超聲波焊接常見(jiàn)缺陷及處理辦法

超波常缺處辦法

超聲波焊常見(jiàn)缺陷及理辦法一、強(qiáng)無(wú)達(dá)到欲標(biāo)。當(dāng)然我必了解超波接作業(yè)強(qiáng)度絕可能達(dá)到一成的強(qiáng)度只說(shuō)接近一體成的強(qiáng)度，而熔強(qiáng)度的求準(zhǔn)必須賴(lài)于多的配合，這配是什么？※塑料質(zhì)：ABS與相互相接的結(jié)肯定比ABS與PC相熔的強(qiáng)度來(lái)強(qiáng)，因兩種不的材質(zhì)熔也不會(huì)同當(dāng)然熔的強(qiáng)度不可能相同，然們探討這兩材質(zhì)可相互熔接我的答案絕可以熔，但是熔接后的強(qiáng)度是們所要？就不一了！而另一方面思考使與隆PP、相的形又如何呢？果音波HORN間發(fā)150的能，雖然ABS質(zhì)己熔，但是隆PVC、、PE只軟化而。我繼續(xù)加到70度以上，此時(shí)耐隆PVCPPPE已經(jīng)達(dá)于超波熔接度，但材質(zhì)解析為外分子構(gòu)了由以上述即可歸出點(diǎn)結(jié)論

１.相同點(diǎn)塑料材熔強(qiáng)度愈。

1.降低壓力2.減少延遲間提早發(fā)）。3.減少熔接間4.引用介質(zhì)蓋如ＰＥ）5.模治具表處（硬化鍍）。6.機(jī)臺(tái)段數(shù)低減少上擴(kuò)比。7.易震裂或之品，治宜成緩沖如性樹(shù)脂或覆蓋木等（此指影響熔強(qiáng)度）8.易斷裂產(chǎn)于角處加角三、制產(chǎn)扭曲變。發(fā)生這變我們規(guī)其因有三1.本體與欲接或蓋因度弧度無(wú)相吻合.2.產(chǎn)品肉厚(2m/m以?xún)?nèi))且度超出0m/m以上3.產(chǎn)品因射成壓力等件致變形曲所以當(dāng)們產(chǎn)品經(jīng)音作業(yè)而生變形，從表面看來(lái)像超音波接原因，而這只一種結(jié)果，塑產(chǎn)未熔接的何因素熔接后形成何種結(jié)果如沒(méi)有針主去探討那將耗很多時(shí)間在處不癥下藥問(wèn)上，而在超音間接傳導(dǎo)熔接業(yè)(非熔6kg以下壓力是法改塑料的性慣性。以要嘗試強(qiáng)大的力，去

改變?nèi)矍白冃稳劢訖C(jī)最壓為6kg)包含用模治具強(qiáng)擠壓。許們也會(huì)入一個(gè)點(diǎn)，那就是從面討變形因即未熔前肉眼不出，但是經(jīng)成音波熔后就很明的發(fā)現(xiàn)形。其原因乃品熔接前會(huì)導(dǎo)熔線(xiàn)存在，較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品身種角度弧與余料累積誤，而在完成超波接后，顯成肉眼看到的形。解決方：1.降低壓力壓最好在以下。2.減少超音熔時(shí)間（低度標(biāo)準(zhǔn)。3.增加硬化間至少0.8秒上）。4.分析超音上模是否局調(diào)整（必時(shí)）。5.分析產(chǎn)品形因，予改。四、制內(nèi)零件破※超音熔后發(fā)生品壞原因下：1.超音波熔機(jī)率輸出強(qiáng)2.超音波能擴(kuò)器能量出強(qiáng).3.底模治具力懸空，超波傳導(dǎo)動(dòng)破壞.4.塑料制品、成底部角而未設(shè)沖導(dǎo)能量的R角5.不正確的音加工條.

解決方：1.提早超音發(fā)時(shí)間（免觸發(fā)振。2.降低壓力、減少音波熔時(shí)（降低度標(biāo)準(zhǔn)）3.減少機(jī)臺(tái)率數(shù)或小率臺(tái)。4.降低超音模擴(kuò)大比5.底模受力墊沖橡膠6.底模與制避懸空或隙7.HORN上模）孔后重頻率。8.上模掏孔貼富彈性料五、產(chǎn)產(chǎn)溢料或邊※超音熔后產(chǎn)品生料或毛原因如：1.超音波功太.2.超音波熔時(shí)太長(zhǎng)3.空氣壓力動(dòng)）太大4.上模下壓(靜態(tài)大.5.上模HORN)能量擴(kuò)比率太.6.塑料制品熔太外側(cè)太或粗.上述六為成超音熔作業(yè)后品發(fā)生料毛邊的原，而其中關(guān)性的是第六項(xiàng)音波的導(dǎo)熔線(xiàn)設(shè)一般在音熔接作中，空壓力大約在~4kg范根據(jù)驗(yàn)值最的超音導(dǎo)熔線(xiàn)

是在底0.4~0.6m/m×高0.3~0.4m/m：此型，尖約呈0°，超這數(shù)值將至超音熔接時(shí)、力、機(jī)或模功率升高，此就形成上述1造成溢與毛邊原因。解決方：1.降低壓力、減少音波熔時(shí)（降低度標(biāo)準(zhǔn)）2.減少機(jī)臺(tái)率數(shù)或小率臺(tái)。3.降低超音模擴(kuò)大比4.使用超音機(jī)微調(diào)定固。5.修改超音導(dǎo)線(xiàn)。六、產(chǎn)熔后尺寸法制于公內(nèi)※在超波接作業(yè)，品無(wú)法制于公范圍有其下述因1.機(jī)臺(tái)穩(wěn)定(能量換未增安全系.2.塑料產(chǎn)品形超出超波然熔合圍3.治具定位承力不穩(wěn).4.超音波上能擴(kuò)大輸不合.5.熔接加工件增設(shè)安系解決方：1.增加熔接全（依序熔接時(shí)壓力功。

2.啟用微調(diào)定絲（應(yīng)控到0.02m/m）3.檢查超音上輸出能是足夠（足增加段數(shù)）。4.檢查治具位產(chǎn)品承力否穩(wěn)合5.修改超音導(dǎo)線(xiàn)。超聲波料接水、密熔線(xiàn)（線(xiàn)）設(shè)我們欲產(chǎn)達(dá)到水、密功能時(shí)，位超聲波導(dǎo)熔是敗的重關(guān)，所以產(chǎn)品設(shè)時(shí)的考慮，如定、材質(zhì)肉，與超波導(dǎo)熔的對(duì)應(yīng)比例有對(duì)關(guān)系。一水、氣的要求導(dǎo)熔線(xiàn)高度應(yīng)0.5~0.8m/m范圍（產(chǎn)品肉而定），低于0.5m/m下，要到水氣的功能除非定設(shè)要非常準(zhǔn)而且肉有m/m以上，否效不佳。般求水氣的產(chǎn)品定位與超音波熔的方式下斜適合水性及大產(chǎn)品之接，接觸面度°，x=w/2d=0.3~0.8mm為佳階梯尖：合水密及止外凸龜裂之法，接觸面的度=°x=w/2，為佳。峰谷尖：合水密且強(qiáng)度熔，

d=0.3~0.6mm

內(nèi)側(cè)接面高度形狀大小而有化但h約在~2mm左右。產(chǎn)品實(shí)超波作業(yè)法到水、密，除超聲波導(dǎo)熔、具定位產(chǎn)本身定等因素，超聲波設(shè)定條也是一主。我們此更深探討引響水氣的一原因熔條件）在我們施超音波熔接業(yè)，求效求是最基目標(biāo)，往往也忽略了求率的要，常有兩現(xiàn)象出：一、下速、緩