精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)

第精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)精益生產(chǎn)年終工作

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事，大家好！

今年7月份開始，因選廠工作需要及安排，我負(fù)責(zé)2022T選廠的精益生產(chǎn)管理工作。半年來，我們開展了一系列精益生產(chǎn)管理措施，確保了精益生產(chǎn)的有序推進(jìn)和順利實(shí)施。

下面，我就四個(gè)方面的內(nèi)容，將一年來的精益工作總結(jié)如下；

一、強(qiáng)化培訓(xùn)，營(yíng)造氛圍

首先，是對(duì)各工段班長(zhǎng)進(jìn)行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取PPT培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)兩種方式，截止9月份完成了對(duì)所有工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)的6S學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在培訓(xùn)中，針對(duì)各工段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不同，對(duì)各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓(xùn)中主要針對(duì)各工段突出問題進(jìn)行分析，并對(duì)照各問題提出處理思路。

在現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)中，組織班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和現(xiàn)場(chǎng)操作，讓大家在實(shí)踐過程中掌握整改技巧。促進(jìn)班長(zhǎng)自主改善能力。

通過培訓(xùn)活動(dòng)的開展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實(shí)踐上，都有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6S工作技巧，為精益生產(chǎn)開展打下了良好的基礎(chǔ)。

二、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。

9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，2022T選廠決定以庫(kù)存管理作為今年的焦點(diǎn)改善項(xiàng)目，并以機(jī)修、電氣、裝機(jī)為三大樣板工段，開展試點(diǎn)先行。目標(biāo)是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設(shè)備、工具、貨架實(shí)施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點(diǎn)：1、結(jié)合各工段6s考核方案并進(jìn)行優(yōu)化，形成考核管理，庫(kù)存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進(jìn)并現(xiàn)場(chǎng)示范：使物料快速定位、便于盤點(diǎn)。并建立物料臺(tái)賬，物質(zhì)的儲(chǔ)備實(shí)行計(jì)劃控制和最低庫(kù)存量。3、設(shè)立各工段示范點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，打造各工段精益亮點(diǎn)。我們開展了球磨工段板式過料機(jī)車間示范點(diǎn)，和氰化工段手套工具示范點(diǎn)。通過以上措施裝機(jī)、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。

現(xiàn)在，機(jī)修、電氣、裝機(jī)三個(gè)工段，已經(jīng)成為公司各部門開展6S學(xué)習(xí)的參觀示范點(diǎn)。在前來學(xué)習(xí)的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學(xué)習(xí)后，開展全面清理不要物，對(duì)物品進(jìn)行合理定置，做到現(xiàn)場(chǎng)所有物品有標(biāo)識(shí)。這兩個(gè)工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點(diǎn)和樣板工段，產(chǎn)生了亮點(diǎn)效應(yīng)，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動(dòng)了公司整體6S管理水平的提升。

制度保障，團(tuán)隊(duì)協(xié)作

結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計(jì)劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計(jì)劃和實(shí)施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績(jī)。2022年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加2.1分（滿分2.2），單項(xiàng)加分公司排名第一。年度上交提案263個(gè)，占公司提案總數(shù)30%。OPL培訓(xùn)77次。6S培訓(xùn)共計(jì)78場(chǎng)。

四、工作中的不足和明年的工作計(jì)劃

存在的不足：一是認(rèn)識(shí)誤區(qū)，認(rèn)為6S管理就是額外工作，認(rèn)識(shí)還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點(diǎn)：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進(jìn)行根源處理。

工作措施：

1、制定班組“6S管理”目標(biāo)，“6S管理”落腳點(diǎn)在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對(duì)策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。

2、建立評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：雖然制定了標(biāo)準(zhǔn)和考核，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴(yán)格。也缺乏完善操作流程，建立評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施效果，進(jìn)行評(píng)估。并和工作業(yè)績(jī)掛鉤考核，做到激勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。并形成長(zhǎng)期的制度。

3、樣板區(qū)建設(shè)：在鞏固好試點(diǎn)工段已有成果的基礎(chǔ)上，將精益生產(chǎn)管理活動(dòng)擴(kuò)展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

4、三源問題：我廠設(shè)備故障率高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，定期維護(hù)或者列入檢修計(jì)劃，對(duì)跑冒滴漏進(jìn)行專項(xiàng)整治，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。