第二節(jié)-鋼筋與連接課件(2013年0316)

第二節(jié)_鋼筋與連接課件(2013年0316)第一頁，共179頁。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2008《冷軋扭鋼筋》JG190-2006《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2008《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101-2008《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB／T17505-1998《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1-2010《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-2010《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》GB/T238-2002《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001《冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則》YB/T081-1996《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-2008第二頁，共179頁。第二節(jié)鋼筋及連接一、鋼筋原材料（一）概述1、定義（1）鋼筋混凝土用鋼筋：是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋（帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋等）兩種。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力，其次承受壓力和剪力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。（2）公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。光圓鋼筋可以直接測量其它鋼筋不能直接測量第三頁，共179頁。2、鋼筋的分類

鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小和在結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類：（1）按化學(xué)成分分類我國建筑工程中采用的鋼筋，按化學(xué)成分可分為碳素鋼和普通低合金鋼兩大類：①碳素鋼：按其含碳量的多少，分為低碳鋼或軟鋼（含碳量≤0.25%）、中碳鋼（含碳量0.25%～0.6%）和高碳鋼或硬鋼（含碳量0.6%～1.4%）。②普通低合金鋼：除了含有碳素鋼的元素外，又加入了少量的合金元素，如錳、硅、礬、鈦等，大部分低合金鋼屬于軟鋼。第四頁，共179頁。（2）按生產(chǎn)工藝分類建筑工程中，常用的鋼筋按加工藝的不同分為：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲、鋼絞線等。①熱軋鋼筋：熱軋鋼筋是低碳鋼、普通低合金鋼在高溫下軋制而成，其應(yīng)力應(yīng)變曲線有明顯的屈服點和流幅，斷裂時有“頸縮”現(xiàn)象，伸長率較大。②冷拉鋼筋：在常溫下將普通熱軋鋼筋進(jìn)行拉伸至超過其屈服強度進(jìn)入強化階段，然后卸載至零，從而提高屈服強度的鋼筋。只提高鋼筋的抗拉強度，不提高其抗壓強度③冷扎鋼筋：以普通低碳鋼或低合金鋼熱軋圓盤為母材，在常溫下進(jìn)行軋制而成的表面帶有縱肋和月牙紋橫肋的鋼筋。通常有冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋。第五頁，共179頁。冷扎扭鋼筋：是將低碳熱軋圓盤條經(jīng)鋼筋冷軋扭機組調(diào)直、冷軋扁、冷扭轉(zhuǎn)一次成型、具有規(guī)定截面尺寸和節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。冷軋帶肋鋼筋：與冷軋扭工藝相比少了冷扭轉(zhuǎn)，切在鋼筋表面形成肋裝條紋，粘結(jié)力增強．④熱處理鋼筋：將Ⅳ級熱軋鋼筋等經(jīng)過回火和淬火處理后制成的。其強度和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所降低。⑤鋼絲：直徑小于6mm的鋼筋稱為鋼絲。我國有碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線及冷拔低碳鋼絲。第六頁，共179頁。（3）按軋制外形分類①光面鋼筋。②帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種。③鋼絲。④冷軋扭鋼筋。（4）按直徑大小分類鋼絲（直徑3～5mm）；細(xì)鋼筋（直徑6～10mm）；粗鋼筋（直徑大于22mm）。第七頁，共179頁。3、常用的鋼筋品種（1）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。包括：熱軋直條、盤卷光圓鋼筋。（2）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。包括：普通熱軋帶肋鋼筋（如HRB400）、細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（如HRBF400）。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號HRB400Ｅ。（3）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（4）冷軋帶肋鋼筋

（5）冷軋扭鋼筋

（6）低碳鋼熱軋圓盤條

（7）冷拔低碳鋼絲第八頁，共179頁。（二）鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008（2）適用范圍：適用于鋼筋混凝土用熱軋直條、盤卷光圓鋼筋，不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。2、術(shù)語、分級及牌號（1）術(shù)語、分級

熱軋光圓鋼筋：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。熱軋光圓鋼筋按屈服強度特征值分為235、300級。（2）牌號熱軋光圓鋼筋牌號分為HPB235、HPB300。牌號由HPB+屈服強度特征值構(gòu)成。第九頁，共179頁。3、尺寸、外形、重量及允許偏差（1）鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～22mm；推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。（2）鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/(kg/m)6(6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.1（四位有效數(shù)字）2.98（三位有效數(shù)字）注：表中理論重量按密度為7.85g/cm3計算。直徑6.5的產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品。第十頁，共179頁。（3）直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量的偏差符合規(guī)定時，鋼筋直徑允許偏差不作交貨條件。公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm6～12±0.3≤0.414～22±0.4（4）鋼筋按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。直條鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%6～12±714～22±5第十一頁，共179頁。4、技術(shù)要求（1）力學(xué)性能包括：屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等。力學(xué)性能特征值應(yīng)符合下表的規(guī)定。表中所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt。第十二頁，共179頁。（2）彎曲性能（屬工藝性能）按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。冷彎試驗180°彎芯直徑d=鋼筋公稱直徑a（3）表面質(zhì)量①鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。②試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足GB1499.1的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當(dāng)帶有②以外的其它表面缺陷且試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。第十三頁，共179頁。5、力學(xué)性能、工藝性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）力學(xué)性能按GB/T228.1《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進(jìn)行。拉伸試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工；計算鋼筋強度用截面面積采用上表所列公稱橫截面面積。最大力總伸長率Agt的檢驗，除采用GB/T228.１的有關(guān)試驗方法外，也可采用GB1499.1附錄A的方法。仲裁試驗采用GB/T228.１的方法。（2）彎曲性能按GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》進(jìn)行；彎曲試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工。（3）尺寸測量鋼筋直徑的測量應(yīng)精確到0.1mm第十四頁，共179頁。（4）重量偏差的測量試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。鋼筋實際重量與理論重量的偏差(%)按公式(1)計算:第十五頁，共179頁。（5）檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。（同帶肋鋼筋）修約值比較法：是將修約后的測定值或其計算值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)或參數(shù)進(jìn)行比較，以判定是否符合要求。全數(shù)值比較法：是將測定值或其計算值不經(jīng)修約而與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)或參數(shù)進(jìn)行比較，以判定是否符合要求。①冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定考核質(zhì)量的各種指標(biāo)或參數(shù)，未加說明時，均指采用修約值比較法進(jìn)行判定。②冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定考核質(zhì)量的各種指標(biāo)或參數(shù)，如要求全數(shù)值比較法，則應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)章條中特別指明。③采用修約值比較法時，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的指標(biāo)或參數(shù)為基本數(shù)值帶偏差值時，判定時應(yīng)將修約后的數(shù)值與基本數(shù)值加上或減去偏差值的結(jié)果進(jìn)行比較。第十六頁，共179頁。（5）檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定④如標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定考核質(zhì)量的指標(biāo)或參數(shù)為大于(＞)或小于(＜)的情況時，其測定值或計算值的判定，可使用全數(shù)值比較法。⑤標(biāo)準(zhǔn)中特別指明修約間隔時，應(yīng)按規(guī)定的修約間隔進(jìn)行修約；未指明修約間隔時，應(yīng)按YB/T081規(guī)定的修約間隔進(jìn)行修約。當(dāng)按此要求對測定值或其計算值進(jìn)行修約后，其結(jié)果數(shù)值所標(biāo)識的數(shù)位與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)或參數(shù)數(shù)值所標(biāo)識的數(shù)位不一致時，修約時和判定時應(yīng)按GB/T8170規(guī)定的步驟進(jìn)行。⑦對測定值或其計算值進(jìn)行修約，保留數(shù)值所標(biāo)識的數(shù)位應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)或參數(shù)數(shù)值所標(biāo)識的數(shù)位一致。數(shù)值修約按《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-2008進(jìn)行。第十七頁，共179頁。6、檢驗規(guī)則鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。（1）特征值檢驗特征值檢驗適用于下列情況①供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；②需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗；③第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗。（2）交貨檢驗交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。①組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。第十八頁，共179頁。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。②檢驗項目和取樣數(shù)量任選兩根鋼筋切取2個力學(xué)性能檢驗試件和2個工藝性能檢驗試件。力學(xué)性能檢驗項目：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率。工藝性能檢驗項目：彎曲性能。③檢驗結(jié)果各檢驗項目的檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB1499.1的有關(guān)規(guī)定。第十九頁，共179頁。④復(fù)驗與判定鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T2101《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。如果不合格的結(jié)果是從試驗中測得的，僅規(guī)定單個值(例如拉伸試驗、彎曲試驗)時，應(yīng)采用下列方法:a）試驗單元是單件產(chǎn)品時，應(yīng)對不合格項目做相同類型的雙倍試驗，雙倍試驗應(yīng)全部合格，否則，產(chǎn)品應(yīng)拒收；b)試驗單元不是單件產(chǎn)品時，除非另有協(xié)議，供方可以將抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，也可不挑出:如果抽樣產(chǎn)品不從試驗單元中挑出，應(yīng)從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)全部合格；如果抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，應(yīng)隨機從同一試驗單元中選出另外兩個抽樣產(chǎn)品。然后從兩個抽樣產(chǎn)品中分別制取的試樣，在與第一次試驗相同的條件下再做一次同類型的試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)全部合格。c）成卷交貨的產(chǎn)品復(fù)驗不合格時，允許對該批產(chǎn)品逐卷進(jìn)行檢驗，合格的單件產(chǎn)品允許交貨。第二十頁，共179頁。（三）鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007（2）適用范圍：適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋，不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。2、術(shù)語、分級及牌號（1）術(shù)語①普通熱軋鋼筋：按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。第二十一頁，共179頁。②細(xì)晶粒熱軋鋼筋：在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。③帶肋鋼筋：橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。④縱肋：平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。⑤橫肋：與鋼筋軸線不平行的其他肋。⑥月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。⑦相對肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。⑧肋高：測量從肋的最高點到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。第二十二頁，共179頁。⑨肋間距：平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。（2）分類熱軋帶肋鋼筋按屈服強度特征值分為335、400、500級。（3）牌號牌號由HRB（F）+屈服強度特征值構(gòu)成。普通熱軋鋼筋牌號分為HRB335、HRB400、HRB500；細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號分為HRBF335、HRBF400、HRBF500E。第二十三頁，共179頁。3、尺寸、外形、重量及允許偏差（1）鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～50mm；推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。（2）鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/(kg/m)628.270.222略25490.93.8528615.84.8332804.25.313610187.994012579.8750196415.42注:表中理論重量按密度為7.85g/cm3計算。第二十四頁，共179頁。（3）鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量為鋼筋長度乘以鋼筋的每米理論重量。公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%6～12±714～20±522～50±4（4）帶肋鋼筋的尺寸允許偏差。(僅規(guī)定月牙肋鋼筋的)帶有縱肋的月牙肋鋼筋，尺寸及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量的偏差符合規(guī)定時，鋼筋內(nèi)徑偏差不做交貨條件。不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合規(guī)定。第二十五頁，共179頁。第二十六頁，共179頁。4、技術(shù)要求（1）力學(xué)性能包括：屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等。①力學(xué)性能特征值應(yīng)符合下表的規(guī)定。表中所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。牌號屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率

A/%最大力總伸長率Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015第二十七頁，共179頁。②直徑28mm～40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低2%。③有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E(例如:HRB400E、HRBF400E)的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足以下a）、b)、c)的要求外，其他要求與相對應(yīng)的已有牌號鋼筋相同。a）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比R0m/R0el不小于1.25。b）鋼筋實測屈服強度與規(guī)定的屈服強度特征值之比R0el/Rel不大于1.30c）鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%。④對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2。⑤根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt。第二十八頁，共179頁。（2）工藝性能（包括彎曲性能、反向彎曲性能）①彎曲性能：按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。冷彎試驗180°牌號公稱直徑d彎芯直徑HRB335HRBF3356～253d28～404d＞40～505dHRB400HRBF4006～254d28～405d＞40～506dHRB500HRBF5006～255d28～406d＞40～507d第二十九頁，共179頁。②反向彎曲性能。根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋公稱直徑。反向彎曲試驗：先正向彎曲90℃后再反向彎曲20℃

。兩個彎曲角度均應(yīng)在去載之前測量。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。（3）表面質(zhì)量①鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。②試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足GB1499.2的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當(dāng)帶有其它表面缺陷且試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。第三十頁，共179頁。5、力學(xué)性能、工藝性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）力學(xué)性能按GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進(jìn)行。拉伸試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工；計算鋼筋強度用截面面積采用上表所列公稱橫截面面積。最大力總伸長率Agt的檢驗，除采用GB/T228.1的有關(guān)試驗方法外，也可采用GB1499.2附錄A的方法。（2）彎曲性能按GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》進(jìn)行；彎曲試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工。（3）反向彎曲性能按《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007、YB/T5126《鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》進(jìn)行；反向彎曲試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工。第三十一頁，共179頁。

反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲?！ぎ?dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。

（4）尺寸測量

鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm

（5）重量偏差的測量試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。鋼筋實際重量與理論重量的偏差(%)按公式(1)計算:第三十二頁，共179頁。（5）檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。GBT8170中4.3.3規(guī)定：當(dāng)測試或計算精度允許時，應(yīng)先將得到的數(shù)值按指定的修約數(shù)位多一位或幾位報出，然后修約至規(guī)定的位數(shù)其他同光圓鋼筋第三十三頁，共179頁。第三十四頁，共179頁。6、檢驗規(guī)則鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。（1）特征值檢驗特征值檢驗適用于下列情況①供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；②需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗；③第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗。（2）交貨檢驗交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。①組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。第三十五頁，共179頁。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。②檢驗項目和取樣數(shù)量任選兩根鋼筋切取2個力學(xué)性能檢驗試件、2個彎曲性能和1個反向彎曲性能檢驗試件。力學(xué)性能檢驗項目：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率。工藝性能檢驗項目：彎曲性能、反向彎曲性能。③檢驗結(jié)果各檢驗項目的檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB1499.2的有關(guān)規(guī)定。第三十六頁，共179頁。④復(fù)驗與判定鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》的規(guī)定。(GB/T17505：除非合同或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，當(dāng)評定試驗結(jié)果是否符合規(guī)定值，試驗結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所表識的數(shù)位相一致，其修約方法按YB/T081的規(guī)定進(jìn)行)非序貫試驗。如果不合格的結(jié)果是從試驗中測得的，僅規(guī)定單個值(例如拉伸試驗、彎曲試驗)時，應(yīng)采用下列方法:a）試驗單元是單件產(chǎn)品時，應(yīng)對不合格項目做相同類型的雙倍試驗，雙倍試驗應(yīng)全部合格，否則，產(chǎn)品應(yīng)拒收；b)如果試驗單元不是單件產(chǎn)品組成，例如同一軋制批、鑄造批或熱處理狀態(tài)組成，除非另有協(xié)議，供方可以將抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，也可不挑出；如果抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，檢驗代表應(yīng)隨機從同一試驗單元中選出另外兩個抽樣產(chǎn)品，然后從兩個抽樣產(chǎn)品中分別制取的試樣，在與第一次試驗相同的條件下再做一次同類型的試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)全部合格；如果抽樣產(chǎn)品保留在試驗單元中，應(yīng)按上述規(guī)定步驟進(jìn)行，但是重取的試樣必須有一個是從保留在試驗單元中的抽樣產(chǎn)品上切取的，其試驗結(jié)果應(yīng)全部合格。第三十七頁，共179頁。（四）冷軋帶肋鋼筋1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2008。（2）適用范圍：適用于預(yù)應(yīng)力混凝土、普通鋼筋混凝土和制造焊接網(wǎng)用冷軋帶肋鋼筋。2、術(shù)語及牌號（1）術(shù)語①冷軋帶肋鋼筋：熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后，在其表面帶有沿長度方向均勻分布的三面或二面橫肋的鋼筋。②相對投影肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與公稱周長和橫肋間距的乘積之比。第三十八頁，共179頁。③橫肋間隙：鋼筋周圈上橫肋不連續(xù)部分在垂直于鋼筋軸線平面上投影的弦長。（2）牌號冷軋帶肋鋼筋的牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度最小值構(gòu)成。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋。第三十九頁，共179頁。3、尺寸、外形、重量及允許偏差（1）CRB550鋼筋的公稱直徑范圍為4mm～12mm；CRB650及以上牌號鋼筋的公稱直徑為4mm、5mm、6mm。（2）冷軋帶肋鋼筋的尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合GB13788的規(guī)定。（三面肋和二面肋鋼筋應(yīng)符合下表的規(guī)定（部分）第四十頁，共179頁。4、技術(shù)要求1）力學(xué)性能和工藝性能①鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4-2-8的規(guī)定。當(dāng)進(jìn)行彎曲試驗時，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。反復(fù)彎曲試驗的彎曲半徑應(yīng)符合表4-2-9的規(guī)定。（最小值）牌號規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2/MPa不小于抗拉強度Rm/MPa不小于伸長率/%不小于彎曲試驗1800反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)力松弛（初始應(yīng)力應(yīng)相當(dāng)于公稱抗拉強度的70%）A11.3A1001000h松弛率/%不大于CRB5505005508.0--D=3d----CRB650585650--4.0--38CRB800720800--4.0--38CRB970875970--4.0--38注:表中D為彎心直徑，d為鋼筋公稱直徑；Rp0.2表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應(yīng)力；A11.3表示原始標(biāo)距(Lo)為11.3的斷后伸長率，A100表示原始標(biāo)距(Lo)為100mm的斷后伸長率。第四十一頁，共179頁。反復(fù)彎曲試驗的彎曲半徑表4-2-9單位為毫米②鋼筋的Rm/Rp0.2比值應(yīng)不小于1.03。經(jīng)供需雙方協(xié)議可用Agt≥2.0%代替A。③供方在保證1000h松弛率合格基礎(chǔ)上，允許使用推算法確定1000h松弛。（3）表面質(zhì)量①鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其他影響使用的缺陷。②鋼筋表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。鋼筋公稱直徑456彎曲半徑101515第四十二頁，共179頁。5、力學(xué)性能、工藝性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）拉伸試驗：按GB/T

228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》進(jìn)行。計算鋼筋強度用截面面積采用公稱橫截面面積;最大力總伸長率Agt的檢驗，除采用GB/T228的有關(guān)試驗方法外，也可采用GB13788附錄A的方法。（2）彎曲試驗：按GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》進(jìn)行。（3）反復(fù)彎曲試驗：按GB/T238《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》進(jìn)行。（4）重量偏差的測量試樣長度應(yīng)不小于500mm。長度測量精確到1mm；重量測定應(yīng)精確到1g。第四十三頁，共179頁。鋼筋重量偏差按下式計算:（5）檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。

第四十四頁，共179頁。6、檢驗規(guī)則（1）檢查和驗收鋼筋的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)進(jìn)行檢驗。鋼筋的檢查和驗收按GB/T17505的規(guī)定進(jìn)行。（2）組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收；每批應(yīng)由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成；每批不大于60t。（3）取樣數(shù)量第四十五頁，共179頁。每批鋼筋檢驗的取樣數(shù)量如下：在每盤（“盤”指生產(chǎn)鋼筋的“原料盤”，下同）中隨機切取1個拉伸試驗試件；在任意盤中隨機切取2個彎曲試驗試件和2個反復(fù)彎曲試驗試件。重量偏差每盤（4）復(fù)驗與判定規(guī)則鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》的規(guī)定。非序貫試驗。如果不合格的結(jié)果是從試驗中測得的，僅規(guī)定單個值(例如拉伸試驗、彎曲試驗)時，應(yīng)采用下列方法:a）試驗單元是單件產(chǎn)品時，應(yīng)對不合格項目做相同類型的雙倍試驗，雙倍試驗應(yīng)全部合格，否則，產(chǎn)品應(yīng)拒收；第四十六頁，共179頁。b)如果試驗單元不是單件產(chǎn)品組成，例如同一軋制批、鑄造批或熱處理狀態(tài)組成，除非另有協(xié)議，供方可以將抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，也可不挑出；如果抽樣產(chǎn)品從試驗單元中挑出，檢驗代表應(yīng)隨機從同一試驗單元中選出另外兩個抽樣產(chǎn)品，然后從兩個抽樣產(chǎn)品中分別制取的試樣，在與第一次試驗相同的條件下再做一次同類型的試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)全部合格；如果抽樣產(chǎn)品保留在試驗單元中，應(yīng)按上述規(guī)定步驟進(jìn)行，但是重取的試樣必須有一個是從保留在試驗單元中的抽樣產(chǎn)品上切取的，其試驗結(jié)果應(yīng)全部合格。第四十七頁，共179頁。（五）冷軋扭鋼筋1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《冷軋扭鋼筋》JG190-2006（2）適用范圍：適用于混凝土結(jié)構(gòu)用冷軋扭鋼筋。2、術(shù)語、分類及標(biāo)記（1）術(shù)語①冷軋扭鋼筋：低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機調(diào)直、冷軋并冷扭(或冷滾)一次成型具有規(guī)定截面形式和相應(yīng)節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。②節(jié)距：冷軋扭鋼筋截面位置沿鋼筋軸線旋轉(zhuǎn)變化[Ⅰ型為二分之一周期(1800),Ⅱ型為四分之一周期(900),Ⅲ型為三分之一周期(1200)]的前進(jìn)距離。第四十八頁，共179頁。③標(biāo)志直徑：冷軋扭鋼筋加工前原材料(母材)的公稱直徑。④外圓直徑：帶螺旋狀縱肋的Ⅲ型冷軋扭鋼筋的外圓直徑。⑤內(nèi)圓直徑：帶螺旋狀縱肋的Ⅲ型冷軋扭鋼筋縱向肋根底的內(nèi)接圓直徑。⑥公稱橫截面面積：按冷軋扭鋼筋原材料公稱直徑和規(guī)定面縮率計算的平均橫截面面積。⑦截面控制尺寸：冷軋扭鋼筋成型控制的尺寸，根據(jù)截面形式可分為:當(dāng)截面是近似矩形時為較小邊尺寸，稱軋扁厚度；當(dāng)截面是近似正方形時為邊長；當(dāng)截面是近似圓形時為其外圓直徑。第四十九頁，共179頁。（2）分類冷軋扭鋼筋按其截面形狀不同分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型三種類型：Ⅰ型（近似矩形截面）；Ⅱ型（近似正方形截面）；Ⅲ型（近似圓形截面）。冷軋扭鋼筋按其強度級別不同分為550級、650級二級。（3）標(biāo)記冷軋扭鋼筋的標(biāo)記由產(chǎn)品名稱代號（CTB）、強度級別代號（550或650）、標(biāo)志代號（φT）、主參數(shù)代號（標(biāo)志直徑）以及類型代號（-Ⅰ、-Ⅱ、-Ⅲ）組成。第五十頁，共179頁。3、要求（1）原材料①生產(chǎn)冷軋扭鋼筋用的原材料應(yīng)選用符合GB/T701規(guī)定的低碳鋼熱軋圓盤條。②采用低碳鋼的牌號應(yīng)為Q235或Q215。當(dāng)采用Q215牌號時，其碳的含量不應(yīng)低于0.12%。③550級Ⅱ型和650級Ⅲ型冷軋扭鋼筋應(yīng)采用Q235牌號。（2）冷軋扭鋼筋截面控制尺寸、節(jié)距、公稱截面面積、理論質(zhì)量和允許偏差應(yīng)符合JG190-2006的規(guī)定。（3）質(zhì)量偏差冷軋扭鋼筋實際質(zhì)量與理論質(zhì)量的負(fù)偏差不應(yīng)大于5%。第五十一頁，共179頁。（4）力學(xué)性能和工藝性能

冷軋扭鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。強度級別型號抗拉強度σb/（N/mm2）伸長率A/%1800彎曲試驗(彎芯直徑=3d)應(yīng)力松弛率/%(當(dāng)σcon=0.7fptk)10h1000hCTB550Ⅰ≥550A11.3≥4.5受彎曲部位鋼筋表面不得產(chǎn)生裂紋--Ⅱ≥550A≥10--Ⅲ≥550A≥12--CTB650Ⅲ≥650A100≥4≤5≤8注:表中d為冷軋扭鋼筋標(biāo)志直徑;A、A11.3分別表示以標(biāo)距5.65、11.3

（S0試樣原始橫截面積）的試樣拉斷伸長率，A100表示標(biāo)距為100mm的試樣拉斷伸長率，σcon為預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力，fStk為預(yù)應(yīng)力冷軋扭鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。第五十二頁，共179頁。4、力學(xué)性能、工藝性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）拉伸試驗：除應(yīng)符合GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)采用下列試驗方式。①試驗機應(yīng)按照GB/T16825進(jìn)行檢驗，并應(yīng)為1級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度。②試驗時加載速率不宜大于2kN/min。③對斷后伸長率測定，推薦采用沿試樣通長打標(biāo)點(標(biāo)點間距可取5mm～10mm)。拉斷后挑選與斷口處相對成對稱的標(biāo)點間長度(即原始標(biāo)距是A或A11.3的標(biāo)點)作為斷后標(biāo)距長度測量。④原始標(biāo)距標(biāo)記應(yīng)精確到標(biāo)稱標(biāo)距的士0.5%。第五十三頁，共179頁。⑤試件斷后標(biāo)距測定時，應(yīng)將試樣安放在直角靠樣裝置上，并使斷裂部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并盡可能使斷裂部分緊密接觸。

⑥應(yīng)使用分辨率優(yōu)于0.02mm的器具或測量裝置測定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到±0.1mm。

⑦試樣的夾持，應(yīng)使冷軋扭鋼筋在上下夾具中截面位置基本在同一平面(使試件以不受扭力為前提，如圖4-2-1所示)。第五十四頁，共179頁。（2）180°彎曲試驗：按GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》進(jìn)行。（3）試驗結(jié)果處理①計算抗拉強度時應(yīng)采用實測橫截面面積計算(當(dāng)采用實測橫截面面積計算時應(yīng)在結(jié)果中注明并給出實測橫截面面積值)。②斷后伸長率測量當(dāng)斷口位置與夾具之間較小距離等于或小于L0/3(L0為原始標(biāo)距)時，應(yīng)采用移位法測量斷后標(biāo)距L1，用直接法測量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值時除外。斷后伸長率按下式計算：第五十五頁，共179頁。式中

—短比例(長比例)標(biāo)距測定鋼筋的斷后伸長，單位為百分比(%)；L1—試樣拉斷后測量標(biāo)距長度，單位為毫米(mm)；L0—試樣原始標(biāo)距長度，單位為毫米(mm)。③斷后伸長率測定結(jié)果的修約和判定1）伸長率測定數(shù)值的修約應(yīng)采用修約值比較法。2）試驗結(jié)果判定當(dāng)試驗結(jié)果有下列情況之一者，試驗結(jié)果無效:—試樣斷口在原始標(biāo)距兩端標(biāo)記的標(biāo)距以外，造成性能不合格；—試樣斷口在距夾口近端距離等于或小于L0/3。試驗結(jié)果用移位法求得伸長率不符合標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定時；第五十六頁，共179頁。第五十七頁，共179頁。（六）低碳鋼熱軋圓盤條1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2008。（2）適用范圍：適用于本標(biāo)準(zhǔn)適用于供拉絲等深加工及其他一般用途的低碳鋼熱軋圓盤條。第五十八頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（一）概述1、驗收標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012（2）適用范圍：適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收。（3）相配套標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程系與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十九頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭2、術(shù)語（1）鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。（2）鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。（3）鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。（4）鋼筋窄間隙電弧焊：將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。第六十頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（5）鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。（6）鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，加壓完成的一種壓焊方法。（7）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。（8）壓入深度：在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。（9）焊縫余高：焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。（10）熔合：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。第六十一頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（11）熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化)，使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。（12）延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口(斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀)的斷裂。（13）脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口(斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成)的斷裂3、鋼筋焊接方法種類及應(yīng)用范圍（1）電阻點焊：混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。（2）閃光對焊（含封閉環(huán)式箍筋閃光對焊）：鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊，其焊接工藝方法可采用“連續(xù)閃光焊”、“預(yù)熱閃光焊”、“閃光--預(yù)熱閃光焊”。第六十二頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭3）電弧焊：鋼筋電弧焊包括幫條焊（雙面焊、單面焊）、搭接焊（雙面焊、單面焊）、坡口焊（平焊、立焊）、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。在鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)適當(dāng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，保持接頭受力性能良好。（4）電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。（5）氣壓焊：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊(開式)和固態(tài)氣壓焊(閉式)兩種,在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。（6）預(yù)理件鋼筋埋弧壓力焊。

第六十三頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭4.1.8兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算4.1.9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表4的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。第六十四頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭4、鋼筋原材料:鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（二）質(zhì)量檢驗與驗收1、一般規(guī)定（1）鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的基本規(guī)定和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進(jìn)行試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第六十五頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（3）鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進(jìn)行試驗并應(yīng)按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進(jìn)行評定：①一次評定檢驗批接頭抗拉強度合格：

符合下列條件之一，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格:

■3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。■2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍?！鲎ⅲ涸嚰嘤跓嵊绊憛^(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同條文說明給出了接頭熱影響區(qū)的寬度供參考（閃光對焊為0.7d、電弧焊6～10mm、電渣壓力焊0.8d、氣壓焊1.0d）（d為鋼筋直徑）第六十六頁，共179頁。②一次評定檢驗批接頭應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗：符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗：■2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另1試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍?！?個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂?！?個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。二、鋼筋焊接接頭第六十七頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭③一次評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格：■3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，當(dāng)3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。④檢驗批接頭拉伸試驗復(fù)驗結(jié)果評定：復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件進(jìn)行試驗。■復(fù)驗結(jié)果合格：若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗復(fù)驗合格。■復(fù)驗結(jié)果不合格：不符合上述要求。第六十八頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（4）可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應(yīng)符合同級別熱軋帶肋鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值540MPa的規(guī)定

（5）預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評定：■3個試件的抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。■若有一個接頭試件抗拉強度小于表5.1.7的規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件進(jìn)行試驗。復(fù)驗結(jié)果，其抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗復(fù)驗合格。第六十九頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（6）鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗特殊規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果不應(yīng)斷于焊縫。（7）試驗無效，并檢驗鋼筋母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能?！鋈粲幸粋€試件斷于鋼筋母材，且呈脆性斷裂；■或有一個試件斷于鋼筋母材，其抗拉強度又小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)視該項試驗為無效，并檢驗鋼筋母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能。規(guī)范中的5.1.7條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。第七十頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（7）閃光對焊接頭、氣壓焊接頭彎曲試驗及其結(jié)果的評定：鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)從每一個檢驗批接頭中隨機切取3個接頭，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點。彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。表5.1.8接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋牌號彎心直徑（mm）彎曲角（°）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：d為鋼筋直徑；直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。第七十一頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭彎曲試驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評定①一次判定檢驗批接頭合格：當(dāng)試驗結(jié)果，彎曲至90°,有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。②一次判定檢驗批接頭為不合格品：當(dāng)有3個試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋。應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格。③判定檢驗批接頭應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗復(fù)驗：當(dāng)有2個試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。④檢驗批接頭彎曲試驗復(fù)驗結(jié)果的評定：復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件進(jìn)行試驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)不超過2個試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋時，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗復(fù)驗合格注:當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。規(guī)范中的5.1.8本條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。第七十二頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（8）工藝試驗和施工檢驗①工藝試驗（工藝焊）：（規(guī)程4.1.3）在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無1論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋試件數(shù)量和要求與本規(guī)程第5章“質(zhì)量檢驗與驗收”中規(guī)定相同。若第1次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。在焊接過程中.如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝試驗。本條是強制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.3在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進(jìn)行焊接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。②施工檢驗（施焊）：每批鋼筋正式焊接后，按質(zhì)量檢驗與驗收的要求進(jìn)行的檢驗。第七十三頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭2、鋼筋閃光對焊接頭（1）檢驗批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。（2）質(zhì)量檢驗項目：外觀檢查、力學(xué)性能檢驗（拉伸試驗、彎曲試驗）。異徑鋼筋接頭只做拉伸試驗。（3）取樣方法、數(shù)量及力學(xué)性能檢驗項目：①外觀檢查：縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時第七十四頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。②力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在每批接頭外觀檢查合格后，隨機抽取6個接頭試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件;當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。第七十五頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（4）閃光對焊接頭外觀要求①接頭處不得有橫向裂紋;②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;③接頭處的彎折角不得大于3o;④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、鋼筋電弧焊接頭（1）檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批，每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。（2）質(zhì)量檢驗項目：外觀檢查、力學(xué)性能檢驗（拉伸試驗）。第七十六頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（3）取樣方法、數(shù)量及力學(xué)性能檢驗項目：①在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中及房屋結(jié)構(gòu)中，每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。②在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。③鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。④在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。第七十七頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（4）電弧焊接頭外觀要求①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。第七十八頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭4、鋼筋電渣壓力焊接頭（1）檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。（2）質(zhì)量檢驗項目：外觀檢查、力學(xué)性能檢驗（拉伸試驗）。（3）取樣方法、數(shù)量及力學(xué)性能檢驗項目：每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。第七十九頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭（4）電渣壓力焊接頭外觀要求①四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③接頭處的彎折角不得大于3°；④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。第八十頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭5、鋼筋氣壓焊接頭（1）檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為二批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。（2）質(zhì)量檢驗項目：外觀檢查、力學(xué)性能檢驗（拉伸試驗、彎曲試驗）。在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗（3）取樣方法、數(shù)量及力學(xué)性能檢驗項目：①在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，另取3個接頭做彎曲試驗。第八十一頁，共179頁。二、鋼筋焊接接頭②在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。（4）氣壓焊接頭外觀要求①接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30倍時，應(yīng)切除重焊。②接頭處的彎折角不得大于3°；當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正。③墩粗直徑dc。不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱墩粗。④墩粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長。第八十二頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭三、鋼筋機械連接接頭（一）概述1、技術(shù)規(guī)程及其適用范圍（1）標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010（2）適用范圍：適用于房屋建筑與一般構(gòu)筑物中各類鋼筋機械連接接頭(以下簡稱接頭)的設(shè)計、應(yīng)用與驗收。（3）相配套標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程系與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第八十三頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭（4）用于機械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。2、術(shù)語（1）鋼筋機械連接：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。常用鋼筋機械連接接頭類型如下：套筒擠壓接頭:通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭;錐螺紋接頭:通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；墩粗直螺紋接頭:通過鋼筋端頭墩粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭;第八十四頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭滾軋直螺紋接頭:通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭;熔融金屬充填接頭:由高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭;水泥灌漿充填接頭:用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。（2）接頭抗拉強度：接頭試件在拉伸試驗過程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。（3）接頭殘余變形：接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測得的變形。第八十五頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭（4）接頭試件的最大力總伸長率：接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的總伸長率。代表接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的彈塑性應(yīng)變總和。（同鋼筋）（5）機械連接接頭長度：接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度；對墩粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端墩粗過渡段長度。（6）絲頭：鋼筋端部的螺紋區(qū)段。第八十六頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭3、符號Asgt—接頭試件的最大力總伸長率;d—鋼筋公稱直徑;fyk—鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值;f

Stk—鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值;fomst—接頭試件實測抗拉強度;u0—接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形;u20—接頭試件按規(guī)定的加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形;u4—接頭試件按規(guī)定的加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形;u8—接頭試件按規(guī)定的加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形;εyk—鋼筋應(yīng)力為屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。第八十七頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭（二）接頭的性能等級分類及性能要求1、接頭的性能等級分類：接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個性能等級:Ⅰ級接頭：抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級接頭：抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級接頭：抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。第八十八頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭2、接頭的性能要求(1)Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度能應(yīng)符合下表要求。Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合下表4-2-15的規(guī)定。表4-2-15接頭的抗拉強度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度fomst≥fstk斷于鋼筋或fomst≥1.10fstk斷于接頭fomst≥fstkfomst≥1.25fyk第八十九頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭(2)Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應(yīng)符合表4-2-16要求表4-2-16接頭的變形性能接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級單向拉伸殘余變形(mm)u0≤0.10(d≤32)u0≤0.14(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力總伸長率(%)Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u20≤0.3u20≤0.3u20≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.6第九十頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭注:當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk時，設(shè)計部門可對單向拉伸殘余變形u0的加載峰值提出調(diào)整要求。（3）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值80%。（三）接頭的型式檢驗1、在下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:（1）確定接頭性能等級時;（2）材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時;（3）型式檢驗報告超過4年時。第九十一頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭2、用于型式檢驗的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、型式檢驗項目1）單向拉伸性能，接頭單向拉伸時的抗拉強度、變形（殘余變形和最大力總伸長率）是接頭的基本性能。2）高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能，反映接頭在風(fēng)荷載及小地震情況下承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓的能力，包括高應(yīng)力反復(fù)拉壓后的抗拉強度和殘余變形。3）大變形反復(fù)拉壓性能，反映結(jié)構(gòu)在強烈地震情況下鋼筋進(jìn)入塑性變形階段接頭的受力性能，包括大變形反復(fù)拉壓后的抗拉強度和殘余變形。上述三項性能是進(jìn)行接頭型式檢驗時必須進(jìn)行的檢驗項目。第九十二頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭4）抗疲勞性能，是根據(jù)接頭應(yīng)用場合有選擇性的試驗項目，只有當(dāng)接頭用于直接承受動載結(jié)構(gòu)構(gòu)件(如鐵路橋梁)時，才需要檢驗其疲勞性能。4、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于9個：單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，同時應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。5、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按規(guī)程JGJ107規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。第九十三頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭6、型式檢驗的試驗方法應(yīng)按“四、試驗方法中—（五）接頭試件的試驗方法”中的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗結(jié)果符合下列規(guī)定時評為合格:（1）強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應(yīng)符合規(guī)程JGJ107中相應(yīng)接頭等級的強度要求；（2）變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長率，3個試件實測值的平均值應(yīng)符合規(guī)程JGJ107的規(guī)定。7、型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)程JGJ107附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。第九十四頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭（四）接頭的工藝檢驗1、鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進(jìn)行工藝檢驗。2、接頭的工藝檢驗項目：單向拉伸試驗的抗拉強度、殘余變形。3、工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合表4-2-15、表4-2-16中單向拉伸試驗的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強度試驗，并宜按型式檢驗試驗方法中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗；第九十五頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。（五）接頭的現(xiàn)場檢驗（又叫施工檢驗）1、現(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進(jìn)行的抽樣檢驗。2、現(xiàn)場檢驗項目：一般應(yīng)進(jìn)行接頭試件單向拉伸強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗；螺紋接頭需要進(jìn)行擰緊扭矩檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。3、現(xiàn)場檢驗的驗收批：接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。第九十六頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭4、螺紋接頭安裝后應(yīng)按以上驗收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。5、接頭試件抗拉強度試驗的數(shù)量、合格條件和復(fù)驗規(guī)則1）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。（一次判合格）如有1個試件的抗拉強度不符合要求（沒有一次判不合格），應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格第九十七頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭（六）機械連接接頭的判定明確工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗、明確接頭的等級（委托時注明）弄清試件的斷裂形態(tài)、接頭的破壞形態(tài)試件的斷裂形態(tài)：斷于鋼筋母材、斷于接頭長度(區(qū)段)斷于接頭長度區(qū)段：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出。（連接件加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段）斷于鋼筋母材：斷于接頭長度區(qū)段之外抗拉強度合格判定條件：1、對于Ⅱ級和Ⅲ級接頭，無論試件屬哪種破壞形態(tài)，只要抗拉強度滿足要求即可。2、對于Ⅰ級接頭當(dāng)試件斷于鋼筋母材時，滿足fomst≥fstk試件合格當(dāng)試件斷于接頭長度區(qū)段時，滿足fomst≥1.10fstk試件合格第九十八頁，共179頁。三、鋼筋機械連接接頭現(xiàn)場檢驗當(dāng)連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍，即按不大于1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。第九十九頁，共179頁。四、試驗方法（一）室溫拉伸試驗方法1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1-2010。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。2、試驗原理試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定一項或幾項力學(xué)性能。3、定義、符號1）標(biāo)距：測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。①原始標(biāo)距(L0):施力前的試樣標(biāo)距.②斷后標(biāo)距(Lu):試樣斷裂后的標(biāo)距。第一百頁，共179頁。四、試驗方法帶肋鋼筋的尺寸測量（逐支）依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-20071、帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。2、帶肋鋼筋縱肋（平行于長度方向）、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中