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地埋管道防腐施工方案一、施工前的準(zhǔn)備序號(hào)1序號(hào)1名 稱規(guī)格型號(hào)單位臺(tái)數(shù) 量備注13m3空氣壓縮機(jī)12砂輪機(jī)2k臺(tái)43叉車6t臺(tái)14纏繞機(jī)臺(tái)15電源箱臺(tái)16涂層測(cè)厚儀臺(tái)17溫濕度儀臺(tái)18(二)材料準(zhǔn)備電火花檢測(cè)儀臺(tái)11、主材準(zhǔn)備:環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、玻璃絲布。2、輔材準(zhǔn)備:板刷,滾刷,破布,鋼絲輪,砂紙。3告單,檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)鑒定性能良好并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理部門(mén)審核通過(guò)。4、措施用料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1墊木(道木)每根3m根202塑料布㎡3003施工棚座1(三)人員準(zhǔn)備技術(shù)交底,并做好記錄。二、施工方法埋地碳鋼管道防腐程序:(一)(OD)、初期雨水(FRD、重污油HWO)套管、輕污油LWO)Sa2.5δ≥0.8mm.施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆檢查驗(yàn)收(二(CWS(CWR(FWSa2.5δ≥0.6mm.施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆檢查驗(yàn)收。(三)重污油Sa2.5280μm,40mm施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆第一道→底漆第二道→40mm巖棉→鐵絲捆扎檢查驗(yàn)收。(四)明露非鍍鋅管道及鋼構(gòu)件經(jīng)除銹達(dá)Sa2.5150μm,1150μm(11道,再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆240μm,280μm。施工前準(zhǔn)備表面噴砂除銹底漆第一道→底漆第二道→中間漆24→面漆兩道查驗(yàn)收在防腐現(xiàn)場(chǎng),對(duì)碳鋼管道進(jìn)行表面處理和防腐處理;在管道到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、探傷、試壓合格后,再對(duì)焊接部位和防腐層破損部位進(jìn)行防腐處理,經(jīng)電火花檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。(五)表面處理1、噴砂除銹各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就緒后,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布,測(cè)試噴嘴及壓縮機(jī)氣流,確認(rèn)無(wú)油污、無(wú)水分后開(kāi)始噴砂除銹。(1)噴砂操作工藝:1717263(噴砂操作示意圖)45(5(2,這時(shí)即可打開(kāi)閥門(mén)(4)和旋塞(3,開(kāi)始噴砂操作。同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)行加砂,打開(kāi)閥門(mén)(6,利用壓縮空氣頂住活門(mén)(1到上下室外壓力相等時(shí),上室的砂因自重壓開(kāi)活門(mén)(2)進(jìn)入下室(這時(shí)整個(gè)噴砂罐壓力(6(7,故出上室的壓縮空氣,這時(shí)活門(mén)(2)自動(dòng)關(guān)閉(由于下室的壓力又大于上室,所以活門(mén)又被頂住。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù),直至管道表面達(dá)到要求(砂操作示意圖。5-6kg/cm21.5mm120-200mm。實(shí)際操作時(shí),應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕80mm,30°。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮的部位作重點(diǎn)噴射。6-8kg/cm級(jí)。RZ40-75mm108540um,75um天必須涂完第一道底漆。(六)施工地點(diǎn)地管防腐在防腐場(chǎng)地進(jìn)行,管道安裝試壓合格后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。(七)除銹要求11GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目GB/T8923.1-2011Sa2.5(管材表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰白色,60umSt3(。2、管材表面除銹后應(yīng)及時(shí)自檢,施工班組自檢合格后,報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后,由項(xiàng)并做好標(biāo)識(shí),經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。3、除銹后應(yīng)用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法,除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。4、除銹應(yīng)考慮施工場(chǎng)地環(huán)境等因素如大風(fēng)(6的室外條件下,不可施工。(八)防腐處理防腐層施工應(yīng)表面溫度在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。1生產(chǎn)日期等。2、涂底漆施工4h干燥、無(wú)塵。漆配套的稀釋劑,稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻,不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。期間防止膠帶表面污染。(九)玻璃絲布纏繞110*10/0.1-0.2mm,中堿(含堿量不超12%200-500mm,壓邊寬度為20-25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100-150mm。2、貼襯玻璃布前,首先要把玻璃纖維布剪邊,玻璃布安裝弧度要平滑自然,無(wú)皺折、裂縫,搭接嚴(yán)密。3、玻璃布包裹層應(yīng)該離開(kāi)管端120-150mm,斜面纏夾角為25度。4、玻璃布施工應(yīng)從管道一端開(kāi)始向另一端纏繞,纏繞時(shí)要有人在后面毛刷均勻涂刷,接縫嚴(yán)密,無(wú)空鼓,拉皺毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)。5、玻璃絲布各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),玻璃絲布的環(huán)氧煤瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%50mm*50mm120-150mm50mm。6、待上層襯布驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下一道工序,直至達(dá)到技術(shù)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)。7、在已貼襯好玻璃布的部位,固化后均勻涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆,涂裝要均勻一致,無(wú)流掛現(xiàn)象,待上層固化24小時(shí)后,才能進(jìn)行下道工序施工。8、環(huán)氧煤瀝青涂裝完畢后,應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除。特別是在環(huán)氧煤瀝青圖層未硬化時(shí),因?yàn)榇藭r(shí)消除氣泡的工作量小,對(duì)施工速度和質(zhì)量影響不大。9、涂覆好的防腐層,應(yīng)靜置自然固化,如需要加溫固化時(shí),防腐層加熱溫度不應(yīng)超過(guò)80度,并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫,避免稀釋劑急劇揮發(fā)產(chǎn)生針孔10、對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后固化前進(jìn)行,粘接力檢驗(yàn)可在實(shí)干固化后進(jìn)行,每道施工工序完畢后隨即用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行涂層厚度測(cè)量,對(duì)照相應(yīng)干膜厚度測(cè)定防腐層濕膜厚度。11部分除去,并將四周及底層用木銼或砂紙打毛,然后進(jìn)行修補(bǔ)。12107-10,10-305-73-5(十)防腐成品管道的堆放及搬運(yùn)1、防腐合格管道的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則,不同類型的成品應(yīng)分別堆放,并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物,避免損傷防腐層。2、對(duì)防腐合格管道進(jìn)行裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)S玫蹙撸瑖?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。3、管道做好標(biāo)識(shí)后,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)該做好相應(yīng)的防護(hù)措施。(十一)補(bǔ)傷1、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。2、使用與管本體相同的防腐材料進(jìn)行修補(bǔ),采用纏繞法修補(bǔ),纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上,其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同,防腐性能不低于管本體。(十二)補(bǔ)口補(bǔ)口時(shí),除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物,補(bǔ)口處保持干燥,表面處理應(yīng)達(dá)St3100mm補(bǔ)口處的防腐性能不低于管本體。三、防腐施工要求(一)防腐層檢查1、外觀檢查:100﹪檢查防腐層表面,防腐層表面應(yīng)平整,搭接均勻、無(wú)氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽(yáng)光照射而產(chǎn)生的永久氣泡,應(yīng)鏟除修理。2、厚度檢查:按照《管道防腐層厚度無(wú)損測(cè)量法(磁性發(fā)》SY/T006620施工圖紙及施工文件要求執(zhí)行,加強(qiáng)級(jí)為δ≥0.6mm.特加強(qiáng)級(jí)防腐為δ≥0.8mm,厚度不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格,則判為不合格。不合格的部位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3、漏點(diǎn)檢測(cè):用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),查漏時(shí),探頭的移動(dòng)速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為3kv,應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè),以不打火花為合格。4、附著力檢查:在涂膜上劃十字型裂口,順著裂口邊緣剝,如果涂膜很容易從表面上剝離下來(lái),即說(shuō)明附著力不佳。5、在防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐層施工后按檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè),由施工員、質(zhì)檢員、總包單位及監(jiān)理單位人員共同檢查,做好各項(xiàng)檢查記錄備查,并對(duì)合格的防腐管道進(jìn)行正規(guī)的標(biāo)識(shí),不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開(kāi)堆放。6、在裝置區(qū)對(duì)安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進(jìn)行檢測(cè),并對(duì)所有管道進(jìn)行電火花檢測(cè),檢測(cè)合格后方可進(jìn)行回填,并做好隱蔽記錄和施工記錄。(二)施工過(guò)程控制1、除銹后涂底漆前的最長(zhǎng)間隔為4小時(shí),超過(guò)時(shí)需重新除銹后再涂底漆。28廢油漆和油漆桶放于指定位置,按要求統(tǒng)一處理。3、涂漆時(shí),應(yīng)對(duì)油漆不時(shí)攪拌,以防固體成份沉淀,影響油漆性能。4、在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹和涂漆時(shí),要對(duì)附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù),防止成品污染。5、做好各項(xiàng)檢查記錄。共檢時(shí)做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認(rèn)工作。(三)防腐HSE管理1、施工人員須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及入廠教育后,方可上崗作業(yè),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝。2、進(jìn)行防腐施工時(shí),嚴(yán)禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。3、施工人員在高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,且高掛低用。4、用電設(shè)備接線必須確?!耙粰C(jī)一保一閘”。5、噴砂及機(jī)械打磨人員須配戴好防護(hù)面罩,防止砂粒鐵銹傷眼。6、施工用防腐材料應(yīng)在專門(mén)的庫(kù)房?jī)?nèi)貯存,并符合下列要求:庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,保持干燥;應(yīng)配置消防器材;必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌;7、施工中,須配置專門(mén)電工及設(shè)備維修工對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查,確保設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。8、對(duì)于剩余防腐材料,應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。9、進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),吊裝區(qū)域設(shè)置警戒繩,在持證的起重人員指揮下進(jìn)行作業(yè)。10、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),須作好防雨、防潮、防滑措施。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。2、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,建立以項(xiàng)目施工經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理副經(jīng)理總工程師質(zhì)量員材料員技術(shù)員施工隊(duì)質(zhì)量員質(zhì)量保證體系人員組織機(jī)構(gòu)2、在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。3、做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄,分類清楚、資料完整。4、嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān),所有施工材料必須有合格證明書(shū),嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5、實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制,每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。6、施工班組做好自檢、互檢工作。7、認(rèn)真做好施工記錄,并與施工同步。8、管內(nèi)清潔度保證措施:防腐施工隊(duì)要有專人負(fù)責(zé)檢查,項(xiàng)目部抽查,所有防腐好的管子要吹除罐內(nèi)積沙和雜物,然后封閉完好。五、安全保證措施嚴(yán)格按集團(tuán)公司(GB/T28001-2001)OHSAS18001:1999標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理副經(jīng)理總工程師安全員各施工隊(duì)班組長(zhǎng)安全保證體系人員組織結(jié)構(gòu)1、防腐施工安全措施無(wú)關(guān)人員不得穿越紅色隔離帶,并有專人監(jiān)護(hù)保持一定的安全距離。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)整齊清潔,有條不紊,文明施工。輸工具應(yīng)按指定的路線行駛。施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)外,應(yīng)設(shè)置消防器材,并定期檢查其有效性能。設(shè)醒目的警戒標(biāo)志。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意存放易燃、易爆材料,要存放在指定的安全地點(diǎn),并由專人管理。在有火災(zāi)危險(xiǎn)發(fā)生的油漆倉(cāng)庫(kù),應(yīng)配備足夠的消防器材和防毒器材。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電符合“一機(jī)一閘一保護(hù)”,漏電保護(hù)器要靈敏可靠,定期檢查。使用前必須進(jìn)行安全檢查并有專業(yè)電工維修保養(yǎng)。2、安全用電措施嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

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