多方論證（APQPFMEA）小組管理辦法

多方論證（APQP/FMEA）小組管理方法多方論證（APQP/FMEA）小組管理方法APQP（AdvancedProductQualityPlanning）和FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）是兩種常用的質(zhì)量管理工具，可以幫忙企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)把握質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提前訂立防備掌控措施，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，APQP/FMEA往往由一個(gè)由多個(gè)成員構(gòu)成的小組管理。下面，我們將從小組組建、任務(wù)調(diào)配、作業(yè)流程、結(jié)果收集等方面，論證APQP/FMEA小組的管理方法。一、小組組建APQP/FMEA小組組建應(yīng)盡量多元化，由技術(shù)人員、銷售人員、品質(zhì)人員、制造人員等不同職能部門中的專家和閱歷豐富的員工構(gòu)成。組內(nèi)成員要求相互協(xié)作，有明確的職責(zé)分工、工作計(jì)劃和工作目標(biāo)；同時(shí)，小組應(yīng)當(dāng)不斷聚焦于問題，共同探討和解決問題，形成長(zhǎng)期有效的學(xué)習(xí)和溝通機(jī)制。二、任務(wù)調(diào)配依據(jù)APQP/FMEA小組的構(gòu)成，小組應(yīng)明確各個(gè)成員的職責(zé)和任務(wù)。首先，指定小組負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)小組的工作，協(xié)調(diào)小組內(nèi)成員進(jìn)行相應(yīng)工作，適時(shí)地匯報(bào)問題和進(jìn)展，并訂立可行的解決方案。不同的小構(gòu)成員可以負(fù)責(zé)FPY（FirstPassYield/首件合格率）的測(cè)定，對(duì)真正的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估、掌控；對(duì)潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)必需進(jìn)行FMEA分析，訂立相應(yīng)的防備和矯正措施。三、作業(yè)流程組建APQP/FMEA小組之后，如何運(yùn)用這兩種管理工具也至關(guān)緊要。其實(shí)在流程如下：1.規(guī)劃規(guī)劃階段是訂立正確的工作流程的緊要階段，也是確定產(chǎn)品和/或服務(wù)目標(biāo)參數(shù)的關(guān)鍵步驟。這里的目標(biāo)，通常應(yīng)當(dāng)是發(fā)覺潛在的問題，評(píng)估交付質(zhì)量，訂立防備措施。2.設(shè)計(jì)輸出在確定完目標(biāo)參數(shù)后，小組將依據(jù)適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，準(zhǔn)備產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)輸出。設(shè)計(jì)輸出包括：產(chǎn)品特性包括全部的規(guī)范、設(shè)計(jì)書面說明，每個(gè)分項(xiàng)或單元的特性，產(chǎn)品或服務(wù)目標(biāo)參數(shù)，以及安全、牢靠、可維護(hù)和修理和可運(yùn)營(yíng)的需求。2.1設(shè)計(jì)輸出審核設(shè)計(jì)輸入和輸出之間必需進(jìn)行審核來確保其相容，以及確保未遺漏所必需的內(nèi)容。設(shè)計(jì)輸出最后版本必需通過審核。3.設(shè)計(jì)輸入（概念）設(shè)計(jì)輸入是涉及產(chǎn)品/服務(wù)的全部?jī)?nèi)容，包括設(shè)計(jì)要求（如目標(biāo)參數(shù)），技術(shù)規(guī)范，安全掌控，客戶需求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境考慮因素，以及商業(yè)，法律，和其他要求。4.FMEA（模式效應(yīng)分析）這個(gè)階段旨在識(shí)別可能的模式與相應(yīng)的效應(yīng)，然后確定適當(dāng)?shù)恼瓶卮胧?，寫明防備、發(fā)覺和矯正措施。通過FMEA分析，小組可以快速地找出產(chǎn)品/服務(wù)的缺陷，然后提出合理的解決方案，掌控可能的潛在質(zhì)量問題。因此，這對(duì)于保證交付和客戶充足度特別緊要。5.掌控計(jì)劃掌控計(jì)劃確定完成何時(shí)，所做的內(nèi)容，以及需要準(zhǔn)備哪些文件來支持過程掌控的實(shí)施。小組不僅要說明必需考慮全部的特性，還要涵蓋檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)證的狀態(tài)，并考慮全部的特定過程步驟。四、結(jié)果收集APQP/FMEA小組的工作應(yīng)當(dāng)不僅重視質(zhì)量管理工具的使用，更重視結(jié)果的收集?？梢远ㄆ诨虿欢ㄆ诘嘏c供應(yīng)商、客戶等方面開展交流，了解其對(duì)產(chǎn)品/服務(wù)的評(píng)價(jià)，取得其它相關(guān)反饋信息，并對(duì)其進(jìn)行綜合分析，形成系統(tǒng)化的質(zhì)量管理報(bào)告。同時(shí)，小構(gòu)成員應(yīng)不斷地學(xué)習(xí)和把握先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)，不斷提高自身的綜合素養(yǎng)，提高質(zhì)量管理工作的整體水平。綜上所述，APQP/FMEA小組的管理方法中，小組組建、任務(wù)調(diào)配、作業(yè)流程、結(jié)果收集四個(gè)方面都是至關(guān)緊要的。小構(gòu)成員要相互協(xié)作，有明確的職責(zé)分工、工作計(jì)劃和工作目標(biāo)，同時(shí)要不斷聚焦于問題，共同探討和解決問題，形成長(zhǎng)期有效的學(xué)習(xí)和溝通機(jī)制。四步流程中，尤其是模式效應(yīng)分析（FMEA）階段的分析和掌控措施的訂立特