DB42T 341-2006實驗室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計與施工規(guī)范

前言 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計要求 2 24.2監(jiān)控與控制 4 55通風(fēng)系統(tǒng)施工 56通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 1.1為了在實驗室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計施工中采用化與防護要求的實驗室的設(shè)計施工，對特殊行業(yè)的特殊要求(如防爆、超凈等)執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)的關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能、衛(wèi)生等方針、政策，各專業(yè)通過綜合技術(shù)經(jīng)濟比較確定。在設(shè)計中應(yīng)優(yōu)先采用1.7實驗室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計施工，除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方GB50019-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義為改善生產(chǎn)和生活條件，采用自然或機械方法，對某一空間進行換氣，以造成衛(wèi)生、安全等適宜2吸入速度(m/s)最小0.2常規(guī)操作最小0.5帶有放射物資的操作4.1.4吸氣罩吸入速度要求見表4-2。單位為：m/s吸入速度(m/s)常規(guī)操作帶有放射物資的操作4.1.5實驗室內(nèi)人員所需最小新風(fēng)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：最小新風(fēng)量按國家現(xiàn)行有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，1)實驗室的排風(fēng)總量；3)保證最小新風(fēng)量所需的送風(fēng)量。34.1.10組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時，不應(yīng)使含有有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量有害物質(zhì)的人4.1.11要求空氣清潔的房間，室內(nèi)應(yīng)保持正壓。放散有害氣體或有爆炸危險物資的房間，應(yīng)保持負(fù)1)兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸時；2)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物、化合物時；4)建筑物內(nèi)設(shè)有存儲易燃易爆物質(zhì)的單獨房間或有防火防爆要求的單獨房間。1)散發(fā)不同有害氣體的通風(fēng)柜系統(tǒng)。2)不同工作時段的通風(fēng)柜系統(tǒng)。2)當(dāng)排氣密度小于空氣密度，應(yīng)低于排風(fēng)口；當(dāng)排氣密度大于空氣密度，應(yīng)采取有效措施，防3)進風(fēng)口的下緣距室外地坪不宜小于2m,當(dāng)設(shè)在綠化帶時，不宜小于1m。2)排風(fēng)口必須對周圍建筑物的紊流區(qū)保持足夠的高度，排風(fēng)口的高度最小不低于屋面3m;3)通風(fēng)系統(tǒng)屋頂排放速度宜大于15m/h。4.1.19當(dāng)采用全面排風(fēng)消除余熱、余濕或其他有害物質(zhì)時，應(yīng)分別從建筑物內(nèi)溫度最高、含濕量或1)當(dāng)放散氣體的密度比室內(nèi)空氣輕，或雖比室內(nèi)空氣理但建筑內(nèi)放散的顯熱全年均能形成穩(wěn)定的2)放散氣體的密度比空氣重，建筑內(nèi)放散的顯熱不足以形成穩(wěn)定的上升氣流而沉積在下部區(qū)域時，宜從下部區(qū)域排出總排風(fēng)量的2/3,上部區(qū)域排出總排風(fēng)量的1/3,且不應(yīng)小于每小時13)人員活動區(qū)有害氣體與空氣混合后的濃度未超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且混合后氣體的相對密度與空氣密l)位于房間上部區(qū)域的吸風(fēng)口，用于排除余熱、余濕和有害氣體時(含氫氣時除外),吸風(fēng)口上2)用于排除氫氣與空氣混合物時，吸風(fēng)口上緣至頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x不大于0.1m。3)位于房間下部區(qū)域的吸風(fēng)口，其下緣至地板間距不大丁0.3m。4)排風(fēng)口進風(fēng)速度，宜按表4-3選川。4最大吸風(fēng)速度(m/s)房問下部不靠近人經(jīng)常停留的地點時4.1.21排風(fēng)系統(tǒng)排出的有害氣體，當(dāng)其有害物質(zhì)的含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境要求風(fēng)管類別4.1.26通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)其所處的環(huán)境和輸送的氣體的溫度、腐蝕性等，采用防腐5警，風(fēng)門控制，風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制，風(fēng)機、風(fēng)門、調(diào)節(jié)閥之間的聯(lián)鎖控制，送回風(fēng)機與消防系統(tǒng)的聯(lián)動控4.2.8實驗室通風(fēng)集中監(jiān)控管理系統(tǒng)宜能以多種方式顯示系統(tǒng)運行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)的當(dāng)前值和歷史4.2.9實驗室通風(fēng)集中監(jiān)控管理系統(tǒng)宜能以與現(xiàn)場測量儀表相同的時間間隔與測量精度連續(xù)記錄各系統(tǒng)運行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。其存儲介質(zhì)和數(shù)據(jù)庫宜保證記錄連續(xù)一年以4.2.10實驗室通風(fēng)集中監(jiān)控管理系統(tǒng)宜設(shè)立安全機制，設(shè)置操作者的不同權(quán)限，對操作者的各種操4.2.11實驗室通風(fēng)集中監(jiān)控管理系統(tǒng)宜設(shè)有參數(shù)越線報警、事故報警及報警記錄功能，宜設(shè)有系統(tǒng)4.2.13涉及防火與排煙的監(jiān)測與控制，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定；與防排煙系統(tǒng)合用的通風(fēng)系統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)按消防設(shè)施的要水供電，并在火災(zāi)時轉(zhuǎn)入火災(zāi)控制狀態(tài)4.3.2有消聲要求的實驗室，其通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速，宜按表4-5選用。室內(nèi)允許噪聲dB(A)4.3.4管道穿過機房圍護結(jié)構(gòu)處四周的縫隙，應(yīng)使用具有隔聲能4.3.5對木身不帶隔振裝置的設(shè)備，當(dāng)其轉(zhuǎn)速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器；當(dāng)其轉(zhuǎn)速大于1500r/min時，根據(jù)環(huán)境需求和設(shè)備振動的大小，亦可選用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠照表5-1、表5-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基木系列。6m基本系列輔助系列基本系列輔助系列表5-2矩形風(fēng)管規(guī)格(邊長)單位為：mm5.4風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)板的厚度不得小于表5-4的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表5-5的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表5-67圓形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)注：a)螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%～15%。b)排姻系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。c)特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。d)不適用于地下人防與防火墻的預(yù)埋管。圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表5-7或表5-8的規(guī)定；有機玻璃風(fēng)管板材的厚度，不得小于表5-9的規(guī)定；無機玻璃風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表5-10的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃而層數(shù)不應(yīng)少于表5-11的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。板材厚度8板材厚度圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度548775886997891)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：9扁鋼角鋼法蘭材料規(guī)格(角鋼)材料規(guī)格(寬*厚)材料規(guī)格(寬*厚)材料規(guī)格(寬*厚)材料規(guī)格(寬*厚)材料規(guī)格(寬*厚)2)采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。3)風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm;當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3nm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。5.12在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。5.13防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防(水)火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，關(guān)做好清潔和保護工作；3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。5.15風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。1)型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3)固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。4)通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全5)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的片縮量應(yīng)均勻，商度誤差應(yīng)小于2mm;6)安裝風(fēng)機的隔振鈉支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%,不得少于1(個系統(tǒng))臺。6.2通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2)系