CRTSⅡ型板式無砟軌道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(第二卷)

滬昆客專江西段CRTSⅡ型板式無砟軌道工程梁面防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于滬昆客專江西段站前工程二混凝土橋面噴涂聚脲防水層施工。2．作業(yè)打算2.1內(nèi)業(yè)打算（1）技術(shù)依據(jù)a、《客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》（科技基（2009）117號）。b、國家、鐵道部現(xiàn)行客運專線設(shè)計、驗收標準及相關(guān)的質(zhì)量、平安規(guī)范等。c、相關(guān)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底資料（2）防水層施工前，技術(shù)人員對施工圖紙及相關(guān)通用圖紙和規(guī)范進行細致閱讀、熟識，駕馭防水層施工的設(shè)計要求驗收標準，制定施工作業(yè)方案、平安保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對施工作業(yè)人員進行崗前技術(shù)、平安培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的人員進行技術(shù)交底。2.2外業(yè)打算修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿意主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公須要。施工前對梁體表面強度、平整度、清潔度、粗糙度、表面缺陷等項目進行核實。對不滿意技術(shù)標準的項目進行修整，修整后其質(zhì)量滿意《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》和設(shè)計要求,方可進行防水層作業(yè)，見表2-1。表2-1基層表面處理的檢驗項目、標準、檢測儀器項目技術(shù)標準檢測儀器表面強度滿意梁體強度設(shè)計指標（≥50MPa）回彈儀平整度用4m長靠尺檢查，空隙只允許平緩改變，且不大于3mm；滿意當橋面某處平整度不能滿意3mm/4m但在8mm/4m范圍內(nèi)時，可用1m尺進行復(fù)檢量測，如滿意2mm/1m要求的，則可以評判該處平整度合格4m靠尺清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。目測粗糙度有效創(chuàng)面大于95%，粗糙度SP3-SP4GSP比照版含水率低于7%目測注：梁面含水率測試方法，采納1m2的塑料薄膜鋪在待測基面上，四周用膠帶密封，3h～4h后掀開薄膜，視察薄膜及待測基層表面，如有水珠或基層顏色加深，則含水率較高，反之，含水率較低并視為合格。圖2-1梁面平整度測量2.3原材料及機械設(shè)備打算噴涂主要材料、協(xié)助材料的種類和技術(shù)條件符合設(shè)計要求。噴涂主材純聚脲防水材料屬于甲供物資。嚴格純聚脲防水材料進場檢驗。必需依據(jù)驗收標準和技術(shù)條件要求，與監(jiān)理人員一起對進場的每批純聚脲防水材料進行檢查驗收，合格后方可接受。按規(guī)定頻次進行取樣抽檢，自己不能做的檢測試驗項目，必需托付有資質(zhì)的單位進行，不得漏檢少檢。發(fā)覺不合格的不得接受并清退出場，做好不合格記錄臺帳。任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有改變、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或有要求時要重新進行檢驗。噴涂前檢查噴涂材料相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質(zhì)量證件。機械設(shè)備進場報驗完畢，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2.4聚脲防水層噴涂試驗段橋面聚脲防水層施工推行“試驗先行，首件驗收”制度。選擇5孔梁進行聚脲防水層噴涂試驗，確定與噴涂材料、梁面基材、環(huán)境溫度、濕度、噴涂溫度、噴涂壓力、噴涂速度、檢測有關(guān)的工藝參數(shù)，驗收合格后方可全面施工。驗收程序按施工單位自驗、監(jiān)理單位初驗、指揮部復(fù)驗三步進行。3．技術(shù)要求3.1防水層系統(tǒng)構(gòu)造CRTSⅡ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu)的橋面防水采納全橋面防水方式，防水體系設(shè)計為：防護墻內(nèi)側(cè)軌道板底座下噴涂2.0mm厚聚脲防水涂料，底座板以外噴涂1.8mm厚聚脲防水涂料加0.2mm厚脂肪族聚氨脂面層，橋面防水層總厚度不得小于2.0mm，如下圖。圖3-1防水層構(gòu)造圖3.2防水層施工的材料聚脲防水層由底涂、修補膩子、噴涂聚脲彈性防水涂料、脂肪族聚氨酯涂料、搭接專用粘結(jié)劑組成，均由專業(yè)廠家生產(chǎn)。4．施工程序與工藝流程為最大程度上避開后續(xù)施工對聚脲防水層造成的破壞，防水層施工采納兩次施工。第一次進行軌道板底座下（包含施工搭接15～20cm）共約3.4m寬部分的聚脲層施工；其次次待鋪板完成后，對底座板中間部位以及底座板與防護墻之間梁面進行其次次噴涂施工，并在其表面涂裝脂肪族面層。4.1施工程序每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，包含五個作業(yè)區(qū)段：基層處理施工（必要的修補）區(qū)段、底涂施工區(qū)段、噴涂聚脲防水涂料施工區(qū)段、脂肪族聚氨酯面層施工區(qū)段、檢測驗收區(qū)段。施工程序為：施工打算→拋丸處理→第一次底涂施工→基層修補→其次次底涂施工→噴涂聚脲防水涂料→面漆施工→檢驗驗收。4.2防水層施工工藝流程圖詳見圖4-1所示。5．施工要求5.1拋丸處理（1）混凝土屬于松散體，對其拋丸可以去除浮漿和起砂，形成100%創(chuàng)面，暴露混凝土孔洞和缺陷，增加防水材料在表面的附著力并供應(yīng)肯定的滲透效果。拋丸即指通過機械的方法把丸料(鋼丸或鋼砂)以很高的速度和肯定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器，供應(yīng)內(nèi)部負壓以及分別氣流，并做到無塵、無污染施工。圖4-1防水施工工藝流程（2）基層處理設(shè)備采納拋丸機進行橋面混凝土拋丸基層處理。圖5-1右側(cè)為拋丸處理過的混凝土基層圖5-2混凝土找平處理（3）拋丸機運用方法拋丸機共分十個檔位，每個檔位代表每分鐘行走速度，檔位越高，拋丸深度越淺。開機時先從最高檔調(diào)試，7檔起步。（4）拋丸時采納下圖所示行走路途進行施工：圖5-3拋丸機行走路途拋丸機掉頭時留意保持作業(yè)面寬度與前次重疊，重疊寬度為3～5cm，避開漏拋。依據(jù)7檔行走，每處理一孔32米箱梁須要用時約2小時。（5）拋丸清理不到的區(qū)域，運用角磨機清理，留意不得產(chǎn)生打磨溝痕。（6）拋丸后，有效創(chuàng)面大于95%，粗糙度SP3-SP4之間，詳細參照圖5-4對比。SP3輕度拋丸SP4中度拋丸圖5-4粗糙度CSP比照版5.2第一次底涂施工（1）第一次底涂施工的目的是封閉拋丸后的混凝土表面缺陷、氣孔。拋丸后30分鐘進行底涂施工。（2）底涂施工采納經(jīng)檢測合格的材料，配方按廠家材料說明書要求進行施工。（3）底涂施工前對混凝土表面進行清潔處理，去除拋丸留下的雜物，最終采納吸塵器進行除塵。在底座板兩側(cè)邊線彈出墨線，再在邊線外側(cè)距離20cm處彈出兩條平行線，作為第一次防水層施工的限制范圍。底座板外20cm作為下次防水層施工的搭接范圍。（4）底涂施工采納噴涂或輥涂工藝；邊角溝槽輔以刷涂施工。（5）噴涂必需勻稱，對于氣孔較多的部位采納膩子基層修補。第一次底涂施工現(xiàn)場實際用量0.1-0.3kg/m2。常溫下應(yīng)當在底涂施工完成后4～6h進行基層修補施工。圖5-5工人正在對梁面進行底涂施工5.3基層修補（1）第一次底涂施工后，細致檢查梁面局部是否有缺陷，假如存在則要進行基層修補。（2）基層修補采納噴涂聚脲專用修補膩子。按廠家說明書配制運用，現(xiàn)場運用時用臺稱計量，每次配制不超過10Kg，隨用隨配。當配制好的膩子發(fā)熱或者黏度增大時將不能再運用，須要重新配制。（3）修補膩子的性能指標符合表5-1的要求。表5-1修補膩子性能指標及試驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法1外觀質(zhì)量勻稱粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測2表干時間（h）≤4GB/T167773實干時間（h）≤243粘結(jié)強度（MPa）潮濕基層≥3.0干燥基層注：修補膩子粘結(jié)強度為修補膩子與混凝土基層間的粘接強度，修補膩子與后續(xù)施工聚脲涂層的粘接強度滿意表5-2要求。表5-2基層處理底涂性能指標及試驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法1外觀質(zhì)量勻稱粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測2表干時間（h）≤4GB/T167773實干時間（h）≤243粘結(jié)強度（MPa）潮濕基層≥2.5干燥基層注：底涂粘結(jié)強度包括底涂與混凝土基層以及底涂與后續(xù)施工聚脲涂層兩項同時檢測。孔眼集中部位采納修補膩子滿刮處理，孔眼分散部位采納點補處理，直至混凝土孔眼完全封閉。圖5-6點補混凝土蜂窩孔洞圖5-7滿刮環(huán)氧膩子施工時采納人工用塑料刮板刮涂的方法，滿刮時要反復(fù)刮涂,厚度要勻稱,保證孔眼完全封閉。膩子的表干時間約為3h,滿刮一孔32米標準箱梁須要用時約為2h,每遍中間間隔約為6h。（4）基層修補后，表面堅實、密實、平整，不應(yīng)有疏松、起砂、起殼、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。圖5-8環(huán)氧膩子修補過的梁面5.4其次次底涂施工在用人工膩子對梁面進行修補后，細致檢查梁面局部是否仍有缺陷未修補完全，假如存在則要進行相應(yīng)處理。檢查合格后進行其次遍底涂輥涂。其次次底涂施工工藝方法同第一次底涂施工。其次次底涂施工現(xiàn)場實際用量約0.1-0.3kg/m2，兩次底涂總量不小于0.4kg/m2，在底涂施工完成后4～6h進行噴涂聚脲防水施工。5.5噴涂聚脲防水涂料施工（1）施工設(shè)備主要設(shè)備：噴涂主機、自動噴涂車，設(shè)備必需保證物料輸送平穩(wěn)、計量精確、混合勻稱、霧化良好、清潔便利。協(xié)助設(shè)備：空壓機、冷凍式油水分別器、保溫施工車、B料藍色三口桶、硅膠空氣干燥過濾器、發(fā)電機等。（2）噴涂聚脲防水涂料采納進場檢測合格的噴涂聚脲防水涂料。（3）噴涂打算a、噴涂設(shè)備的接電及檢查。b、施工前對無需噴涂部位進行遮擋，防護墻要用塑料布、鐵皮等材料進行防護。作業(yè)人員在施工過程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品，并保證施工環(huán)境通風良好。c、施工前需將B料攪拌15分鐘以上，并使之勻稱。施工過程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。d、正式噴涂前，噴涂設(shè)備主加熱器須要加熱到60℃～70℃（3）噴涂施工a、聚脲施工適合在干燥、暖和環(huán)境中，施工時溫度在10～35℃，相對濕度在75%以下，保證基層溫度高于露點溫度3b、噴涂聚脲防水涂料的施工，以機械噴涂為主、人工噴涂為輔，對機械噴涂不能達到的特別部位采納人工噴涂。c、噴涂兩遍：每遍噴涂厚度約1mm，底座板以下范圍兩遍總厚度≥2mm；底座板以外范圍兩遍總厚度≥1.8mm。噴涂機行走速度1.9m/min，完成一孔梁的噴涂須要約5h。每遍噴涂完成后須要人工修補表面針孔。（4）聚脲防水層搭接施工a、適用于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在6h以上，須要搭接連接成一體的部位；第一次施工應(yīng)預(yù)留出15～20cm的操作面，同后續(xù)防水層進行牢靠的搭接。b、后續(xù)防水層施工前，應(yīng)對已施工的防水層邊緣20cm寬度內(nèi)的涂層表面進行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污及其他污染物。c、對原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做打磨處理，采納搭接專用粘結(jié)劑涂刷后，在4～24h之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少為10cm。d、搭接專用粘結(jié)劑的性能指標應(yīng)符合表5-3要求。表5-3搭接專用粘結(jié)劑性能指標及試驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法1外觀質(zhì)量勻稱粘稠體，無凝膠、結(jié)塊目測2表干時間（h）≤4GB/T167773間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強度（N/mm）≥6.0或涂層破壞GB/T2970（5）特別部位處理對橋面的防護墻、側(cè)向擋塊、泄水孔及裂縫等處應(yīng)做特別處理。a、防護墻、側(cè)向擋塊的封邊處理防護墻及側(cè)向擋塊的側(cè)面應(yīng)先運用角磨砂輪機打磨混凝土表面、進行平整度處理，清除浮漿和毛邊，噴涂防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量，必要時輔以手工涂刷，封邊高度不小于8cm。b、泄水孔的處理泄水管內(nèi)刷涂底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。c、混凝土面裂縫等殘缺的處理如橋面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對殘缺進行修補，然后進行底涂施工、加強層和聚脲防水材料。d、防水層收邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，運用角磨機將聚脲噴涂層邊緣修平。（6）噴涂施工工藝條件表5-4噴涂聚脲防水涂料施工相宜的工藝條件環(huán)境條件天氣雨天不得施工風力四級以上不得施工基面溫度高于露點溫度3濕度相對濕度≤75%環(huán)境溫度10℃～噴涂情況噴涂溫度主加熱70A料狀態(tài)無結(jié)晶A65℃BB料狀態(tài)無沉淀靜壓2500psi噴槍霧化良好噴涂壓力A2500psiB2500psi壓差≤500psi底涂時間≤6h底材溫度≥5底漆用量≥0.4Kg/m2分層噴涂2層行走速度1.9m/min材料用量A/B=1:1(體積比)每平方米運用材料約2.7Kg5.6脂肪族聚胺酯面層施工（1）第一道脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6小時內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)；與聚脲防水層施工間隔時間超出6h時，應(yīng)采納搭接專用粘結(jié)劑做預(yù)處理或現(xiàn)場做粘結(jié)拉拔試驗后確定。（2）脂肪族聚氨酯面層施工前，對相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他污染物。脂肪族聚氨酯面層分層施工，每道干膜厚度不小于50微米，且涂刷兩遍以上，總厚度大于200微米。（3）脂肪族聚氨酯面層施工采納輥涂或噴涂工藝，邊角、溝槽采納刷涂施工。5.7檢驗驗收檢查聚脲防水層，表面須平整勻稱，確認無流淌、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入現(xiàn)象，收頭部位須粘結(jié)堅固，并測定聚脲防水層的厚度和粘結(jié)強度和不透水性，確認性能達標。對不合格項目剛好進行修補處理。5.8成品愛護（1）聚脲防水層噴涂施工完成24小時后，可承受輪胎接地比壓小于0.6MPa的施工車輛等施工荷載，同時需留意愛護防水層，避開猛烈轉(zhuǎn)向、碾壓等動作損壞防水層。（2）防水層施工完畢后，應(yīng)留意梁面的清潔及運輸車輛輪胎的清洗，避開損壞、污染防水層。（3）對后續(xù)工序施工實行愛護措施，避開模板、鋼筋施工及電焊等作業(yè)對防水層造成損壞。5.9冬季施工措施冬季施工時，實行擋風、保溫、加熱等措施，保證噴涂原料的正常抽提、輸送、防止物料飄散損失，保證基層溫度、濕度達到施工要求，保證聚脲材料粘結(jié)強度、力學(xué)強度的提升。（1）原材料儲存：搭建具有保溫功能的聚脲原材料專用庫房，實行暖氣、空調(diào)等加溫措施，保證材料儲存溫度在10℃-40℃圖5-9聚脲原材料儲存及保溫（2）聚脲原材料由庫房到工地采納封閉箱式貨車運輸，車內(nèi)采納熱風機等設(shè)備加熱，料桶用棉被包袱，噴涂前再利用噴涂機預(yù)熱1小時。圖5-10聚脲原材料運輸采納封閉箱式貨車（3）梁面搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)熱風機等措施進行加溫；箱室內(nèi)采納煤爐等加熱措施，保證棚內(nèi)氣溫在10℃以上，基層溫度高于露點溫度3（4）防水層施工完成后，在抗撥強度達到2.5MPa以前，接著實行保溫措施。6．勞動組織勞動力組織模式：成立架子隊模式的專業(yè)施工隊伍。依據(jù)總體施組要求，結(jié)合試驗段的工序搭配，確定合理的勞動力資源，每個作業(yè)面人員配備詳見表6-1。表6-1每個作業(yè)面人員配備表部門名稱數(shù)量（人）職責施工隊長1管理技術(shù)員2技術(shù)、資料質(zhì)檢員2驗收、檢測試驗員2試驗檢測平安員2平安防護基面處理班16基面拋丸修補噴涂班12聚脲噴涂其他8后勤保障合計45注：以上配置滿意逐孔單向推動要求，每天可以完成3～5孔32米箱梁。7．材料要求底涂、噴涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層涂料等構(gòu)成噴涂聚脲防水層的原材料應(yīng)具有相容性，實際選用的原材料均應(yīng)與檢驗時采納的原材料一樣。7.1聚脲防水涂料（1）施工前應(yīng)對其雙組份進行識別、檢測或產(chǎn)地證明審核，確認噴涂材料符合設(shè)計指標要求。（2）噴涂聚脲彈性防水涂料選取深灰色。7.2底涂材料（1）底涂材料應(yīng)具有良好的滲透力，能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面微小缺陷，固化時間短，可在0℃～50（2）底涂采納環(huán)氧及聚氨酯材料,分為低溫(0～15℃)、常溫（15℃～35℃（3）每平米底涂用量不宜低于0.4kg。7.3脂肪族聚氨酯面層材料（1）脂肪族聚氨酯面層用于防護墻內(nèi)側(cè)梁面袒露部位。（2）脂肪族聚氨酯面層性能指標符合表7-1的要求。表7-1脂肪族聚氨酯面層性能指標及試驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法1涂層顏色及外觀淺灰色，半光，表面色調(diào)勻稱一樣目測2不揮發(fā)物含量%≥60GB/T17253細度μm≤50GB/T6753.14干燥時間表干h≤4GB/T1728實干h≤24GB/T17285彎曲性能φ10mm彎折≤-30℃GB/T67426耐沖擊性落錘高度100cm涂層無裂紋、皺紋及脫落等現(xiàn)象GB/T17327附著力（拉開法）MPa≥2.5GB/T52108耐堿性NaOH5%240h240h，涂層無起泡、無起皺、無變色、脫落等現(xiàn)象GB/T92749耐酸性H2SO45%240h10耐鹽性NaCl3%240h11耐油性機油240h12耐水性48h涂層無起泡、無起皺、無明顯變色、無脫落GB/T173313耐人工氣候加速試驗經(jīng)過1500h，涂層無明顯變色和粉化，無起泡、無裂紋GB/T1452214拉伸強度MPa≥4.0GB/T1677715斷裂伸長率%≥20016耐磨性（750g/500r）mg≤40GB/T1768注：1）要求所供應(yīng)的脂肪族聚氨酯面層除了具備以上技術(shù)指標外，還有具有良好的施工和復(fù)涂性能，與聚脲層以及投入運用后的脂肪族聚氨酯面層表面均具有良好的結(jié)合力。2）面層試驗采納聚脲涂膜為基材，涂膜厚度：1.8±0.2(mm)，面層厚度：200μm。（3）脂肪族聚氨酯面層選取中灰色。7.4搭接專用粘結(jié)劑防水層進行搭接施工時，當兩次施工時間間隔超過6小時，采納增加聚脲層間粘結(jié)力的一種溶劑型聚氨酯類粘合劑粘接，搭接專用粘接劑的性能指標符合表5-3的要求。8．設(shè)備機具配置設(shè)備配置模式：實行機械化專業(yè)施工隊伍。依據(jù)總體施組要求，結(jié)合試驗段的工序搭配，確定合理的設(shè)備資源，每個作業(yè)面機械設(shè)備配置詳見表8-1。表8-1主要設(shè)備器具配置表（一個施工作業(yè)面）序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1拋丸機2-20DT臺1佰銳泰克2噴涂主機H-XP3臺1固瑞克3自動噴涂車美獅龍輛14空氣壓縮機ES10010臺1紅五環(huán)575KW發(fā)電機GF-75臺165kw發(fā)電機雅馬哈臺17基面研磨機秀珀臺18設(shè)備運輸車北京輛39冷凍干燥機JAD-10NF臺1杭州仕嘉10超聲波測厚儀PosiTecctor200臺1DeFelsko11拉撥儀PosiTestAT臺1DeFelsko12滲水儀HDSS-Ⅱ臺113游標卡尺100mm把1注：以上配置滿意單向推動要求，每天完成3～5孔32米箱梁。9．質(zhì)量限制及檢驗9.1質(zhì)量限制（1）聚脲噴涂防水層施工質(zhì)量限制主要有六點原材料：聚脲原材料包括聚脲雙組份原料必需經(jīng)過檢測（或供應(yīng)每批料原產(chǎn)地證明或第三方的檢測證明），以證明施工采納的原材料為合格的聚脲產(chǎn)品。基層處理：見表5-1。防水層外觀：表面平整勻稱，無流淌、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。防水層厚度：噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥2.0mm，其它區(qū)域≥1.8mm。粘結(jié)強度：最小粘結(jié)強度≥2.5MPa。脂肪族聚氨酯面層外觀：面層應(yīng)涂刷勻稱，色澤一樣，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開裂和剝落。（2）噴涂時以機械噴涂為主，人工噴涂為輔，在大面積進行連續(xù)施工作業(yè)時，避開因人工疲憊等干擾因素造成的防水層厚度不勻稱等缺陷、施工進度慢等缺點。噴槍手必需經(jīng)過特地培訓(xùn)、取得操作資格的人員擔當。（3）基層施工時，任何涂層在基層溫度高于露點溫度3℃以上，而且在涂層固化過程中，這一條件要保持，比照運用詳見表9-1。表9-1露點溫度比照表外界環(huán)境溫度相對濕度-7-14101621273238434990-8-2381419253136424785-8-3271318242935404580-9-4171217232834394375-9-4161117222733384270-11-8-141016202631364165-11-7-23814192429343960-12-7-32713182326333855-13-8-41612162127323750-14-9-5-1410151925303445-16-11-6-238131823283340-17-12-8-326111621283135-19-13-9-5-1491418232830-20-16-11-7-22711162125注：比照表運用例如：假如環(huán)境溫度為21℃，相對濕度為65%,則露點溫度為14℃，則基層溫度低于17℃(14℃+3（4）每個工作日正式噴涂前應(yīng)利用所運用設(shè)備及原材料先進行試噴涂一塊500mm×500mm（厚2mm）的試塊，由現(xiàn)場施工技術(shù)主管現(xiàn)場進行質(zhì)量評價，當試噴的涂層質(zhì)量達到要求后，固定工藝參數(shù)，方可進行正式施工。（5）制樣檢測的樣品采納現(xiàn)場施工用噴涂設(shè)備噴涂后的片材，保證被檢測樣品的真實性和牢靠性。全部提交送檢的樣品必需注明：取樣時間、地點、溫度、濕度、風力、天氣（雨、雪、霜、凍、晴等）、設(shè)備型號、操作溫度和壓力、原料廠家及生產(chǎn)日期。（6）對于超過四級以上的強風天氣，實行相應(yīng)措施。9.2質(zhì)量檢驗（1）檢驗驗收質(zhì)量檢查分為原材料檢驗、試驗室檢驗、現(xiàn)場檢驗三方面。任何新選廠家，轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有改變、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或有要求時應(yīng)按要求進行型式檢驗。材料檢驗包括成膜后的物理性能檢驗和原材料檢驗。擬采納的原材料應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場采納的施工方法和環(huán)境條件進行制膜，明確采納的底涂、聚脲防水層涂料、面層的主要成分；成膜后的防水層性能指標應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求；檢驗項目和檢驗頻次按要求執(zhí)行。表9-2噴涂聚脲彈性防水涂料性能指標及試驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法聚脲彈性防水膜1拉伸強度（MPa）≥16.0GB/T167772拉伸強度保持率加熱處理（%）80～1503堿處理（%）80～1504酸處理（%）80～1505鹽處理（%）80～1506機油處理80～1507熒光紫外線老化（%）1500h80～150GB/T182448斷裂伸長率無處理（%）（純）聚脲≥400聚氨酯（脲）≥450GB/T167779加熱處理（%）保持率90%以上10堿處理（%）11酸處理（%）12鹽處理（%）13機油處理（%）14熒光紫外老化（%）1500h保持率90%以上GB/T1824415低溫彎折性無處理≤-40℃GB/T1677716加熱處理17堿處理18酸處理19鹽處理20機油處理21熒光紫外老化，1500hGB/T1824422耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h無開裂、無起泡、無剝落GB/T926523凝膠時間≤45s見注（1）24表干時間≤120sGB/T1677725不透水性0.4MPa，2h不透水26加熱伸縮率（%）≥-1.0，≤1.027固體含量（%）≥9828與基層粘結(jié)強度（MPa）干燥基層≥2.529潮濕基層30與基層剝離強度（N/mm）≥6.0GB/T279031直角撕裂強度（N/mm）≥60.0GB/T52932硬度（邵A）≥90GB/T53133耐沖擊性落錘高度100cm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象GB/T173234耐磨性（阿克?。ヽm3/1.61km≤0.25GB/T168935吸水率%≤5.0GB/T146236可行駛重載車輛時間24小時可承受接地比壓0.6MPa實測注：1）在標準條件下，按生產(chǎn)廠家供應(yīng)的配比稱取試樣，快速混合勻稱，記錄從混合到試樣不流淌的時間；2）涂膜厚度采納1.8±0.2（mm）；3）鹽處理采納3%化學(xué)純NaCl溶液；機油處理采納鐵路內(nèi)燃機車用機油；4）熒光紫外老化按GB/T18244-2000中第8章人工氣候加速老化（熒光紫外-冷凝）規(guī)定。表9-3噴涂聚脲防水涂料、基層處理底涂檢驗項目和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次型式檢驗項目1噴涂聚脲防水涂料（1）固體含量√每批不大于40噸，同廠家、同品種、同批號噴涂聚脲防水涂料。來料進行試噴制成試件√任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有改變、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或有要求時（2）凝膠時間√√（3）表干時間√√（4）拉伸強度√√（5）斷裂伸長率√√（6）撕裂強度√√（7）低溫彎折性√√（8）不透水性√√（9）加熱伸縮率√√（10）與基層粘結(jié)強度潮濕基層√√潮濕基層√√（11）與基層剝離強度√√（12）吸水率√（13）硬度√√（14）耐磨性√√（15）耐沖擊性√√（16）拉伸強度保持率√斷裂伸長率保持率√低溫彎折性√（17）耐酸、堿、鹽、油侵蝕拉伸強度保持率√斷裂伸長率保持率√低溫彎折性√（18）耐熒光紫外處理拉伸強度保持率√斷裂伸長率保持率√低溫彎折性√（19）耐堿性√2底涂（20）外觀質(zhì)量√每批不大于6噸檢驗一次√（21）表干時間√√（22）粘結(jié)強度√√3脂肪族聚氨酯面層（23）涂層顏色及外觀√每批不大于3噸檢驗一次√（24）不揮發(fā)物含量%√√（25）細度μm√√（26）干燥時間h表干√√實干√（27）彎曲性能-30℃φ√√（28）耐沖擊性落錘高度100cm√√（29）附著力（拉開法）MPa√√（30）耐水性48h√√（31）耐堿性NaOH5%240h√（32）耐酸性H2SO45%240h√（33）耐鹽性NaCl3%240h√（34）耐油性機油240h√（35）耐人工氣候加速試驗√（36）拉伸強度MPa√√（37）斷裂伸長率%√√（38）耐磨性（750g/500r）mg√√4搭接劑（39）外觀質(zhì)量√每批不大于1噸檢驗一次√（40）表干時間（h）√√（41）間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強度（N/mm）√√原材料檢驗項目應(yīng)按表9-4、表9-5進行，檢驗頻次按每批不大于20噸的同廠家、同品種、同批號來料進行，并隨機現(xiàn)場抽檢。表9-4A組份端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物的檢驗項目及試驗方法序號檢驗項目測試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測淡黃色粘稠液體2粘度(25℃GB/T12009.3-89mPa.s500－15003比重(25℃GB/T4472-841.05－1.154NCO（異氰酸根）含量HG/T2409-92%13.0－16.0表9-5噴涂（純）聚脲防水涂料B組份檢驗項目及試驗方法序號檢驗項目測試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測深灰色粘稠液體2粘度(25℃GB/T12008.8-89mPa.s500－15003比重(25℃GB/T4472-841.0－1.064水份GB/T606-03%≤0.15總胺值A(chǔ)STMD6979mgKOH/g175－210（2）材料檢查規(guī)則噴涂聚脲防水涂料、底涂、脂肪族聚氨酯面層、搭接專用粘接劑的檢驗項目和檢驗頻次按表9-6要求執(zhí)行。表9-6現(xiàn)場檢驗項目和檢驗頻次序號項目技術(shù)標準檢驗頻次1聚脲試膜硬度邵氏A≥90每班噴涂前拉伸強度MPa≥16.0斷裂伸長率%≥400撕裂強度MPa≥60.02底涂勻稱、無漏涂和明顯缺陷成膜后3聚脲防水層外觀表面平整、無流淌、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入成膜后4聚脲防水層厚度底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥2.0mm，其他區(qū)域≥1.8mm軌道板下每間隔5米布設(shè)4個測點，即軌道板中間布設(shè)2個、左右防護墻各布1個5粘結(jié)強度防水層施工7天后570mm水柱高度，30分鐘不漏水每10孔梁（或每320米）隨機抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進行檢測，每孔梁（或每32米）檢測5處，測點勻稱分布。6不透水性檢測570mm水柱高度，30分鐘不漏水每孔梁（或每32米）檢測1處（3）現(xiàn)場檢驗聚脲防水層現(xiàn)場檢驗包括現(xiàn)場外觀檢測、厚度檢測、基層粘結(jié)強度檢測、不透水性檢測?，F(xiàn)場每班噴涂前，利用所運用設(shè)備及原材料噴制400×400mm聚脲防水涂料試膜3塊，養(yǎng)護7天后選擇2塊進行拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、硬度等物理性能檢驗。a、厚度檢測：噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥2.0mm，底座板以外區(qū)域≥1.8mm。軌道板下每間隔5米布設(shè)4個測點；其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個測點，即軌道板中間布設(shè)2個、左右防護墻各布1個。圖9-1厚度檢測試驗試驗設(shè)備：便攜式超聲波測厚儀測試步驟：將潤滑液（或者水）勻稱涂抹在被測試涂層表面；ⅱ將超聲波探頭干脆接觸潤滑液（或者水）2秒，聽到提示聲音后，讀取液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)，即為涂層厚度。說明：由于拋丸后的混凝土橋面表面凹凸不平，會對超聲波側(cè)厚的工作原理產(chǎn)生誤差。假如運用超聲波測厚儀，連續(xù)5點測試厚度不精確的話，施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合粘結(jié)強度的拉拔測試，采納游標卡尺測量被拔出聚脲涂層的厚度，作為噴涂聚脲涂層的實際厚度。b、粘結(jié)強度檢測：在防水層施工7天后進行現(xiàn)場拉拔試驗，每10孔梁（或每320米）隨機抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進行檢測，每孔梁（或每32米）檢測5處，測點勻稱分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補、刮平。圖9-2粘結(jié)強度檢測試驗試驗設(shè)備：便攜式附著力試驗儀（測量范圍：0-15MPa，精度0.1MPa）試驗步驟：ⅰ用溶劑清洗金屬拉拔頭和聚脲涂層，必要時用細砂紙輕輕打磨聚脲試片。ⅱ選定試驗用膠粘劑，確保膠粘劑不影響聚脲的性能。ⅲ按標準將拉拔頭（直徑2-5公分）用膠粘劑粘結(jié)在被測試涂層表面，多余膠粘劑用棉紗除去。ⅳ待膠粘劑固化后（固化時間視環(huán)境條件和廠商供應(yīng)的技術(shù)說明而定），用鋸齒形切割器，將拉拔頭四周的涂層切斷，指著露出混凝土基材為止。ⅴ將附著力試驗儀套筒與拉拔頭頂端連接，勻稱按動液壓手柄，直到拉拔頭與基材脫開，讀取顯示數(shù)值（按標準ASTMD4541）c、不透水性檢測在防水層上選定測試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570mm高度為止，每30秒記錄一次水位的高度，直至30分鐘為止。每孔梁（或每32米）檢測1處。圖9-3不透水性檢測試驗d、脂肪族聚氨酯面層檢驗：脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進行目測外觀檢驗。面層應(yīng)涂刷勻稱，色澤一樣，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開裂和剝落。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求厚度，一般狀況下脂肪族聚氨酯面層厚度≥200微米每孔梁（或每32米）檢測10處，依據(jù)涂刷區(qū)域勻稱分布檢測點。(4)判定規(guī)則a、產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項及以上技術(shù)要求不合格時，應(yīng)雙倍抽樣檢驗該項目，若仍有一項不合格，則判整批不合格。b、噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，每孔梁（或