太陽(yáng)能高硼硅玻璃管生產(chǎn)工藝培訓(xùn)資料

PAGEPAGE35太陽(yáng)能高硼硅玻璃管生產(chǎn)工藝培訓(xùn)資料山東泰和光能2021年9月16日目錄一、玻璃基礎(chǔ)知識(shí)1.玻璃的定義玻璃是在熔融時(shí)能形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氧化物（如氧化硅、氧化硼、氧化磷等），其熔融體在冷卻過(guò)程中黏度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽無(wú)機(jī)非金屬材料。2.玻璃的性質(zhì)玻璃與結(jié)晶狀態(tài)不同，它的質(zhì)點(diǎn)的排列僅在短距離內(nèi)呈規(guī)則性，超過(guò)一定距離，排列的規(guī)則性逐漸消失而形成無(wú)規(guī)則性，因此，玻璃具有各向同性，即在不同的方向上具有相同的性質(zhì)。（1）光學(xué)性質(zhì)玻璃的光學(xué)性質(zhì)主要從折射率，色散率，反射率以及透過(guò)率四個(gè)方面考量。a折射率當(dāng)光從一種介質(zhì)進(jìn)入到另一種介質(zhì)時(shí)，在兩種介質(zhì)的界面處，一部分光進(jìn)入到另一種介質(zhì)中，并且改變了原來(lái)的傳播方向，這種現(xiàn)象稱為光的折射。折射率是物質(zhì)光學(xué)性質(zhì)中最基本的性質(zhì)。對(duì)透明玻璃，特別是光學(xué)玻璃，折射率是玻璃使用過(guò)程中最重要的物理性質(zhì)。b色散率多列波在媒質(zhì)中傳播，它們的頻率不同，傳播的速度亦不同，這種現(xiàn)象叫色散。對(duì)于光波，復(fù)合光通過(guò)三棱鏡等分光器被分解為各種單色光的現(xiàn)象，叫做光的色散。不同波長(zhǎng)的光線玻璃具有不同的折射率，將折射率對(duì)波長(zhǎng)作圖，可得玻璃的色散曲線。c反射率當(dāng)光從一種介質(zhì)射入另一種介質(zhì)時(shí)，在兩種介質(zhì)的界面上，一部分光被反射回原來(lái)的介質(zhì)中，這種現(xiàn)象叫做光的反射。鏡面反射率取決于反射光線的介質(zhì)的折射率及入射角。反射又分為鏡面放射和漫反射。當(dāng)一束平行的入射光線射到粗糙的表面時(shí)，因面上凹凸不平，造成反射光線向不同的方向無(wú)規(guī)則的反射，這種現(xiàn)象叫做漫反射。漫發(fā)射光是指從光源發(fā)出的光進(jìn)入樣品內(nèi)部，經(jīng)過(guò)多次反射，折射，散射及吸收后返回樣品表面的光。漫反射的測(cè)量在提取樣品組成和結(jié)構(gòu)信息方面更為直接可靠。d透過(guò)率強(qiáng)度為I0的光束通過(guò)玻璃，強(qiáng)度降為I，它們的比值I0/I稱為透過(guò)率。透過(guò)率高說(shuō)明玻璃透光性能較好。（2）熱學(xué)性質(zhì)一般來(lái)講，材料的熱學(xué)性質(zhì)主要包括:熱容、熱膨脹、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性等。玻璃的熱容隨溫度上升而增加。在轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下，熱容的增加不顯著；溫度升至Tg以上時(shí)，熱容迅速增加；熔融態(tài)玻璃的熱容隨著溫度的上升而急劇增加。玻璃的熱脹系數(shù)主要由玻璃的化學(xué)組成決定，Na2O和K2O顯著地提高熱脹系數(shù)；石英玻璃的熱脹系數(shù)最小;增加SiO2的含量可獲得低熱脹系數(shù)的玻璃。玻璃是熱的不良導(dǎo)體，當(dāng)玻璃突然遇冷時(shí)，常常因收縮差異引起的體積效應(yīng)造成局部或表面張應(yīng)力，致使玻璃破裂。能經(jīng)受急劇的溫度變化而不破裂的性能稱為玻璃的熱穩(wěn)定性，它主要取決于玻璃的熱脹系數(shù)、彈性模量和強(qiáng)度。鈉鈣玻璃熱脹系數(shù)大，耐急冷急熱能力差;硼硅酸鹽玻璃熱脹系數(shù)小，耐急冷急熱能力強(qiáng)，稱為耐熱玻璃；熱脹系數(shù)最低的石英玻璃，熱穩(wěn)定性最好。（3）電學(xué)性質(zhì)在室溫下玻璃是電的絕緣體,當(dāng)玻璃被加熱時(shí),其導(dǎo)電性能隨溫度升高而明顯增強(qiáng).熔融狀態(tài)下的玻璃完全變成了導(dǎo)電體。玻璃電熔是將電流通過(guò)電極引入玻璃液中,通電后兩電極間的玻璃液在交流電的作用下產(chǎn)生焦耳熱,從而達(dá)到熔化和調(diào)溫的目的。玻璃導(dǎo)電性與溫度有一定的相關(guān)性，在生產(chǎn)玻璃需要溫度很高，用熱電偶測(cè)量困難時(shí)可采用測(cè)量玻璃液導(dǎo)電率的方式來(lái)控制玻璃液的溫度。3.高硼硅玻璃高硼硅3.3玻璃是玻璃的一種，其成分中SiO2>80%，B2O3>12%，平均線熱膨脹系數(shù)(20-300度)為α=(3.3±0.1)×10-6k-1，由此得名。高硼硅3.3玻璃的特點(diǎn)是：一級(jí)抗水解性能：耐水性能：在98度時(shí)耐水性為一級(jí)，在121度時(shí)耐水性為二級(jí)；化學(xué)穩(wěn)定性高：耐堿性能:A2級(jí)，耐酸性能Na20≤100μgm-2；耐高溫沖擊：可以耐受230度的高溫沖擊而不會(huì)炸裂；玻璃機(jī)械性能好，耐用，耐沖擊；太陽(yáng)照射累計(jì)100小時(shí)后，其太陽(yáng)透射比不會(huì)下降。二、工藝流程玻璃制造工藝分為熔融法和非熔融法。熔融法是傳統(tǒng)的制造方法。工藝流程為：原料預(yù)加工、配合料制備、熔制、成型、退火和后加工，即得成品。工業(yè)化生產(chǎn)普通玻璃多用熔融法。對(duì)于不同形狀的玻璃制品，常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆筑法、壓延法等。玻璃的后加工分為冷加工、熱加工和化學(xué)處理三大類。冷加工包括研磨拋光、切割、噴砂、鉆孔。熱加工包括燒口、火拋光、火切割、火鉆孔、真空成型和玻璃燈工。硼硅3.3玻璃管具有熔化溫度高、易揮發(fā)、易分層、易分相等特殊性，一般的生產(chǎn)工藝方法為：配合料混合均勻后加送入電熔窯內(nèi)，熔化好的玻璃液經(jīng)流液洞進(jìn)入上升道、料道，玻璃液在料道經(jīng)溢流排泄掉表層廢料，將均化好、滿足成型溫度的玻璃液供給供料機(jī)，再經(jīng)勻料筒、吹氣桿、料碗、端頭進(jìn)入真空跑道、保溫跑道、激光檢測(cè)、水平拉管機(jī)成型，然后經(jīng)分選機(jī)、梳理機(jī)分揀合格玻璃管，最后經(jīng)人工包裝后，運(yùn)輸入庫(kù)。工藝流程圖如下：玻璃熔制溫度約1600度配合料玻璃熔制溫度約1600度配合料熔窯熔窯流液洞流液洞水淬上升道水淬上升道玻璃液輸送，形成可供成型的溫度溫度約1300度玻璃液輸送，形成可供成型的溫度溫度約1300度溢流供料道溢流供料道供料機(jī)供料機(jī)料碗料碗端頭端頭真空、保溫跑道真空、保溫跑道水平拉管機(jī)水平拉管機(jī)質(zhì)量檢測(cè)廢品分選機(jī)質(zhì)量檢測(cè)廢品分選機(jī)梳理機(jī)梳理機(jī)不合格品檢驗(yàn)、包裝不合格品檢驗(yàn)、包裝合格品合格品運(yùn)輸入庫(kù)運(yùn)輸入庫(kù)切斷機(jī)拉管機(jī)保溫跑道真空跑道供料道電熔窯玻璃管生產(chǎn)簡(jiǎn)圖切斷機(jī)拉管機(jī)保溫跑道真空跑道供料道電熔窯三、主要原材料及要求生產(chǎn)高硼硅3.3玻璃的主要原材料有：石英砂，五水硼砂，硼酸，食鹽，氫氧化鋁，碎玻璃。1石英砂石英砂又稱硅砂，引入二氧化硅的原料。主要由SiO2(質(zhì)優(yōu)者可達(dá)99%以上)組成，并含少量的Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2和Fe2O3等。其中，F(xiàn)e2O3是有害成分，它能使玻璃著色而降低透明度。某些石英砂還含有CrO3，它是一種著色能力比Fe2O3強(qiáng)30-50倍的著色劑，使玻璃著成綠色。TiO2使玻璃著成黃色。因此，在制造無(wú)色玻璃制品時(shí)，應(yīng)控制這些氧化物的含量。SiO2是形成玻璃的最主要成分，它以硅氧四面體[Si04]的結(jié)構(gòu)組成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而形成玻璃的"骨架"，因此又稱為玻璃形成體氧化物。SiO2本身就可形成玻璃，即石英玻璃。引入二氧化硅可以提高玻璃的熔制溫度、黏度、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、硬度和機(jī)械強(qiáng)度，但同時(shí)又能降低玻璃的熱脹系數(shù)和密度。SiO2的缺點(diǎn)是熔點(diǎn)高、黏度大，導(dǎo)致玻璃熔化、澄清和均化困難，能耗增加。石英砂的顆粒組成與顆粒大小對(duì)原料制備、玻璃熔制、有重要影響，因此是評(píng)價(jià)其質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同一份石英砂中顆粒大小不同，其鐵、鋁氧化物含量也不相同，粒度越小其鐵鋁含量越高。SiO2相對(duì)分子量60.06，密度2.4－2.5g/m3。石英砂的技術(shù)要求化學(xué)成分SiO2＞99％Fe2O3＜0.04％粒度范圍32－150目150目以下超細(xì)粉≤10%32目以上≯0%2五水硼砂五水硼砂是引入B2O3和導(dǎo)電Na+的原料。B203也是玻璃形成氧化物，它以硼氧三角體[BO3]和硼氧四面體[B04]為結(jié)構(gòu)組元，在硼硅酸玻璃中與硅氧四面體共同組成結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。B2O3能降低玻璃的熱脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)性能，增加玻璃的折射率，改善玻璃的光澤，B2O3還起助熔劑作用，降低玻璃熔融溫度，加速玻璃的澄清和降低玻璃的結(jié)晶能力。B2O3常隨水蒸氣揮發(fā)，當(dāng)B2O3的引人量過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致玻璃熔體的黏度降低、玻璃的熱脹系數(shù)增大和硬度降低等，發(fā)生反常現(xiàn)象。對(duì)硼砂的質(zhì)量要求：B2O3>35%,Fe3O2<0.01%,SO42-<0.02%。3硼酸硼酸（H3BO3）也是提供B2O3的重要原料。相對(duì)分子量61.82，密度1.44g/cm3，理論化學(xué)組成為B2O356.45%,H2O43.5%。硼酸為無(wú)色透明鱗片狀晶體，微有光澤，觸之有脂肪感，易融于水。硼酸在玻璃熔制的過(guò)程中易揮發(fā)。玻璃工業(yè)對(duì)硼酸的質(zhì)量要求是：H2BO3>99%,Fe3O2<0.01%,SO42-<0.2%。4食鹽高硼硅玻璃熔化溫度高，難于澄清，采用傳統(tǒng)的澄清劑，澄清效果不明顯?，F(xiàn)在普遍采用氯化鈉作為澄清劑，氯化鈉的沸點(diǎn)為1413℃5氫氧化鋁是提供氧化鋁的主要原料。A1203能提高玻璃的黏度，降低玻璃的結(jié)晶傾向，提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、硬度和折射率，減輕玻璃對(duì)耐火材料的侵蝕，并有助于氟化物的乳濁。因此，絕大多數(shù)玻璃中都引人1%-3.5%的Al203，一般不超過(guò)8%-10%。6碎玻璃碎玻璃在使用過(guò)程中又稱孰料，生產(chǎn)中對(duì)玻璃的用應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝制度影響很大，在配合料中加入碎玻璃可以使熔化進(jìn)行得較為順利，也可以降低氣泡率。碎玻璃的加入可降低生產(chǎn)成本和能源消耗，增加熔出率，消除廢渣公害和改善生態(tài)環(huán)境。電熔窯正常運(yùn)行時(shí)，碎玻璃量控制在30%左右。碎玻璃應(yīng)經(jīng)過(guò)挑選，清洗后破碎成20mm左右的小塊。碎玻璃的比例過(guò)大，使玻璃含鐵量增加，影響玻璃質(zhì)量。四、主要生產(chǎn)設(shè)備高硼硅玻璃管生產(chǎn)的主要設(shè)備有冷頂電熔窯，料道，供料機(jī)，真空跑道、保溫跑道，拉管機(jī)，切斷設(shè)備，分選機(jī)，梳理機(jī)等。1.電熔窯電熔窯都是指冷頂電熔窯。高硼硅玻璃生產(chǎn)采用冷頂電熔爐熔制，配合料在電熔窯中熔化成玻璃液，然后拉制成玻璃管。冷頂電熔爐為全電能運(yùn)行，在整個(gè)熔化池的表面有著連續(xù)分布的均勻的配合料復(fù)蓋層。全電熔窯采用“冷頂”式垂直熔制工藝。整個(gè)熔化池玻璃液表面覆蓋著配合料層，阻擋了熔體向窯頂熱輻射，使窯爐上部空間溫度降到150℃以下。同時(shí)配合料中大部分揮發(fā)成分在覆蓋層中冷凝回流至玻璃，而熔制過(guò)程中放出的CO2等氣體很容易穿過(guò)覆蓋層進(jìn)入空間。配合料層下玻璃熔體慢慢地往下流入電極區(qū)，玻璃在此區(qū)內(nèi)完全熔化后，開(kāi)始澄清，再流向熔化池下部，完成澄清勻化過(guò)程。熔制好的玻璃經(jīng)流液洞、上升道和供料道進(jìn)入工作池。電熔窯由爐體、加熱電極、電控系統(tǒng)等組成。爐體上半部為融化部，混合料在此熔化成玻璃液，均化澄清部在電熔窯的下部，熔化的玻璃液在此均化、澄清，形成可以成型的玻璃液。全電窯熔化硼硅玻璃料層溫度曲線分布啟動(dòng)電極主熔底插電極均化澄清部熔化部電熔窯流液洞上升道供料道啟動(dòng)電極主熔底插電極均化澄清部熔化部電熔窯流液洞上升道供料道冷頂電熔窯示意圖①砌窯材料電熔窯采用無(wú)縮孔的電熔耐火材料，而且兒個(gè)磚面都經(jīng)加工磨平，使磚縫十分嚴(yán)密。通常在耐火材料廠進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)給用戶。用在電熔窯中的耐火材料，必須考慮其電阻率，要與所熔制的玻璃相比較。當(dāng)然，在熔制鈉鈣玻璃和其他軟玻璃時(shí)，這是不成問(wèn)題的。但在熔制像E玻璃一類的硬玻璃時(shí)必須特別小心謹(jǐn)慎，以免出現(xiàn)電流流向磚塊而不通過(guò)玻璃，一旦這樣，將造成耐火材料的提前受蝕損壞。電熔窯耐火材料的選擇主要考慮耐火材料的侵蝕性和電阻特性。耐火材料的侵蝕速度一般隨溫度按指數(shù)規(guī)律增加，并與時(shí)間成線性關(guān)系。在靠近液面線、電極的四周(尤其是電極的上方)，流液洞和蓋磚蝕損速率比液面下整個(gè)磚面的侵蝕速率高五倍，玻璃液流也會(huì)極大地提高侵蝕速率。對(duì)于電熔窯來(lái)說(shuō)，耐蝕性尤其重要，因?yàn)檫@些窯的熔化溫度很高，而且玻璃液流的速度快。砌筑電熔窯的耐火材料須用電熔鋯剛玉磚、電熔鉻鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、電熔石英磚。使用最為廣泛的電熔鋯剛玉磚是含ZrO233%~41%的電熔鋯剛玉磚，該材料耐蝕性好，產(chǎn)生小氣泡的傾向小，而且不會(huì)滲出玻璃相。ZrO2含量為33%的電熔鋯剛玉磚稱為33#鋯剛玉磚（AZS-33#），具有良好的抗玻璃侵蝕性能，玻璃相滲出溫度高，氣泡指數(shù)低、不污染玻璃液，是顯像管玻璃、平板玻璃、儀器玻璃和日用瓶罐玻璃窯熔化部池壁、胸墻、小爐、池底鋪面等重要部位筑爐材料。ZrO2含量為41%的電熔鋯剛玉磚稱為41#鋯剛玉磚（AZS-41#），它具有最高的抗玻璃侵蝕性能和杰出的對(duì)玻璃液的低污染性能。適用于玻璃熔窯中對(duì)耐侵蝕性能要求特別高的部位，如全電熔窯、流液洞、加料口拐角磚等。耐火材料的鉆孔電極磚的質(zhì)量要求較嚴(yán)。利用人工晶體鉆頭在普通的125搖臂鉆上(要加工一個(gè)連接卡頭)鉆一個(gè)稍大于電極套且向上傾斜5。的孔。上傾的目的是利于冷卻水在電極套中循環(huán)和不形成集流而排出，防止冷卻水在保護(hù)套中停頓，以減少水垢的形成。鉆孔時(shí)，將電極磚固定在一個(gè)與鉆床工作臺(tái)面呈5。角的特制臺(tái)面上。此臺(tái)面又固定在鉆床的工作臺(tái)面上，以防位移和旋轉(zhuǎn)。采取手控進(jìn)刀法切削鉆孔，由于電極磚具有較高的硬度，故采取研磨性切削。為了克服鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)熱使鉆頭退火而損壞，以及讓研磨中出現(xiàn)的磚屑順利排出，必須在鉆進(jìn)時(shí)隨同鉆頭不間斷地向鉆孔中進(jìn)水，且由于電極磚的磚屑遠(yuǎn)大于水，隨著鉆人量的加大，沉積將逐漸增加，而影響鉆削速度，為此每進(jìn)3~4mm就抬起鉆頭讓水將鉆下的粉末沖凈再行入鉆。電極孔資料圖片②電極目前電熔窯可供選擇的電極材料有石墨,鉑,氧化錫,鉬和純鐵。高硼硅玻璃生產(chǎn)常用鉬電極加熱玻璃液。（1）電極的選擇原則電熔窯的發(fā)展與合適的電極材料的開(kāi)發(fā)和發(fā)展有很大的關(guān)系。對(duì)電極材料提出的要求如下:①在不考慮氧氣分壓和電流負(fù)載的情況下,能承受的溫度為1700℃.②至少在800℃時(shí)不會(huì)被空氣氧化。③具有與金屬相當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)率.④在1700℃以下具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。⑤具有足夠的耐急冷急熱性.⑥與玻璃液潤(rùn)濕性能好。⑦不污染玻璃,在各種介質(zhì)中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。⑧耐玻璃液的沖刷侵蝕作用強(qiáng)。⑨本身含雜質(zhì)很少,不與耐火材料起作用，使用壽命長(zhǎng)。⑩膨脹系數(shù)低，與玻璃接觸電阻率低，價(jià)格便宜。符合上述所有要求的電極材料目前尚未找到,而且也許永遠(yuǎn)也找不到。因而,不得不降低要求,根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合和在這些應(yīng)用場(chǎng)合中存在的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件,選擇不同的電極材料。電熔電極材料的研究,在玻璃電熔工藝研究中是非常重要的課題。生產(chǎn)高硼硅玻璃管的電熔窯采用的是鉬電極。（2）鉬電極的特點(diǎn)鉬基本上能滿足上述要求,適用范圍廣,除了鉛玻璃以外,能用于熔化大多數(shù)玻璃,如難熔玻璃,粘度大的玻璃,揮發(fā)組分高的玻璃等,鉬對(duì)其它玻璃組分都是穩(wěn)定的。鉬電極的突出優(yōu)點(diǎn)是:①能被玻璃液浸潤(rùn),所以接觸電阻小,電極表面可以承受較高的電流密度,約1～3A/cm2。②電極的熱損失低。③不易使玻璃著色。鉬電極的缺點(diǎn)是：鉬電極在空氣中受熱時(shí)容易氧化,600℃時(shí)產(chǎn)生MoO3,該氧化物對(duì)鉬電極毫無(wú)保護(hù)作用。鉬電極生產(chǎn)過(guò)程有兩種方法:一是先把鉬粉液壓成形后燒結(jié),經(jīng)過(guò)鍛打和熱處理,以形成抗形變的晶粒結(jié)構(gòu)。另一種方法是粉末冶金法，鍛打并擠壓的鉬材質(zhì)量比粉末冶金的好。鉬電極是金屬電極,可以做成板,棒,球等各種形狀。目前,鉬電極通常制成棒狀電極,常用的棒狀電極直徑在32～50mm之間,棒狀電極有加粗的趨勢(shì),直徑可做到100mm?？商峁┑陌魻铍姌O長(zhǎng)度在1～2m之間。提供的電極可帶有平端連接螺紋,采用螺紋,有很大的優(yōu)點(diǎn),電極可以被推入。當(dāng)然,必須注意,螺紋接頭的電阻不宜過(guò)大。無(wú)雜質(zhì)的精密切削標(biāo)準(zhǔn)螺紋符合這一要求。為了便于旋入電極,可使用少量的潤(rùn)滑劑,但必須是不含鉛的潤(rùn)滑劑。（3）鉬電極的布置在使用中有三種基本類型:側(cè)墻插入型,池底插入型,頂部插入型。不論電極電流方向如何,80%的能量都釋放在相當(dāng)10倍電極直徑的范圍內(nèi),在能量如此集中的情況下,正確選擇電極布置方式就顯得相當(dāng)重要。最理想的電極布置，應(yīng)保證電極對(duì)玻璃液影響最小，能量在玻璃液中均勻分配。電極布置與電流密度、熱量輸出、玻璃液流有關(guān)，對(duì)玻璃液的質(zhì)量，電極的侵蝕和使用壽命有影響。電極布置還應(yīng)該考慮耐火材料質(zhì)量與安裝維修條件。電極布置有水平棒狀電極、垂直棒狀電極、頂插電極等。水平棒狀電極下圖是水平側(cè)墻棒狀電極。冷卻水管把水送到鉬電極與大氣接觸的地方，該出溫度低于3000水平側(cè)墻棒電極底插垂直棒狀鉬電極由底部插入的垂直棒狀電極,安裝在電極套內(nèi),在電極周圍提供了一個(gè)冷卻套,以保證電極暴露于空氣中的部分的溫度低于安全值。底部安裝對(duì)于電極布置來(lái)說(shuō)幾乎沒(méi)有什么限制。并且所有電極在電流負(fù)載上達(dá)到一個(gè)非常精確的平衡。不論是每組一根還是每組多根電極棒,都是一樣的。電流密度的均勻性和整個(gè)長(zhǎng)度上腐蝕的均勻性,使得鉬電極棒能夠獲得最佳狀態(tài)的使用。在幾乎所有應(yīng)用形式中,從初始裝置一直到熔爐壽命的結(jié)束,都可以提供足夠的棒材。在絕大部分窯爐中,都無(wú)須推進(jìn)，但在使用期間應(yīng)該可以更換，鉬電極可以不必停爐而挖成更換工作。底插電極示意圖頂插的棒狀鉬電極電極從側(cè)墻或頂部伸人窯內(nèi)，可任意改變位置和傾角。在池窯的運(yùn)行過(guò)程中，如有電極損壞待修時(shí)，可用這種斜插電極暫時(shí)給玻璃液加熱。如損壞的電極無(wú)法更換，則也可用該電極代替。頂插式電極水套和鉬電極處于正常生產(chǎn)情況時(shí)如下圖（b）所示，電極和電極水套頭部全部被冷料層所覆蓋，半熔化玻璃液層只浸沒(méi)電極的2/3，這時(shí)鉬電極的使用達(dá)到最佳理想狀態(tài)，電極套燒損的可能性最小。但是這種狀態(tài)在生產(chǎn)中難以長(zhǎng)時(shí)間維持，料層的厚度時(shí)有波動(dòng)。圖(a)為冷料層液面上升(投料過(guò)多或其他原因)，這時(shí)鉬電極仍處于正常工作，但是電極套冷卻頭部處于14000C左右的半熔化玻璃液中，電極水套的耐熱材料受到強(qiáng)烈的腐蝕，導(dǎo)致水套體嚴(yán)重?zé)龘p。圖(c)所示為供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障(如加料機(jī)故障)，冷料層液面下降，冷頂鉬電極的插入方法冷插入法?？緺t前或窯爐冷修后可采用冷插入法。在點(diǎn)火前,保護(hù)套裝入電極磚孔內(nèi),用絕緣的簡(jiǎn)易支架固定好,電極放入保護(hù)套內(nèi),電極頭部用石墨塊及耐火磚保護(hù)。當(dāng)爐溫升到1250℃以后,玻璃液面滿過(guò)電極孔中心線200mm以上,將電極推入窯內(nèi)。熱插入法。窯爐熱態(tài)時(shí)將鉬電極插入爐內(nèi)玻璃液中,這種方法為熱插入法。①熱插入法簡(jiǎn)單省事。②電極插入爐內(nèi)后應(yīng)立即打開(kāi)冷卻水冷卻電極。③采用熱插入法時(shí)其它電極帶電運(yùn)行,要注意安全。③電極冷卻水套由于金屬鉬的耐熱性能特別好,可經(jīng)受2600℃的溫度,屬難熔金屬。但它的氧化性能在溫度600℃以上明顯加劇。因此，為了保護(hù)鉬電極,使其不致很快被氧化,必須采用電極水冷卻套裝置,否則會(huì)影響整個(gè)熔爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)將迫使電熔窯停產(chǎn)。電極水冷卻套的主要作用是:①把電極安全可靠地安裝在窯爐的耐火材料上。②要把暴露在空氣中的那部分電極冷卻到400℃以下。③防止在電極插入部位的耐火材料溫度過(guò)高,造成耐火材料局部損壞。電極冷卻水套的結(jié)構(gòu)包括間接水冷卻保護(hù)套和直接水冷卻保護(hù)套。在實(shí)際使用中已達(dá)到以下要求：①對(duì)周圍玻璃液和耐火材料未產(chǎn)生不良影響。②對(duì)玻璃液和耐火材料吸收的熱量最少。③電極水冷卻套及其冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作方便,不須經(jīng)常維修。④電極易于快速向窯內(nèi)推進(jìn)。下面分述直接冷卻水套和間接冷卻水套。a.直接冷卻水套直接水套是直接水冷電極，電極和護(hù)套配合,堵頭焊在套管端部,電極安裝在爐墻上預(yù)先留下的傾斜孔內(nèi)。冷卻水直接冷卻三相界面和熱影響區(qū)（整個(gè)電極分為四個(gè)區(qū)域,A—電極體,處于窯內(nèi),被熔融玻璃覆蓋;B—電極,熔融玻璃,大氣三相結(jié)合面,稱三相界面;C—熱影響區(qū);D—低溫區(qū)）,護(hù)套充滿半凝固態(tài)的玻璃保護(hù)了三相界面.整個(gè)電極在低溫下工作,可以防止鉬電極氧化。消耗式電極采用這種結(jié)構(gòu)是很方便的。電極安裝或電極消耗到需要向里推入時(shí),短時(shí)間停止冷卻水,適當(dāng)升高電極溫度,待三相界面處的半凝固玻璃液化以后,即可把電極向里推入到正常的工作長(zhǎng)度,隨即送冷卻水,使電極仍保持低溫工作狀態(tài)。直接冷卻水套的結(jié)構(gòu)直接水冷套操作方便,冷卻可靠,但強(qiáng)度過(guò)大,有時(shí)會(huì)造成周圍耐火材料的開(kāi)裂，使用硬水時(shí),可能在電極上產(chǎn)生水垢,當(dāng)電極向里推進(jìn)時(shí),就會(huì)引起電極和套管之間粘結(jié),妨礙電極的進(jìn)一步推進(jìn)，有時(shí)冷卻水濺到熱玻璃上,還會(huì)引起較大的顛簸。進(jìn)水壓力稍大即會(huì)出現(xiàn)"水鼓泡"現(xiàn)象。堵頭的取材一般是高溫合金質(zhì)的,不應(yīng)對(duì)玻璃造成污染。直接水冷卻套設(shè)計(jì)和使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①水套前部堵頭愈厚,保護(hù)效用愈差。這是因?yàn)楫?dāng)插進(jìn)電極再回拉時(shí),玻璃液很難填充全部間隙。應(yīng)注意到,鉬和水蒸氣的反應(yīng)溫度約700℃左右。當(dāng)堵頭前部有耐火材料圓臺(tái)階作隔離時(shí),亦會(huì)造成上述情況。在國(guó)內(nèi)運(yùn)行的進(jìn)口水套,就是因此造成該部鉬棒變成"細(xì)脖"。②當(dāng)堵頭過(guò)分靠近熱玻璃時(shí),它就參與導(dǎo)電而加快損耗。電極孔磚侵蝕后,亦會(huì)將堵頭暴露給熱玻璃,這同樣會(huì)加快堵頭損耗或造成其它損傷。當(dāng)水套漏水后,會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大麻煩,所造成的"水鼓泡"會(huì)直接在產(chǎn)品中反映出來(lái)。③直接水冷卻套的尾部不能密封,否則過(guò)大的水壓會(huì)使水沿著電極間隙內(nèi)碎裂的玻璃縫進(jìn)入熔化池而造成"水鼓泡",降低水壓時(shí),這種現(xiàn)象可減弱以致消失。為使冷卻水更順利地淌出,水套可傾斜5°角,讓回水在無(wú)壓下自然流到收集器中。直接水冷卻套的用水一般在5L/min左右。當(dāng)尾部需密封時(shí),為保證冷卻和避免"水鼓泡"現(xiàn)象,可在進(jìn)水管,出水口附近加一密封墊并壓緊.④直接水冷卻套尾部是敞開(kāi)的,必要時(shí)可用熱電偶絲插入水套內(nèi)部進(jìn)行溫度監(jiān)視。這種水套的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)水,工藝簡(jiǎn)單,成本較低。缺點(diǎn)是易出現(xiàn)"水鼓泡"現(xiàn)象,加上前后密封雖好,但工藝復(fù)雜,并且在意外停水時(shí),密封墊易損壞。b.間接冷卻水套如下圖所示的冷卻水套，電極的水冷卻系統(tǒng)是密封的，冷卻水不直接與鉬電極接觸，但在使用中要注意利用水套端部的玻璃進(jìn)行密封，當(dāng)冷卻水關(guān)閉后，熔融的玻璃液滲透進(jìn)水套端部的各個(gè)空隙中，這些玻璃可以阻止鉬電極在其可渡區(qū)被氧化。數(shù)分鐘后，打開(kāi)冷卻水，這些玻璃即被凍結(jié)，從而使鉬電極處于安全狀態(tài)。但要注意，若密封玻璃不能填滿空隙，還是可能造成鉬電極的氧化。水平間接冷卻水套的結(jié)構(gòu)④冷卻水系統(tǒng)為了保證電極的正常工作，防止鉬電極結(jié)垢，所需的冷卻水必須經(jīng)過(guò)軟化，水質(zhì)要達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。為了節(jié)約冷卻水量，需采用循環(huán)水系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)有軟化水裝置，冷卻水塔，循環(huán)水池等組成。⑤硅碳棒電熱元件硅碳棒有無(wú)定形和晶體兩種,熔點(diǎn)2227℃,使用溫度為1400℃±50℃,硅碳棒元件質(zhì)地堅(jiān)硬,高溫下不容易變形,具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和冷熱急變性能。這種元件用在料道上方,它具有易于更換,高溫下不會(huì)彎曲下垂等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)元件不會(huì)破碎,不存在碎片掉進(jìn)玻璃液內(nèi)形成結(jié)石的危險(xiǎn)。硅碳棒元件與許多普通金屬加熱元件不同,它不是按單位功率輸出確定大小的,它將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿哪芰θQ于爐內(nèi)的環(huán)境溫度和元件作業(yè)時(shí)周圍的氣氛。使用這種元件的關(guān)鍵在于防止老化。防老化的主要辦法是在發(fā)熱端涂保護(hù)層。硅碳棒使用的注意事項(xiàng)：(1)為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態(tài),安裝前對(duì)整批硅碳棒測(cè)定其電阻值,將其分類,電阻值相近的裝在同一調(diào)整區(qū),使之工作電源相近。(2)為了檢驗(yàn)每支硅碳棒電熱元件是否良好工作,通電試驗(yàn)時(shí)可用鉗形電流表逐一測(cè)定電流。同一區(qū)域在相等的電壓下要求電流相近,偏差不超出10%,如果個(gè)別電流太大就說(shuō)明阻值太小。如果電流太小,不是阻值太大就是管腳接觸不良。如果沒(méi)有電流可能是硅碳棒電熱元件已斷裂,應(yīng)進(jìn)一步檢查更換。(3)硅碳棒電熱元件質(zhì)脆易斷,特別在帶螺紋位置最為脆弱,安裝要特別小心,輕拿輕放,安裝時(shí)要特別注意絕不允許單邊受力,必要時(shí)應(yīng)用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套,安上護(hù)套固定好。(4)為防止硅碳棒電熱元件與上部結(jié)構(gòu)的耐火材料互相影響,各個(gè)元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣,陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用(5)在窯爐中使用硅碳棒,操作溫度可達(dá)1700℃.在還原性氣氛下,其最高操作溫度為1350℃。碳化硅加熱元件的壽命一般為1～2個(gè)月,最多達(dá)到3個(gè)月。(6)料道中使用的硅碳棒,為了延長(zhǎng)硅碳棒加熱元件的壽命?？筛倪M(jìn)料道上部結(jié)構(gòu),用擋磚將料道與工作池隔開(kāi),嚴(yán)格控制料道氣氛。(7)減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比,使用溫度越高,老化越快,其壽命越短。（8)通過(guò)調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷,降低表面荷密度。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度,窯內(nèi)溫度雖高,也可以保持相當(dāng)長(zhǎng)的壽命。可通過(guò)改變硅碳棒元件的安裝支數(shù),或改變?cè)囊?guī)格,以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比,爐膛溫度越高,允許表面負(fù)荷密度越小。超負(fù)荷使用會(huì)引起碳化硅元件過(guò)熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落,燒損。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。(9)硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后,由于電阻值增大,需要提高電壓,用以補(bǔ)償電阻增加的損失,因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍,對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道,電壓調(diào)整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓).通過(guò)增壓調(diào)節(jié),可以延長(zhǎng)碳化硅元件的使用壽命。(10)硅碳棒元件的接線方法,可采用并聯(lián),串聯(lián),角型,星型以及其它形式的接線方式。但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián),并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素,而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素,提高了工作電壓。為了延長(zhǎng)硅碳棒元件的壽命,保證安全使用,應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。(11)硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì)造成氣泡,這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用,會(huì)與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出,但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。(12)窯爐氣體內(nèi)含有大量硫、鈉、硼等氧化物,會(huì)與硅碳棒起強(qiáng)烈反應(yīng),幾天之內(nèi)就會(huì)使整個(gè)棒體發(fā)胖而損壞。使用硅碳棒發(fā)熱體時(shí),料道必須與工作池火焰空間完全分隔。一般料道中因揮發(fā)含量低,對(duì)其影響甚小。2．供料道部分供料道是玻璃液自窯爐通往成型的通道，玻璃液在流經(jīng)料道的過(guò)程中，使玻璃液進(jìn)一步得到均化并促使其溫度均勻、穩(wěn)定，以保證液流的一致。生產(chǎn)高硼硅玻璃的供料道為了避免硼揮發(fā)，一般采用電調(diào)節(jié)全封閉料道，分段控制，各段溫度能夠單獨(dú)控制，互不影響，并通過(guò)設(shè)置硅碳棒進(jìn)行熱補(bǔ)償；同時(shí)通過(guò)設(shè)置鉬電極以減少玻璃液的橫向、縱向溫差。料道采用密封結(jié)構(gòu)后，可以大大減少易揮發(fā)組分的揮發(fā)，降低料盆端頭處溢流口的表層玻璃液的溢流量。供料道資料圖片3．供料機(jī)供料機(jī)勻料筒采用齒輪傳動(dòng)、變頻調(diào)速，視生產(chǎn)情況開(kāi)啟和停止。供料機(jī)上有固定吹氣桿的調(diào)節(jié)裝置。供料機(jī)采用壓縮空氣冷卻。成形部件包括：吹氣桿、套筒、料碗、端頭。這些部件均安裝在供料機(jī)上，完成玻璃管的成形。吹氣桿和端頭采用耐高溫的鎳基合金制成，套筒和料碗由熱穩(wěn)定性好、耐侵蝕的特殊耐火材料制成。通過(guò)變化端頭直徑可生產(chǎn)不同管徑的玻璃管。供料機(jī)資料圖片4．拉管設(shè)備玻璃成型分為垂拉和水平拉管，水平來(lái)管分為維羅法和丹納法。目前大規(guī)模高硼硅玻璃管生產(chǎn)裝置一般采用水平拉管――維羅法水平拉管，如下圖所示。真空跑道、保溫跑道真空跑道、保溫跑道維羅法是在垂直引下法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，首先在成型池漏料孔的中心部位設(shè)置空心的耐火材料管，玻璃液沿管而下，當(dāng)用壓縮空氣通入管后隨即形成玻璃管，待管下降到一定距離再漸拐彎而成水平狀態(tài)，有拉管機(jī)拉伸成制品。該拉管方法由于開(kāi)始成型階段類似于垂直引下法，生產(chǎn)能力較大，而且成品的壁厚均勻，沒(méi)有螺旋線條等缺陷。拉管機(jī)采用激光在線測(cè)量管徑的方式精確控制玻璃管直徑，管徑不合格的玻璃管將自動(dòng)剔除。5．切斷成型后的玻璃管根據(jù)工藝要求定長(zhǎng)切斷，切斷一般采用機(jī)械撞擊和水激相結(jié)合的方式，具體如下圖所示。切斷機(jī)示意圖切斷玻璃管時(shí)玻璃管的溫度應(yīng)合理控制。6．分配機(jī)和梳理機(jī)分配機(jī)把檢測(cè)設(shè)備檢出的廢品挑出來(lái)。梳理機(jī)起到整理成品玻璃管的作用，同時(shí)也起到冷卻玻璃管的作用。五、電熔窯的供電玻璃的熔化、均化和玻璃液溫度的穩(wěn)定是保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，供電是提供熱量的前提，控制供給熱量的前提?？刂乒┙o熱量的多少是保證生產(chǎn)過(guò)程中玻璃熔化，均化和玻璃液溫度穩(wěn)定的手段。供電量控制主要是通過(guò)控制電流和電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以及延伸出來(lái)的功率，這種控制是與溫度緊密相連的。根據(jù)供熱量來(lái)調(diào)整電壓或穩(wěn)定電壓，另加隔離作用，所以采用變壓器是一種基本選擇，進(jìn)而引出了各種類型的變壓器，另外調(diào)壓也可以采用可控硅元件，再加隔離作用引出了可控硅元件+隔離變壓器常用的玻璃電熔的供電控制裝置有下述幾種：1可控硅+隔離變壓器，2可控硅+磁性調(diào)壓器，3感應(yīng)調(diào)壓器+隔離變壓器，4抽頭變壓器，5T型變壓器。由于可控硅+隔離變壓器的價(jià)格低廉，性能穩(wěn)定，能耗較低，成為現(xiàn)在玻璃電熔的主要供電方式。1．可控硅+隔離變壓器電熔窯采用可控硅+隔離變壓器的供電方式。其原理圖如下：一一般為單相控制，若用于三相，既可用三個(gè)單相變壓器各自獨(dú)立調(diào)節(jié)，也可用一個(gè)三相可控硅控制系統(tǒng)帶一個(gè)三相變壓器。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備輕便，價(jià)格便宜。電熔窯采用單相供電還是三相供電,這兩種供電方式都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。三相供電能使供電電源三相平衡,但存在雜散電流,這種雜散電流影響耐火材料的使用壽命,并且干擾其它區(qū)域的溫度控制。而單相供電一般不容易做到三相平衡,但可以隔離雜散電流對(duì)電窯爐的影響,延長(zhǎng)窯爐壽命,穩(wěn)定窯爐工藝。2．恒流控制玻璃的電阻是溫度和成分的函數(shù)，料方確定之后，則玻璃的電阻與溫度成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。而電阻又是電壓和電流的函數(shù)，所以恒定了電流，也就恒定了溫度。并且恒流在可控硅交流調(diào)壓裝置中較易實(shí)現(xiàn)，且靈敏度高，穩(wěn)定性好。恒流控制通常是用在熔化部、上升道等處。熔化部采用恒流控制在加料前后電流不發(fā)生變化，采用恒流控制比調(diào)壓器控制穩(wěn)定性高。恒流控制不受加生料的影響。加速生料熔化提高熔化質(zhì)量。3．應(yīng)急電源與停電時(shí)的處理方法電熔窯在停電2小時(shí)以內(nèi)，能夠完全控制而無(wú)需采取其它措施。停電期間電熔窯各部位的溫度均下降。來(lái)電后即可將各處電極通電，使各處溫度恢復(fù)正常。停電時(shí)間在2～8小時(shí)之內(nèi)，就必須放下熔化池的爐門，點(diǎn)燃煤氣噴嘴，用火焰加熱，使原先的冷頂變?yōu)闊犴?，并用備用發(fā)電機(jī)對(duì)流液洞、上升道、料道和工作池等部位進(jìn)行電加熱。停電最多不能超過(guò)8小時(shí)，若超過(guò)8小時(shí)，電熔窯的某些部位的玻璃液將會(huì)凝固。因?yàn)榛鹧婕訜嶂荒芗訜崛刍乇韺硬Ａб?，發(fā)電機(jī)所供電能也只能加熱流液洞至工作池的某些區(qū)域，所以存在著一些既不能用火焰加熱、也不能用電加熱的區(qū)域。僅靠鄰近玻璃傳導(dǎo)的熱量是無(wú)法阻止這些區(qū)域的玻璃液溫度下降，最終導(dǎo)致凝固的。電熔窯在運(yùn)行過(guò)程中停電超過(guò)9小時(shí)?？刹捎靡韵路椒ń鉀Q。(1)首先從工作池挑料，向熔化池加料，促使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生工作流，使熔化池上層的熱玻璃液流入流液洞和上升道，將流液洞和上升道內(nèi)的冷玻璃排放出去。(2)打亂原來(lái)的電極間配對(duì)關(guān)系，使流液洞和上升道這段區(qū)域內(nèi)的每個(gè)電極間都可導(dǎo)通，消除了無(wú)法進(jìn)行電加熱的區(qū)域，同時(shí)將熔化池下部的起動(dòng)電極也接上發(fā)電機(jī)電源，對(duì)熔化池下部進(jìn)行加熱。流液洞和上升道區(qū)域內(nèi)電極電流逐步升高，恢復(fù)供電后電熔窯也恢復(fù)正常生產(chǎn),用這種方法解決長(zhǎng)時(shí)間停電問(wèn)題。停電時(shí)備用發(fā)電機(jī)給關(guān)鍵部位供電的布置圖如下：六、產(chǎn)品的質(zhì)量要求太陽(yáng)能高硼硅玻璃管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)QB/T2436-99的要求。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（QB/T2436-99）主要指標(biāo)：（一）材質(zhì):1．玻璃管：3.3硼硅玻璃2．燈工加工：加工部位不允許有黑化條紋。3太陽(yáng)透射比：太陽(yáng)照射累計(jì)100小時(shí)后，其太陽(yáng)透射比不應(yīng)下降。4耐熱沖擊:230度不準(zhǔn)炸裂。（二）性能：1平均線熱膨脹系數(shù)(20-300度)α=(3.3±0.1)×10-6k-12密度(20度)ρ=2.23±0.02g/cm-33太陽(yáng)投射比(AM1.5mm)τ≥0.894內(nèi)應(yīng)力雙折射光程差≤180mmcm-15耐堿性能:A2級(jí)6耐酸性能Na20≤100μgm-2玻璃7耐水性能：1.在98度時(shí)耐水性為一級(jí)2.在121度時(shí)耐水性為二級(jí)（三）外觀：1玻璃管上不得有石棉印、鐵銹、泥土和油污。2氣線：寬度小于0.5mm、長(zhǎng)度近100mm的氣線不得超過(guò)2條，小氣線在10mm×10mm范圍內(nèi)不得超過(guò)三條。3節(jié)瘤：玻璃管上大于2.5mm的節(jié)瘤不得超過(guò)5個(gè)；1mm以下的節(jié)瘤不得密集，即在10mm×10mm范圍內(nèi)不得超過(guò)2個(gè)。4結(jié)石：玻璃管上不得有大于1.5mm的結(jié)石，1.0~1.5mm的結(jié)石不得超過(guò)2個(gè)；1mm以下的結(jié)石不得密集，即在10mm×10mm范圍內(nèi)不得超過(guò)2個(gè)。5不允許有嚴(yán)重的直楞線，必要時(shí)可封實(shí)物標(biāo)樣。七、生產(chǎn)中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析：1、氣泡及氣線氣泡是玻璃中肉眼可觀察到的氣體形態(tài)，是一直被重視的缺陷之一，它影響了玻璃的透明度和機(jī)械強(qiáng)度。氣泡在拉管成型的過(guò)程中可能會(huì)改變形狀，變成氣線。氣泡的成分通常有以下幾種：O2,N2,CO,CO2,水蒸氣等。根據(jù)產(chǎn)生原因，玻璃制品中的氣泡可分為一次氣泡(配合料殘留氣泡)、二次氣泡、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。氣泡形成有以下原因：①一次氣泡(配合料殘留氣泡)在玻璃配合料的熔化過(guò)程中，由于各組分一系列的化學(xué)反應(yīng)和易揮發(fā)組分的揮發(fā)，釋放出大量氣體。盡管通過(guò)澄清作用，可以除去玻璃中的氣泡，但實(shí)際上，玻璃澄清完結(jié)后，往往有些氣泡沒(méi)有完全逸出，或是由于平衡破壞，使溶解了的氣體又重新析出，殘留在玻璃之中，這種氣泡叫做一次氣泡。配合料中砂子顆粒粗細(xì)不均勻，澄清劑用量不足、配合料的氣相單一，或是配合料和碎玻璃投料的溫度太低，熔化和澄清溫度低等，都會(huì)產(chǎn)生一次氣泡。若熔制氣氛條件、壓力條件不盡合理，也會(huì)形成一次氣泡。此外，玻璃的氧化還原指數(shù)不適宜也可能引起配合料氣泡。產(chǎn)生一次氣泡的主要原因是澄清不良，解決辦法主要是適當(dāng)提高澄清溫度和適當(dāng)調(diào)整澄清劑的用量。根據(jù)澄清過(guò)程消除氣泡的兩種方式(大氣泡逸出和極小氣泡被溶解吸收)，提高澄清溫度有利于大氣泡的逸出，降低溫度則便于小氣泡的溶解吸收。此外降低窯內(nèi)氣體壓力，降低玻璃與氣體界面上的表面張力也可以促使氣體逸出。在操作上，嚴(yán)格遵守正確的熔化制度是防止一次氣泡產(chǎn)生的重要措施。②二次氣泡玻璃液在澄清結(jié)束后同溶解于其中的氣體處于某種平衡狀態(tài)，這時(shí)玻璃中不含氣泡，但尚有再發(fā)生氣泡的可能。如有些系統(tǒng)的玻璃液在冷卻過(guò)程中，由于外界氣相中某些組分分壓的改變，使溶解氣體不再處于平衡狀態(tài)，則在己經(jīng)澄清的玻璃液內(nèi)又出現(xiàn)氣泡或灰泡。因?yàn)檫@時(shí)產(chǎn)生的氣泡很小，而冷卻時(shí)玻璃的黏度增大，二次生成的氣泡一經(jīng)形成，排除就非常困難。造成二次氣泡的原因有物理和化學(xué)兩種。如果降溫后的玻璃液又一次升溫超過(guò)一定限度，原來(lái)溶解于玻璃液中的氣體將由于溫度的升高引起溶解度的降低，析出十分細(xì)小的、均勻分布的二次氣泡。這種情況屬于物理上的原因?；瘜W(xué)上的原因，主要與玻璃的化學(xué)組成和使用原料有關(guān)，如玻璃中含有過(guò)氧化物或高價(jià)態(tài)氧化物，這些氧化物的分解易于產(chǎn)生二次氣泡。二次氣泡的形成與玻璃熔制工藝密切相關(guān)，如果熔制工藝制度控制不當(dāng)，二次氣泡將是不可避免的。熔制溫度制度的穩(wěn)定與否。直接關(guān)系到玻璃液的質(zhì)量。如果己經(jīng)冷卻的玻璃液，由于熔窯溫度的升高再次被加熱，很容易使溶于玻璃中的殘余氣體形成氣泡。與此相似，當(dāng)生產(chǎn)中由于碎玻璃的用量增加，窯產(chǎn)量降低，機(jī)器停歇，或因加料減少等引起溫度的提高，熔化帶縮短，這時(shí)可能形成透明的或帶有乳白膜的小氣泡、灰泡。如果由于原料中含鐵量的降低，或是配合料中引入氧化劑，造成玻璃液透明度的增加，玻璃液溫度提高，這樣也可能出現(xiàn)二次氣泡。因此，為了避免二次氣泡的形成，不但要采用正確的溫度壓力制度，而且還要對(duì)玻璃中產(chǎn)生氣泡的特殊條件加以控制。③耐火材料氣泡玻璃液和耐火材料接觸，由于兩者可能發(fā)生交代作用，如SiO2和A12O3溶入玻璃液，將導(dǎo)致平衡的改變，結(jié)果使原有溶入的氣體放出而形成氣泡。另外，耐火材料氣孔中還有很多空氣和吸附的氣體。耐火材料氣泡的氣體組成主要是SO2,CO2，O2和空氣等。為了防止這些氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量。接近成型部應(yīng)選擇不易與玻璃液反應(yīng)形成氣泡的筑爐材料，以利于提高玻璃液的質(zhì)量。在操作上也應(yīng)當(dāng)盡可能地穩(wěn)定熔窯的作業(yè)制度，如溫度制度要穩(wěn)定，溫度不要過(guò)高，以避免加劇侵蝕耐火材料。玻璃液面穩(wěn)定對(duì)減少耐火材料的侵蝕有著重要的意義。④外界空氣氣泡空氣泡的引入原因也較多。加料時(shí)，在粉料顆粒間隙中不可避免地將帶人空氣，但這些空氣在熔化時(shí)即使形成氣泡，大部分將隨配合料分解出來(lái)的氣體或在澄清劑的作用下排出，只有極少量殘留在玻璃液中。在攪拌光學(xué)玻璃時(shí)，攪拌槳放人玻璃液時(shí)，也可帶人空氣泡。至于談到在成型時(shí)由于挑料操作的不適當(dāng)，或是工具質(zhì)量較差也容易帶入空氣泡。然而這些氣泡可以通過(guò)謹(jǐn)慎操作來(lái)設(shè)法避免。此外，當(dāng)玻璃液表面遭受急冷時(shí)，外層己經(jīng)結(jié)硬而內(nèi)層還將收縮，只要有些小空間存在(本身可能是氣泡)，便會(huì)造成類真空條件，氣泡就能迅速長(zhǎng)大，此即所謂真空泡。還有，在玻璃電熔過(guò)程中，如果電流密度過(guò)大，在電極附近也容易產(chǎn)生氧氣泡。外界空氣氣泡的特點(diǎn)是氣泡比較大，一般在2mm以上，并且經(jīng)常出現(xiàn)在制品的固定部位，但分布很不規(guī)則。⑤金屬鐵引起的氣泡在池窯操作中，不可避免地使用鐵件，如窯的構(gòu)件、工具等。有時(shí)因操作不慎，偶然落人玻璃液中，逐漸溶解，使玻璃著色，而鐵件中所含的碳與玻璃中的殘余氣體相互作用排出氣體，形成氣泡。這種氣泡周圍常常有一層為氧化鐵所著色而成的褐色玻璃薄膜，有時(shí)還出現(xiàn)褐色條紋，或附著有棕色條紋的痕跡，甚至還可能充滿了深色的鐵化合物，它們的顏色甘棕色到深綠色、還有一種特殊情況是氣泡帶有一小塊金屬或其氧化物，在顯微鏡下可以看到棕色到鮮明的西紅柿色的硅酸鐵結(jié)晶體。為了防止這種氣泡的產(chǎn)生，必須仔細(xì)地配制料粉，加強(qiáng)熔制前對(duì)窯的檢查，成型工具的質(zhì)量，特別是浸人玻璃液內(nèi)的部件質(zhì)量要好，使用方法要得當(dāng)。2、條紋和節(jié)瘤(玻璃態(tài)夾雜物)條紋和節(jié)瘤是玻璃中的異類玻璃夾雜物，條紋呈線狀、纖維狀，節(jié)瘤呈疙瘩狀。它們屬于一種比較普遍的玻璃不均勻性方面的缺陷。比較明顯的條紋和節(jié)瘤可以用肉眼觀察到，很微細(xì)的條紋則需要用儀器才能檢查出來(lái)。雖然多數(shù)條紋和節(jié)瘤本身也是透明的，但是由于它們與主體玻璃的化學(xué)組成和物理性質(zhì)存在很大差異，不僅嚴(yán)重破壞玻璃的光學(xué)均勻性，也會(huì)使制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等有所降低。所以，優(yōu)質(zhì)光學(xué)玻璃中不允許條紋和節(jié)瘤存在。普通玻璃制品中，在不影響其使用性能的前提下，允許玻璃存在一定程度的不均勻性。根據(jù)形成原因的不同，條紋和節(jié)瘤可以分成熔制不均勻、窯碹玻璃滴。耐火材料侵蝕和結(jié)石熔化四種。另外還有一種是工作池中玻璃液溫差大，或料滴局部被冷卻。在成型時(shí)由于低溫部分玻璃先冷卻，很厚，而高溫部分未冷卻，被吹薄，這種條紋的特征是很粗大。條紋和節(jié)瘤的產(chǎn)生有以下原因：①熔制不均勻引起的條紋和節(jié)瘤熔制制度對(duì)于條紋和節(jié)瘤的產(chǎn)生關(guān)系密切。如果玻璃熔體的均化進(jìn)行得不夠徹底，玻璃體中必將存在不同程度的不均一性。當(dāng)熔制溫度不穩(wěn)定時(shí)，破壞了均化的溫度制度，同時(shí)也引起冷凝區(qū)的玻璃液參加液流，導(dǎo)致條紋和節(jié)瘤的出現(xiàn)。窯內(nèi)氣體也是影響條紋的一個(gè)因素。眾所周知，玻璃的表面張力受窯內(nèi)氣體影響甚大，同一種玻璃，受還原性氣體作用時(shí)的表面張力，要比受氧化性氣體作用時(shí)提高20%。當(dāng)處于平衡的玻璃液面受到還原性的爐氣作用時(shí)，熔體表面張力增加，表面撕裂，表面張力比較小的內(nèi)部熔體被推到表面上來(lái)，這一過(guò)程持續(xù)進(jìn)行到玻璃熔體全部被還原為止。這種現(xiàn)象說(shuō)明窯內(nèi)還原性氣體可以促使玻璃液翻動(dòng)，由此可見(jiàn)窯內(nèi)氣體對(duì)玻璃均勻性所產(chǎn)生的影響。對(duì)于由氧化還原作用而著色的含硫酸鹽玻璃，窯內(nèi)氣體就可能對(duì)它產(chǎn)生著色(棕黃色)條紋。在實(shí)際生產(chǎn)中，熔制不均勻引起的條紋和節(jié)瘤往往富含二氧化硅，而且在玻璃中比較分散。一般澄清良好的玻璃，均化也良好，也就是說(shuō)在一般情況下，在無(wú)一次氣泡的玻璃中，由于熔制不均勻而產(chǎn)生的條紋極少。工廠中大量出現(xiàn)的熔制不均而產(chǎn)生的條紋，都伴隨有一次氣泡和熔制不良引起的結(jié)石。②窯碹玻璃滴引起的條紋和節(jié)瘤在玻璃熔制過(guò)程中，碹滴滴人或流入玻璃液中，由于其化學(xué)組成和主體玻璃不同，也將形成條紋和節(jié)瘤。窯碹和胸墻部位的耐火磚受蝕后形成富含二氧化硅的玻璃液，這種玻璃滴的黏度很大，在玻璃熔體中擴(kuò)散很慢，往往來(lái)不及溶解，從而形成條紋和節(jié)瘤。③耐火材料被侵蝕引起的條紋和節(jié)瘤這種條紋和節(jié)瘤最為常見(jiàn)。耐火材料被玻璃熔體侵蝕后，破壞掉的部分可能以結(jié)晶狀態(tài)落入玻璃體內(nèi)形成結(jié)石，也可能形成玻璃態(tài)物質(zhì)溶解在玻璃體內(nèi)，使玻璃熔體中增加了提高黏度和表面張力的成分，所以形成條紋。沿池壁大磚和坩堝壁處出現(xiàn)的嚴(yán)重不均勻性玻璃體，一般形成富氧化鋁質(zhì)條紋。④結(jié)石熔化引起的條紋和節(jié)瘤玻璃體中的結(jié)石在受玻璃熔體的作用時(shí)，會(huì)逐漸以不同時(shí)速度溶解。當(dāng)結(jié)石具有較大的溶解度且在高溫停留一定時(shí)間后，就可以消失。結(jié)石溶解后的玻璃體與主體玻璃仍具有不同的化學(xué)組成，從而可以形成節(jié)瘤或條紋。結(jié)石熔化后在它的周圍形成溶液環(huán)，有時(shí)這種溶液環(huán)形成包囊狀，若為黏土質(zhì)耐火材料結(jié)石，可以從包囊中引出富含氧化鋁的條紋，拖有長(zhǎng)尾巴，結(jié)石本身留在包囊內(nèi)，有時(shí)也鉆出包囊外。3、結(jié)石結(jié)石是出現(xiàn)于玻璃中的結(jié)晶夾雜物，也是玻璃主要的缺陷。結(jié)石的存在對(duì)于玻璃制品的質(zhì)量影響極為嚴(yán)重，它不僅影響外觀，而且在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，很容易使制品出現(xiàn)開(kāi)裂損壞。結(jié)石與它周圍玻璃的熱脹系數(shù)相差愈大，產(chǎn)生的局部應(yīng)力也就愈大，這就大大降低了玻璃制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，甚至?xí)怪破纷孕衅屏?。特別是結(jié)石的熱脹系數(shù)小于周圍玻璃的熱脹系數(shù)時(shí)，在玻璃的交界面上形成張應(yīng)力，常會(huì)出現(xiàn)放射性的裂紋。在玻璃制品中，通常不允許有結(jié)石存在，應(yīng)盡量設(shè)法排除它。結(jié)石有以下幾分類：①析晶結(jié)石如果己經(jīng)形成的玻璃在一定溫度下重新從中析出晶體，即成為析晶結(jié)石。這類結(jié)石的產(chǎn)生通常與該部分玻璃的析晶傾向有密切的關(guān)系。析晶結(jié)石的產(chǎn)生往往使玻璃產(chǎn)生迷蒙白點(diǎn)或呈現(xiàn)具有明顯結(jié)晶形態(tài)的產(chǎn)物，尺寸常在微米級(jí)到毫米級(jí)之間，形狀和色澤是多種多樣的，但是具有一定的幾何形狀為其特征，析晶結(jié)石有單獨(dú)分布的，但大多數(shù)是聚集成脈狀、斑點(diǎn)、球體、條帶等，特別容易發(fā)生在兩相界面上，例如在玻璃液的表面上、氣泡上、玻璃液與耐火材料接觸的界面上。為防止析晶產(chǎn)生，首先要設(shè)計(jì)合理的玻璃化學(xué)組成，使玻璃熔體盡可能地減少析晶傾向，并保證在冷卻和成型條件下對(duì)于析晶有足夠的穩(wěn)定性。在操作溫度范圍內(nèi)，不同組成的玻璃液析晶的傾向，同樣可以由它們的晶核形成速率與晶體生長(zhǎng)速度曲線來(lái)表示。根據(jù)兩者曲線在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)的相交關(guān)系便可找出結(jié)晶傾向最大的溫度范圍。為了不讓玻璃在這個(gè)溫度范圍內(nèi)析晶，工藝上往往采取迅速冷卻的辦法，不便玻璃有充分時(shí)間進(jìn)行成核和生長(zhǎng)。對(duì)析晶傾向不大的玻璃成分來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生析晶結(jié)石的原因常常是由于控制溫度不當(dāng)而造成。但也很可能是由于玻璃液成分不均，在局部地方形成了析晶傾向強(qiáng)烈的玻璃。對(duì)于析晶傾向較大的玻璃來(lái)說(shuō)，采用快速冷卻來(lái)避免析晶當(dāng)然是更加必要，否則析晶結(jié)石就不可避免會(huì)產(chǎn)生。為了消除析晶結(jié)石，工藝上可以采取提高操作溫度，使成型溫度處于液化溫度(析晶上限溫度)之上，或者調(diào)整配方，穩(wěn)定操作制度來(lái)達(dá)到預(yù)期的目的。不過(guò)，從實(shí)際生產(chǎn)中觀察，提離玻璃配合料的均勻性，保證熔制的均勻性，也是防止析晶結(jié)石產(chǎn)生的重要措施之一。②配合料結(jié)石如果加料不均勻，局部地方形成料堆，最后將使料堆下沉，熱的玻璃液包住冷的生料，在玻璃中容易產(chǎn)生結(jié)石、氣泡等缺陷。配合料結(jié)石是配合料中沒(méi)有熔化的結(jié)晶組分顆粒，也就是未完全熔化的物料殘留物，被帶到玻璃制品中間，也稱為粉料結(jié)石。在大多數(shù)情況下，配合料結(jié)石是石英顆粒，但其它組分如氧化鋁等也可能出現(xiàn)。配合料結(jié)石中石英顆粒常呈白色顆粒狀，其邊緣由于逐漸溶解而變圓，但是由于產(chǎn)生原因不同，也可能形成鱗石英和方石英等析晶結(jié)石。其可能形成的形態(tài)學(xué)過(guò)程為，殘余石英周圍存在高黏度的玻璃相，在石英顆粒的周圍形成一層含SiO2較高的無(wú)色圈，有時(shí)顆粒已經(jīng)完全消失，只響下這種玻璃圈。進(jìn)而由于溫度作用，石英顆粒的邊緣往往會(huì)出現(xiàn)它的變體羽狀、骨架狀或樹(shù)枝狀鱗石英和方石英或石英與鱗石英的聚合體。方石英和鱗石英的生成，可能是由于石英顆粒周圍含Si02較高的玻璃中發(fā)生析晶所造成，也可能是由于石英顆粒長(zhǎng)久地停留在高溫并在R2O的作用下而發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變所致。產(chǎn)生配合料結(jié)石的原因很多，例如配合料中混入粗砂、混料不勻、配合料輸送過(guò)程中的分料、熔化操作不當(dāng)而發(fā)生的“跑料”現(xiàn)象，加料溫度過(guò)高或加料過(guò)于集中而出現(xiàn)熔化分層現(xiàn)象以及熔化溫度偏低等，都會(huì)促使配合料結(jié)石的產(chǎn)生。③耐火材料結(jié)石玻璃的熔制必須接觸耐火材料。當(dāng)耐火材料受到玻璃液侵蝕剝落或者在高溫時(shí)同玻璃液發(fā)生交代作用，剝落的碎屑或交代作用形成的新礦物就可能夾雜到玻璃制品中去，形成了耐火材料結(jié)石。另外，窯碹、胸墻耐火材料在高溫下或者飛揚(yáng)粉料和揮發(fā)的堿性組分作用下，也會(huì)受到侵蝕，有時(shí)可形成熔溜物落入玻璃液中。如果含有結(jié)晶物質(zhì)的熔溜滴落物夾帶到玻璃制品中，就成為耐火材料結(jié)石的另一種來(lái)源。一般地說(shuō)，耐火材料的氣孔率過(guò)高、結(jié)構(gòu)不致密；顯微結(jié)構(gòu)不均勻、砌筑時(shí)受到損傷以及砌筑不緊密等，都會(huì)造成薄弱環(huán)節(jié)而容易遭受侵蝕。另外如熔化溫度過(guò)高、玻璃堿性過(guò)強(qiáng)、熔化分層以及玻璃液不適當(dāng)?shù)膶?duì)流也可能增加耐火材料的侵蝕。八、全電熔窯的烤窯1電熔窯烤窯要求：（1）耐火材料：耐火材料的熱膨脹性和對(duì)溫度的敏感性直接關(guān)系到升溫曲線的制定。（2）窯爐結(jié)構(gòu)：烤窯時(shí)，主燃燒器在上部空間加熱燃燒。由于電熔窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要求爐內(nèi)維持較高的正壓，使廢氣從電熔窯上部到電熔窯下部經(jīng)流液洞上升道和料道排出，使這些部位的升溫與電熔窯上部空間同步。流液洞被玻璃液封住后，上升道頂部的小型燃燒器加熱上升道和料道，要求有較高的正壓。（3）燃燒器和燃料:燃燒器應(yīng)便于調(diào)節(jié)，所形成的火焰應(yīng)該短亮，能無(wú)焰燃燒更好，能在較高的正壓下正常工作，能使升溫按要求順利進(jìn)行。燃料要有較高的發(fā)熱值，能穩(wěn)定燃燒。整個(gè)烤窯過(guò)程中最好都用氣體燃料。2電熔窯的烤窯過(guò)程電熔窯的烤窯過(guò)程也就是電熔窯升溫過(guò)程。要使升溫過(guò)程順利進(jìn)行，升溫曲線必須與窯爐尺寸、結(jié)構(gòu)和所采用的耐火材料相匹配。升溫過(guò)程應(yīng)盡可能節(jié)省時(shí)間和能量，同時(shí)又必須避免升溫過(guò)程造成的損害。電熔窯的烤窯分兩個(gè)階段。首先是耐火材料的烘干階段，這一階段用煤氣作燃料。為了使窯爐的各個(gè)部位都得到烘烤，煙囪擋板應(yīng)合攏，使窯爐系統(tǒng)形成正壓。該階段大約需要持續(xù)兩天。窯爐上部結(jié)構(gòu)的最高溫度應(yīng)控制在200℃左右。在沒(méi)有安裝測(cè)氧裝置的情況下，控制火焰為天藍(lán)色。第二階段是電熔窯的主要加熱階段。對(duì)電熔窯主體進(jìn)行加熱，在遵循烤窯要求的前提下，盡可能按照升溫曲線升溫。電熔窯溫度在1200℃時(shí)保溫123電熔窯的烤窯過(guò)程遇到的問(wèn)題和解決辦法（1）料道、上升道等部位升溫緩慢：料道、上升道的一部分熱量來(lái)自上部輻射熱，另一部分熱量來(lái)自通過(guò)上升道、料道的廢氣。由于煙氣都喜歡向上跑，很難按設(shè)想由熔化池進(jìn)澄清池，通過(guò)流液洞、上升道、料道而排出?？梢酝ㄟ^(guò)適當(dāng)增大窯爐火焰空間的窯壓，堵住一些洞口和縫隙，減少?gòu)U氣散失。利用文丘里管原理，在料道端部增設(shè)一個(gè)2～3m高的臨時(shí)煙囪，在煙囪底部由下往上插入一只風(fēng)管，向上鼓風(fēng)，以吸帶料道中的氣體，降低料道中的壓力，從而增大窯爐上部空間與料道間的壓差，增加進(jìn)入料道的廢氣量。流液洞、上升道、料道部位的升溫情況顯著改善。（2）磚縫開(kāi)裂：升溫過(guò)程中，有時(shí)溫度上下波動(dòng)近100℃，900℃以下升溫速率最快可達(dá)每小時(shí)20℃，如果膨脹螺栓松動(dòng)跟不上，電熔鋯剛玉磚沒(méi)有牢固粘結(jié)，出現(xiàn)磚縫，上部空間也有幾處裂縫，熱裝碎玻璃后出現(xiàn)多處漏料(（3）爐門開(kāi)裂：如果爐門烤窯時(shí)裂開(kāi)，則爐門用耐火磚臨時(shí)壘砌，中間留加料門。砌好后，外面用石棉板加強(qiáng)保溫。烤窯結(jié)束后，逐層小心拆掉。（4）壓縮空氣含水量大、燃燒不連續(xù)：如果霧化壓縮空氣含水量大，使燃燒時(shí)斷時(shí)續(xù)，也使壓縮空氣中的氧含量偏低。則可拆除一段管路，安裝兩條支路，在每條支路上都安裝油水分離器，兩條支路交替使用。這樣使壓縮空氣中的含水量大大降低。另外，燃燒器噴出的燃料呈斷斷續(xù)續(xù)的，不僅與壓縮空氣中的含水量有關(guān)，也與燃燒和燃燒器的調(diào)節(jié)有關(guān)，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的師傅對(duì)燃燒器的一二次霧化用壓縮空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。九、電熔窯的操作要求操作人員必須能夠讀取儀表的記錄，并進(jìn)行控制裝置的調(diào)節(jié)。需要加以監(jiān)控的因素有：功率輸入、玻璃溫度、配合料的均勻加料、冷卻水的溫度、以及電極狀況。如有需要，電熔窯可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，不用操作人員，只要偶而進(jìn)行檢查就行了。每周一次核查電極的狀況，必要時(shí)加以調(diào)整，一般檢查電熔窯大磚、水冷卻系統(tǒng)、配合料輸送設(shè)備、熱電偶及其它電氣設(shè)備。在采用電熔窯時(shí)，務(wù)必采取安全措施。大多數(shù)電熔窯上的接地電壓必須小于90伏。在調(diào)整電極時(shí)，通常應(yīng)斷電，若在玻璃液中應(yīng)用金屬質(zhì)的裝置，它們的柄應(yīng)加以絕緣，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，并站立在絕緣的操作臺(tái)上(例如鋪有石棉水泥板或木板的操作臺(tái))。一項(xiàng)附加的安全措施是：將一柔性銅纜的一端連接于上述金屬質(zhì)裝置，將其另一端連接于建筑物的鋼架。1電熔窯加料嚴(yán)格控制料層的厚度。厚料層全電熔窯料層的厚度是一項(xiàng)非常重要的工藝參數(shù)，正常操作的料層厚度在100-200mm。太厚的料層使其深部造成更多的冷配合料，熔融玻璃液面溫度降低，玻璃熔化不好。同由于料層的絕熱作用配合料溫度升高，軟化生料，形成一個(gè)半硬殼層，可能伸長(zhǎng)到與四周池壁搭接，形成料拱。氣泡聚集在料拱下排不出去，玻璃液面很快下降，造成脫空現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生玻璃液流空的事故。為了防止料拱現(xiàn)象和使玻璃中氣泡能順利排出，配合料不能完全覆蓋熔化池表面。配合料覆蓋的面積占液面積的90%，留出10%如果配合料料毯厚度分布不勻，較薄部位會(huì)發(fā)紅，熔化放出的氣體在這里聚集，形成緩慢上升而又連續(xù)不斷的"大泡"泡徑可達(dá)200-300mm2.電熔窯的控制十、玻璃管成型管狀和棒狀的玻璃制品主要采用拉制方法生產(chǎn)，有人工拉制和機(jī)械拉制等方法。人工拉制主要用于小批量拉制玻璃管（或玻璃棒)。大批量的玻璃管或者玻璃棒的生產(chǎn)采用機(jī)械拉制方法。機(jī)械拉制可分為水平拉制和垂直拉制兩類。其中水平引制法拉制的玻璃管直徑都在2~70mm，具體有丹納法和維羅法兩種方法，主要用于拉制薄壁管狀制品，如安、日光燈管等。垂直拉制法有垂直引上法和垂直引下法，主要用來(lái)拉制大規(guī)格、厚壁的玻璃管，如化工管道和農(nóng)業(yè)管道等。1.手工拉制手工拉制法與吹制相似。用一般方法挑料、滾料及吹制。由于拉管用料量大，挑料可分幾次進(jìn)行。最后把大料滾好后吹成大泡再放入坩堝內(nèi)烘"軟"。與此同時(shí)，另一工人用玻璃液在實(shí)心鐵桿的端部做一個(gè)圓形頂蓋。再將烘"軟"的大泡尾部與鐵桿端部的頂蓋黏合，然后開(kāi)始拉制。拉制時(shí)，需向管內(nèi)吹氣并不停地同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩根鐵管子，以免拉制的玻璃管彎曲變形。拉制玻璃棒時(shí)要把玻璃料團(tuán)做成不帶空腔的整體，拉制時(shí)不吹氣。2.水平拉管（1）丹納法丹納法工作過(guò)程如下圖所示，玻璃液從池窯的工作部經(jīng)流槽流出，由閘板控制其流量，流出的玻璃液呈帶狀落在耐火材料制成的旋轉(zhuǎn)管上。旋轉(zhuǎn)管上端直徑大，下端小，并以一定的傾斜角裝在機(jī)頭上，由中心鋼管連續(xù)送入空氣，旋轉(zhuǎn)管以凈化煤氣加熱。在不停地旋轉(zhuǎn)下，玻璃液從上端流到下端形成管根，管根被拉成玻璃管;經(jīng)石棉輥道引人拉管機(jī)中，拉管機(jī)的上下兩組環(huán)鏈夾持玻璃管，使之連續(xù)拉出，并按一定長(zhǎng)度截?cái)唷５ぜ{法成型示意圖（2）維羅法維羅法是在垂直引下法的基礎(chǔ)上改進(jìn)來(lái)，首先在成型池漏料孔的中心部位設(shè)置空心的耐火材料管，玻璃液沿管而下，當(dāng)用壓縮空氣通入管后隨即形成玻璃管，待管下到一定距離再漸拐彎而成水平狀態(tài)，由和丹納法一樣的拉管機(jī)拉伸成制品。如下圖示，該拉管方法由于開(kāi)始成型階段類似于垂直引下法，其比丹納法的生產(chǎn)能力要大，且成品壁厚均勻，沒(méi)有螺旋形線條等缺陷。維羅法拉管示意圖3.垂直拉管(1)垂直引上法垂直引上法如下圖所示，玻璃液從環(huán)形的槽子磚內(nèi)拉出，吹氣頭連續(xù)吹氣形成玻璃管;"經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后送人引上機(jī)繼續(xù)切割等后續(xù)工藝。垂直引上法既可以拉制薄壁又可以拉制厚壁玻璃管。在實(shí)際應(yīng)用中，多拉制厚壁的玻璃管。由于在拉制過(guò)程中玻璃管的質(zhì)量受槽子磚表面質(zhì)量的影響很大，因此，無(wú)槽引上法取消了槽子磚，直接在玻璃液面上引出玻璃管，但是生產(chǎn)控制的難度增加。垂直引上法示意圖(2)垂直引下法垂直引下法的成型過(guò)程如圖乙38所示。主要成型設(shè)備為料盆、料碗、料筒、吹氣頭和拉管機(jī)等。其中吹氣頭是根據(jù)玻璃管的不同規(guī)格選用不同的材質(zhì)和幾何形狀。該方法生產(chǎn)的玻璃管存在圓度和直線度差、棱線無(wú)法消除等缺陷，而且產(chǎn)品成本較高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。主要用于成型大規(guī)格的玻璃管。垂直引下法示意圖

中式快餐店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書(shū)一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介快餐（QuickLunch），是指預(yù)先做好的能夠迅速向顧客提供食用的飯食，如漢堡包、盒飯等，港臺(tái)一帶將快餐稱作速食、即食、便當(dāng)。無(wú)論是西式快餐還是中式快餐，均體現(xiàn)了方便、節(jié)時(shí)、可充當(dāng)主食的特征?？觳推鹪从谖鞣娇旃?jié)奏的生活方式，英語(yǔ)稱為“QuickMealorFastFood”。以肯德基和麥當(dāng)勞為代表的西式快餐進(jìn)入中國(guó)之后，其標(biāo)準(zhǔn)化的烹飪方式瞬間贏得了消費(fèi)者的青睞，也顛覆了人們心中對(duì)快餐的傳統(tǒng)理解定義。實(shí)際上，就快餐而言，中式的餛飩、面條等也屬于快餐范疇，只是相對(duì)于西式快餐而言，因缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理而難以獲得市場(chǎng)認(rèn)可。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，應(yīng)運(yùn)而生的盒飯，成為中式快餐的典型代表，這是中式餐飲在吸收西式快餐文化元素的基礎(chǔ)上，自然而然形成的新型飲食文化，它以明快、方便、節(jié)時(shí)、產(chǎn)品豐富等特征，贏得了消費(fèi)者的認(rèn)可和喜愛(ài)。現(xiàn)代中式快餐體現(xiàn)的是西式快餐與傳統(tǒng)中式快餐的有機(jī)融合，既注重了西式快餐的標(biāo)準(zhǔn)化管理，又保留了傳統(tǒng)中式餐飲的營(yíng)養(yǎng)特征；如何平衡和銜接中式與西式快餐文化的元素，成為現(xiàn)代中式快餐走向市場(chǎng)的基礎(chǔ)和核心。二、項(xiàng)目認(rèn)知近來(lái)，中式快餐相對(duì)于西式快餐而言，其餐飲優(yōu)勢(shì)開(kāi)始逐漸凸現(xiàn)。其原因在于西式快餐經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展以后，逐漸顯現(xiàn)出五大“通病”：首先是產(chǎn)品種類較少，選擇受限；其次產(chǎn)品以油炸食品為主，高熱量、高脂肪；再次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中蔬菜品種少，西式口味不受本地消費(fèi)者歡迎；此外產(chǎn)品終年不變，缺少創(chuàng)新；最后，糟糕的是，它往往還鼓勵(lì)消費(fèi)者多吃，尤其是少年和兒童。事實(shí)上，無(wú)論在海外還是國(guó)內(nèi)，在食品安全日益深入人心的新形勢(shì)下，以漢堡和油炸為主要特點(diǎn)的傳統(tǒng)西式快餐，已經(jīng)遭遇到越來(lái)越多的消費(fèi)者摒棄。高脂肪、高熱量甚至涉嫌含有致癌物質(zhì)的西式快餐在國(guó)外一直備受指責(zé)，西式快餐形象在國(guó)人心目中已經(jīng)大打折扣了。在美國(guó)加州有關(guān)薯?xiàng)l致癌物警示標(biāo)志公訴的12個(gè)國(guó)際知名快餐企業(yè)名單中，肯德基赫然在列?！爸惺娇觳褪袌?chǎng)太大了，而洋快餐近來(lái)爭(zhēng)議很大，進(jìn)軍中式快餐是明智的選擇。”中國(guó)烹飪協(xié)會(huì)一位權(quán)威專家指出。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，中國(guó)飲食業(yè)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，行業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化?？觳蜆I(yè)以其方便、快捷、舒適、清潔的特點(diǎn)逐漸被億萬(wàn)大眾接受，成為飲食業(yè)的主角和先鋒。在眾多酒店、飯館生意越來(lái)越清淡的情況下，中式快餐顯示出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭和廣闊的市場(chǎng)前景。眾多專家指出，近年來(lái)，隨著“健康、營(yíng)養(yǎng)”等飲食理念逐漸風(fēng)行，中式快餐業(yè)的增長(zhǎng)已經(jīng)超過(guò)了西式快餐的市場(chǎng)增長(zhǎng)。相信不久的將來(lái)，中式快餐很可能出現(xiàn)全國(guó)性的知名品牌，中式快餐將一改昔日西式洋快餐一統(tǒng)天下的局面。三、經(jīng)營(yíng)模式我們的門店選址在寫(xiě)字樓，文教區(qū)和居民區(qū)之間。店面在30—40平方米，廚房較小約為8個(gè)平方。顧客群為需要提供快速就餐服務(wù)且喜歡中式餐不愿意放棄飲食樂(lè)趣的人群，就餐標(biāo)準(zhǔn)在8-20元/人?餐之間，主要針對(duì)上班一族和學(xué)生群體。因?yàn)閯偲鸩剑?guī)模不大，所以可以先利用自家的廚房作一些菜的初加工。門店的廚房以電為主要能源，煤氣等明火能源只在突然停電時(shí)使用，這是因?yàn)槲业募庸すに囍恍枋褂秒娔芫涂梢粤?，而且目前使用煤氣的成本已?jīng)相當(dāng)高。早中晚餐綜合的中式快餐：重點(diǎn)以大眾消費(fèi)需求為主，按需所供，隨客下菜，地點(diǎn)多設(shè)在商業(yè)區(qū)某個(gè)巷口，或社區(qū)門前，有些在大社區(qū)院內(nèi)，比較受大眾消費(fèi)者歡迎，特別是收入較低的打工者和周邊居民。菜品：餐飲店要立足根基，最根本的就是菜品，無(wú)論裝修怎么考究，服務(wù)如何周到，出菜速度多少快捷，如果菜不好吃，照樣也沒(méi)人光顧，即便光顧那也已經(jīng)不是真正的餐飲店了。同一道菜的口味要保持一致，不可以這次是這種風(fēng)味，下次變成了另外一種風(fēng)味，口味一旦確立就不能輕易改變。這個(gè)說(shuō)起來(lái)似乎容易做起來(lái)卻是相當(dāng)難，因?yàn)閭鹘y(tǒng)中式菜復(fù)雜的加工烹飪過(guò)程中無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)都會(huì)導(dǎo)致菜品的差異。其實(shí)這些正是這些年來(lái)我一直在研究的—標(biāo)準(zhǔn)化的做菜方法，目前我已經(jīng)做出標(biāo)準(zhǔn)化的菜系，形成了五十多只菜的特別配方，并能根據(jù)菜色搭配做出調(diào)整。菜色：菜色太少會(huì)讓人覺(jué)得選擇面小甚至無(wú)菜可吃，過(guò)多又會(huì)使員工操作變得復(fù)雜由此也會(huì)增加門店的運(yùn)營(yíng)成本，因此提供多少菜色，如何確立菜色也是一個(gè)大問(wèn)題。按照我目前的想法，每天要準(zhǔn)備5個(gè)冷菜，30個(gè)品種的熱菜，包括自創(chuàng)的特色菜、家常的杭幫菜、粵菜以及川菜。然后每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，淘汰1—2個(gè)最少人點(diǎn)的菜，加進(jìn)幾個(gè)新菜，品種控制在30個(gè)以內(nèi)。菜色在保持全年基本不變的情況下根據(jù)季節(jié)進(jìn)行一定調(diào)整。出菜速度：快餐相對(duì)于普通的餐飲，最大的特點(diǎn)就在“快”上，因此快餐還應(yīng)在保證菜品的條件下，盡可能縮短出菜周期。而我的做菜方法正符合這一要求，能夠大大降低出菜所需時(shí)間，保證快速出菜。不同時(shí)段的側(cè)重點(diǎn)：午餐和晚餐是中國(guó)人的正餐，應(yīng)以炒菜為主，配以一定的冷菜，同時(shí)提供蓋澆飯;早餐由員工按配方做粥飯面點(diǎn);下午和夜宵提供休閑餐，以奶茶、冰品、面點(diǎn)為主。冬天的時(shí)候再加上幾個(gè)特色火鍋。比如早餐其經(jīng)營(yíng)品種主要有3類，既粥類(包括豆沫、糊辣湯、黑米粥、南瓜粥、小米粥、玉米糝粥等)、油炸面食類(包括碎油條、油餅、油菜角、油饃等)和非油炸面食類(包括肉餡包子和素餡包子)，另配有熟雞蛋和咸鴨蛋。菜價(jià)：定位在家常菜的水平，蔬菜5元/份，葷菜812元/份，套餐按照菜量和種類搭配不同定價(jià)在615元/份。各式小吃的定價(jià)視成本與市場(chǎng)價(jià)格而定。同時(shí)為了招睞更多顧客，每半月推出1—2個(gè)特價(jià)菜。服務(wù)：任何一家企業(yè)如果沒(méi)有良好的服務(wù)就不能長(zhǎng)久興旺地生存，服務(wù)的背后其實(shí)是員工的態(tài)度，只有員工滿意，才能讓顧客滿意。因此我們要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和激勵(lì)，先培訓(xùn)后上崗，同時(shí)門店制定細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)以供實(shí)施操作與監(jiān)督考核。有了滿意的員工，我們就能為顧客提供良好的服務(wù)，高品質(zhì)的菜肴，快速的上菜速度。中式快餐店的服務(wù)項(xiàng)目因經(jīng)營(yíng)者的能力和經(jīng)營(yíng)特色而有所側(cè)重，作為中式快餐店，除了要求店堂整潔光亮外，在裝潢裝飾方面沒(méi)有特別講究。中式快餐店的服務(wù)項(xiàng)目主要集中于服務(wù)的菜肴內(nèi)容，快餐店的菜品設(shè)計(jì)應(yīng)注重和講究營(yíng)養(yǎng)衛(wèi)生、制作方便快捷，而且每天應(yīng)選購(gòu)最新鮮的蔬菜、魚(yú)、肉、禽蛋、水果作為加工原料?？觳偷瓴穗绕贩N一般不多，主要是幾種或系列特色風(fēng)味，并且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，中式快餐店的經(jīng)營(yíng)具有以下幾點(diǎn)特征：菜單簡(jiǎn)明，減少了顧客對(duì)菜品的選擇時(shí)間；服務(wù)迅速高效，點(diǎn)選的食品既可在餐廳內(nèi)食用，又可帶出店外；快餐店中新菜品易被顧客接受；多變的菜品，富含豐富的營(yíng)養(yǎng)4.采用流水線生產(chǎn)，制作成本低廉，菜品價(jià)格便宜。5.富含豐富的營(yíng)養(yǎng)。成本及利潤(rùn)成本：1.房租：40000元/年(