現(xiàn)澆水磨石地面施工

現(xiàn)澆水磨石地面施工教室、樓梯間、外廊采納現(xiàn)澆水磨石樓地面。其施工方法如下：1、施工打算（1）材料A、水泥：#425及#425以上一般水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證或試驗資料，同一種顏色的地面，應(yīng)運用同一批水泥。B、砂：墊層宜用粗砂或摻入部分中砂，用5mm孔經(jīng)篩子過篩，含泥量不超過3%。C、分格條：可用銅條或玻璃條，銅條必需平直，厚度以2～5mm為宜；玻璃條可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm，寬度10mm左右。D、顏料：用耐光的礦物顏料，摻用量不超過水泥重量的當(dāng)時12％，同一種彩色地面，應(yīng)運用同一批顏料。E、草酸F、地面蠟（2）機具：一般備有小水桶、掃帚，2～6米長木杠、滾筒，5厘米寬平口板條（厚、厘米）、鐵簸箕、木蟹子、毛刷子、鋼絲刷子、平鍬、窄手推車、手錘斬子、5mm孔徑篩子、膠皮水管、濕式磨石機、磨（頭遍用粗砂輪、粒度60～80號，二遍用粗砂輪，粒度120～180號，三遍用細(xì)砂輪，粒度180～240號，出光用細(xì)油石，粒度280～320（3）作業(yè)條件A、在離地面50厘米處彈出墻面水平線。B、立好門框，并加防護，堵牢管洞，與地面有關(guān)各種設(shè)備及埋件安裝。C、做完砼墊層，按標(biāo)高留出磨石層之厚度。D、石渣應(yīng)分別過篩，并洗干凈。2、操作工藝1）操作程序：基層處理澆水潮濕沖筋拌制底子灰打灰子底養(yǎng)護鑲分格抹石罩面磨光酸洗打蠟。2）操作方法A、基層處理：檢查墊層平整程度和標(biāo)高，如有松散處應(yīng)剔除刷凈，進(jìn)行補強處理，落地灰、油污等應(yīng)清刷干凈。B、澆水潮濕：提前一天將墊層澆水潤透。施工時重新澆水，撒一層干水泥掃漿，低凹處不得有積水。C、沖筋D、地面沖筋：依據(jù)墻上水平線，先由四周拉線做塌餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距視房間大小而定，一般以1.0～1.5米為宜。有地漏的房間，應(yīng)按排水方向找出0.5～1%3）做找平層：找平用砂漿協(xié)作比，18厚1：3水泥砂漿，要求配比精確，拌和勻稱。（1）地面用長刮尺沖筋后，跟著裝檔，先用鐵板將灰拍實，并用2米4）養(yǎng)護：底子灰完成后，于次日即澆水養(yǎng)護，視氣溫狀況確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫施工要充分澆水養(yǎng)護2~3天，低溫或冬季施工不得澆水，養(yǎng)護約3～5天。5）嵌分隔條（1）按設(shè)計要求，在地面上彈線分格，一般視房間大小而定，通常分隔間距以1米（2）白水泥彩色或美術(shù)水磨石地面采納玻璃條時在排好分格尺寸后，于嵌條處先抹一條5厘米的白水泥帶，再彈線嵌玻璃條。（3）玻璃條或銅條均為1厘米高，嵌條時先將平口板條按分格線靠直，將玻璃條或銅條緊貼板條，用鐵皮將素水泥漿往條下口抹成八字角，八字角高度高度5mm，底角寬度為1厘米，兩邊抹光八字角后，用毛刷蘸水輕輕刷一道。銅條要預(yù)先打眼穿釘，位置在下部1/3處，按規(guī)定產(chǎn)號鉛絲或玻璃釘。（4）地面嵌條后，拉5米通線檢查，其偏差不超過1mm（5）嵌條后12小時起先澆水養(yǎng)護二天，留意愛護，以免碰壞。6）抹石渣罩面：（1）地面石粒徑漿協(xié)作比為1∶2.5～2.8(水泥：石粒）；墻裙石粒徑協(xié)作比為1∶1～2(水泥：石粒)；均為體積比，要求計量精確，拌合勻稱。（2）彩色或美術(shù)水磨石地面要加各種顏料，顏料均以水泥重量的百分比計量。預(yù)先依據(jù)工程數(shù)量，計算出需用水泥的數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。（3）先把地在面水清掃干凈，薄薄撒一層水泥漿掃勻，隨即將拌好的石粒漿抹上去，先抹嵌條邊，再倒入嵌條的四周板中間，用鐵板將石粒漿由中間向四角推動壓實抹平，罩面高度應(yīng)高出玻璃條或銅條1～2mm。（4）在找平后的石粒漿表面，再勻稱地滿撒一層干石粒。隨即用流筒橫豎碾壓至出漿勻稱為止；24小時后再橫豎碾壓一遍，并用鐵板漿壓出的水泥抹平。7）磨光酸洗（1）罩面后于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護，并依據(jù)氣溫及石粒漿強度增長狀況，確定開磨時間。（2）機磨前要進(jìn)行試磨，以不掉石粒為佳，經(jīng)檢查認(rèn)定后，方可正式開磨。（3）用粒度60～80號粗砂輪磨頭遍，磨石機在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水沖洗邊用2（4）次日接著澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護2～3天。（5）用粒度120～180號砂輪磨其次遍，方法同第一遍，再其次次擦素漿，并接著養(yǎng)護。（6）用粒度180～240號細(xì)砂輪磨第三遍，邊角處用手磨平找平找齊，并用油石出光。（7）經(jīng)油石出光的地面，即用清水沖洗干凈后，撒草酸粉加水，用油石進(jìn)行酸洗，露出水泥及石粒本色，再用清水洗凈。8)打蠟(1)酸洗后的墻裙和地面，經(jīng)晾干表面后，用干布將表面擦干凈。(2)用碎布或干凈的棉紗絲沾稀糊狀的成蠟涂于地面上，要求薄而勻稱，然后用打蠟機或在磨石機墊麻袋等物打磨第一遍蠟。(3)用上述同樣的方法，人工涂其次遍蠟，并磨光出亮。打完其次遍蠟后，要求地面光亮、整齊、顏色一樣。3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）各層必需結(jié)合堅固，不得有空鼓、裂紋現(xiàn)象。2）表面光滑、平整、顏色一樣，石粒密實勻稱。分格條清楚，整齊、無斷裂。表面不得有砂眼、磨紋、細(xì)毛流。3）泛水符合設(shè)計要求，并經(jīng)潑水檢驗合格。4）現(xiàn)制水磨石地面的允許偏差如下所示：項目允許偏差mm檢查方法表面平整2用2米地面分格條平直2拉5米4．施工留意事項1）避開工程質(zhì)量通?。?）石子顯露不勻稱石子規(guī)格不好，拌制不勻稱及協(xié)作比不夠精確。鋪抹不平整，沒有用毛刷拉面(開面)檢查石粒勻稱度，拉面(開面)后對欠石粒部位無補上石子后才搓平。磨面深度不勻稱。（2）分格塊內(nèi)四角空鼓：基層清掃不干凈，不夠潮濕。基層掃漿不勻稱。分格條掀起，顯露不清楚和表面不夠平整。分格條沒有鑲嵌堅固和平整。石子漿鋪抹后高出分格度的高度不一樣。磨面沒有嚴(yán)格駕馭平順勻稱。2）成品愛護（1）磨石機應(yīng)有罩板，以免漿水四濺沾污墻面。（2）磨石漿應(yīng)有組織排放，剛好清運到指定地點，并流入預(yù)先挖好的滲坑內(nèi)，不得流入地漏、下水排水口內(nèi)；以免造成堵塞。（3）完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車隨意踐踏、攪拌漿料、拋擲物件。堆放料具什物時要實行隔離防護措施，以免損傷面層。3）平安留意事項（1）清掃地面時不得由窗門、陽臺等處往外拋雜物。（2）夜班和黑暗處施工時，應(yīng)設(shè)36伏低壓照明設(shè)備。（3）井架垂直運輸應(yīng)將小車放穩(wěn)，待吊籠落穩(wěn)后再裝卸材料。（4）磨石機在操作前應(yīng)試機檢查，電線插頭要堅固，無漏電現(xiàn)象，開磨時，膠皮線應(yīng)架空綁牢，配電盤應(yīng)裝觸電愛護器。（5）磨機人員操作時，應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠鞋，戴絕緣手套，并常常進(jìn)行機電設(shè)備平安操1、塑鋼窗安裝①施工工藝：彈線找規(guī)則→墻厚方安裝位置→防腐處理→就位和臨時固定→處理窗框與墻體的縫隙。②施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)窗口位置校正下面窗口邊線，對個別不垂直地方進(jìn)行剔鑿處理，門窗口的水平位置線以樓層+500ｍｍ的水平線為基準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每層標(biāo)高必需一樣，然后安裝塑鋼窗窗，窗框四周及連接鐵件內(nèi)必需做防腐處理，將框安裝后做臨時固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.③質(zhì)量要求:塑鋼窗窗安裝堅固,窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙勻稱,開啟敏捷,縫隙填嵌滿密實,表面平整光滑,無裂縫,窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬度差、框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫桿標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。2、防火門安裝②施工要點：依據(jù)設(shè)計要求購買成品防火保溫門,運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝前必需考慮抹灰