“推動架”零件加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“推動架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)者：＿＿＿＿＿指導(dǎo)老師：韋家增上海師范大學(xué)教研室2021上海師范大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“推動架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)。內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1套4.工藝裝備（夾具）主要零件圖及畫總裝圖1套5.課程設(shè)計(jì)說明書1份班級：05機(jī)自國內(nèi)學(xué)生：＿＿＿＿＿指導(dǎo)老師：韋家增教研室主任：上官倩芡＿＿＿年＿＿＿月目錄序言……………………4零件的分析1零件的作用…………42零件的工藝分析……………………4二．毛坯制造1確定毛坯的制造形式………………5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1基面的選擇…………52制定機(jī)械加工工藝路線……………5四．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.面的加工（所有面）………………72.孔的加工……………7五．確定切削用量及基本工時1．工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定………………92．工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定……………103．工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定……………114．工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定……………125．Ⅴ切削用量及基本時間的確定…………………136.工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定…………147．工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定…………158.工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定…………169.工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定…………16六．夾具的選擇與設(shè)計(jì)………………161.夾具的選擇………………………172．夾具的設(shè)計(jì)………………………17七．選擇加工設(shè)備1．選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床.…………18八．選擇刀具1.選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具…………18九．選擇量具1．選擇加工面的量具………………192．選擇加工孔量具…………………193．選擇加工槽所用量具……………19參考文獻(xiàn)……………19序言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。（二）零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.φ32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。2.以φ16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為（2）φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、毛坯的制造1.確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料HT200,確定毛坯為灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（1）粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。（2）精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。（二）制定機(jī)械加工工藝路線(1)工藝路線方案一工序=1\*ROMANI銑φ32mm孔的端面工序=2\*ROMANII銑φ16mm孔的端面工序=3\*ROMANIII銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序=4\*ROMANIV銑深9.5mm寬6mm的槽工序=5\*ROMANV車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序=6\*ROMANVI鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z525立式鉆床加工。工序=7\*ROMANVII鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z550立式鉆床加工工序=8\*ROMANVIII鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ拉溝槽R3(2)工藝路線方案二工序=1\*ROMANI銑φ32mm孔的端面工序=2\*ROMANII銑φ16mm孔的端面工序=3\*ROMANIII銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序=4\*ROMANIV銑深9.5mm寬6mm的槽工序=5\*ROMANV車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序=6\*ROMANVI鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工工序=7\*ROMANVII鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工工序=8\*ROMANVIII鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525工序Ⅹ鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ拉溝槽R3（3）工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm（4）確定工藝過程方案表3.1擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑φ32mm孔的端面先加工面050銑φ16mm孔的端面060銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面070銑深9.5mm寬6mm的槽080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H0130鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫四．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“推動架”零件材料為灰鑄鐵HT200，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可用采一箱多件砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2.孔的加工（1）φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ31mm.2z=16.7擴(kuò)孔：φ31.75mm2z=1.8mm粗鉸：φ31.93mm2z=0.7mm精鉸：φ32H7（2）φ16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm.2z=0.85mm擴(kuò)孔：φ15.85mm2z=0.1mm粗鉸：φ15.95mm2z=0.05mm精鉸：φ16H7（3）φ16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm2z=0.95mm粗鉸：φ15.95mm2z=0.05mm精鉸：φ16H8（4）鉆螺紋孔φ8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ7.8mm2z=0.02mm精鉸：φ8H7（5）鉆φ6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ5.8mm2z=0.02mm精鉸：φ6H7由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表4．1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工φ16的孔Φ16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔Φ32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔Φ16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表4.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面924.0963.2φ16的孔Φ166φ102.2φ50的外圓端面455502.8φ32的孔Φ326.0φ262.6φ35的兩端面205252.4φ16的孔Φ166φ102.2圖4.1所示為本零件的毛坯圖圖4.1零件毛坯圖五．確定切削用量及基本工時1．工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂姦?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3）確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc=Vc==56.52m/min實(shí)際進(jìn)給量：f=f==0.16mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z,a=50mm,a=2.5mm,Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=3.5kw，P=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率P=P×PP=7.5×0.8=6＞P=3.5kw因此機(jī)床功率能滿足要求。（2）基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t==4.6min2．工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂姦?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s則實(shí)際切削：Vc=Vc==23.55m/min實(shí)際進(jìn)給量：f=f==0.23mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=2.3kw，P=0.8kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。（2）基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t==4.3min3．工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1）確定每次進(jìn)給量f根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s則實(shí)際切削：Vc=Vc==47.1m/min實(shí)際進(jìn)給量：f=f==0.2mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=2.5kw，P=0.8kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。（2）基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t==5.8min4．工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量的確定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削：Vc=Vc==8.49m/min實(shí)際進(jìn)給量：f=f==0.16mm/z4)機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=2.8kw，P=0.8kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。(2)時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t==2.75min5．Ⅴ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔φ10、車孔φ16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。1）鉆孔切削用量查《切削用量手冊》所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查《切削用量手冊》）為0.5～0.8mm，壽命。切削速度，查《切削用量手冊》：修正系數(shù)故查《切削用量手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度3）校驗(yàn)扭矩功率所以故滿足條件，校驗(yàn)成立。（2）計(jì)算工時：6.工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂@φ32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1）確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。3）確定切削速度V由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.（2）基本時間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25s7．工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)三表2.4-3查出f表=0.65～1.4按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表2.4-20取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表2.4-20查出，kmv=1。故K=0.87故V’=14.2×0.87×1=12.35m/minN’=根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時實(shí)際的鉸孔速度V為：V=根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：鉆孔：d0=15mm,f=0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min半精鉸：d0=15.85mm,f=0.5mm/r,n=574r/min,v=25.8m/min精鉸：d0=15.95mm,f=0.72mm/r,n=275r/min,v=13.65m/min(2)時間計(jì)算：1)鉆孔基本工時：T=式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT=2)半精鉸基本工時：l=L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm,l2=4mm,T=3)精鉸基本工時：l=取l1=4mm,l2=2mm.l=27.5mmT=8.工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定(1)切削用量本工序?yàn)殂@螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表得，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。3)確定切削速度V查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。(2)基本時間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.9.工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序?yàn)殂@φ6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工(1)切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。3)確定切削速度V查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。查得v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。(2)基本時間鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表．六．夾具的選擇與設(shè)計(jì)1.夾具的選擇。本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。2．夾具的設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。（2）切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：扭矩卡緊力為取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為F=S1×S2×S3×S4×F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。（3）定位誤差分析本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。（）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。七．選擇加工設(shè)備由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.1．選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。工序090鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140拉溝槽R3選用專用拉床。八．選擇刀具1.選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm（2）鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。（4）車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。（5）鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（6）拉溝槽R3選用專用拉刀。九．選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1．選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。2．選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3．選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。參考文獻(xiàn)[1]李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京出版社，1990[2]任福軍主編.簡明機(jī)械制造工藝手冊.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1995[3]艾興肖詩綱主編.切削用量手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1985

咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學(xué)校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動費(fèi)用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大?？Х瑞^的消費(fèi)卻相對較高，主要針對的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計(jì)費(fèi)用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費(fèi)用具體費(fèi)用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費(fèi)用。包括招牌、墻面、裝飾費(fèi)用。(2)店內(nèi)裝修費(fèi)用。包括天花板、油漆、裝飾費(fèi)用，木工、等費(fèi)用。(3)其他裝修材料的費(fèi)用。玻璃、地板、燈具、人工費(fèi)用也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費(fèi)用為360元/平米，裝修費(fèi)用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購買費(fèi)用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計(jì)2250元(2)音響系統(tǒng)。共計(jì)450(3)吧臺所用的烹飪設(shè)備、儲存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計(jì)600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計(jì)300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價(jià)格大約在人民幣1200元上下。咖啡機(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報(bào)價(jià)此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機(jī)，價(jià)格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價(jià)格大約是400元一臺，有點(diǎn)要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機(jī)，從制冰量上來說，一般是要留有富余?？钪票鶛C(jī)每一天的制冰量是12kg。價(jià)格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費(fèi)用包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費(fèi)用。大約1000元6、開業(yè)費(fèi)用開業(yè)費(fèi)用主要包括以下幾種。(1)營業(yè)執(zhí)照辦理費(fèi)、登記費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi);預(yù)計(jì)3000元(2)營銷廣告費(fèi)用;預(yù)計(jì)450元7、周轉(zhuǎn)金開業(yè)初期，咖啡店要準(zhǔn)備必須量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運(yùn)營。預(yù)計(jì)2000元共計(jì)： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計(jì)劃1、營業(yè)額計(jì)劃那里的營業(yè)額是指咖啡店日常營業(yè)收入的多少。在擬定營業(yè)額目標(biāo)時，必須要依據(jù)目前市場的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營方向以及當(dāng)前的物價(jià)情形，予以綜合衡量。按照目前流動人口以及人們對咖啡的喜好預(yù)計(jì)每一天的營業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動2、采購計(jì)劃依據(jù)擬訂的商品計(jì)劃，實(shí)際展開采購作業(yè)時，為使采購資金得到有效運(yùn)用以及商品構(gòu)成達(dá)成平衡，務(wù)必針對設(shè)定的商品資料排定采購計(jì)劃。透過營業(yè)額計(jì)劃、商品計(jì)劃與采購計(jì)劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，同時有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運(yùn)用采購資金，各項(xiàng)基本的計(jì)劃是不可或缺的。當(dāng)一家咖啡店設(shè)定了營業(yè)計(jì)劃、商品計(jì)劃及采購計(jì)劃之后，即可依照設(shè)定的采購金額進(jìn)行商品的采購。經(jīng)過進(jìn)貨手續(xù)檢驗(yàn)、標(biāo)價(jià)之后，即可寫在菜單上。之后務(wù)必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計(jì)劃為了到達(dá)設(shè)定的經(jīng)營目標(biāo)，經(jīng)營者務(wù)必對人員的任用與工作的分派有一個明確的計(jì)劃。有效利用人力資源，開展人員培訓(xùn)，都是我們務(wù)必思考的。4、經(jīng)費(fèi)計(jì)劃經(jīng)營經(jīng)費(fèi)的分派是管理的重點(diǎn)工作。通常能夠?qū)⒖Х鹊杲?jīng)營經(jīng)費(fèi)分為人事類費(fèi)用(薪資、伙食費(fèi)、獎金等)、設(shè)備類費(fèi)用(修繕費(fèi)、折舊、租金等)、維