模具行業(yè)分析報(bào)告

模具行業(yè)分析報(bào)告

隨著綠色低碳經(jīng)濟(jì)成為各國(guó)必爭(zhēng)的制造業(yè)發(fā)展新高地，美國(guó)、日本、歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)在開發(fā)可再生能源和低碳技術(shù)等方面做出戰(zhàn)略部署，與氣候變化相關(guān)的國(guó)際減排約束正在加速影響我國(guó)，中國(guó)也具有巨大的綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，五位一體總體布局和四個(gè)全面戰(zhàn)略布局，推動(dòng)中國(guó)綠色發(fā)展道路，為適應(yīng)新材料、新工藝的創(chuàng)新市場(chǎng)需求，也給模具產(chǎn)業(yè)帶來(lái)極大的機(jī)遇。輕金屬代替金屬、塑代鋼、一體化模具成形制件代替多個(gè)制件的焊接總成、微發(fā)泡技術(shù)代替常規(guī)塑料成形模具、復(fù)合材料代替金屬成形模具等綠色低碳轉(zhuǎn)型技術(shù)的掌握和推廣應(yīng)用，帶給模具行業(yè)發(fā)展引擎的全面變革。隨著我國(guó)模具企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)和模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)能力的提高，特別是產(chǎn)業(yè)鏈延伸范圍的擴(kuò)大，使得模具企業(yè)參與用戶產(chǎn)品開發(fā)的市場(chǎng)環(huán)境改善，推動(dòng)了骨干模具企業(yè)由提供模具產(chǎn)品向提供模具產(chǎn)品與成形技術(shù)服務(wù)的集成供應(yīng)商角色轉(zhuǎn)變，加快了我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造價(jià)值鏈邁向中高端的步伐。模具上游供應(yīng)鏈保持穩(wěn)定十三五期間，我國(guó)模具材料在品種、工藝、裝備、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)能力上都取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，為我國(guó)模具行業(yè)提供了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的模具鋼材、有機(jī)高分子材料、無(wú)機(jī)非金屬材料等基礎(chǔ)材料，支撐了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。（一）模具材料品種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化、質(zhì)量性能明顯提升我國(guó)完全具備各類模具材料的生產(chǎn)能力，從鋼和鑄鐵到銅材等非鐵金屬及合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、可加工塑料等有機(jī)高分子材料、石墨等無(wú)機(jī)非金屬材料、天然或人造金剛石、3D打印模具材料等。對(duì)于主體模具鋼材料，如冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、特殊用途模具鋼各類模具鋼鋼種齊全，絕大部分國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)和品種規(guī)格都可以生產(chǎn)。品種規(guī)格系列齊全，涵蓋棒材、模塊、鋼板、扁鋼、鋼帶、線材、鍛件等，其中高精度的軋制扁鋼，尺寸精度可達(dá)到1/4DIN標(biāo)準(zhǔn)，最大寬度可以達(dá)到850mm。鋼材的純凈度、組織均勻性不斷提升，實(shí)物質(zhì)量與力學(xué)性能明顯提高。具有超高的強(qiáng)度、耐高溫磨損和耐腐蝕等特性的銅鎳錫合金已開始在行業(yè)中運(yùn)用。憑借其摩擦系數(shù)約為鈹銅的1/3、腐蝕速度約為鈹銅的1/4以及在450℃以下不發(fā)生軟化的特性，用于注塑模具的熱流道噴嘴，滿足各種塑料的工況要求，且使用壽命可達(dá)鈹銅的1．5倍，同時(shí)不含鈹、鉛等對(duì)人體健康有害的金屬元素，是熱流道噴嘴用高端升級(jí)材料。（二）模具裝備精密化、大型化、智能化水平進(jìn)一步增強(qiáng)在先進(jìn)制造工藝、精密裝備、現(xiàn)代整體解決方案等技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，優(yōu)化利用外資，推動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)線改造與集成，利用國(guó)際裝備服務(wù)全球模具企業(yè)的契機(jī)，以及國(guó)際裝備在德國(guó)、日本、瑞士等模具發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)高精裝備的深度應(yīng)用，提升我國(guó)模具企業(yè)的技術(shù)水品，從精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制中發(fā)揮單機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)，到工藝控制、性能控制、邏輯控制，向制造全過(guò)程品質(zhì)、效能全面提升方面發(fā)展。同時(shí)利用模具企業(yè)中外模具設(shè)備兼用的地位，積極發(fā)揮國(guó)際模具裝備與中國(guó)模具裝備產(chǎn)業(yè)的相互促進(jìn)作用。模具行業(yè)概況（一）模具行業(yè)產(chǎn)品分類及市場(chǎng)現(xiàn)狀模具被稱為工業(yè)之母，是對(duì)原材料進(jìn)行加工，賦予原材料以完整構(gòu)型和精確尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具已廣泛應(yīng)用于建筑、交通、汽車、能源、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。根據(jù)加工成型方法的不同，模具可分為沖壓模具、壓鑄模具、鍛造模具、鑄造模具、擠壓模具以及其他模具。行業(yè)模具產(chǎn)品屬于擠壓模具分類。由于絕大多數(shù)模具都是針對(duì)特定用戶單件制作的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)企業(yè)相比，呈現(xiàn)數(shù)量多、規(guī)模小、集中度不高的行業(yè)特點(diǎn)。近年來(lái)，得益于中國(guó)工業(yè)化程度提高以及經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，中國(guó)模具制造行業(yè)亦穩(wěn)步增長(zhǎng)。我國(guó)模具制造企業(yè)通過(guò)學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和管理理念，不斷進(jìn)行業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。目前我國(guó)已經(jīng)成為世界模具制造大國(guó)和模具貿(mào)易大國(guó)。模具行業(yè)與諸多行業(yè)關(guān)聯(lián)性高、涉及面廣，下游市場(chǎng)的不斷發(fā)展也帶動(dòng)我國(guó)模具行業(yè)快速發(fā)展。特別是隨著全球制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，驅(qū)動(dòng)我國(guó)制造業(yè)升級(jí)，也將給模具行業(yè)帶來(lái)新的增長(zhǎng)機(jī)遇。2011年以來(lái)我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模不斷增長(zhǎng)。至2019年我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了3，118．96億元，較2011年增長(zhǎng)近100%。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2011年我國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)量為1，045．96萬(wàn)套，到2019年增長(zhǎng)至2，425．11萬(wàn)套，2011-2019年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到11．08%。隨著我國(guó)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，模具制造行業(yè)銷售收入將繼續(xù)保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。根據(jù)上圖，2021至2026年，模具制造行業(yè)銷售收入預(yù)計(jì)將從3，688．37億元增長(zhǎng)至4，445．38億元，仍將保持穩(wěn)定的增長(zhǎng)趨勢(shì)。進(jìn)出口方面，近年來(lái)模具出口規(guī)模逐年遞增，進(jìn)口規(guī)模呈下降趨勢(shì)。海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)模具進(jìn)口額為24．84億美元，到2019年進(jìn)口額下降至19．39億美元；2012年，我國(guó)模具出口額為37．31億美元，到2019年提升至62．46億美元，我國(guó)模具行業(yè)凈出口額呈現(xiàn)較為顯著的增長(zhǎng)趨勢(shì)。綜上，我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張及凈出口的不斷增長(zhǎng)有望給行業(yè)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造良好的發(fā)展前景和業(yè)務(wù)增長(zhǎng)機(jī)會(huì)。（二）鋁型材擠壓模具市場(chǎng)發(fā)展情況根據(jù)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2019年至2021年我國(guó)鋁擠壓材產(chǎn)量為2，008．00萬(wàn)噸、2，138萬(wàn)噸及2，202萬(wàn)噸，根據(jù)目前的鋁型材加工行業(yè)成本測(cè)算，平均每生產(chǎn)一噸鋁擠壓材需要消耗模具成本約為270元，因此，經(jīng)初步估算，2019年至2021年鋁擠壓材產(chǎn)量所對(duì)應(yīng)的擠壓模具市場(chǎng)規(guī)模約為54．22億元、57．73億元及59．45億元。面臨的新形勢(shì)與新挑戰(zhàn)（一）國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境更加錯(cuò)綜復(fù)雜下的國(guó)際模具制造產(chǎn)業(yè)形勢(shì)十三五中期（2017年）以來(lái)，國(guó)際貿(mào)易保護(hù)主義抬頭，國(guó)際貿(mào)易摩擦波及全球并不斷升級(jí)，引發(fā)去全球化思潮泛濫，導(dǎo)致國(guó)際經(jīng)濟(jì)秩序受損、局面動(dòng)蕩、市場(chǎng)格局莫測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)身處其中，面臨新形勢(shì)和新挑戰(zhàn)。1、全球模具行業(yè)整體形成國(guó)際分工合作模式模具品種多、批量小、技術(shù)附加值高，世界各國(guó)模具呈現(xiàn)出不同的特點(diǎn)，德國(guó)、日本兩國(guó)模具總體規(guī)模較大、水平較高，德國(guó)5000家模具企業(yè)中的100家相對(duì)較大規(guī)模的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了德國(guó)90%的模具產(chǎn)值，20人以下的模具企業(yè)占90%以上，為100家模具企業(yè)配套，形成了競(jìng)爭(zhēng)有序，互補(bǔ)支撐的健康產(chǎn)業(yè)模式；日本25人以下模具企業(yè)占95%也是如此，以中小企業(yè)為主的基本特點(diǎn)，但他們專注自身已有模具產(chǎn)品和相應(yīng)技術(shù)，形成細(xì)分領(lǐng)域的絕對(duì)話語(yǔ)權(quán)，收益支撐創(chuàng)新的模式成熟。模具產(chǎn)業(yè)的形成和發(fā)展強(qiáng)烈依賴地緣市場(chǎng)，目前模具產(chǎn)業(yè)體系最全的是中國(guó)，而瑞士、瑞典模具以出口為主，美國(guó)、意大利、英國(guó)等國(guó)家或地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)大多根據(jù)本地區(qū)市場(chǎng)需求逐步形成特色，如西班牙的沖壓模具、葡萄牙的塑料模具等。模具行業(yè)非常突出的特點(diǎn)是基于其對(duì)產(chǎn)品零件制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的巨大支撐和保障作用而受到重視，模具制造業(yè)得到了作為全面支撐零件制造的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高度關(guān)注和支持，不但制定了支持模具工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策、稅收優(yōu)惠政策、人才培訓(xùn)計(jì)劃，還支持行業(yè)組織的建設(shè)和工作開展，如瑞典模具和沖壓工具協(xié)會(huì)（1941年成立）、美國(guó)國(guó)家工模具和加工協(xié)會(huì)（1943年成立）、日本模具工業(yè)協(xié)會(huì)（1958年成立）、葡萄牙模具工業(yè)協(xié)會(huì)（1969年成立）、德國(guó)VDMA精密工模具分會(huì)（1892年成立）等行業(yè)組織，都承擔(dān)了本國(guó)某些職能。2、全球產(chǎn)業(yè)格局加速重構(gòu)，推動(dòng)全球模具產(chǎn)業(yè)格局重構(gòu)新一輪全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)新特征，信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步降低了產(chǎn)業(yè)細(xì)分后在全球分散布局的成本，進(jìn)一步增強(qiáng)了全球價(jià)值鏈擴(kuò)張的力量。越來(lái)越多的經(jīng)濟(jì)后起國(guó)家僅靠少量要素成本優(yōu)勢(shì)，就使得產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快、轉(zhuǎn)移范圍加大。某些具有比較優(yōu)勢(shì)的低附加值產(chǎn)品成為整體產(chǎn)業(yè)鏈的一部分轉(zhuǎn)移出去已成為一種市場(chǎng)趨勢(shì)，形成以中國(guó)為核心，覆蓋亞洲、南美等新興國(guó)家的全球制造業(yè)生產(chǎn)體系；但具有技術(shù)沉淀、配套環(huán)境良好的模具整體產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移難度極大，中國(guó)與日本、韓國(guó)等處于價(jià)值鏈相對(duì)較高端的國(guó)家，分工合作關(guān)系不斷加強(qiáng)，跨國(guó)產(chǎn)業(yè)多元化推動(dòng)我國(guó)模具企業(yè)走出去，融入亞洲、歐洲、美洲等區(qū)域產(chǎn)業(yè)分工體系，中國(guó)處于這些體系的關(guān)鍵交匯地位，顯示出主體的穩(wěn)固力量。國(guó)際金融危機(jī)后，受保護(hù)主義、技術(shù)變革、要素成本變化等多重因素影響，全球模具產(chǎn)業(yè)格局加快調(diào)整和重構(gòu)。模具發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛實(shí)施模具高端化制造引領(lǐng)戰(zhàn)略，以雄厚的技術(shù)儲(chǔ)備實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化效能升級(jí)，技術(shù)壁壘頻繁高發(fā)，中國(guó)模具制造業(yè)原有的國(guó)際市場(chǎng)拓展模式、產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展模式、人力資源組織模式、資本運(yùn)作模式等均在一定程度上受到影響。模具新興國(guó)家競(jìng)相加快推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)提升進(jìn)程，我國(guó)模具行業(yè)資源等要素成本超過(guò)印度、泰國(guó)、越南等東盟國(guó)家以及一些拉美國(guó)家，面臨高端國(guó)際回流和中低端國(guó)際分流的雙向擠壓，全球模具產(chǎn)業(yè)格局面臨重塑。受貿(mào)易保護(hù)主義及新興模具制造勢(shì)力成長(zhǎng)等因素影響，模具國(guó)際采購(gòu)渠道的不確定性增加。新冠肺炎疫情則極可能是全球供應(yīng)鏈體系調(diào)整的又一個(gè)重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。疫情全球大流行以來(lái)，各國(guó)為防控疫情采取的封鎖、管控等措施，一定程度上加劇和放大了單邊主義、保護(hù)主義。在疫情防控常態(tài)化的背景下，一些國(guó)家可能以疫情為借口進(jìn)一步采取保護(hù)主義措施，進(jìn)而推動(dòng)全球供應(yīng)鏈體系朝著多元化和分散化的方向發(fā)展，全球模具產(chǎn)業(yè)格局不確定性增強(qiáng)。3、技術(shù)封鎖，打壓不斷升級(jí)經(jīng)過(guò)數(shù)十年的深度全球化，世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)形成你中有我、我中有你的深度融合、高度依賴的關(guān)系，產(chǎn)業(yè)鏈已深度交織。我國(guó)模具工業(yè)受益于市場(chǎng)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)齊全、基礎(chǔ)設(shè)施、熟練勞動(dòng)力等方面的既有基礎(chǔ)，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要位置，產(chǎn)業(yè)鏈總體風(fēng)險(xiǎn)可控。但在技術(shù)核心領(lǐng)域，模具行業(yè)尤為突出的瓶頸是數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)軟件受制于人，行業(yè)發(fā)展面臨巨大風(fēng)險(xiǎn)。創(chuàng)新催生模具產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展動(dòng)能（一）新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展抓住以新一代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為代表的新一輪科技革命，深入融合模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大機(jī)遇，在傳統(tǒng)制造業(yè)大量應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)、新材料更新、新工藝替代的變革中，以模具工業(yè)的生產(chǎn)方式更加高效、高精，模具成形更加智能、復(fù)合，促進(jìn)全球化模具市場(chǎng)資源配置優(yōu)化，為模具產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新的動(dòng)力和活力。以綠色、智能、高效為特征的重大技術(shù)變革，產(chǎn)品迭代速度不斷加快，對(duì)模具幾乎都是挑戰(zhàn)性的要求，也是跨越性的促進(jìn)。在新技術(shù)的推動(dòng)下，裝備高精、技術(shù)進(jìn)步、資本密集投入、勞動(dòng)力成本攀升等生產(chǎn)要素的變化給模具企業(yè)的發(fā)展也帶來(lái)了考驗(yàn)。各經(jīng)濟(jì)環(huán)節(jié)的巨大變革，制造業(yè)生產(chǎn)制造方式、組織形態(tài)、商業(yè)模式和技術(shù)創(chuàng)新路徑發(fā)生顯著變化，對(duì)模具行業(yè)也是機(jī)遇；電子商務(wù)、智能制造、共享制造等新模式、新業(yè)態(tài)不斷形成并迅速發(fā)展，極大地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，為模具產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化、升級(jí)注入新動(dòng)能。（二）融合發(fā)展推進(jìn)模具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，在經(jīng)濟(jì)全球化和一體化產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)桨l(fā)展的變革下，產(chǎn)業(yè)融合日益成為世界性潮流。發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，從簡(jiǎn)單產(chǎn)品制造到提供售后服務(wù)，再到提供產(chǎn)品+服務(wù)+技術(shù)+系統(tǒng)解決方案一站式服務(wù)，制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的融合發(fā)展正成為重要趨勢(shì)之一。我國(guó)模具下游產(chǎn)業(yè)對(duì)模具技術(shù)服務(wù)需求迫切，模具制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合的程度偏低、融合效益尚不明顯。模具產(chǎn)業(yè)制造與服務(wù)融合發(fā)展沿著價(jià)值鏈攀升的能力明顯不足，服務(wù)在模具制造業(yè)中的貢獻(xiàn)力顯現(xiàn)度差。十四五期間促進(jìn)融合發(fā)展，推動(dòng)模具制造向模具制造+服務(wù)的融合發(fā)展勢(shì)在必行，這既是模具行業(yè)提升價(jià)值鏈的重要內(nèi)容，又是建設(shè)現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈體系的重要途徑，對(duì)現(xiàn)階段推動(dòng)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。（三）主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，應(yīng)對(duì)消費(fèi)新需求、制造成形新變化十四五期間，根據(jù)汽車和電子及信息產(chǎn)業(yè)兩大模具用戶行業(yè)（二者的需求量約占模具總量的65%～70%）的未來(lái)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)調(diào)整，模具行業(yè)將圍繞（汽車）輕量化制造技術(shù)發(fā)展（以塑代鋼、以鋁帶鋼、高強(qiáng)板應(yīng)用、復(fù)合材料應(yīng)用），積極優(yōu)化模具產(chǎn)品和模具成形一體化技術(shù)的系統(tǒng)化提升，主動(dòng)進(jìn)行差異化市場(chǎng)調(diào)整，模具產(chǎn)品不斷拓展新消費(fèi)領(lǐng)域，使產(chǎn)能在細(xì)分領(lǐng)域不斷增加。（四）綠色低碳轉(zhuǎn)型將促進(jìn)模具制造業(yè)全面革新隨著綠色低碳經(jīng)濟(jì)成為各國(guó)必爭(zhēng)的制造業(yè)發(fā)展新高地，美國(guó)、日本、歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)在開發(fā)可再生能源和低碳技術(shù)等方面做出戰(zhàn)略部署，與氣候變化相關(guān)的國(guó)際減排約束正在加速影響我國(guó)，中國(guó)也具有巨大的綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，五位一體總體布局和四個(gè)全面戰(zhàn)略布局，推動(dòng)中國(guó)綠色發(fā)展道路，為適應(yīng)新材料、新工藝的創(chuàng)新市場(chǎng)需求，也給模具產(chǎn)業(yè)帶來(lái)極大的機(jī)遇。輕金屬代替金屬、塑代鋼、一體化模具成形制件代替多個(gè)制件的焊接總成、微發(fā)泡技術(shù)代替常規(guī)塑料成形模具、復(fù)合材料代替金屬成形模具等綠色低碳轉(zhuǎn)型技術(shù)的掌握和推廣應(yīng)用，帶給模具行業(yè)發(fā)展引擎的全面變革。模具產(chǎn)業(yè)融合產(chǎn)業(yè)鏈促模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化模具是高技術(shù)密集型行業(yè)，是支撐用戶行業(yè)核心零件研發(fā)與量產(chǎn)的重要裝備，是產(chǎn)品成形產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)性高、帶動(dòng)性大，產(chǎn)業(yè)模具已形成細(xì)分行業(yè)不可分割的部分。（一）汽車模具以及大交通工程模具沖壓模具在大型、精密等領(lǐng)域進(jìn)步明顯。①車身沖壓模具制造能力和水平具有世界競(jìng)爭(zhēng)力。到2020年，高速五軸加工技術(shù)、全工序CAE及模面強(qiáng)壓間隙處理技術(shù)、激光及中頻表面強(qiáng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在汽車車身模具企業(yè)全面應(yīng)用，一汽模具、天汽模、上海賽科利、東風(fēng)模具、成飛集成等領(lǐng)軍模具企業(yè)采用集約化、協(xié)同合作研制的C級(jí)轎車覆蓋件模具，特別是高強(qiáng)度鋼板、超高強(qiáng)度鋼板、全鋁板車身模具的研發(fā)制造技術(shù)已逐漸成熟；隨著汽車輕量化的發(fā)展，純鋁及鋁鎂合金、碳纖維等新材料開始在電動(dòng)車和乘用車上大量使用，特別是鋁鎂合金、第三代高強(qiáng)鋼、塑料、復(fù)合材料、三明治材料成形模具的研發(fā)，給汽車車身模具的設(shè)計(jì)制造帶來(lái)新發(fā)展，加快和提升了模具的制造水平和質(zhì)量。中檔以上轎車全套覆蓋件模具、裝載在沖壓自動(dòng)線上的智能化模具、單套重量達(dá)到100噸的超大型復(fù)雜沖壓模具已在重點(diǎn)骨干模具企業(yè)制造。此外，汽車車身模具企業(yè)向?qū)I(yè)化、精細(xì)化、一體化、集約化、產(chǎn)業(yè)鏈化發(fā)展，如模檢夾一體化、主副車架沖焊一體化技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了為國(guó)內(nèi)外A/B級(jí)及部分C級(jí)乘用車提供模具成形一體化產(chǎn)線，以產(chǎn)業(yè)鏈供給的一體化整套成形產(chǎn)線配套汽車主機(jī)廠，替代了進(jìn)口的車身成形產(chǎn)線，在延伸產(chǎn)業(yè)鏈方面進(jìn)步明顯。②精密、大型模具和多功能高效模具的技術(shù)水平不斷提高。模具加工精度可達(dá)到0．1μm，薄帶硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模的壽命已達(dá)到4億次以上，已能生產(chǎn)重達(dá)100噸以上的超大型塑料模、3000次/分以上的高速?zèng)_壓用多工位級(jí)進(jìn)模等。大型汽車零部件級(jí)進(jìn)沖模技術(shù)日趨成熟，高速高可靠性成為精密級(jí)進(jìn)沖模的重要特征。隨著零件尺寸越來(lái)越大、形狀越來(lái)越復(fù)雜的需求，標(biāo)志著大型級(jí)進(jìn)沖模技術(shù)進(jìn)入到成熟階段。厚板精沖復(fù)合成形模具技術(shù)（以汽車座椅調(diào)角器、汽車變速器殼體成形模具為代表）、薄板高速?zèng)_壓（如新能源車電池芯結(jié)構(gòu)件）已經(jīng)成為模具制造企業(yè)有競(jìng)爭(zhēng)力的重要領(lǐng)域。超大型成形件以及小型超精密零件的模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)已成為模具企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。（二）汽車塑料橡膠模具發(fā)展迅速為提升模具的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，部分行業(yè)的大型骨干企業(yè)已把戰(zhàn)略重點(diǎn)聚焦到新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品上，并已經(jīng)掌握了單腔雙色汽車模具技術(shù)、深腔產(chǎn)品的低壓注塑成形技術(shù)、汽車前端模塊塑包鋼模具成形技術(shù)、注射壓縮成形模具技術(shù)、汽車燃油箱多層共擠吹塑模具技術(shù)，具備完整的復(fù)合模塑高端模具的設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)制造能力。①汽車內(nèi)外飾、車燈注塑模具。十三五期間，模具新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，汽車通風(fēng)格柵與前保險(xiǎn)杠一體成形注射模、汽車空濾管一體成形注射模、儀表板與安全氣囊一體成形注射模等塑料模具已廣泛滿足中國(guó)制造業(yè)的需求，多色多腔注塑模具、塑料硅膠多料成形一體化模具、急冷急熱模具，以及有高光要求的大鑲件、3D打印鑲件的功能性模具已成功研發(fā)，并支撐著汽車新消費(fèi)多樣化的需求。導(dǎo)光條模具成功用于福特、大眾等國(guó)際品牌的新車型，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)光條模具國(guó)產(chǎn)化，車燈頭燈燈罩雙色模具、尾燈三色三工位模具也均實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。②汽車橡膠模具。汽車橡膠輪胎模具從兩半模發(fā)展到活絡(luò)模，從斜膠胎模發(fā)展到子午線胎模，從鑄型發(fā)展到鑲嵌模和全鋼模，走過(guò)了從技術(shù)引進(jìn)到自行研制的成功之路。到2000年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的部分全鋼子午線橡膠輪胎活絡(luò)模已達(dá)到或接近國(guó)際水平。山東豪邁機(jī)械科技發(fā)明的無(wú)氣孔排氣結(jié)構(gòu)的高端子午線輪胎模具共獲中國(guó)、美國(guó)、日本、韓國(guó)發(fā)明專利30項(xiàng)，國(guó)際市場(chǎng)份額達(dá)到30%。玻璃包膠一體化成形模具、密封橡膠多腔模具等都已普遍應(yīng)用。（三）壓鑄模具、鍛造模具（鍛模）產(chǎn)品豐富進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、變速器系統(tǒng)、懸架系統(tǒng)、甚至車身結(jié)構(gòu)件和底盤結(jié)構(gòu)件逐漸實(shí)現(xiàn)由黑色金屬向鑄造有色金屬的轉(zhuǎn)變，壓鑄模具進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的黃金時(shí)期。十三五期間，高真空壓鑄模具以及擠壓鑄造模具等輕合金壓鑄模具技術(shù)高速發(fā)展，涌現(xiàn)出了一汽鑄模、寧波合力、寧波輝旺、寧波賽維達(dá)、廣州型腔、大連亞明、哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）工裝公司等一批優(yōu)秀的壓鑄模具制造企業(yè)，有力促進(jìn)了電子、航空、航天、建筑等行業(yè)模具零件成形的發(fā)展。隨著新能源汽車的發(fā)展，也給電機(jī)、電池、電控等三電壓鑄模具帶來(lái)了新的技術(shù)革命。低壓鑄造模具、差壓鑄造模具也有發(fā)展。前軸、曲軸、銷軌、刮板、轉(zhuǎn)向節(jié)等大型機(jī)鍛模和錘鍛模，以及中小型機(jī)鍛模和錘鍛模，如連桿、鏈板節(jié)、小曲軸、活塞、熱鐓機(jī)模具等都成為汽車模具的重要組成部分，鍛模完全國(guó)內(nèi)自配。在汽車模具中，車身沖壓模具、內(nèi)外飾塑料模具、汽車橡膠輪胎模具，以及大型復(fù)雜壓鑄模、鍛模，已經(jīng)在滿足中國(guó)模具市場(chǎng)需求的同時(shí)走向了世界，在全球具有極高的性價(jià)比。（四）家電模具十三五期間，家電模具進(jìn)入了以新材料、新工藝、新技術(shù)推動(dòng)的外觀差異化、定制化的數(shù)字化發(fā)展階段。這個(gè)階段，在高端家電領(lǐng)域保持著領(lǐng)先地位的行業(yè)大型骨干企業(yè)如海爾模具、格力模具、廣東科龍模具、上海亞虹模具、青島海信模具、蘇州勝利精密等企業(yè)的模具設(shè)計(jì)、制造能力已接近發(fā)達(dá)國(guó)家的水平，有些方面還實(shí)現(xiàn)了超越。而新材料、新工藝、新技術(shù)大量應(yīng)用于高端家電產(chǎn)品，滿足了用戶差異化需求，高光免噴涂、大型雙色注塑、模內(nèi)轉(zhuǎn)印等被日本、韓國(guó)、歐美的家電企業(yè)長(zhǎng)期壟斷的具有代表性的模具技術(shù)我國(guó)均已掌握。（五）電子及IT模具十三五期間，電子模具的快速發(fā)展更多得益于市場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)，以臺(tái)資富士康帶動(dòng)的江蘇昆山、四川成都、廣東深圳地區(qū)的電子模具產(chǎn)業(yè)不斷健全完善模具開發(fā)能力持續(xù)提升，解決了很多模具極端加工制造、微制造等精益加工領(lǐng)域具有挑戰(zhàn)性的技術(shù)難題。在產(chǎn)品更新頻次加快的新需求下，以手機(jī)消費(fèi)電子模具、筆記本電腦模具為代表的快速模具制造緊跟下游需要，如手機(jī)模具從訂單確認(rèn)到交付最短只有5天。面對(duì)電源連接器、開關(guān)、繼電器、接觸器、斷路器、信號(hào)連接器等電子器件，通信設(shè)備的集成電路引線框架、各類信號(hào)傳輸接口，計(jì)算機(jī)內(nèi)存插槽、多功能擴(kuò)展槽、顯示器接口、網(wǎng)絡(luò)接口，手機(jī)各子系統(tǒng)連接、外部接口，測(cè)控設(shè)備的傳感器、信號(hào)接口等電子基礎(chǔ)零件所面臨的挑戰(zhàn)不斷加劇，成形這些器件的級(jí)進(jìn)沖模和注塑模具的質(zhì)量、供貨周期也大為縮短。另一方面，隨著互聯(lián)網(wǎng)、信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，信息產(chǎn)品的成形需重點(diǎn)投入高精尖的模具裝備，從而也完善了精密模具的制造能力。產(chǎn)品的表面處理要求也由鍍錫轉(zhuǎn)為接觸更可靠的鍍金，精密模具使得開發(fā)的連接器、微型揚(yáng)聲器模組件的技術(shù)優(yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在精密高速?zèng)_壓、微注塑一體成形、自動(dòng)化連續(xù)裝配方面。昆山嘉華電子公司的每分鐘3000次以上高速級(jí)進(jìn)電連接器端子沖模，天津津榮天宇公司、寧波美高五金公司等的模內(nèi)自動(dòng)鉚接級(jí)進(jìn)模，廈門捷昕公司首級(jí)攝像頭外殼拉深旋切級(jí)進(jìn)模，以及成都宏明射頻連接器級(jí)進(jìn)模等在特定技術(shù)上都有很大突破，產(chǎn)生了良好的示范效應(yīng)。同時(shí)，企業(yè)也由為電子元器件客戶研制開發(fā)模具，滿足客戶量產(chǎn)，逐步發(fā)展到與客戶并行開發(fā)并延伸至模具下游，生產(chǎn)模具制件，提供電子元器件小總成。（六）航空航天模具十三五期間，模具支撐航空航天領(lǐng)域的零件制造，并已具有一定的規(guī)模。尤其是在國(guó)家戰(zhàn)略產(chǎn)品航天服的研制方面，2017年完成了神舟十一號(hào)與天宮二號(hào)交會(huì)對(duì)接航天服面窗模具和產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)，這種服務(wù)于高低溫環(huán)境下的高抗沖擊性能、惡劣環(huán)境下的防輻射能力和高光譜透過(guò)率等特殊功能用航天模具，為中國(guó)載人航天工程做出了突出貢獻(xiàn)，獲得中國(guó)載人航天工程突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。設(shè)計(jì)、制造各種飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、缸體、進(jìn)氣歧管、排氣管、凸輪軸等制件的鑄造、壓鑄和鍛造模具，以及各種機(jī)匣壓鑄模具；航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鍛造模具、減速器部件鍛造模具；直九、直十九等各種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁鎂合金等系列壓鑄模具不僅滿足了自用，還實(shí)現(xiàn)了出口；直升機(jī)大型結(jié)構(gòu)件沖壓模具與工裝，采用注壓工藝，具有高強(qiáng)度和高剛度的蜂窩狀結(jié)構(gòu)；成形飛機(jī)塑料結(jié)構(gòu)件等民用飛機(jī)內(nèi)飾件的塑料模具實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定供貨。（七）醫(yī)療大健康模具及環(huán)保建材模具模具技術(shù)的發(fā)展也滿足了醫(yī)療大健康、環(huán)保建筑等行業(yè)的模具需求。醫(yī)療模具中最具特色的是微納米結(jié)構(gòu)生物監(jiān)測(cè)微流控芯片注塑模具，已成功大批量用于核酸檢測(cè)抗疫；雙色避光滴斗旋轉(zhuǎn)模具、多腔采血管模具、48腔大小輸液蓋可互換模具等通過(guò)先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精湛的加工手段、嚴(yán)格的質(zhì)量過(guò)程控制，確保了模具每一個(gè)零件的高精度及互換性，雙色旋轉(zhuǎn)模具技術(shù)解決了對(duì)光敏感性藥物輸液的安全問(wèn)題，保證了醫(yī)療產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)需求還有塑料異型材高速擠出模、塑料薄膜片材超寬幅多層模內(nèi)共擠模、多型腔小模數(shù)精密塑料齒輪模、外墻地磚擠壓成形模、大型環(huán)保設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械等金屬、塑料成形模具等。隨著各行各業(yè)的發(fā)展，各類零件成形模具全方位發(fā)展，模具質(zhì)量和制造水平穩(wěn)步提高。到2020年，中國(guó)已能生產(chǎn)超大超小、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命、智能化的高技術(shù)含量模具，包括與高速?zèng)_床配套的精度0．1μm、壽命4億次和轉(zhuǎn)速4000r/min的硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模，60t以上的注塑模具，型腔精度達(dá)到0．5μm的超精密、微結(jié)構(gòu)超小克重的注塑模具，一模128腔可互換復(fù)合注射模具，高真空精細(xì)模溫控制的復(fù)雜壓鑄模具等。而且搭載了傳感器的智能模具在自動(dòng)沖壓、塑料全閉環(huán)成形等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了成形自控。模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模（一）模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持增勢(shì)，產(chǎn)能持續(xù)提升我國(guó)模具制造企業(yè)過(guò)萬(wàn)家，模具制造及生產(chǎn)加工的廠、點(diǎn)約2萬(wàn)家，其中規(guī)模以上企業(yè)約5000家，公有制企業(yè)占5%左右，三資企業(yè)占10%左右，民營(yíng)企業(yè)、個(gè)體企業(yè)約占85%，模具從業(yè)人員超過(guò)100萬(wàn)人。上市公司超過(guò)50家，中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)定的中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)209家、模具出口重點(diǎn)企業(yè)60家，行業(yè)引領(lǐng)的作用明顯。產(chǎn)業(yè)鏈日趨完整并不斷優(yōu)化，設(shè)計(jì)制造水平不斷提高，以骨干企業(yè)隊(duì)伍帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)群已基本建成；模具研發(fā)設(shè)計(jì)體系、模具制造應(yīng)用裝備（機(jī)床工具）供應(yīng)體系、模具材料研發(fā)生產(chǎn)和供應(yīng)體系、模具（配件）標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)體系、教育體系、模具后服務(wù)體系較為完整，形成了良好的模具產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，滿足了消費(fèi)產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)以及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域的模具需要，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)滿足率達(dá)到95%左右。模具的品種、規(guī)格繁多，技術(shù)要求各異，中小微型企業(yè)占95%以上，模具企業(yè)發(fā)展適于精、專、特模式，目前國(guó)際上模具企業(yè)絕大多數(shù)也是中小企業(yè)，專精特的產(chǎn)業(yè)特色鮮明；但我國(guó)企業(yè)間同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，發(fā)展不均衡，某些領(lǐng)域已出現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)不真實(shí)的無(wú)序狀態(tài)。十二五以來(lái)，隨著我國(guó)發(fā)展成為世界制造大國(guó)，我國(guó)的模具消費(fèi)量持續(xù)增加，約占世界模具消費(fèi)量的三分之一，連續(xù)五年保持世界第一大模具消費(fèi)國(guó)的地位；十三五期間，我國(guó)模具生產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，2019年模具產(chǎn)值超過(guò)2900億元人民幣，支撐著中國(guó)每年超過(guò)30萬(wàn)億元的制品成形，持續(xù)保持世界模具制造第一大國(guó)和模具出口世界排名前三的地位，我國(guó)模具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行穩(wěn)中有進(jìn)的基本面穩(wěn)固。2016—2019年我國(guó)模具產(chǎn)值增加約365億元，年均增長(zhǎng)4．1%；出口模具4年累計(jì)226．1億美元，年均增長(zhǎng)率7．6%；2019年比2016年模具產(chǎn)值增加約520億元（含出口），年均增長(zhǎng)5．3%。2020年模具產(chǎn)值達(dá)到3100億元左右，保持與機(jī)械產(chǎn)品同步增長(zhǎng)，模具出口維持在2019年的水平略有增長(zhǎng)。（二）模具外貿(mào)互補(bǔ)性強(qiáng)，國(guó)際市場(chǎng)開拓穩(wěn)健中國(guó)模具順應(yīng)世界模具發(fā)展要求，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)、協(xié)同優(yōu)勢(shì)，培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，拓展全球資源配置空間，以吐故納新的強(qiáng)烈胸懷，從積極吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)、投資采購(gòu)國(guó)外先進(jìn)的裝備到吸引國(guó)外精英人才、吸收外商投資，再到對(duì)外模具貿(mào)易全球布局、對(duì)外投資合作，走過(guò)了重視吸收到重視走出去深度融入世界模具貿(mào)易體系、制造體系的開放之路。中國(guó)模具出口能力增長(zhǎng)迅速，我國(guó)有出口業(yè)務(wù)的模具企業(yè)超過(guò)1萬(wàn)家，其中具備出口能力、出口額達(dá)到100萬(wàn)美元以上的模具企業(yè)近1000家，他們合計(jì)出口額占我國(guó)模具出口總額的60%以上。十三五以來(lái)，廣東、江蘇、浙江、山東、上海一直是我國(guó)模具出口最多的省市，合計(jì)出口額占我國(guó)模具出口額的比例超過(guò)80%。據(jù)中國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)模具出口從1994年的3900萬(wàn)美元、模具貿(mào)易逆差超過(guò)6億美元，到2008年模具出口超過(guò)20億美元、進(jìn)出口貿(mào)易平衡。自十二五以來(lái)，我國(guó)模具制造滿足了國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的強(qiáng)勁需求增長(zhǎng)，十二五十三五十年間，年進(jìn)口模具在20億美元左右徘徊，強(qiáng)勁的模具需求消費(fèi)增量幾乎由中國(guó)模具消化。特別是十三五以來(lái)，我國(guó)國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，模具消費(fèi)量持續(xù)增加，同期我國(guó)模具進(jìn)口量累計(jì)97．18億美元，模具進(jìn)口年平均增長(zhǎng)-8．06%，模具進(jìn)口大幅下降。十三五期間，出口模具五年合計(jì)288．8億美元，模具出口持續(xù)增長(zhǎng)，年平均增長(zhǎng)4．53%，模具產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)，塑料橡膠模具出口占比最大，占總量的六成左右，具有很強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)認(rèn)可度，沖壓模具出口占總量的兩成左右，出口目的地近200個(gè)國(guó)家/地區(qū)。十三五中國(guó)模具進(jìn)出口順差從2016年的27．88億美元，到2020年的46．83億美元，順差增長(zhǎng)達(dá)68%。同期國(guó)際模具市場(chǎng)增長(zhǎng)70億美元左右，年均增長(zhǎng)1．5%；我國(guó)模具在國(guó)際市場(chǎng)的份額占比穩(wěn)步提高，出口模具由29．1%提高到32．8%。中國(guó)模具已經(jīng)成為全球模具供應(yīng)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。2020年受疫情影響，中國(guó)模具進(jìn)口總額不到16億美元，同比上年下降超過(guò)18%，國(guó)際模具制造產(chǎn)業(yè)的不確定性、不穩(wěn)定性，使得我國(guó)進(jìn)口模具大幅下降，成為中國(guó)模具的重要窗口期，內(nèi)循環(huán)模具供應(yīng)能力更為增強(qiáng)，中國(guó)模具國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈能力有效得以提升。同時(shí)，中國(guó)模具出口仍實(shí)現(xiàn)了小幅正增長(zhǎng)，中國(guó)模具把握住了更為廣闊的國(guó)際模具市場(chǎng)空間，展現(xiàn)出在國(guó)際模具采購(gòu)中最具性價(jià)比的模具制造基地的牢固地位。進(jìn)入模具行業(yè)的壁壘行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多且分散，行業(yè)集中度較低，低端產(chǎn)品同質(zhì)化明顯，質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性較差。而在中高端市場(chǎng)，生產(chǎn)廠商依靠多年的技術(shù)工藝積累、人才儲(chǔ)備、持續(xù)的研發(fā)及設(shè)備投入，在長(zhǎng)期穩(wěn)定的客戶合作基礎(chǔ)之上開展一站式配套服務(wù)，使得客戶粘性日益增強(qiáng)，從而對(duì)新進(jìn)入企業(yè)構(gòu)成了較高的壁壘。（一）模具行業(yè)客戶壁壘鋁型材擠壓模具及設(shè)備、精密機(jī)械零部件產(chǎn)品具有顯著的定制化特點(diǎn)，主要應(yīng)用于建筑/工業(yè)/軌道交通/風(fēng)電設(shè)備/工程機(jī)械等領(lǐng)域。在面向以上領(lǐng)域的中高端市場(chǎng)中，國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)在確定供應(yīng)商前會(huì)對(duì)其技術(shù)開發(fā)能力、產(chǎn)品精度、質(zhì)量穩(wěn)定性、規(guī)?；┴浤芰Α⑹酆蠓?wù)響應(yīng)等方面進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)期的考察?；谛袠I(yè)現(xiàn)狀，在供應(yīng)商替換成本較高的情況下，生產(chǎn)廠商一旦進(jìn)入客戶的供應(yīng)商體系，通常會(huì)和客戶建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定的合作關(guān)系?；谙掠问袌?chǎng)應(yīng)用及客戶需求的不斷拓展，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品和拓展新應(yīng)用領(lǐng)域，不斷深化對(duì)客戶需求及產(chǎn)品應(yīng)用理解的同時(shí)，培養(yǎng)了客戶的使用習(xí)慣，可通過(guò)已有高頻主打產(chǎn)品帶動(dòng)新品銷售，從而提供一站式配套服務(wù)，進(jìn)一步鞏固了合作基礎(chǔ)，提高了中高端市場(chǎng)進(jìn)入門檻。（二）模具行業(yè)技術(shù)壁壘行業(yè)實(shí)踐性較強(qiáng)，中高端產(chǎn)品對(duì)開發(fā)設(shè)計(jì)能力、指標(biāo)精度、質(zhì)量穩(wěn)定性提出了較高的要求，廠商需要在制造工藝、質(zhì)量控制、聯(lián)機(jī)調(diào)試等方面經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)累積和生產(chǎn)應(yīng)用才能掌握核心技術(shù)。行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)可以通過(guò)不斷承接訂單進(jìn)一步優(yōu)化原有技術(shù)，通過(guò)持續(xù)的新產(chǎn)品開發(fā)滿足客戶新需求，繼而形成新工藝、新方法，不斷筑高技術(shù)壁壘，新進(jìn)入行業(yè)的企業(yè)很難在短期內(nèi)掌握生產(chǎn)核心技術(shù)。因此，較高的綜合技術(shù)要求構(gòu)成了行業(yè)較高的技術(shù)壁壘。（三）模具行業(yè)人才壁壘專業(yè)技術(shù)人才的數(shù)量和質(zhì)量，是企業(yè)實(shí)力的重要保證，同時(shí)也是企業(yè)能否獲得客戶認(rèn)可的關(guān)鍵因素之一，決定了企業(yè)未來(lái)發(fā)展的規(guī)模。隨著工藝流程的創(chuàng)新運(yùn)用、技術(shù)革新步伐的加快、生產(chǎn)自動(dòng)化與信息化水平的提升，行業(yè)內(nèi)企業(yè)必須組建一支專業(yè)背景深厚、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、研發(fā)創(chuàng)新能力突出的技術(shù)人才隊(duì)伍，方能在變革中保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。目前，本行業(yè)內(nèi)兼具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)的專業(yè)人才供應(yīng)較為缺乏，主要依靠企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)。長(zhǎng)期耕耘本行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)通過(guò)不斷的技術(shù)積累與市場(chǎng)沉淀，建立了成熟的人才培養(yǎng)機(jī)制和人才梯隊(duì)。對(duì)本行業(yè)新進(jìn)入者，尤其是缺乏規(guī)模優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)而言，其很難在短期內(nèi)構(gòu)建專業(yè)結(jié)構(gòu)合理的人才隊(duì)伍并始終保證人才隊(duì)伍的穩(wěn)定發(fā)展，因此本行業(yè)存在一定的人才壁壘。（四）模具行業(yè)資金壁壘由于生產(chǎn)線購(gòu)置、廠房建設(shè)及日常營(yíng)運(yùn)等客觀需要，對(duì)行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)廠商的配套資金實(shí)力提出了較高的要求。尤其部分設(shè)備的專用性較強(qiáng)，且在技術(shù)革新和客戶需求提升的帶動(dòng)下，設(shè)備的更新?lián)Q代速度較快，需要持續(xù)不斷的資金投入以保障產(chǎn)品性