壓力容器作業(yè)人員培訓課件(下)

壓力容器作業(yè)人員培訓課件(下)第一頁，共58頁。一、介質的分類：

1、按介質在一定環(huán)境溫度和壓力下的物態(tài)形式，把介質分為永久氣體、高壓液化氣體和低壓液化氣體。（1）臨界溫度小于-10℃的為永久氣體。如空氣、氧氣、氫氣、甲烷、煤氣、天然氣等。（2）臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體。如乙烷、乙烯、二氧化碳、一氧化二氮等。（3）臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。如氯、氨、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、甲胺、乙胺等。*臨界溫度：是物質處于臨界狀態(tài)時的溫度。就是對物質加壓使氣體液化所允許的最高溫度。第二頁，共58頁。2、介質按危險性分為以下三類：（1）易燃氣體：指在常溫常壓下遇明火、高溫即會發(fā)生著火或爆炸，燃燒時的蒸氣對人畜具有一定的刺激毒害作業(yè)。（2）不燃氣體：指無毒、為燃氣體，包括助燃氣體，但高濃度時有窒息作用。助燃氣體有強烈的氧化作用，遇油脂能發(fā)生著火或爆炸。（3）有毒氣體：對人畜有強烈的毒害、窒息、灼傷、刺激作用，其中有些還具有易燃、氧化、腐蝕等性質。第三頁，共58頁。3、按國家標準GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》將流體介質分為A1、A2、B、C、D五類。（1）A1類：指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中被人吸入或與人體接觸時，能造成嚴重中毒，脫離接觸后不能治愈。（2）A2類：有毒流體，接觸此類流體后會有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。（3）B類：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。第四頁，共58頁。（4）C類：指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。（5）D類：指不可燃、無毒、設計壓力小于或等于1.0MPa和設計溫度高于-20℃～186℃之間的流體。第五頁，共58頁。二、介質危害程度劃分：

按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定，根據(jù)毒物經(jīng)人吸入或人體接觸后產(chǎn)生中毒后果所允許的最高濃度，將危害程度分為：極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四級。第六頁，共58頁。三、火災危險性劃分：

按GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》將火災危險性介質分為甲、乙、丙類可燃氣體、液化烴和可燃液體。第七頁，共58頁。四、腐蝕性劃分：

腐蝕介質按化學性質分為以下三類：1、酸性腐蝕品：具有強烈腐蝕性，揮發(fā)的蒸氣，能刺激眼睛粘膜，吸入會中毒；對輸送管道或儲存器具有強腐蝕作用，特別是對金屬管道造成腐蝕破壞。如：硝酸、發(fā)煙硝酸、硫酸、亞硫酸、鹽酸、一氯化硫等。2、堿性腐蝕品：與酸性腐蝕品一樣，造成人員傷害和輸送管道或儲存器腐蝕破壞。如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、硫氫化鈣等。3、其他腐蝕品：具有強烈腐蝕性，通常與皮膚接觸4h內出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或在55℃時對鋼或鋁表面腐蝕率走過6.25mm。如亞氯酸鈉溶液、氟化鉻、氟化氫銨等。第八頁，共58頁。1、氧氣：氧氣是無色、無味、無嗅的氣體，在標準狀態(tài)下，與空氣的相對密度為1.105。臨界溫度－118.37℃，臨界壓5.05MPa，氧氣微溶于水.氧的化學性質特別活躍，易和其它物質發(fā)生氧化反應并放出大量的熱量。氧氣具有強烈的助燃性，若與可燃氣體氫氣、乙炔、甲烷、一氧化碳等按一定的比例混合，即成為易燃易爆的混合氣體，一旦有火源或引爆條件就能引起爆炸。常用介質的物理化學特性第九頁，共58頁。2、氫氣：氫氣是無色、無味、無嗅、無毒的可燃窒息性氣體。氫氣是最輕的氣體，具有很大的擴散速度，極易聚集于建筑物的頂部而形成爆炸性的氣體.氫氣的化學性質特別活躍，是一種強的還原劑，其滲透性和擴散性強。3、氮氣：氮氣是無色、無味、無嗅的窒息性氣體。常溫下，氮氣的化學性質不活潑，在工業(yè)上，常用于容器在檢修前的安全防爆防火置換和耐壓試驗用氣。人處在氮含量高于94﹪的環(huán)境中，會因嚴重缺氧而在數(shù)分鐘內窒息死亡。在生產(chǎn)和檢修中，接觸高濃度氮氣的機會非常多，因氮氣窒息造成死亡的事故屢見不鮮，因此切不可掉以輕心。第十頁，共58頁。4、一氧化碳：一氧化碳是含碳物質在燃燒不完全時的產(chǎn)物，是一種無色、無嗅的毒性很強的可燃氣體。一氧化碳的毒性作用于對血紅蛋白有很強的結合能力，使人因缺氧中毒。在工業(yè)生產(chǎn)中，常以急性中毒的方式出現(xiàn)，吸入高濃度一氧化碳時，若搶救不及時則有生命危險。5、二氧化碳：是一種無色、無嗅、無毒，稍有酸味的窒息性氣體，能溶于水。二氧化碳能壓縮液化成液體，液體二氧化碳壓力下降時會蒸發(fā)膨脹，并吸收周圍大量的熱而凝結成固體干冰。液態(tài)二氧化碳的膨脹系數(shù)較大，超裝很容易造成氣瓶爆炸。第十一頁，共58頁。6、液化石油氣：是一種低碳的烴類混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等組成。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓和降低溫度條件下，才變?yōu)橐后w。液化石油氣無色透明，具有烴類的特殊味道，是一種很好的燃料。液化石油氣的飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數(shù)較大，氣化后體積膨脹250—300倍。液化石油氣的閃點、沸點都很低，都在0℃以下，爆炸范圍較寬，由于比空氣重，容易停滯和積聚在地面的低洼處，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇火源便可爆炸。第十二頁，共58頁。7、硫化氫：是一種具有惡臭味的有毒有害氣體。相對密度比空氣高，易積聚在低洼處.硫化氫在大氣中超過10ppm時即可察覺，起初臭味的增強與濃度的升高成正比，但當濃度超過10㎎／m3之后，濃度繼續(xù)升高臭味反而減弱。在高濃度時，很快引起嗅覺疲勞而不能察覺硫化氫的存在，所以不能依靠其臭味的強弱來判斷硫化氫濃度的大小.硫化氫是一種可燃性氣體，與空氣混合達到爆炸極限時，可發(fā)生強烈爆炸。第十三頁，共58頁。8、乙炔：乙炔是一種無色的易燃易爆的氣體，純乙炔氣體是沒有臭味的，用電石制成的工業(yè)乙炔氣體具有一種難聞的臭味。乙炔很容易溶解在水中和其它溶劑中.純凈的乙炔氣體本身是無毒的，但長時間吸入后，人會因為氧量不足引起窒息的危險。乙炔的爆炸極限范圍很大在空氣中乙炔的含量為7﹪~13﹪時爆炸能力最強。乙炔在氧氣中燃燒的火焰溫度可高達3500℃，常用于熔融和焊接金屬。第十四頁，共58頁。9、乙烯：乙烯是一種無色、無嗅、稍有甜香氣味的可燃性氣體。乙烯的化學性質活潑，與空氣和氧氣混合，能形成爆炸性氣體。乙烯屬于低毒物質，但具有較強的麻醉作用。10、氨：是一種無色有強烈刺激性臭味的氣體。氨中有水分時將會腐蝕銅合金，所以充裝液氨的壓力容器不能采用銅管及銅合金制的閥件，一般規(guī)定液氨中含水量不能超過0.2﹪。氨對人體有較大的毒性，主要是對上呼吸道和眼睛的刺激和腐蝕。第十五頁，共58頁。安全技術檔案按照《壓力容器使用管理規(guī)則》的規(guī)定：安全技術檔案的內容應包括以下內容：（一）《使用登記證》；（二）《特種設備使用登記表》；（三）壓力容器設計、制造技術文件和資料；（四）壓力容器安裝、制造和維修的方案、圖樣、材料質量證明書和施工質量證明文件的技術資料；第十六頁，共58頁。安全技術檔案（五）壓力容器日常維護保養(yǎng)和定期安全檢查記錄（六）壓力容器年度檢查、定期檢驗報告；（七）安全附件校驗（檢定）、修理和更換記錄；（八）有關事故的記錄資料和處理報告。第十七頁，共58頁。使用登記和變更登記一、使用登記特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。第十八頁，共58頁。使用登記和變更登記二、變更登記

1、停用：壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應當封存壓力容器，在封存后30日內向登記機關申請報停，并將使用登記證交回登記機關保存。重新啟用應當經(jīng)過定期檢驗，經(jīng)檢驗合格的持定期檢驗報告向登記機關申請啟用，領取使用登記證。第十九頁，共58頁。使用登記和變更登記二、變更登記

2、移裝：在登記機關行政區(qū)域內移裝的，使用單位應當在移裝完成后投入使用前向登記機關提交壓力容器登記文件和移裝后的安裝監(jiān)督檢驗報告，申請變更登記。移裝地跨原登記機關行政區(qū)域的，使用單位應當持原使用登記證和登記卡向原登記機關申請辦理注銷。移裝完成后，持相關文件向移裝地登記機關申請變更登記，領取新的使用登記證。第二十頁，共58頁。使用登記和變更登記二、變更登記3、過戶：原單位持相關資料到原登記機關辦理注銷手續(xù)，原登記單位應注銷《使用登記證》，簽發(fā)《特種設備使用登記證變更證明》。原單位將《證明》及其它技術資料移交壓力容器變更后的新使用單位。 4、注銷：報廢時,使用單位應當將使用登記證交回登記機關，予以注銷。第二十一頁，共58頁。安全使用管理一、使用單位的主要職責（1）按照本規(guī)則和其他有關安全技術規(guī)范的要求設置安全管理機構，配備安全管理負責人和安全管理人員；（2）建立并且有效實施崗位責任、操作規(guī)程、年度檢查、隱患治理、應急救援、人員培訓管理、采購驗收等安全管理制度；（3）定期召開壓力容器使用安全管理會議，督促、檢查壓力容器安全工作；（4）保障壓力容器安全必要的投入。第二十二頁，共58頁。安全使用管理一、使用管理工作的總體要求（3）使用單位必須持壓力容器有關的技術資料到當?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機構逐臺辦理使用登記，并管理好有關的技術資料。（4）使用單位必須建立《壓力容器技術檔案》，及時辦理變更手續(xù)。（5）使用單位應編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。第二十三頁，共58頁。安全使用管理二、操作人員主要職責（1）嚴格執(zhí)行壓力容器有關安全管理制度并且按照操作規(guī)程進行操作；（2）按照規(guī)定填寫運行、交接班記錄；（3）參加安全教育和技術培訓；（4）進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理并記錄；

（5）在操作過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應當立即采取緊急措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向有關部門報告；

（6）參加應急演練，掌握相應的基本救援技能，參加壓力容器事故救援。第二十四頁，共58頁。安全使用管理三、安全管理制度管理制度至少應包括以下內容（1）相關人員崗位職責；（2）安全管理機構職責；（3）壓力容器安全操作規(guī)程；（4）壓力容器技術檔案管理規(guī)定；（5）壓力容器日常維護保養(yǎng)和運行記錄規(guī)定；第二十五頁，共58頁。安全使用管理（6）壓力容器定期安全檢查、年度檢查和隱患質量規(guī)定；（7）壓力容器定期檢驗報檢和實施規(guī)定；（8）壓力容器作業(yè)人員管理和培訓規(guī)定；（9）壓力容器設計、采購、驗收、安裝、改造、使用、維修、報廢等管理規(guī)定；（10）壓力容器事故報告和處理規(guī)定；（11）貫徹執(zhí)行本規(guī)則以及有關安全技術規(guī)范和接受安全監(jiān)察的規(guī)定。第二十六頁，共58頁。安全使用管理四、操作規(guī)程的最基本內容1、容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質成分特別是有腐蝕性的成分控制值等2、壓力容器的崗位操作法，開、停車的操作規(guī)程和注意事項3、容器運行中的日常檢查的部位和內容要求4、容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施5、容器的防腐措施和停用的維護保養(yǎng)方法。第二十七頁，共58頁。壓力容器的操作與維護一、安全操作1、對容器有全面了解2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程3、平穩(wěn)操作4、嚴禁超溫超壓運行5、操作人員應堅守崗位6、禁止帶壓修理或松緊螺栓7、定期巡回檢查8、操作人員應認真填寫操作記錄9、對跑、冒、滴、漏及時處理10、掌握緊急處理方法第二十八頁，共58頁。壓力容器的操作與維護

（二）運行操作1、投用前（1）準備工作：查閱資料、檢查附件、編制方案（2）開工試運行：熱緊、嚴密性、安全附件檢查（3）進料時：關注物料、防止泄漏、注意調整第二十九頁，共58頁。壓力容器的操作與維護2、運行中的控制 （1）使用壓力和使用溫度的控制（2）投料控制（3）充裝量的控制 （4）交變載荷的控制（5）介質腐蝕性的控制第三十頁，共58頁。壓力容器的操作與維護3、金屬腐蝕的原因 （1）夾雜物會加速金屬的腐蝕。 （2）變形及應力的影響 （3）介質的成分及濃度的影響 （4）溫度的影響 （5）壓力的影響 （6）流速的影響 （7）其他因素第三十一頁，共58頁。壓力容器的操作與維護4、容器腐蝕的預防 （1）合理選材 （2）合理結構 （3）消除冷加工殘余應力 （4）加強維護管理第三十二頁，共58頁。壓力容器的操作與維護5、超壓的原因及預防（l）避免操作失誤而造成超壓事故。（2）按工藝要求控制加料量（3）防止液化氣體超量充裝（4）防止絕熱容器保溫層失效（5）控制聚合反應。第三十三頁，共58頁。壓力容器的操作與維護6、容器及裝置的檢查（l）容器個連接部位有無泄漏、滲漏（2）容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋（3）腐蝕情況（4）容器及連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象（5）安全裝置及安全相關器具是否完好（6）設備及連接管線上各處緊固件有無松動（7）轉動設備運轉是否正常（8）塔類設備基礎有無不均勻下沉，地腳螺栓有

無松動第三十四頁，共58頁。壓力容器的操作與維護6、停止運行 （1）正常停止 原因：檢修、停產(chǎn)、工藝 編制方案（周期、程序、步驟、物料處理、管理制度等）注意事項：準確執(zhí)行各項操作、控制參數(shù)變化、控制降溫速度、妥善處理物料及可燃物、有毒物排放。第三十五頁，共58頁。壓力容器的操作與維護

（2）緊急停止以下情況必須立即停止運行A、容器的工作壓力、介質溫度或器壁溫度超過許用值，采取措施仍然得不到有效控制B、容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷C、容器的安全裝置失效D、連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行第三十六頁，共58頁。壓力容器的操作與維護E、發(fā)生火災直接威脅到容器的安全運行F、發(fā)生火災等直接威脅到容器安全運行G、容器的液位失去控制，采取有限措施仍不能得到有效控制H、容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行第三十七頁，共58頁。壓力容器的操作與維護

（2）緊急停止的操作步驟A、切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉設備停止運行，同時聯(lián)系有關崗位停止向容器內輸送物料B、迅速打開出口閥，泄放容器中的氣體或其他物料，使容器內壓力下降，必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中C、對于系統(tǒng)連接生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運行時必須與前后有關崗位相聯(lián)系，同時立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。第三十八頁，共58頁。壓力容器的操作與維護二、維護保養(yǎng)（一）壓力容器設備的完好標準1、容器運行正常，效能良好

2、各種裝備及附件完整，質量良好（二）運行期間的保養(yǎng)

1、保持完好的防腐層2、消滅容器的“跑、冒、滴、漏”3、維護保養(yǎng)好安全裝置4、減少與消除壓力容器的震動第三十九頁，共58頁。壓力容器的操作與維護（三）停用期間的保養(yǎng)

l、排空介質

2、保持干燥清潔

3、保持外防腐層完整第四十頁，共58頁。壓力容器的操作與維護三、年度檢查

1、可由壓力容器使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓的作業(yè)人員進行。

2、也可委托有資格的檢驗機構進行。3、至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及其運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。4、年度檢查完成后，應當進行壓力容器使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。第四十一頁，共58頁。定期檢驗一、目的1、了解壓力容器的安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時修理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內連續(xù)地安全運行。

2、檢查驗證壓力蕎器設計的結構型式是否合理，制造、安裝質量是否可靠，以及缺陷擴展情況等。

3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中的問題，以便改進管理和操作。 第四十二頁，共58頁。定期檢驗二、定期檢驗的周期 （一）新容器：投用后三年進行首次檢驗 （二）在用容器的周期：A、1級、2級，一般每6年一次；B、3級，一般3～6年一次；C、4級，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年；D、安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；第四十三頁，共58頁。定期檢驗E、壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行。符合規(guī)定條件的，可以適當縮短或者延長全面檢驗周期；F、應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按《容規(guī)》7.8.3的要求確定檢驗周期。第四十四頁，共58頁。定期檢驗三、定期檢驗的實施 （一）提出：由使用單位在檢驗有效期屆滿前一個月向檢驗機構提出申請 （二）實施：由取得資格的檢驗單位和考試合格的檢驗人員承擔 （三）準備工作：審查資料、制訂方案、清洗轉換、安全防護、清理打磨

第四十五頁，共58頁。定期檢驗（四）主要內容：全面檢驗包括以下內容：宏觀、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密件以及其他必要的項目、（五）出具檢驗報告

第四十六頁，共58頁。爆炸能量及其危害一、爆炸的定義 爆炸：承壓類特種設備部件因物理或者化學變化而發(fā)生破裂，設備中的介質蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力的現(xiàn)象。第四十七頁，共58頁。爆炸能量及其危害二、爆炸能量

第四十八頁，共58頁。爆炸能量及其危害三、危害

1、震動

2、碎片

3、沖擊波

4、有毒氣體泄漏

5、二次爆炸第四十九頁，共58頁。容器的破壞形式一、塑性破裂或韌性破裂 定義：是因為容器承受的壓力超過材料的屈服極限，材料發(fā)生屈服或全面屈服（即變形），當壓力超過材料的強度極限時，則發(fā)生斷裂。（一）特征：1、明顯塑性變形；2、斷口呈暗灰色纖維狀。3、容器一般無碎片飛出。第五十頁，共58頁。容器的破壞形式（二）成因

l、盛裝液化氣體的容器過量充裝。

2、由于容器在使用過程中超壓而使器壁應力大幅增加，超過材料的屈服極限。

3、由于設計或安裝錯誤。

4、器壁大面積