中職《轉(zhuǎn)爐煉鋼操作》項(xiàng)目9

轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作要求有哪些?根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)和操作工藝的需要，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求:（1）在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，必須滿足工藝的需要。（2）根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應(yīng)具有兩種以上的傾動(dòng)速度。（3）生產(chǎn)過(guò)程中，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須能安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)有較好的適應(yīng)性。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，機(jī)械效率高，安裝、維修方便。2.簡(jiǎn)述傾動(dòng)機(jī)構(gòu)有哪幾種操作方式。大中型轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)一般采用就地操作臺(tái)手動(dòng)操作、集中操作臺(tái)緊急操作和HMI界面操作，就地操作臺(tái)分三地操作，包括:出渣側(cè)操作臺(tái)，出鋼側(cè)操作臺(tái)和裝料側(cè)操作臺(tái)。敘述傾動(dòng)就地操作臺(tái)操作步驟。1.操作地點(diǎn)選擇首先在HMI操作界面把操作權(quán)限分配給就地操作臺(tái)，當(dāng)就地操作臺(tái)將選擇開(kāi)關(guān)撥到“本地”位置時(shí)，可在當(dāng)前就地操作臺(tái)操作;撥“他地”時(shí)，可以在其他就地操作臺(tái)操作;撥到“關(guān)斷”位置時(shí)，在任意一個(gè)操作臺(tái)都禁止操作。每個(gè)就地操作臺(tái)都設(shè)有一個(gè)允許操作指示燈，若指示燈亮，說(shuō)明轉(zhuǎn)爐本體傾動(dòng)操作權(quán)在本地，可以就地操作;若指示燈暗，則不能操作。2.搖爐操作在需要作加廢鋼、兌鐵水、倒?fàn)t、出鋼和出渣等操作時(shí)，確認(rèn)了“傾動(dòng)合閘”燈亮后（可通過(guò)HMI或操作臺(tái)“傾動(dòng)合閘”按鈕合閘），按下“傾動(dòng)允許”按鈕并在燈亮后，就可通過(guò)手桿凸輪控制器控制轉(zhuǎn)爐本體傾動(dòng)的方向和速度，轉(zhuǎn)爐本體能在正、反兩方向360°范圍內(nèi)傾動(dòng)，傾動(dòng)時(shí)的速度分為“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五擋。為減少啟動(dòng)電流，從一擋到五擋分別串聯(lián)了啟動(dòng)電阻，第一擋最大，以下幾擋逐擋減少。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)，傾動(dòng)電機(jī)的電流和傾動(dòng)的角度可分別在操作臺(tái)上顯示。轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)垂直位置時(shí)，將自動(dòng)停下來(lái)，“聯(lián)鎖解除”燈點(diǎn)亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”按鈕，才可以繼續(xù)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐;在傾動(dòng)角度接近于出鋼或加料時(shí)，轉(zhuǎn)爐也會(huì)自動(dòng)停止傾動(dòng)，“聯(lián)鎖解除”燈點(diǎn)亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”的燈鈕，才可以繼續(xù)傾動(dòng)。在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)過(guò)程中，按下“非常復(fù)歸”按鈕，可以通過(guò)爐體自重使轉(zhuǎn)爐立刻回到垂直位，按“緊急停車”按鈕可終止轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)。3.運(yùn)行狀態(tài)顯示操作臺(tái)的指示燈可顯示以下的狀態(tài):（1）傾動(dòng)條件允許。（2）轉(zhuǎn)爐本體在垂直位。（3）氧槍在上位。（4）副槍在上位。（5）煙罩在上位。（6）傾動(dòng)潤(rùn)滑正常。（7）傳動(dòng)裝置正常。（8）散狀料未在投入中。4.傾動(dòng)集中操作臺(tái)能執(zhí)行哪幾種操作?集中操作臺(tái)針對(duì)傾動(dòng)僅可以進(jìn)行緊急停車、非常復(fù)歸及零位修正（在-7到+7度內(nèi)有效）操作。5.簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)設(shè)備組成有哪幾部分。轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備是由轉(zhuǎn)爐爐體（包括爐殼和爐襯），爐體支承系統(tǒng)（包括托圈、耳軸、耳軸軸承及支座），傾動(dòng)機(jī)構(gòu)所組成的。6.簡(jiǎn)述氧槍的構(gòu)造。噴槍構(gòu)造氧槍由噴嘴和槍身兩部分組成。噴嘴也叫噴頭，它的結(jié)構(gòu)有整體式的，也有組合式的。一般用紫銅鍛造成主坯后經(jīng)切削加工而成，或用紫銅直接鑄造而成，槍身一般用3層無(wú)縫鋼管套合組成，槍身內(nèi)層鋼管內(nèi)通氧氣，內(nèi)層和中層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻進(jìn)水，而中層與外層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻出水。噴頭與槍身用焊接進(jìn)行連接。7.氧槍提升裝置有哪幾部分組成?氧槍升降裝置主要由氧槍升降小車、導(dǎo)軌、氧槍提升裝置等組成。氧槍固定在升降小車上，氧槍升降小車由車輪、車架、制動(dòng)裝置及槍位調(diào)整裝置組成。車架由型鋼和鋼板焊接而成，車輪對(duì)車架的升降起支承導(dǎo)向作用。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車架上，故升降小車車輪除起導(dǎo)向作用外，還承受偏心重量產(chǎn)生的側(cè)翻力。8.如何在HMI操作界面控制氧槍升降?開(kāi)吹前，確認(rèn)選擇“CTR手動(dòng)”，然后在“槍位設(shè)定值”處輸入開(kāi)吹槍位，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”開(kāi)始吹煉，氧槍的升降速度分為“高”、“低”速兩檔，通過(guò)一個(gè)選擇開(kāi)關(guān)可以選擇。吹煉過(guò)程點(diǎn)動(dòng)“提槍”和“下槍”按鈕可升降氧槍。按下“停槍”按鈕，可以立刻終止氧槍的升降動(dòng)作。氧槍升降過(guò)程中的實(shí)際高度可以在HMI操作界面上顯示9.怎樣進(jìn)行氧槍更換操作?通常每座轉(zhuǎn)爐有兩條氧槍，互為備用。氧槍升降小車安裝在橫移臺(tái)車上，橫移臺(tái)車移動(dòng)到工作位且定位銷鎖緊，表示該氧槍允許操作。換槍裝置由橫移小車和鎖緊裝置組成，換槍過(guò)程可以選擇單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)。1.單動(dòng)將氧槍由“工作位”橫移到“備用位”2.聯(lián)動(dòng)即兩支氧槍同時(shí)移動(dòng)，首先“小車解鎖”，選擇“聯(lián)動(dòng)”，點(diǎn)擊“小車左移”或“小車右移”，最后點(diǎn)擊“小車鎖定”。如果要將氧槍從“備用位”移到“修爐位”則只能機(jī)旁就地操作。10.總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼散狀料供應(yīng)特點(diǎn)。由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)周期短，爐況變化快，散狀料種類多，吹煉過(guò)程要分批加入。所有加料系統(tǒng)有如下特點(diǎn)。（1）供料及時(shí)、稱量準(zhǔn)確、設(shè)備可靠。（2）散狀料通過(guò)爐頂從匯集漏斗放出，然后沿溜槽加入轉(zhuǎn)爐。加料不影響吹煉過(guò)程，并且不占用冶煉時(shí)間。11.簡(jiǎn)述一種上料及供料工藝流程。例：固定皮帶和可逆活動(dòng)皮帶上料及供料工藝地下料倉(cāng)→固定皮帶運(yùn)輸機(jī)→轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗→可逆皮帶運(yùn)輸機(jī)→高位料倉(cāng)→電磁振動(dòng)給料器→分散稱量料斗→電磁振動(dòng)放料器→匯總皮帶運(yùn)輔機(jī)→匯集料斗→轉(zhuǎn)爐。①優(yōu)點(diǎn):皮帶運(yùn)輸安全可靠，輸送能力大，上料速度快，能力大。②缺點(diǎn):敞開(kāi)式輸送散狀料，車間內(nèi)粉塵大，環(huán)境條件差。12.怎樣在HMI操作界面控制下料?HMI加料操作界面由三部分組成:投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)，投料歷史記錄區(qū)和投料操作區(qū)。由投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)可見(jiàn)，“保護(hù)渣”、“石灰2”、“焦炭”、“螢石”四個(gè)料倉(cāng)共用稱量漏斗;“白云石”、“石灰1”料倉(cāng)共用稱量漏斗;“鎂球”、“鐵礦石”料倉(cāng)共用稱量漏斗。高位料倉(cāng)的物料分別經(jīng)各自振動(dòng)給料器進(jìn)入共用稱量漏斗，依次打開(kāi)密封閥門(mén)和排料閥門(mén)將物料送入?yún)R集漏斗，最后經(jīng)溜槽入爐。在投料操作區(qū)“設(shè)定值”處輸入所需物料的重量，點(diǎn)擊“稱量”，等待稱量結(jié)束后，點(diǎn)擊“投入”，完成操作。13.簡(jiǎn)述鐵合金加料流程。鐵合金加料系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)鐵合金中位料倉(cāng)開(kāi)始，通過(guò)振動(dòng)給料器到稱量斗，經(jīng)排料閥門(mén)和振動(dòng)排料器，再經(jīng)爐后旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)入爐下鋼包。1.稱量在HMI操作界面“設(shè)定值”處輸入所需鐵合金的重量，點(diǎn)擊“稱量”，完成操作。2.投入（1）在HMI操作界面點(diǎn)擊“投入”，將鐵合金加入鋼包，注意此操作必須提前把活動(dòng)溜槽搖到鋼包范圍內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)鋼流。（2）也可在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作箱操作，溜槽對(duì)準(zhǔn)鋼流后，依次打開(kāi)排料閥門(mén)和啟動(dòng)振動(dòng)排料器，加料完成后，停止振動(dòng)排料器，關(guān)閉排料閥門(mén)。14.簡(jiǎn)述爐襯損壞的機(jī)理。1.高溫?zé)崃髯饔?.急冷急熱的作用3.機(jī)械外力的沖撞作用4.化學(xué)侵蝕（1）鐵水成分對(duì)爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度過(guò)高將導(dǎo)致?tīng)t襯壽命降低。（3）提高爐渣堿度和MgO含量有利于降低爐渣對(duì)堿性耐火材料的侵蝕。（4）提高渣中FeO含量會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯耐火材料侵蝕加劇。（5）轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)。（6）螢石對(duì)爐襯也有侵蝕，因此應(yīng)盡量降低螢石的加入量。（7）白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要優(yōu)于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫?zé)崴苄院涂乖鼭B透性。（8）要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度。15.試分析轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕部位有哪些。（1）爐口部位這個(gè)部位溫度變化劇烈，熔渣和高溫廢氣的沖刷比較厲害，在加料和清理殘鋼、殘?jiān)鼤r(shí)，爐口受到撞擊。（2）爐帽部位這個(gè)部位是受熔渣侵蝕最嚴(yán)重的部位，同時(shí)還受溫度急變的影響和煙塵廢氣的沖刷。（3）爐襯的裝料側(cè)這個(gè)部位除受吹煉過(guò)程熔渣和鋼水噴濺的沖刷、化學(xué)侵蝕外，還要受到裝入廢鋼和兌入鐵水時(shí)的直接撞擊與沖蝕，給爐襯帶來(lái)嚴(yán)重的機(jī)械性損傷。（4）爐襯出鋼側(cè)此部位基本上不受裝料時(shí)的機(jī)械沖撞損傷，熱震影響也小，主要是受出鋼時(shí)鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損壞速度低于裝料側(cè)。（5）渣線部位這個(gè)部位是在吹煉過(guò)程中，爐襯與熔渣長(zhǎng)期接觸受到嚴(yán)重侵蝕而形成的。在出鋼側(cè)，渣線的位置隨出鋼時(shí)間的長(zhǎng)短而變化，大多情況下并不明顯，但在出渣側(cè)就不同了，受到熔渣的強(qiáng)烈侵蝕，再加上吹煉過(guò)程其他作用的共同影響，襯磚損毀較為嚴(yán)重。（6）兩側(cè)耳軸部位這個(gè)部位爐襯除受吹煉過(guò)程的蝕損外，其表面又無(wú)保護(hù)渣層覆蓋，磚體中的碳素極易被氧化，并難以修補(bǔ)，因而損壞嚴(yán)重。（7）熔池和爐底部位這個(gè)部位爐襯在吹煉過(guò)程中受鋼水強(qiáng)烈的沖蝕，但與其他部位相比損壞較輕。16.如何對(duì)爐襯侵蝕情況進(jìn)行檢查?一、肉眼觀察檢查爐襯（1）爐襯表面有否顏色較深甚至發(fā)黑的部位。（2）爐襯有否凹坑和硬洞，及該部位的損壞程度。（3）爐襯有哪些部位已經(jīng)見(jiàn)到保護(hù)磚。（4）熔池前、后肚皮部位爐襯的凹陷深度。（5）爐身和爐底接縫處有否發(fā)黑和凹陷。（6）爐口水箱內(nèi)側(cè)的爐襯磚是否已損壞。（7）左右耳軸處爐襯損壞的情況。（8）出鋼口內(nèi)外側(cè)是否圓整。（9）出鋼孔長(zhǎng)度是否符合規(guī)格要求。