機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-課程設(shè)計(jì)(新)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)--課程設(shè)計(jì)(新)第一頁(yè)，共48頁(yè)。1）設(shè)計(jì)目的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是一門(mén)綜合性和實(shí)踐性都很強(qiáng)的課程，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是課程教學(xué)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是完成教學(xué)計(jì)劃達(dá)到教學(xué)目標(biāo)和培養(yǎng)同學(xué)們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；也是同學(xué)們知識(shí)和能力深化和升華的重要過(guò)程。本課程設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的：

第二頁(yè)，共48頁(yè)。2、培養(yǎng)同學(xué)們綜合應(yīng)用機(jī)械制造工藝學(xué)和其它多門(mén)課程的理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力；培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐和實(shí)際動(dòng)手能力、提高同學(xué)們的全面素質(zhì)。1、進(jìn)一步加深同學(xué)們對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)理論知識(shí)的理解；3、通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同學(xué)們收集信息、對(duì)信息進(jìn)行價(jià)值判斷、信息整理、信息加工的能力；第三頁(yè)，共48頁(yè)。5、培養(yǎng)同學(xué)們掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理、方法及步驟，進(jìn)一步提高同學(xué)們的工程設(shè)計(jì)能力；7、培養(yǎng)同學(xué)們編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；4、培養(yǎng)同學(xué)們制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法；6、培養(yǎng)同學(xué)們對(duì)零件機(jī)械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的因素進(jìn)行綜合分析的能力；第四頁(yè)，共48頁(yè)。2）設(shè)計(jì)任務(wù)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1份、機(jī)械加工工序卡1套；夾具裝配圖1張、零件圖2張；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份(30頁(yè)左右)。第五頁(yè)，共48頁(yè)。3）設(shè)計(jì)的步驟調(diào)查研究、收集資料；分析、研究零件圖，進(jìn)行工藝審查；選擇毛坯制造方式，畫(huà)毛坯圖；擬訂工藝路線(xiàn)；確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備；計(jì)算切削用量，并估算工時(shí)定額；編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第六頁(yè)，共48頁(yè)。4）課程設(shè)計(jì)所需參考資料《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)；《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》；《熱加工工藝基礎(chǔ)》《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》《機(jī)械制造工藝學(xué)》《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題》《切削用量手冊(cè)》第七頁(yè)，共48頁(yè)。6）成績(jī)?cè)u(píng)定工作態(tài)度；圖面質(zhì)量；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)質(zhì)量。第八頁(yè)，共48頁(yè)。二、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容2、擬定工藝路線(xiàn)要求擬定工藝路線(xiàn)三套以上，對(duì)它們進(jìn)行分析、比較后，確定選用綜合最優(yōu)的方案，最后填寫(xiě)一套機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和所有工序的機(jī)械加工工序卡。

對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件圖的基礎(chǔ)上添加加工余量，獲得毛坯圖。1、繪制工件的毛坯圖第九頁(yè)，共48頁(yè)。第十頁(yè)，共48頁(yè)。第十一頁(yè)，共48頁(yè)。3、設(shè)計(jì)一道工序的專(zhuān)用夾具自己指定。要求：每個(gè)學(xué)生必須獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)報(bào)告；課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)寫(xiě)規(guī)范、文字通順、圖表清晰、數(shù)據(jù)和計(jì)算完整、結(jié)論明確；格式滿(mǎn)足邵陽(yáng)學(xué)院課程設(shè)計(jì)編寫(xiě)規(guī)范4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份第十二頁(yè)，共48頁(yè)。三、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的方法和步驟

1、認(rèn)真研究被加工零件樣圖了解該零件所屬產(chǎn)品的用途、性能和工作條件以及零件在產(chǎn)品中的地位與作用。根據(jù)零件在產(chǎn)品中的作用進(jìn)一步分析零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度要求的合理性。(一）了解零件及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求此步驟的具體要求：

2、檢查零件圖的完整性分析和審查零件圖時(shí)，應(yīng)審查零件視圖和尺寸以及加工表面的要求。第十三頁(yè)，共48頁(yè)。

3、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性從機(jī)械加工工藝觀點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合零件的用途，分析零件精度和技術(shù)要求的合理性。若發(fā)現(xiàn)精度要求不合理或結(jié)構(gòu)工藝性不好，可向設(shè)計(jì)者提出修改意見(jiàn)。

4、確定零件的主要加工表面根據(jù)零件各表面精度要求和作用確定出零件的主要加工表面，以便確定正確的加工流程，提高切削效率。對(duì)于難以達(dá)到的加工表面應(yīng)提出保證措施。第十四頁(yè)，共48頁(yè)。(二）計(jì)算生產(chǎn)鋼領(lǐng)與生產(chǎn)節(jié)拍

在總體方案設(shè)計(jì)階段，首先可根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上給定的被加工零件年產(chǎn)量，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。其計(jì)算方法如下：

N=Q·n(1+α%)(1+β%)

Q-----年產(chǎn)量（臺(tái)/年）

n------每臺(tái)產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件/臺(tái)）

α------備品率

β------廢品率1、計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)第十五頁(yè)，共48頁(yè)。

根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其生產(chǎn)類(lèi)型，它是機(jī)械加工工藝過(guò)程（或規(guī)程）設(shè)計(jì)必須具備的原始資料之一。各種生產(chǎn)類(lèi)型有各自的工藝特點(diǎn)，這就決定了被加工零件各工序所需的專(zhuān)門(mén)化和自動(dòng)化程度。

在成批和大量生產(chǎn)中，一般都采用流水生產(chǎn)，它的主要特點(diǎn)是：每一工序在固定工作地點(diǎn)進(jìn)行；按工序先后順序排列工作地點(diǎn)；有生產(chǎn)節(jié)拍（節(jié)奏），即要求各工序的工作時(shí)間同期化（工序時(shí)間都與生產(chǎn)所規(guī)定的節(jié)奏相等或成整數(shù)倍）。2、確定生產(chǎn)類(lèi)型3、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍第十六頁(yè)，共48頁(yè)。式中

t——機(jī)床1年的名義工作時(shí)間，分；

K——機(jī)床的利用率，一般取95％；τ——生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)每個(gè)零件所需的時(shí)間，分／件。。生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算公式為：第十七頁(yè)，共48頁(yè)。（三）制定機(jī)械加工工藝規(guī)程

根據(jù)零件圖和所屬的產(chǎn)品裝配圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的具體條件，設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，以符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗為總要求。其大體步驟如下：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，可以按以下設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行：（1）計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定機(jī)械加工的生產(chǎn)類(lèi)型。（2）研究分析被加工零件圖和被加工零件的原始資料，審查、改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性。1、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程第十八頁(yè)，共48頁(yè)。

（3）確定毛坯類(lèi)型、結(jié)構(gòu)及尺寸。（4）擬訂被加工零件工藝路線(xiàn)，選擇定位基準(zhǔn)、夾緊部位和各加工表面的加工方法。（5）選擇加工設(shè)備及工藝裝備。對(duì)單件小批生產(chǎn)，多選用通用機(jī)床；對(duì)大批生產(chǎn)，則選擇或設(shè)計(jì)高生產(chǎn)率的專(zhuān)用機(jī)床或自動(dòng)化機(jī)床。（6）確定工序尺寸及其公差。（7）確定切削用量及工時(shí)定額。（8）填寫(xiě)工藝卡片，繪制工序圖。第十九頁(yè)，共48頁(yè)。2、毛坯種類(lèi)選擇和繪制毛坯圖

毛坯制造是零件生產(chǎn)過(guò)程的一部分，零件所用的毛坯種類(lèi)選擇得是否合適，將影響工藝過(guò)程是否優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。正確地選擇毛坯主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：零件的材料及其力學(xué)性能；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；零件的生產(chǎn)批量和精度要求；工廠毛坯車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。（1）毛坯種類(lèi)選擇第二十頁(yè)，共48頁(yè)。

確定毛坯的加工余量的基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。（2）確定毛坯的加工余量◆零件尺寸精度或表面粗糙度要求高的加工表面，應(yīng)有較大的加工余量；◆加工面積大的表面加工余量應(yīng)加大；◆距基準(zhǔn)較遠(yuǎn)的加工表面，加工余量應(yīng)相應(yīng)增加；◆出現(xiàn)缺陷或開(kāi)設(shè)澆、冒口位置時(shí)應(yīng)留工藝余量?！裘鞯目傆嗔繛楦鞴ば虻募庸び嗔恐汀Ｍ瑫r(shí)應(yīng)考慮下列的原則：

1、依靠現(xiàn)場(chǎng)工人經(jīng)驗(yàn)或查閱有關(guān)余量表格（或手冊(cè)）；2、計(jì)算各工序的加工余量確定加工余量的方法第二十一頁(yè)，共48頁(yè)。

對(duì)型材毛坯，只需選擇其型號(hào)、直徑和長(zhǎng)度等，無(wú)需畫(huà)毛坯圖。對(duì)鑄件、鍛件，則應(yīng)在零件圖的基礎(chǔ)上，確定毛坯的分型（模）面、毛坯的加工余量、鑄造（或模鍛）斜度及毛坯圓角。繪制毛坯圖時(shí)，以實(shí)線(xiàn)表示毛坯表面輪廓，以雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖面圖上用交叉十字線(xiàn)表示加工余量。圖上要標(biāo)注出主要尺寸及其公差。

（3）繪制毛坯圖第二十二頁(yè)，共48頁(yè)。3、擬訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)

擬訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)也就是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：（1）零件的加工表面一般有平面、外圓、內(nèi)孔、螺紋、齒形、花鍵和成型表面等。對(duì)應(yīng)這些典型表面能達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)精度的加工方法很多，在具體選擇確定時(shí)應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料和熱處理、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件來(lái)考慮，以滿(mǎn)足機(jī)械加工工藝要求。（2）工序定位基準(zhǔn)的選擇在將毛坯加工成成品零件的全部過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則和精基準(zhǔn)選擇原則來(lái)選擇加工階段中的定位基準(zhǔn)，以確保加工表面的位置精度。第二十三頁(yè)，共48頁(yè)。

根據(jù)每個(gè)加工表面的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，確定采用何種加工方法和分幾次加工。一般零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程大致可分為粗加工階段工序、半精加工階段工序、精加工階段工序和光整加工等階段。具體安排工序內(nèi)容時(shí)，要把粗、精加工分開(kāi)，但加工階段劃分不應(yīng)過(guò)細(xì)，否則會(huì)使工序數(shù)目增加、加工過(guò)程復(fù)雜，影響生產(chǎn)率和成本。因此，在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的情況下，劃分的工序數(shù)目應(yīng)盡可能少。（3）工序數(shù)目和順序的確定

機(jī)械加工工序順序安排應(yīng)遵循：先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行的原則。具體決定工序數(shù)目時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類(lèi)型和工廠具體條件，適當(dāng)?shù)夭捎霉ば蚣泻凸ば蚍稚⒃瓌t。還應(yīng)考慮熱處理工序、檢驗(yàn)工序和輔助工序的安排。第二十四頁(yè)，共48頁(yè)。

采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序由后向前推的計(jì)算方法，根據(jù)選定的余量計(jì)算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求應(yīng)按該工序的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件的“入體”方向標(biāo)注。（4）確定工序尺寸及其公差第二十五頁(yè)，共48頁(yè)。

擬訂了零件的工藝路線(xiàn)后，對(duì)其中用機(jī)床加工的工序來(lái)說(shuō)還要選擇或設(shè)計(jì)專(zhuān)用機(jī)床與工藝裝備，它將影響零件的加工精度和生產(chǎn)率。4、機(jī)床和工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)機(jī)床選擇的原則是：機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)相適應(yīng)應(yīng)；機(jī)床的加工范圍應(yīng)滿(mǎn)足零件的加工要求（對(duì)材料）；機(jī)床的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)；機(jī)床的加工以及尺寸范圍應(yīng)與零件毛坯的外形尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍、走刀量等級(jí)、機(jī)床功率應(yīng)基本符合切削用量的要求。應(yīng)慮到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，盡可能利用工廠現(xiàn)有設(shè)備，或?qū)ΜF(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行改裝。（1）機(jī)床的選擇第二十六頁(yè)，共48頁(yè)。

選擇刀具時(shí)，應(yīng)考慮工件的種類(lèi)、生產(chǎn)率、工件材料、加工精度和所采用機(jī)床的性能。刀具的尺寸規(guī)格盡可能采用系列、標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。具體選擇時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：2、刀具選擇◆與生產(chǎn)性質(zhì)相適應(yīng)；◆符合工件材料的加工要求；◆滿(mǎn)足加工精度要求；◆與所使用的機(jī)床相適應(yīng)?！粼诔膳虼罅可a(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組合刀具、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉆頭、鉸刀等來(lái)提高生產(chǎn)率，但需自行設(shè)計(jì)。第二十七頁(yè)，共48頁(yè)。

在小批量生產(chǎn)中盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的通用量具；在成批大量生產(chǎn)中，一般應(yīng)根據(jù)所檢驗(yàn)尺寸設(shè)計(jì)專(zhuān)用量具和各種專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)夾具。在選擇量具時(shí)，除應(yīng)考慮零件的生產(chǎn)類(lèi)型外，還應(yīng)考慮被測(cè)零件的精度要求，考慮測(cè)量工具測(cè)量方法的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（3）量具選擇

在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當(dāng)被加工件的表面精度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時(shí)，一般應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，以保證加工表面的位置精度。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)對(duì)要采用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應(yīng)表示出定位、夾緊方式以及同時(shí)加工的工件數(shù)等。（4）夾具的選擇和設(shè)計(jì)第二十八頁(yè)，共48頁(yè)。

粗加工切削用量的選擇原則粗加工時(shí)工件加工表面的精度要求不太高，表面粗糙度值較大，工件毛坯的余量也較大，故選擇粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。因此，應(yīng)首先考慮采用較大的切削深度，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。半精加工和精加工切削用量的選擇原則半精加工和精加工時(shí)，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量較小且較均勻，因此應(yīng)首先考慮選擇較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，最后確定切削深度。5、切削用量的選擇應(yīng)根據(jù)不同加工階段的特點(diǎn)采用不同的原則。第二十九頁(yè)，共48頁(yè)。

組合機(jī)床是多軸、多刀同時(shí)加工，所以選擇的切削用量比一般通用機(jī)床單刀加工時(shí)要低。這是因?yàn)榇罅康毒呷绻杆倌p，將使換刀時(shí)間增多，刀具消耗增加，影響機(jī)床生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本。確定組合機(jī)床的切削用量還應(yīng)注意下列問(wèn)題：盡可能達(dá)到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；復(fù)合刀具的切削深度、進(jìn)給量按復(fù)合刀具的最小直徑選擇，切削速度按復(fù)合刀具的最大直徑選擇；應(yīng)注意工件生產(chǎn)批量的大?。槐仨毧紤]通用部件的性能；鏜孔主軸轉(zhuǎn)速的選擇，除應(yīng)考慮加工表面粗糙度、加工精度、鏜刀壽命等問(wèn)題外，各鏜孔主軸的轉(zhuǎn)速一定要相等或者成整數(shù)倍。（3）在組合機(jī)床上加工時(shí)切削用量的選擇第三十頁(yè)，共48頁(yè)。

單件工時(shí)定額包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)技術(shù)服務(wù)時(shí)間、工作地點(diǎn)組織服務(wù)時(shí)間、休息及生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間?；緯r(shí)間可根據(jù)加工表面的尺寸大小計(jì)算。單件工時(shí)定額應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照其先進(jìn)工廠同類(lèi)零件的工時(shí)來(lái)制訂。過(guò)高或過(guò)低的定額都不利于提高生產(chǎn)積極性和生產(chǎn)水平。6、工時(shí)定額的估算

根據(jù)工作類(lèi)別、生產(chǎn)類(lèi)型和工廠習(xí)慣選擇工藝規(guī)程格式并填寫(xiě)好。7、填寫(xiě)機(jī)械加工工藝文件第三十一頁(yè)，共48頁(yè)。四、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

專(zhuān)用的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)的一部分，它用來(lái)確定工件與刀具間的相對(duì)位置，將工件定位并夾緊。夾具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對(duì)零件加工精度、生產(chǎn)效率、制造成本、生產(chǎn)安全、勞動(dòng)生產(chǎn)條件等都起著重要的作用。要設(shè)計(jì)出較理想可行的夾具，必須充分了解和分析有關(guān)資料，吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，制訂出可行的夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制出總裝圖，并提出合理的技術(shù)要求。在專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從以下幾方面著手：

夾具設(shè)計(jì)是根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程中提出的具體要求進(jìn)行的，設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的批量、任務(wù)與要求、工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行分析研究。1、明確要求第三十二頁(yè)，共48頁(yè)。專(zhuān)用夾具的組成第三十三頁(yè)，共48頁(yè)。

工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(主要依據(jù))和工裝明細(xì)表；

產(chǎn)品圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件；

工藝規(guī)程文件，主要是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工人自檢指導(dǎo)卡；

工裝設(shè)計(jì)手冊(cè)；

與工裝及其設(shè)計(jì)有關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)；

本企業(yè)設(shè)備的有關(guān)資料；

國(guó)內(nèi)外典型工裝圖樣及有關(guān)資料；

本企業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品同類(lèi)工裝的圖樣和設(shè)計(jì)資料。2、設(shè)計(jì)依據(jù)第三十四頁(yè)，共48頁(yè)。

為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須使工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。由于工件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，故定位基準(zhǔn)各不相同，所以要合理選擇、設(shè)計(jì)、安置定位元件，以達(dá)到定位目的。3、選定定位基準(zhǔn)和定位元件

定位基準(zhǔn)的選擇直接影響工藝路線(xiàn)中工序的數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及零件精度是否易于保證。選擇定位基準(zhǔn)的原則是：（1）定位基準(zhǔn)的選擇第三十五頁(yè)，共48頁(yè)。

◆定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需進(jìn)行必要的加工尺寸及其公差的換算；

◆應(yīng)選擇工件上最大的平面、最長(zhǎng)的圓柱面或圓柱軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠；

◆在選擇定位元件時(shí)，應(yīng)以六點(diǎn)定位原理來(lái)分析，要盡量避免過(guò)定位現(xiàn)象；

◆在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面的相互位置精度；

◆分以鑄、鍛件的毛坯面作為粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)澆、冒口或分型面等不平整表面。第三十六頁(yè)，共48頁(yè)?！艄ぜㄎ换鶞?zhǔn)與定位元件接觸或配合后，應(yīng)限制住必須限制的工件自由度數(shù)；◆由定位元件產(chǎn)生的定位誤差最?。弧舳ㄎ辉亩ㄎ槐砻鎽?yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、表面粗糙度和硬度；◆定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，并具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且便于裝卸工件，便于清除切屑；

◆對(duì)尺寸較大的表面，在不影響定位精度的前提下，盡量減少與工件定位表面的接觸面積。（2）對(duì)定位元件的要求第三十七頁(yè)，共48頁(yè)。◆對(duì)夾具作必要的定位誤差分析與計(jì)算，實(shí)際定位誤差值必須小于或等于工序尺寸公差與該工序加工方法經(jīng)濟(jì)精度值之差；◆提高夾具在機(jī)床上的定位精度；◆保證刀具在夾具上的導(dǎo)向精度；◆保證對(duì)刀元件表面到工件被加工表兩間的尺寸精度。（3）對(duì)定位精度的要求第三十八頁(yè)，共48頁(yè)。為保證工件安裝的正確可靠，在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)的數(shù)量、位置，以及夾緊力的力源裝置。（1）夾緊力方向的選擇原則：夾緊力方向應(yīng)朝向?qū)ΡＷC工件精度影響最大的定位面，即至少要有夾緊分力指向主定位面；應(yīng)使工件變形最小，最好與工件重力和切削力同向；（2）夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則：應(yīng)選在不破壞工件定位時(shí)已經(jīng)獲得的正確位置，應(yīng)使夾緊時(shí)變形最小和受切削力而產(chǎn)生的變形和振動(dòng)最小；4、確定夾緊機(jī)構(gòu)第三十九頁(yè)，共48頁(yè)。

工件在加工過(guò)程中受切削力、慣性力、離心力和重力等作用。從理論上講，夾緊力的作用必須與上述作用力（或力矩）相平衡，據(jù)此可列出靜平衡方程式，算出夾緊力。但在實(shí)際加工過(guò)程中，由于工件加工表面的加工余量、硬度不均勻，刀具的磨鈍以及斷續(xù)切削等因素，所以，實(shí)際的夾緊力比理論夾緊力要大得多。為了加工安全可靠，保證加工質(zhì)量，則必須將理論夾緊力乘以安全系數(shù)k。粗加工時(shí)，取k＝2.5～3.0；精加工時(shí)，取k＝1.5～2.0。（3）估算夾緊力和選擇動(dòng)力源第四十頁(yè)，共48頁(yè)。

先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出工件外形，在夾具圖中，工件視為透明體，然后圍繞工件依次畫(huà)出定位元件、夾緊裝置和刀具導(dǎo)向元件等，最后用夾具把各種元件連成一整體，有的還需畫(huà)出夾具與機(jī)床連接的元件。5、繪制夾具草圖

結(jié)構(gòu)方案制訂后，可按經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比法標(biāo)注配合尺寸和主要技術(shù)條件，然后用分析計(jì)算來(lái)驗(yàn)算所制訂的夾具精度是否符合工件加工要求：⊿工作＝⊿夾具十⊿定位＋⊿夾緊十⊿其它。⊿工作≤T工