公路工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

土方工程質(zhì)量通病防治措施土方工程質(zhì)量通病防治措施見(jiàn)表14-1-3。表14-1-3土方工程質(zhì)量通病防治措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1場(chǎng)地(基坑)積水對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的排水坡、排水溝、截水溝進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)做好排水設(shè)施，使整個(gè)場(chǎng)地流水暢通。做好測(cè)量工作，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。2填方出現(xiàn)橡皮土避免在含水量過(guò)大的腐殖土、泥灰土、粘土等原狀土上進(jìn)行回填。土的含水量在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)。3回填土密實(shí)度達(dá)不到要求選擇符合填土要求的土料回填。按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實(shí)厚度等，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4挖方邊坡塌方選擇合適的邊坡坡高，經(jīng)過(guò)不同土層，邊坡作成折線形。采用直立邊坡時(shí)，進(jìn)行可靠支護(hù)。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及機(jī)械距邊坡邊緣保持一定距離?；炷凉こ藤|(zhì)量通病及預(yù)防措施表14-1-4混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見(jiàn)表14-1-4表14-1-4混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

序號(hào)項(xiàng)目具體措施1保證混凝土和易性泵送混凝土配合比根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。合理選擇的水泥標(biāo)號(hào)，適量摻加混合材料、減水劑等技術(shù)措施，改善混凝土拌合物的和易性。嚴(yán)格配合比，利用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制混凝土，控制拌合、灌注、振搗施工工藝。隨機(jī)檢查混凝土的坍落度，及時(shí)調(diào)整水灰比，確保混凝土和易性。防止混凝土表面出現(xiàn)麻面措施：模板表面潔凈，無(wú)雜物，模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗全氣泡排除為止。2預(yù)防蜂窩措施混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，顏色一致；采用輔助手段下料，控制混凝土自由傾落度；嚴(yán)格振搗工藝，防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象發(fā)生?？刂苹炷敛鹉r(shí)間，防止拆模過(guò)早，混凝土表面粘連，拆模過(guò)晚，引起混凝土表面十裂?；炷翝仓r(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。3防止露筋措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。4混凝土裂縫預(yù)防混凝土采用“雙摻技術(shù)”，即采取用一定數(shù)量的粉煤灰包裹式塑料薄膜灑水養(yǎng)生法，有效防止出現(xiàn)細(xì)小裂紋或龜裂。5防止混凝土表面色差混凝土拌合用料采用相同的料源和料場(chǎng)，尤其是水泥采用同一廠家同一批號(hào)的產(chǎn)品，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間，控制拆模時(shí)間，從而有效地避免混凝土表面的色差。6防止混凝土表面冷縫合理確定混凝土的初凝時(shí)間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，保證混凝土灌注的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。7防止混凝土表面氣泡優(yōu)化混凝土施工配合比，混凝土摻加粉煤灰。按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土搗鼓參數(shù)，防止混凝土過(guò)搗和欠搗。（3）鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見(jiàn)表14-1-5。表14-1-5鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表序號(hào)項(xiàng)目具體措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。根據(jù)鋼筋直徑控制焊接通電時(shí)間。2氣孔防治焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體。3夾渣預(yù)防焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。焊前把鋼筋?yuàn)A緊。一、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)的質(zhì)量通病及防治（一）鉆進(jìn)中坍孔1、預(yù)防措施：（1）在松散粉沙土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重、黏度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也可投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，將黏土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。（2）根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。（3）清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。2、防治方法：（1）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填密實(shí)，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（二）鉆孔偏斜1、預(yù)防措施：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)較大必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)正。在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇⒙咽瘺_平后再鉆。2、治理方法：在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂黏土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)；也可以在開(kāi)始偏斜處設(shè)置少量炸藥(小于1kg)爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉積密室后再鉆進(jìn)?？s孔1、預(yù)防措施：應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2、治理方法：采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿1、防御措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)酿ね?。起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。對(duì)有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入黏土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。2、治理方法：護(hù)筒刃腳冒水，可用黏土在周圍填實(shí)、加固。如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。鉆孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。(四)清孔后孔底沉淀超厚1、治理方法：清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。對(duì)于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，應(yīng)從孔口、空中部和孔底三部分提取泥漿，測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。清孔后，將取樣盒吊入孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。二、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠碰坍孔樁的質(zhì)量通病及防治1、預(yù)防措施：鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持空內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。2、治理方法：（1）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填密實(shí)，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。三、沉入樁質(zhì)量通病及防治（一）樁頂位移，樁身傾斜1、預(yù)防措施：（1）施工前，應(yīng)將地下障礙物清理干凈，整平場(chǎng)地或使沉樁設(shè)備底盤(pán)保持水平（尤其樁位范圍），必要時(shí)可用釬探了解地下情況。（2）初沉樁時(shí)，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，穩(wěn)樁要垂直。（3）鉆孔埋樁時(shí)，鉆孔垂直偏差嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。埋樁時(shí)，樁身順孔埋入。2、治理方法：（1）把沉入一定深度發(fā)生傾斜的樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁。（2）如樁帽與樁接觸面處及替打木不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)沉入。（二）樁貫入度突然變小或加大的治理方法：（1）盡量詳細(xì)的查清樁位處地下土質(zhì)、障礙物，選擇好沉樁方法，避免出現(xiàn)貫入度異常。（2）當(dāng)貫入度突然變小時(shí)，不要硬打，應(yīng)查明原因，對(duì)癥處理。（3）當(dāng)貫入度突然變大時(shí)，并發(fā)生樁身傾斜時(shí)，管樁可用灌水法、鐵鉤、電鉗、照明等方法探明是否破斷，如探測(cè)不明，則應(yīng)拔出樁后進(jìn)行處理。（三）樁不能沉入的防治方法：（1）要事前摸清樁位地質(zhì)及地下障礙物，要合理安排沉樁的順序，根據(jù)不同地質(zhì)及樁數(shù)多少，分別采取由中間向兩邊打法或分段打樁法可防止出現(xiàn)樁不能沉入的問(wèn)題。（2）當(dāng)錘回彈時(shí)，可偏移樁位，加裝鐵靴，射水配合沉樁。（3）當(dāng)樁身上涌時(shí)，當(dāng)涌起量過(guò)大應(yīng)作沖擊試驗(yàn)，不合格的樁要進(jìn)行復(fù)打。四、混凝土澆筑期產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防治（一）跑模預(yù)防措施：（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30?60cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時(shí)，可設(shè)對(duì)拉螺栓加固。（2）梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱木；離梁底30?40cm加016mm對(duì)拉螺栓，并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。（3）對(duì)拉螺栓直徑一般采用012?016。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承載混凝土側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60?150cm。（4）澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。脹模預(yù)防措施：定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時(shí)，按長(zhǎng)的間距加支撐；當(dāng)梁高在30?40cm時(shí)，用梁夾代替縱、橫楞條支撐，梁夾具的間距為105cm。條間距為75cm。墻豎向楞條間距為75cm，橫向楞條間距為105cm。加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。漏漿治理方法：對(duì)于拼縫過(guò)寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿內(nèi)邊線抹成條帶，并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則時(shí)，可用鋼模板和木模板進(jìn)行組合拼接。鋼、木模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必須時(shí)可墊夾薄泡沫片。端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以，防止脹模跑漿。五、拆模期發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治模板拆除后混凝土缺棱、掉角、裂紋1、現(xiàn)象：模板拆除后，發(fā)現(xiàn)澆筑的水泥混凝土結(jié)構(gòu)的邊棱缺損或角部混凝土掉落，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)混凝土面有有裂紋出現(xiàn)。2、危害：混凝土結(jié)構(gòu)要求棱線、邊角清晰完好，缺棱、掉角會(huì)降低混凝土外觀得分；野蠻拆卸模板，造成混凝土面裂紋，會(huì)降低結(jié)構(gòu)耐久性。3、預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或拱架、支架。拆除順序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原則。用撬棍時(shí)，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木墊塊。鋼模板的表面一定要事前涂抹脫模劑，并保護(hù)其有效性。大體積混凝土拆模注意防止產(chǎn)生溫度裂縫，防止內(nèi)外溫差超過(guò)25°C(在冬季常有發(fā)生)。5、治理方法：對(duì)裂紋，要用刻度放大鏡檢查開(kāi)裂寬度和深度。當(dāng)寬度大于0.2mm時(shí)，要進(jìn)行封閉。六、鋼筋的存放與保管鋼筋應(yīng)按下述要求存放良好：1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別儲(chǔ)存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2、鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋、水泡而生銹。3、鋼筋不要和酸、鹽、油這類物品一起存放，并避免鋼筋存放期過(guò)長(zhǎng)，鋼筋嚴(yán)重銹蝕。七、混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制（一）澆筑順序失誤1、現(xiàn)象：澆筑不按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行，造成模板變形，拱架或支架位移；澆筑分層過(guò)厚或分層傾斜，影響振搗效果等。2、危害：澆筑順序失誤，輕者影響混凝土的搗固效果，重者造成模板、支架、拱架超出設(shè)計(jì)或方案預(yù)計(jì)的變形或位移，使混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，甚至發(fā)生斷裂、倒塌。3、防治方法：（1）對(duì)于現(xiàn)澆梁、拱，施工方案中必須有包括澆筑順序、澆筑中應(yīng)注意問(wèn)題、澆筑操作的人員組織等內(nèi)容的專項(xiàng)澆筑方案；并應(yīng)在施工方案交底和工序技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)澆筑順序及注意事項(xiàng)。（2）澆筑中，指定專人檢查貫徹技術(shù)措施的落實(shí)，并應(yīng)有明確的分工及崗位質(zhì)量責(zé)任制，澆筑中指揮應(yīng)嚴(yán)格、有效。（3）要針對(duì)不同澆筑對(duì)象，制定科學(xué)的澆筑順序方案。要嚴(yán)格按預(yù)定澆筑順序進(jìn)行施工。（二）振搗中的質(zhì)量通病和防治1、振搗不足或漏振預(yù)防措施：（1）注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距不超過(guò)其作用的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交錯(cuò)形排列）；平板振搗器應(yīng)分段振搗；附著式振搗器安裝間距為1.0?1.5m。（2）注意掌握插入式振搗器操作方法：快插、慢拔，上下抽動(dòng)5?10m。（3）建立崗位職責(zé)制，采取定人、定崗、定責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)掛牌監(jiān)督。2、過(guò)振預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距。（2）建立和健全崗位責(zé)任制。3、掏漿1）預(yù)防措施：（1）調(diào)整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和易性的水，用外摻減少劑來(lái)改善和易性。（2）使用泌水性小的水泥，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的加水量，有條件可摻入粉煤灰或塑化劑，引氣劑來(lái)減少泌水。2）治理方法：（1）當(dāng)出現(xiàn)需掏漿時(shí)，應(yīng)拌干硬性同強(qiáng)度混凝土，澆筑在原水泥浮漿層面。（2）宜從上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振搗一遍。（三）養(yǎng)護(hù)時(shí)質(zhì)量通病和防治1、干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)失誤1）現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺(tái)墻身、蓋梁等不易養(yǎng)護(hù)部位不能保證混凝土硬化有充足的濕潤(rùn)環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但保濕方法不當(dāng)，混凝土表面時(shí)十時(shí)濕。2）危害：由于混凝土沒(méi)有相對(duì)潮濕的環(huán)境，混凝土強(qiáng)度易降低，并在混凝土表面易產(chǎn)生十縮裂縫。3）預(yù)防措施：（1）進(jìn)行混凝土硬化條件知識(shí)的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護(hù)工作的自覺(jué)性，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制。（2）在澆筑后5?7天內(nèi)，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面連續(xù)潮濕。2、炎熱季節(jié)養(yǎng)護(hù)失當(dāng)1）現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遺失，造成表面起砂。2）預(yù)防措施：（1）炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時(shí)間澆筑，使混凝土灌注溫度低于32°C，并多做坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配合比。（2）采用多種方式降低溫度。（3）混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋情節(jié)塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保濕狀態(tài)至少7天左右。構(gòu)造物豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來(lái)，麻布處整個(gè)用塑料膜包緊，至少7天保濕，隨后可用樹(shù)脂類養(yǎng)生化合物噴涂。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成十濕循環(huán)。八、土方填筑1、施工時(shí)優(yōu)先安排高填段的路堤施工，以使路堤能夠滿足設(shè)計(jì)要求的沉降期。2、路堤基底及每層施工，按方格網(wǎng)上土，嚴(yán)格控制松鋪厚度。3、嚴(yán)格按試驗(yàn)段所確定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工控制和組織。4、為確保斷面尺寸及兩側(cè)路肩的壓實(shí)度，施工時(shí)路堤兩側(cè)均進(jìn)行超寬填筑50cm。5、為保證路基寬度避免貼坡現(xiàn)象出現(xiàn)，路堤填筑時(shí)每填筑3層，對(duì)路基中線及邊線進(jìn)行恢復(fù)放樣檢查。九、結(jié)構(gòu)物表面粗糙1、嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)于不合格的原材不予進(jìn)場(chǎng)。2、模板面要清理干凈，盡量采用剛度好的大模板，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板濕洗干凈，不留積水，并有足夠的濕度，鋼模表面涂刷隔離劑，涂刷要均勻，不漏刷，模板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，模板固定牢靠，防止漏漿、跑模，本工程墩柱、蓋梁均采用鋼模板，承臺(tái)、橋臺(tái)模板采用膠合板，預(yù)制梁采用鋼模板，模板具有良好的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和光潔度。3、對(duì)于砼澆筑方量大時(shí)要分段分層進(jìn)行澆筑，每層控制在30cm，合理振搗。4、加強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究，嚴(yán)格按監(jiān)理審批的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的拌和。5、混凝土振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振。十、橋頭跳車橋頭跳車產(chǎn)生的根本原因是構(gòu)造物與兩端接線路堤間存在沉降差，預(yù)防措施主要采取以下幾點(diǎn)：1、對(duì)橋頭地區(qū)進(jìn)行地基加固處理，本工程在橋頭處采用預(yù)應(yīng)力管樁和高壓、素砼樁進(jìn)行地基處理，確保橋頭地區(qū)的承載力，減少沉降。2、臺(tái)背回填料選擇粗顆粒材料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)。3、臺(tái)背填方碾壓采用小型壓路機(jī)和人工夯實(shí)進(jìn)行配合壓實(shí)，保證達(dá)到最佳壓實(shí)度要求。4、為保證臺(tái)后填土的壓實(shí)度，可采取減薄臺(tái)后填土層的方法，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求，減少沉降。5、設(shè)置完善排水設(shè)施。6、強(qiáng)化施工管理，提高橋頭結(jié)構(gòu)物兩端路堤的施工質(zhì)量，嚴(yán)格追蹤檢查，確保路堤壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。制安模板、支架期發(fā)生的質(zhì)量通病防治1一、加工、拼裝期間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題與防治（一）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)使用大模板墻面凹凸不平1、現(xiàn)象：側(cè)壁板、墻體拆模后，混凝土面凹凸不平，有的地方成鼓包，有的地方凹癟，甚至出現(xiàn)表面連續(xù)成波形。2、危害：造成混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不合格，極大地?fù)p傷橋梁結(jié)構(gòu)的形體美。3、預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)對(duì)大模板的檢查和維修，板面有缺陷時(shí)隨時(shí)進(jìn)行修理，必要時(shí)更換鋼模板面。（2）剛度不夠的鋼板面，可在其背面用龍骨或小肋進(jìn)行加固。（3）對(duì)有穿墻、壁、腹板的螺栓部位的板面可在板面與龍骨之間加焊鋼管或型鋼。（4）塑料套管長(zhǎng)度要與所穿結(jié)構(gòu)壁厚一致，不準(zhǔn)長(zhǎng)短不一。（5）文明施工，嚴(yán)禁敲砸撞擊板面。4、處治措施：（1）對(duì)出現(xiàn)大模板板面變形者應(yīng)立即進(jìn)行檢修、加固。（2）對(duì)凹凸不平的結(jié)構(gòu)壁面，拆模后進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)鼓凸部分進(jìn)行剔鑿或用砂輪磨平。凹癟處鑿毛，刷上界面劑后用聚合物水泥砂漿經(jīng)配色一致后抹平壓光。（二）條形基礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)側(cè)模。蓋梁和臺(tái)帽側(cè)模。剛性擴(kuò)大淺基側(cè)模等條形模板沿模板通長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不準(zhǔn)?；炷帘砻驽e(cuò)臺(tái)。2、危害：造成條形基礎(chǔ)、蓋梁和臺(tái)帽、剛性擴(kuò)大淺基的邊棱不直順，尺寸不準(zhǔn)，混凝土外觀效果不佳。3、預(yù)防措施：（1）模板應(yīng)具有符合要求的剛度和強(qiáng)度，支撐時(shí)，垂直度要準(zhǔn)確。橫向支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，并保證軟硬一致。（2）模板上口應(yīng)釘木帶，或澆筑時(shí)加臨時(shí)橫向內(nèi)撐木，以控制條形模板上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。（3）模板支撐撐在土壁上時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加立柱，使板面平整，連接牢固。（三）定型組合鋼模板拼裝的質(zhì)量缺陷1、現(xiàn)象：定型組合鋼模板，拼裝成一定形狀和大小的板件時(shí)，常容易出現(xiàn)塊模板間拼縫超寬，存在錯(cuò)臺(tái)，板面平整度不好，長(zhǎng)寬尺寸存在較大累計(jì)誤差及兩對(duì)角線不等長(zhǎng)，板件不規(guī)正等質(zhì)量缺陷。2、危害：板縫漏漿，混凝土面產(chǎn)生平整度差、錯(cuò)臺(tái)等外觀缺陷，還會(huì)產(chǎn)生構(gòu)件、配件的尺寸、形狀的的改變而影響安裝的精度。3、防治方法：（1）平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查，對(duì)超差的模板進(jìn)行修理，直至達(dá)標(biāo)；無(wú)法達(dá)標(biāo)的模板，去除不用。（2）模板配件如U形卡、鋼楞，要事前按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查并矯正。（3）平面鋼模板排列作為梁柱模板時(shí)，應(yīng)從一端擠緊，同一端裝U形卡，U形卡應(yīng)正反交替放置，作為墻板模板時(shí)，宜由中間向外對(duì)稱排列。（4）鉤頭螺栓、緊固螺栓應(yīng)松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接處均應(yīng)掛牢。（5）為保證拼裝質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計(jì)配板圖，條件允許時(shí)，優(yōu)先采用整體拼裝，整體安裝法。（四）墩柱模板缺陷1、現(xiàn)象：（1）“穿裙”（2）一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭轉(zhuǎn)。（4）表面不平整光滑。2、危害：造成墩柱平面位置不準(zhǔn)、柱身混凝土外觀質(zhì)量差。3、治理方法：（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，柱模板每隔50~100cm，應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，對(duì)于整體組合模板，要檢查其上、下口的對(duì)角線長(zhǎng)度，檢查聯(lián)接件、柱箍的緊固程度。（2）對(duì)于需接長(zhǎng)的柱，應(yīng)在第一次澆的柱節(jié)頂端，預(yù)埋定位鋼板及螺栓，往上接柱支模時(shí)，其下口緊固于定位鋼板上。（3）成排柱子支撐前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根樁模。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱位準(zhǔn)確。（4）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆筑孔，以便澆筑混凝土?xí)r，插入振搗棒，當(dāng)混凝土澆到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（5）柱子支模板前，必須先校正鋼筋位置。（五）現(xiàn)澆梁、板的模板、支架缺陷1、現(xiàn)象：（1）支架移位、下垂或支架基礎(chǔ)沉降。（2）梁板中部下?lián)?，梁、板底面不平，梁身不平直。?）拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面粗糙。2、危害：（1）支架移位、下垂或其基礎(chǔ)沉降，會(huì)引起現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生施工裂縫，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與要求不符而斷裂、倒塌。（2）造成梁、板身下?lián)?，給人以不安全感。（3）降低梁的耐久性，損壞混凝土的外觀質(zhì)量。3、治理方法：（1）梁、板底支撐間距，應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，必要時(shí)可鋪設(shè)灰土層或石灰粉煤灰砂礫混合料結(jié)構(gòu)層，鋪放通長(zhǎng)墊木，確保支撐不沉陷。（2）支架設(shè)計(jì)要進(jìn)行荷載不均勻分布的驗(yàn)算，考慮各種可能發(fā)生水平荷載作用下的穩(wěn)定，而且一定要把支架桿件固定到橋墩、橋臺(tái)的堅(jiān)固處，在桿件間要用斜撐和拉桿拉緊。（3）板、梁底模應(yīng)按預(yù)留拱度起拱。（4）根據(jù)梁高及寬度，核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，選擇模板厚、主筋間距，根據(jù)梁高加設(shè)橫枋和對(duì)拉螺栓數(shù)量。（5）支架揣手楔，必須選用木質(zhì)堅(jiān)硬的材料，揣手楔應(yīng)背緊，設(shè)置恰當(dāng)，防支架發(fā)生不符合設(shè)計(jì)要求的變位。（6）梁模盡量不采用黃花松木或其他易變形的木材制作，如用黃花松制作梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土澆灌前充分用水澆透。（六）隔離劑引起的缺陷1、現(xiàn)象：由于模板使用隔離劑不當(dāng)，產(chǎn)生混凝土上有銹斑等，造成色澤不均，外觀粗糙，甚至拆模時(shí)將混凝土沾掉，造成粘皮現(xiàn)象。2、危害：降低澆筑混凝土表面的外觀質(zhì)量，造成色澤不均，銹斑，污染及粘皮的缺陷。3、治理方法：（1）根據(jù)模板材質(zhì)（鋼、木），模板暴露時(shí)間及混凝土表面平滑程度等因素，結(jié)合取材容易，經(jīng)濟(jì)適用，因地制宜的原則選用脫模隔離劑，隔離劑又稱作脫模劑。目前，脫模劑分為水質(zhì)脫模劑（優(yōu)點(diǎn)是不污染鋼筋和混凝土表面）和油脂脫模劑兩大類。（2）脫模（隔離）劑必須完全干燥后，才能澆筑混凝土。（3）根據(jù)脫模劑類型，采用適宜的噴涂方法，并保證涂抹均勻。（4）選用脫模劑，要考慮脫模劑不會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響或妨礙裝配工程施工。油類脫模劑對(duì)于暴露于環(huán)境空間的混凝土表面，不宜采用。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接茬處。二、混凝土澆筑期產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防治（一）跑模1、現(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。2、危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)仓　?、預(yù)防措施：（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30?60cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時(shí)，可設(shè)對(duì)拉螺栓加固。（2）梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱木；離梁底30?40cm加016mm對(duì)拉螺栓，并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。（3）對(duì)拉螺栓直徑一般采用012?016。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承載混凝土側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60?150cm。（4）澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。（二）脹模1、現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力的作用下，局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出，使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。2、危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。3、預(yù)防措施：（1）木模板厚應(yīng)大于2.5cm，梁高在20cm以上時(shí)，采用厚木模板，且每0.5m加立柱，直接承受混凝土側(cè)壓力的模板、桿件及帶。其截面尺寸，應(yīng)保證其所產(chǎn)生撓度，不超過(guò)跨度的1/400，而具有足夠強(qiáng)度。（2）基礎(chǔ)側(cè)模，可在模板外設(shè)立支撐固定，其他墩、臺(tái)、梁、墻的側(cè)模，可用螺栓加固。（3）定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時(shí)，按長(zhǎng)的間距加支撐；當(dāng)梁高在30?40cm時(shí)，用梁夾代替縱、橫楞