演示文稿專業(yè)保全教育

演示文稿專業(yè)保全教育現在是1頁\一共有86頁\編輯于星期三（優(yōu)選）專業(yè)保全教育現在是2頁\一共有86頁\編輯于星期三請將手機調整到振動或關機現在是3頁\一共有86頁\編輯于星期三沙市鋼管廠TPM推進體系現場的體質改善人員的體質改善標準化單純/最佳化宣傳

教育

培訓全面提升、追求卓越、持續(xù)改進P、Q、C、D、S、M全面改善系統化企業(yè)的體質改善國內一流鋼管企業(yè)6S,提案,小組活動自主保全專業(yè)保全操作標準可視化焦點課題現在是4頁\一共有86頁\編輯于星期三PM預防保全專業(yè)保全活動預防保全體系化預防保全內實化

各設備預防保全體系內實化

各單位工程保全/實行管理CM改良保全數據管理改善活動現場員工每個人技術力的提升預防保全體系的實質地進行設備效率極大化區(qū)分指導區(qū)分主要活動內容保全能力專業(yè)保全是預防保全和改良保全并行的系統，目的是減少故障和缺陷。*設備技術，技能提升故障零化

預防點檢，整備的實行管理

效果中心的預防保全活動

故障數據的統計分析

故障件數及原因分析

根據分析結果，進行改善課題活動

設備改善活動

基本遵守活動Ⅰ.專業(yè)保全活動的概要現在是5頁\一共有86頁\編輯于星期三

1.專業(yè)保全是什么？

通過保全部門全員參與的PM活動，提高設備信賴性的活動.

2.導入背景

-保全技能（Skill）不足

-設備信賴性低下

-故障發(fā)生頻度的增加

-設備不合理改善的必要性內部要因

-提高生產性的需求（

Needs）

-縮短生產部作業(yè)處理時間的要求

-故障頻度增加而生產性低下外部要因現在是6頁\一共有86頁\編輯于星期三零災害，零不良，零故障減少INPUT提高OUTPUT專業(yè)保全效率化(減少INPUT活動)

TBM推進體系的構筑

(最佳保全周期的定期保全

-預備品管理

-保全預算管理

-工具管理

-精度管理

-潤滑管理-能源管理-保全計劃及

施工管理

-設備等級管理

-保全標準化

-保全記錄活動

-情報電算化-3現

3及時

專業(yè)保全

Step活動

-改良保全活動-預備保全活動CBM推進體系的構筑(利用設備診斷技術的預備保全)

3.基本思考設備開動性提高(增加OUTPUT活動)小組活動開動性提升活動效率化關聯活動效率化基本活動現在是7頁\一共有86頁\編輯于星期三

4.活動體系In-

Put減少計劃?預知保全體制的確立有效推進保全方法

保全作業(yè)計劃和管理

保全記錄及電算化

保全活動標準化

保全費及預備品管理?提高設備效率的活動?提高設備

MTBF的活動縮短設備

MTTR的活動自主保全支援活動專業(yè)保全Step活動改良保全活動MP活動預知保全活動OUTPUT的增大【零災害,零不良,零故障

】現在是8頁\一共有86頁\編輯于星期三專業(yè)保全活動Ⅱ.專業(yè)保全Step活動推進FlowStep活動名主要活動支援自主保全

3定S活動

復原及改善不合理

支援操作員技能教育1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step設備評價和現象把握復原劣化和改善弱點構筑情報管理體系構筑定期保全體系構筑預知保全體系評價專業(yè)保全-把握設備現況及等級管理-把握故障現象及等級區(qū)分-復原劣化,完善基本條件-改善弱點,延長壽命,改善活動-構筑MP活動體制-設定保全周期-構筑保全作業(yè)管理system-管理備品,圖面,資料-構筑定期保全業(yè)務體系-樹立保全標準化及保全計劃-專家培養(yǎng)教育

選定預知保全對象設備

適用設備診斷技術-評價及補充專業(yè)保全體系-評價及改善保全費用自主保全支援1Step現狀把握及故障原因分析3Step制定基本條件基準4Step設備管理指標體系建立2Step劣化復原及弱點對策沙市鋼管專業(yè)保全

現在是9頁\一共有86頁\編輯于星期三每日巡回點檢預防點檢定期保全

保全人員別

MY-M/C,MY-AREA活動

區(qū)域別巡回點檢

:活用CheckList

每日責任管理

早期發(fā)現問題點及實施對策，預防故障

與生產部門定期Meeting

活用設備別CheckList

定期點檢及推行小整備

從保全中心的Check,發(fā)展到技術及生產部門的管理

導出向后內實化課題

為確保設備別信賴性,完善保全標準

年度保全Calendar

月別保全計劃

發(fā)展為向后傾向管理體系事先找出并復原故障,不良發(fā)生的可能性定期消除故障,

不良發(fā)生原因

通過定期復原

確保設備及工程的信賴性與自主保全相連的活動遵守標準完成預防保全體系構筑故障“0”,不良“0”的現場現在是10頁\一共有86頁\編輯于星期三操作員技能教育現場改善活動支援設備基礎教育總點檢技能教育▼工程別敎育▼設備基礎知識教育▼名稱及基本原理▼自主管理的范圍和

方法,為3step基準書的實施奠定基礎▼活用疑問點

List▼實績

總教育次數

:回

教育履修人員:名主要科目

-機械基礎,動力傳達

-潤滑管理等▼總點檢準備

1)開發(fā)教材

2)科目別選定講師

3)講師教育

4)樹立總點檢方法

5)制作總點檢

CheckSheet6)制作,準備教育用教材

7)樹立詳細教育計劃▼支援小組活動不合理復原

支援改善要求事項

實施改善提案▼支援個別改善

故障預防活動

支援各種主題活動▼自主改善活動

與為預防生產Loss

的小組活動同時進行自主保全支援現在是11頁\一共有86頁\編輯于星期三利用日常管理活動

點檢/整備作業(yè)結果

挖掘每月

WORST3項目分析基本條件及

使用條件why-why分析改善立案/實施效果分析MP提案書保全作業(yè)標準書

統計分析每月作業(yè)日報，點檢措施履歷

分析保全作業(yè)次數、時間、反復發(fā)生問題頻度

Data統計表

選定保全作業(yè)過多投入&WORST設備，部品

制作WORST3現狀調查Sheet排列圖

最差項目

:基本條件，使用條件分析

分析現狀vs使用條件差異

挖掘不合理內容基本條件/使用條件分析表不合理List不合理項目

:why-why分析

分析根本原因&制定對策why-why分析表

制定改善計劃

&實施改善

改善效果分析改善事例

WORST設備/部品

制作保全作業(yè)標準

分析改善結果&制作MP提案書

綜合整理改善結果MP提案書改善結果報告書活動流程主要活動內容OUTPUT活動順序專業(yè)保全

1Step活動概要Ⅲ.現狀把握及故障原因分析現在是12頁\一共有86頁\編輯于星期三

8–7–6–5–4–3–2–1-月件00年060708091056454111201年01020346445040556CL:4.8每月故障件數1.每月缺陷發(fā)生現況分析收集各種情報，實施缺陷發(fā)生現況的調查

8–7–6–5–4–3–2–1-月件00年060708091056454111201年01020346445040556CL:4.8每月故障時間按分鐘統計現在是13頁\一共有86頁\編輯于星期三計劃整備

0.5%2號壓延現況故障

10%運行

89.5%其他(3.9%)34Hr整備(5.5%)48Hr繼電(90.6%)794Hr876Hr故障件數排列圖

(繼電)

109120–105–90–75–60–45–130–15-件數

項目

氣缸

密封磨損Chute加熱指示表Fuse燒斷Line接觸不良其他StrandMonitor檢出ERROR溫度

檢出機斷線電子閥Leak溫度

檢出機接地58169654227●●●●●●●故障時間排列圖

(繼電)

794800–700–600–500–400–300–200–100-時間

項目

電子閥Leak汽缸密封磨損指示表Fuse燒斷Line接觸不良其他StrandMonitor檢出ERRORChute加熱溫度檢出機接地溫度檢出機斷線374288422822202216●●●●●●●74(68%)662(83%)2.最差項選定故障時間及件數分析結果中，選定引起最多問題的

(===================)現在是14頁\一共有86頁\編輯于星期三3.最差項現狀調查為了改善對象設備部品，調查設備結構及部品的功能MM減速機電機加熱器電磁閥連接環(huán)B/Plate過濾器油缸ChamberScrewGate汽缸驅動部加熱裝置冷卻裝置HeadS/ChangerHopperChuteCutter壓出機利用照片或圖最好是分解圖現在是15頁\一共有86頁\編輯于星期三4.基本條件和現狀的比較調查設備基本條件項目，與現管理水平進行比較基本條件

(理想的狀態(tài))<污染-清掃缺陷>制作日

:..現在使用現況

(現在的狀態(tài))判定(O,X)yesNo<松弛-再緊固缺陷><注油點-注油缺陷>每類設備，制作一張現在是16頁\一共有86頁\編輯于星期三5.使用條件和現狀的比較調查設備的5大使用條件項目，與現管理水平進行比較制作日

:..<1.制作條件>判定(O,X)<2.安裝(組裝)條件><3.動作條件><4.環(huán)境條件><5.維持條件>使用條件

(理想的狀態(tài))現在使用現況

(現在的狀態(tài))每類設備，制作一張現在是17頁\一共有86頁\編輯于星期三設備基本條件設備使用條件清掃點檢:產品及設備各部品的污染

磨損引起的部品劣化

摩擦引起的部品精密度低下

污染累積引起的功能低下緊固:部品組裝精密度的問題

連接部品的松動、偏移

振動、沖擊引起的精密度低下

熱差距引起的松動、偏移潤滑管理:摩擦磨損部位的潤滑

潤滑油的管理

注油給油裝置的缺陷

潤滑管理的缺陷制作條件→各部品的材質,強度,特性低下組裝安裝條件→組裝公差，水平度，偏移，...動作條件

→電壓，壓力，真空度，應答速度，...環(huán)境條件

→周邊溫度，濕度，振動，灰塵，...維持條件

→定期的部品更換，壓力差，

...現在是18頁\一共有86頁\編輯于星期三6.不合理挖掘及復原制定通過使用條件及基本條件調查，查找不合理，進行改善復原計劃小組名發(fā)現日發(fā)現者在哪兒？(設備名稱)NO什么？怎么樣？

(配件名稱)(不合理情況)

這樣改善

(對策)自己負責納期完了日不合理清單委托現在是19頁\一共有86頁\編輯于星期三7.不合理改善事例1)整理信號線，預先防止短路事故2)SocketPin上部，利用焊接縫合，徹底消除接觸不良，指示值正常1)信號線未整理，與HeaterLine接觸，

發(fā)生短路及Pin變形2)因SocketPin接觸不良，輸出波動改善前改善后改善項目PressureCellConnection方法的完善改善日

8月8日崔勇SocketPinP/Cell信號線SocketPin上部焊接縫合P/Cell利用Pipe固定

信號線現在是20頁\一共有86頁\編輯于星期三8.注油，點檢基準書改正改正各設備種類表示點檢、整備、注油項目及定期分解檢查項目的基準書設備保全基準書最終改正日

:年

月

日設備NOPHO4設備名BF3號機對象單元轉造成型作成日

:年

月

日對象部位點檢項目點檢方法判定基準擔當專門自主方法停止運行周期○○1/3M**3個都應該在0.18㎜以內按照點檢基準，使用專用測定工具****部位磨損

(3個/1組)

①1/3M????3???0.10㎜??↑????????????

(3?/1?)②○○??????????3???0.05㎜??↑??????????????????????

(3?/1?)③○○1/3M??○○????3???Φ8.2㎜???????????????????????????

(3?/1?)④1/3M○○?????0.02㎜????????0.02㎜???????,??????????????????????????????⑤1/6M○○±0.05㎜??????(全閉)??????????????????????????·??

(3?/1?)1/3M○○?????????????????·

??

(3?/1?)⑦⑥???(徑)????????⑧??·

?????????○○?????????·

?????????○○???????????·

??⑨?????????·

?????????○○1/M??????????(1/M??)??????????⑩○○1/3M??○○??????????????????1/D○○①②③④⑤⑥????????????V??????·

??V?????V?????V?????????·

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?????????????·

???????1/M1/D?????1/3M1/D○○○○○○○○○○○○○?????????????????????????????V??????·

????現在是21頁\一共有86頁\編輯于星期三

2004年部門

:專業(yè)保全

全年保全日歷擔當系長科長系長科長技術部門制造部門工程名

:部位保全區(qū)分保全內容部品名MTBF安裝年月日1211109876543219.保全日歷現在是22頁\一共有86頁\編輯于星期三現在是23頁\一共有86頁\編輯于星期三問題點查找

·

改善一覽表小組基準書區(qū)分清掃點檢注油保全NO作成日期問題點(什么,哪兒,如何)改善內容(如何做)效果(什么會如何)10.維持管理活動現在是24頁\一共有86頁\編輯于星期三5.要因分析WHY-WHY分析1)定義

:

是以解釋發(fā)生不良、故障現象的原因為手段，按照規(guī)則順序反復Why？無遺漏地找出原因的分析方法現象①-1①-1-2①-1-1①-2①-1-2②-1②②-2①①-1-1為什么會出現這種現象?①為什么發(fā)生①-1是為何引起的①-2是為何引起的②是為何引起的:最終的Why!(關于現象的根本原因)由反復的Why而無遺漏的找出最終的Why關于現象的根本原因，并且對此樹立/實施確實有效的對策(再發(fā)防止對策)最終的原因(現象的根本原因)防止再發(fā)對策無注油基準制作注油基準零件材質弱提高材料的強度決定位置的不明確基本數據設定39現在是25頁\一共有86頁\編輯于星期三

Why-Why分析以前的思考方式重復Why!5次以上，才可以系統地、徹底地追究目的和手段或原因和結果的關系-若發(fā)生問題，憑著自己的經驗查找原因-自身的知識和經驗不足時，則找不到真正的原因★以前的思考方法現象(結果)原因(對策)分析為什么會發(fā)生？制定對策有疑問以知識和經驗為基礎原因就在知識和經驗當中判定原因原因不在知識經驗當中推定偶然猜中原因找出了錯誤的原因原因不明★Why–Why的思考1)不要混淆

[Why]和[哪里]

重要的不是故障發(fā)生在哪個零件上，重要的是，為什么那個零件會發(fā)生那些故障2)在查找原因前，首先要明確要因

要因是?:能引起現象的所有的可能性原因是?:在要因中引起現象的[犯人](若漏掉要因會判定錯誤的原因)2)以前的思考與Why-Why分析的區(qū)別現在是26頁\一共有86頁\編輯于星期三3)Why-Why分析的效果1)邏輯思維能力的培養(yǎng)（排除不符合邏輯的決定或傳達事項）2)邏輯指導能力培養(yǎng)3)可以正確理解機械設備的結構和功能

如沒有正確理解結構和功能，就不能排除設備的異常技術者或管理者對現場不太了解4)通過分析過程，正確判斷設備或業(yè)務的源泉，可親自體會以小的改善取得大的效果5)為了防止再發(fā)，切實查找事故的根源,認識維持管理的必要性6)相互共享問題點,共同提高水平，使改善能夠順利進行現在是27頁\一共有86頁\編輯于星期三4)Why-Why分析的準備

4-1)教育

4-2)課題選定

4-3)Why-Why分析小組的組建1)先選定容易的課題，學習分析方法和思考方式2)工程不良類型、瞬間停止類型、收率損失、作業(yè)性/取放性不良、故障等課題3)以層別化的小課題作為對象分析1)個人或其他的TFT活動2)小組及公司內全員參與的活動3)對于不良、故障現象的分析，設備或品質技術人員共同參與會更有效1)培養(yǎng)組織內的專家2)管理者的參與/糾正指導3)小組成員的參與現在是28頁\一共有86頁\編輯于星期三4-4)整理(層別化)問題，如實調查現象1)在用眼所能看到的范圍內明確判斷事實2)明確發(fā)生問題的部位、場所、時間段、時期、發(fā)生頻度、量，種類、狀態(tài)等的事實3)同一問題層別化后區(qū)分現象4)在現場,邊看實物,邊層別化實際調查現象的例子爐內的溫度高爐內的溫度比規(guī)定值高50度爐內的溫度反復上升而超出基準值A產品的不良高

A產品00部位+0.03mm不良在冬季為10000ppmA產品XX部位圓度不良在00機上為2%交換品種所需時間多分解安裝品種交換所需時間多為確保交換后00品質延長00部位的調整時間與標準色像的差異不良多縱向的色像逐漸變化橫向的色像每00M發(fā)生差異現在是29頁\一共有86頁\編輯于星期三4-5)正確理解引起問題部位的結構和機能，業(yè)務的流程1)正確理解引起問題部位的構造和機能☆調查相關零件的連接構造☆在現場畫設備構造草圖☆靈活利用圖面、使用說明書等，理解品質構造和作用2)業(yè)務的現象、流程、進度的正確把握3)實行Why-Why分析，組員共同掌握專業(yè)技術及業(yè)務能力，以協調靈活運用工程系統圖的例子業(yè)務流程圖的例子FFPTPTPPSPSMM潤滑油注油系統圖

/部分制作展開圖

4H(1H)試試制作樣本40H(33)制定裁斷推算表

7H(4H)制作圖面34H(31H)計算工時8H(3H)生技生管制定組裝

工程表

27H(24H)開始確認8H(4H)計算制造工時24H(16H)試生管生管制作報價單72H(56H)營業(yè)采購資材報價24H(16H)制作詳細估算表

112HLEADTIME:248Hj精確共需:188H現在是30頁\一共有86頁\編輯于星期三1)原有狀態(tài)就是我們知道的最好的狀態(tài)和條件☆為了發(fā)揮具備的性能，滿足充分條件的狀態(tài)就是原有狀態(tài)☆自己的方式和原則(?),由經驗形成的KNOW-HOW,標準條件等2)現象和原有狀態(tài)做比較，調查現物，發(fā)現異常，查找問題的要因3)反復Why-Why，尋找與原有狀態(tài)的差異4)存在過分經驗為主，根據部分主張決定要因的缺點5)分析方法單純容易簡單1)原理是設備或業(yè)務的根本原理、加工原理

2)原則是為了滿足加工原理需要遵守的規(guī)則3)進行Why-Why分析時，按照原理原則，掌握要因的各階段原理原則，在現場進行調查，查找不符

合的部分，尋找其根本原因4)加工原理是以相對性的加工作為前提，可以系統地列舉形成加工點的要素，并可以容易解決5)比原有狀態(tài)的接近方法更系統，但要求具有原理原則的思考，需要訓練和努力

5-2)原理·原則的接近

5-1)原有狀態(tài)的接近5)接近方式現在是31頁\一共有86頁\編輯于星期三對原有狀態(tài)的分析對原理原則的分析螺釘擰不動是否螺母和板生銹?是否螺母和板粘結在一起？扳手和螺母的規(guī)格相一致?扳手的扭矩是否足夠?調查項目判定OKNGOKOKOK螺母和板生銹兩個都是鐵制品經常潮濕why①Why②螺母擰不動螺母和板之間的阻力大于加在螺母上的扭矩加載螺母上的扭矩過小螺母和板之間的阻力過大螺母和扳子的接觸面積小扳手大于螺母螺母棱角磨損加在扳手上的力小腕力不足螺母和板粘在一起被涂料蓋住螺母和板生銹螺母螺釘部分螺母變彎螺母擰歪Why①Why②Why③Why④是否螺母頭歪?現在是32頁\一共有86頁\編輯于星期三6)Why-Why分析的執(zhí)行方法6-1)分解過程的重點問題現象Why1Why2Why5Why1Why2Why2Why2Why2分析之前★問題層別化,并進行實際（按照事實）調查★正確理解問題的部分的結構和性能、作用Point①現象和Why的敘述要點?文章簡潔?00是00Point②對Why的答復是?記錄脫離正常的異常?如答復“當然”的內容，

會重復不必要的提問Point③Why的重復程度?重復到得到防止再發(fā)

對策為止?技術型/管理型防止再發(fā)對策Point⑥在文章中?避免“00不好”的表現?采用明確而具體的表現Point⑦結束Why的分析后?從最后的Why追溯到現象，確認是否存在邏輯上的飛躍Point⑧制定防止再發(fā)對策后?調查維持管理的水準，管理?與該操作員共享分析結果?確認能否達成初期目標。

達成“0”

化目標為止，重復Why。Point④答復Why時?避免追究人的心理方面的原因Point⑤為防止遺漏原因?對于前階段的事物，以反問方式確認是否包括所有要因現在是33頁\一共有86頁\編輯于星期三6-2)對現象或Why的敘述要使用像[00是00]的短的文章⊙正確掌握現場和現物，使用[00是00]的表現⊙在一個文章中表現兩件以上的事物，因分析偏向而會遺漏要因⊙調查現象時，不能使用依據分析人員的感覺斷定原因的表現⊙若文章過長就分割為2-3件，再對其每一件重復Why因電池沒電，電燈不亮電池壽命到期信號燈不亮信號燈不亮電池沒電信號燈不亮電池沒電燈泡損壞燈泡和電池彈簧無接觸檢討其他原因產品傾斜進入插口

被傳感器感知，停止設備產品進入插口傾斜產品位置偏移插口位置插口位置偏移產品位置產品的引導線變形傳感器感知產品和插口脫離產品傾斜進入傳感器誤操作傳感器位置偏移現象1現象2現在是34頁\一共有86頁\編輯于星期三6-3)正常脫離(異常)的列舉⊙把“理所當然”的內容作為要因，這樣Why會不停重復⊙

不能再重復Why的階段，停止重復，制定對策⊙出現異常Why時，立即結束，重新檢討前階段的進行若將此為原因，公司將無法經營現象Why①Why②Why③Why④奇怪的『why』的例設備產生粉塵設備在滿負荷運轉生產量多訂單增加潔凈室內的粉塵量超出規(guī)定量現象Why①Why②傳送帶底部的電機周圍污染傳送帶正下方安裝了電機驅動傳送帶現在是35頁\一共有86頁\編輯于星期三6-4)防止再發(fā)對策出現為止反復進行Why⊙若得出防止再發(fā)對策，也可以在Why③階段結束分析⊙但若未得出防止再發(fā)對策，在why⑤階段也不能結束

分析⊙在其過程中，確認現場現物后，若判定為不是根本原因的，則在各階段結束分析⊙若不進行現場確認而繼續(xù)，則分析會因特性要因圖或系統圖無限連續(xù)而失敗防止再發(fā)對策是?1.改良使其防止再發(fā)生2.建立即使發(fā)生問題也易于掌握管理的體制設備方面為了防止再發(fā)，改良零件、夾工具。使清掃、注油、點檢作業(yè)容易進行。人員方面理解原理進行OPL教育和訓練掌握方法管理方面規(guī)則或基準

-重新制定

-改正為正確的

-使其容易遵守

-遵守/評價管理現象whywhywhy對策壞例好例螺栓松動螺栓松動擰緊力小螺栓半徑較小M8螺栓改為M12螺栓使用相同螺栓現象why①why②why③對策沒有清掃OO部清掃OO部沒有清掃OO部沒有OO部的清掃基準沒有OO部的清掃基準OO部的清掃異常困難打開OO部的蓋需要時間OO部蓋的打開設計為一次性打開方式修正例現在是36頁\一共有86頁\編輯于星期三防止再發(fā)對策的Why-Why分析深度

技術上的原因⊙設計Miss、制造Miss、安裝Miss出現為止管理上的原因有標準嗎?了解標準嗎?標準執(zhí)行能力?標準執(zhí)行評價?標準充分嗎?標準制定標準改正理論教育實踐教育構筑事后管理體系現在是37頁\一共有86頁\編輯于星期三6-5)各階段追溯提問(反問),防止要因的遺漏⊙相反提問是為了避免邏輯性飛躍展開⊙若無邏輯聯系，則遺漏要因消除邏輯上的飛躍現象why魚兒太大魚上鉤后釣魚線斷了考慮是不是沒發(fā)生這種事就不會發(fā)生前述現象現象why魚兒太大魚上鉤后釣魚線斷了釣魚線的強度低下釣魚線本身的強度不足現象why②why①魚上鉤后釣魚線斷了魚兒太大釣魚線的強度低下原來釣魚線的強度就不夠釣上的牽引力大于釣魚線的強度考慮到所能想到的每一部分，要因則就在里面why②why①why③why④<修正例>why②why③why④油脂(潤滑油)的管道堵塞油脂凝固油脂(潤滑油)的管道堵塞油脂凝固管道內混入異物質管道中間部分凹陷現在是38頁\一共有86頁\編輯于星期三6-6)分析結束后,追溯前過程,確認邏輯上是否正確⊙因為“下一層的要因，所以發(fā)生”上一層的要因“。確認這樣的表現邏輯上是否正確？

⊙符合邏輯和理論嗎？有無飛躍?⊙因Why③，所以發(fā)生Why②現象Why①Why②Why③孩子哭了孩子悲傷金魚死了魚缸碎了因為Why③魚缸碎了，所以Why②金魚死了因為Why②金魚死了，所以Why①孩子悲傷

因為Why①孩子悲傷，所以孩子哭了不符合條理的[例]現象Why①孩子哭了金魚死了Why①Why②Why③現象鏈條蓋破損蓋固定螺栓松動發(fā)生振動修理鏈條后沒有緊固固定蓋的螺栓叉車碰蓋作業(yè)者心不在焉軸承磨損軸承有異物滾筒軸承發(fā)生晃動軸承缺油軸承承受偏重因為異物進入軸承，所以軸承磨損因為軸承磨損，所以滾筒發(fā)生晃動因為滾筒發(fā)生晃動，所以發(fā)生振動因為發(fā)生振動，所以蓋固定螺栓松動因為蓋固定螺栓松動，所以鏈條蓋被破損從[WHY]追溯到現象叉車干涉蓋，無法避開Why④Why⑤現在是39頁\一共有86頁\編輯于星期三現在是40頁\一共有86頁\編輯于星期三專業(yè)保全小組活動方法現在是41頁\一共有86頁\編輯于星期三

板:活動板作用:①信息交流.②情報共享.③自我展示物:活動的對象.三現：現場.現物.現實實事求是.調查研究人:活動主體（小集團）TPM三要素現在是42頁\一共有86頁\編輯于星期三根據小組的性質、區(qū)域、業(yè)務、設備具有進取精神小組登記卡的制作和登記注明小組名，人員、成立日期等慧眼金手指颶風1、小組名及登記現在是43頁\一共有86頁\編輯于星期三2、小組聚會計劃聚會日程準備聚會實施聚會記錄整理聚會內容報告會議內容現在是44頁\一共有86頁\編輯于星期三3、STEP診斷流程萋禰疒匝砘癮勝蘩兮涎蜞瑩莼睨蜞瑩TOP蜞瑩※總經理診斷YN小組活動自我評價專家診斷部長診斷總經理診斷—總經理親自參加的診斷1）組長在現況板介紹小組活動情況2）各小組成員在現場各自介紹改善3）總經理現場指示4）全體在現況板集合聽總經理指示5）總經理貼診斷卡并發(fā)獎（通過時）最難通過現在是45頁\一共有86頁\編輯于星期三診斷的目的：1、把握各階段活動理解度、目標完成情況2、管理者與一線員工交流的平臺（雙向）3、某個階段活動結束的標志診斷要點：改善成果、全員教育、肯定鼓勵

現在是46頁\一共有86頁\編輯于星期三診斷級別設置和參加人員自主診斷專家診斷公司診斷主診斷者干事廠長/推行辦/顧問師總經理/副總經理隨行者小組組長干事/組長廠長/干事組織者干事推進辦推進辦診斷周期階段別階段別按計劃表診斷基準診斷表診斷表－－－合格分數90分以上80分以上不打分現在是47頁\一共有86頁\編輯于星期三診斷流程圖某階段改善項目完成后依據階段<診斷表>自我診斷廠長+推行辦+顧問師（專家團隊）診斷TOP診斷（根據領導時間安排診斷）下一階段活動開始導入合格合格否否合格后向推行辦申請診斷（申請表+階段總結報告）現在是48頁\一共有86頁\編輯于星期三診斷驗收實施步驟：1）全體小組人員在管理看板前列隊（要求：隊列整齊，服裝整潔統一，精神飽滿）;2）報告人（或小組長）：“歡迎某總（副總）經理或某廠長對我們XXXTPM小組