膠印制版原理與工藝

膠印制版原理與工藝第1頁/共156頁膠印制版原理與工藝

印刷是使用印版或其它方式將原稿的圖文、信息轉移到承印物表面上的工藝技術。根據(jù)版材的不同，現(xiàn)代印刷基本分為平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷和特種印刷五種類型。由于平版印刷具有生產(chǎn)周期短、材料消耗少、印刷成本低的優(yōu)點，加之計算機技術和高科技在制版中普遍應用，所以，不僅大幅面的彩色印刷品采用平版印刷，用量極大的包裝裝潢印刷品以及書刑、報紙也采用平版印刷。在整個印刷工業(yè)中，平版印刷的產(chǎn)值所占的比重最大，其技術的發(fā)展也越來越快。第2頁/共156頁

所謂平版印刷，就是印版上不著墨的空白部分和著墨的圖文部分同處在一個平面上，在印刷壓力的作用下，印版上的圖文經(jīng)橡皮布滾筒轉印到紙張或其它承印物表面。由于在印刷過程中采用橡皮布滾筒做中間體，橡皮布表面涂有一層橡膠，所以，平版印刷也叫做“膠印”。膠印過程是一個圖像復制的過程，也就是圖像信息轉移的過程。對于彩色印刷品來說，圖像信息歸根結底就是組成圖像的顏色信息。因此圖像的復制也就是顏色的復制，所以，膠印的全過程分成兩個階段：圖像的顏色分解和圖像顏色的合成，這兩個階段分別由制版和印刷兩個過程來實現(xiàn)，在膠印制版中一般分為層次復制和彩色復制。第3頁/共156頁一層次復制（一）有關圖像復制的基本概念1.密度密度是物體吸收光線的特性量度，是用來衡量物體對光的吸收量的一個參數(shù)，即入射光量與反射光量或透射光量之比，可分為反射密度和透射密度。。入射光與透射光第4頁/共156頁

用反射率或透射率倒數(shù)的十進對數(shù)表示，如圖所示：入射光入射到物體表面時的光量記為F0，經(jīng)過物體以后射出的光量變?yōu)镕1，則物體對光的反射率為T，即：T＝F1/F0

定義T的倒數(shù)為物體對光的阻光比，密度D定義為物體阻光比的對數(shù)：Ｄ=lg(1/T)

密度的單位用字母D表示，根據(jù)密度的定義，物體對入射光吸收90%，密度為1.0D，吸收99%，密度為2.0D，以此類推。用密度表示單色物體對光的吸收很方便，因此，密度在制版，印刷過程中經(jīng)常應用。實際上，用密度表示彩色物體的顏色較為困難，必須指定在特定濾色片下的密度值，但這個密度值與人眼的顏色感覺也不一致，通常在印刷中使用彩色密度計進行測量原色油墨的“補色密度”，以此控制印刷時的油墨顏色第5頁/共156頁從表中可以看出，任一個顏色用密度計測量都可以得到三個濾色片下的密度值。根據(jù)這三個密度值就可以判斷被測顏色的性質。從理論上說，印刷的三種彩色原色油墨應該正好與密度計使用的紅、綠、藍三色濾色片成補色。也就是說，從紅濾色片出來的光應該全部被青油墨所吸收（密度無窮大），而另外兩色濾色片出來的光一點也不吸收（密度為零）。品紅、黃兩色油墨依次類推。但實際油墨并達不到這種理想，因此就出現(xiàn)了表中的數(shù)據(jù)。表中從左上角到右下角對角線上的數(shù)據(jù)是每行中最大的密度值，這就是該油墨的補色密度。

濾色片

油墨

RGBC1.580.610.20M0.251.400.72Y0.080.101.07表2-1三原色油墨密度數(shù)據(jù)第6頁/共156頁補色密度是印刷時主要的控制對象，當油墨確定后，補色密度越大，說明油墨在紙上的墨層越厚，印刷時的網(wǎng)點擴大率就有可能越大。因此在印刷時要不斷地測量印刷信號條上各色塊的油墨密度。檢查密度值是否在允許的誤差范圍內，既要保證有足夠的油墨量，又要保證不產(chǎn)生過大的網(wǎng)點擴大量。測定密度值常用密度計進行。密度計分為透射密度計和反射密度計

2.階調階調是圖像信息還原中，一個亮調均勻的面積的光學表現(xiàn)。簡單地說，就是圖像中深淺明暗順序變化的規(guī)律。階調值（階調密度）通常用階調對光的透射和反射的程度，即密度表示。畫面階調通常劃分為亮調、中間調、暗調和極高光部位。亮調是指畫面上的明亮階調，暗調是指畫面上的陰暗階調，中間調是指畫面上介于亮調和暗調之間的階調。第7頁/共156頁第8頁/共156頁第9頁/共156頁以上為亮調原稿下面為中調原稿第10頁/共156頁第11頁/共156頁下面為暗調原稿第12頁/共156頁第13頁/共156頁3.層次與層次曲線層次是指圖像上最亮到最暗階調的密度等級。層次的多少決定畫面上色彩的變化和質感，層次通常用梯尺來量度。第14頁/共156頁第15頁/共156頁第16頁/共156頁（二）層次復制的壓縮性理想的層次曲線，即在相同刻度的直角坐標中與橫坐標成45°的直線。然而在印刷復制中這種理想層次曲線是不可能實現(xiàn)的，這是因為一般彩色整片原稿的密度范圍約為2.7～3.0（即最暗的密度值和最亮的密度值之差）。而膠印印刷品的最大密度范圍約為2.0（最好的涂料紙約為1.8，一般涂料紙約為1.6，而新聞紙約為0.9）。因此必須對原稿密度進行壓縮以適應印刷的要求。壓縮后的層次曲線如圖2-2中曲線B。但若按此線性壓縮、復制出的印刷品呈現(xiàn)灰平結果，印品畫面暗調部分不能厚實，高光部分不夠明亮，這是由于人眼的視覺并非線性。實踐證明，層次調整的重點應放在高光調和淺中調上。一般來說人眼視覺對密度差別的分辨能力不同，即在亮調區(qū)的分辨靈敏度差。所以實際的膠印復制曲線應是圖2-2中的曲線C，它既能符合人眼視覺特性，又能達到印刷復制的要求。層次壓縮范圍應與印刷用紙相匹配。第17頁/共156頁第18頁/共156頁二彩色復制制版的目的是將原稿上的圖像顏色信息以印刷的形式制作在印版上。根據(jù)印刷方法不同，所用的印版也不同，但顏色分解的過程卻相同。彩色印刷的制版工藝從最初的照相制版，發(fā)展為電子分色制版，到今天又演變?yōu)椴噬烂嫦到y(tǒng)制版，方法變了，工藝也不同了，但顏色分解的基本原理卻沒有變。（一）分色原理分色是把彩色原稿分解成各單色版的過程。其原理是利用紅、綠、藍色濾色鏡的選擇性吸收制得的色光三原色的補色版。從印刷色彩學中可知，任何顏色都可以通過色光的加色法混合而成，反過來說，所有的顏色都可以分解成比例不同的紅、綠、藍三原色。原稿上包含各種顏色信息，這些顏色信息通過紅、綠、藍濾色鏡后被分解成三路顏色信號。紅光通過紅濾色鏡，它是原稿上紅顏色信息；綠光通過綠濾色鏡，是原稿上綠顏色產(chǎn)生的信息；通過藍濾色鏡的光是原稿上藍顏色信息，每一路第19頁/共156頁顏色信號的強弱變化就對應著原稿上該顏色含量的多少，這就是顏色分解的過程。彩色掃描儀正是通過這樣的方法將彩色圖像采集到計算機里，建立了RGB顏色空間，若將這三種顏色對應的信息記錄在感光膠片上，就得到了三張分色片，這三張分色片記錄的信息就對應著印刷時青、品紅、黃三種彩色油墨的墨量。按照這樣的分解方法，原稿上的不同顏色可以分解成不同比例的紅、綠、藍顏色，對應著以不同比例的光量通過三種濾色片。在計算機里，用數(shù)字量表示三種顏色的比例大小，根據(jù)三種顏色的比例計算出印刷在紙上的網(wǎng)點百分比，記錄在膠片和印版上，通過印刷就可以還原出原稿的顏色來。從理論上看，可以用這種顏色分解和合成的方法將原稿上的顏色信息準確復制。但實際操作中，由于種種原因的影響，給這個復制過程總會帶來一定的偏差。有時甚至是很嚴重的偏差，這就需要在制版和印刷過程中進行顏色的修正和參數(shù)的嚴格控制。第20頁/共156頁原稿濾色片分色陰片分色陽片第21頁/共156頁第22頁/共156頁（二）灰色平衡與底色去除在彩色印刷中，通常僅使用三種彩色油墨還不能很好地復制圖像的顏色，因為用三種彩色油墨疊印出來的黑色不是真正的黑色而是略帶偏紅色的深灰色。為了加大黑色的密度范圍，實際印刷都是采用四色印刷，即除了三種彩色油墨以外還要使用黑色油墨。但使用黑色油墨的目的只是為了增加油墨的密度范圍，使深顏色的復制范圍更大，加強圖像暗調的表現(xiàn)能力，而黑色油墨并不影響顏色的色調和飽和度。黑色油墨對應著第四塊色版——黑版。黑版在印刷圖像中起到圖像骨架的作用，對提高暗調部分的層次，加強圖像的對比度，減少油墨疊印率起著重要作用。分色的處理方法不同會得到很不相同的黑版。但卻可以保持印刷品的顏色不變。對黑版影響最大的因素是使用灰色平衡與底色去除。第23頁/共156頁通過三原色套印達到中性灰的手段，稱為灰色平衡。它是衡量分色制版和彩色印刷是否正確的一種尺度。從四色制版來看，主要是采取以三原色為主、黑版為骨架的制版方法，如果三原色稍微失去平衡，就會出現(xiàn)偏色、跳色等弊病。所以，要做到畫面上的絕大部分層次、色調能用三原色表現(xiàn)出來，就要緊緊掌握住灰色平衡，并貫穿于整個制版、印刷過程的始終。所謂底色去除，就是在四色復制中，用三原色還原灰色和黑色時，降低三原色比例、相應增加黑色比例的工藝。第24頁/共156頁（三）、黑版在彩色復制中的作用

經(jīng)過長期實踐，人產(chǎn)普遍認為黑版在彩色復制中的作用有以下幾點：

1．提高了灰色平衡的穩(wěn)定性

Y、M、C三原色油墨實現(xiàn)中性灰色平衡比較困難，采用底色去除工藝后，中性灰色平衡基本不受彩色墨量的影響，主要由黑墨實現(xiàn)中性灰復制。因此，灰色平衡易于實現(xiàn)。

2．增大了印刷品的密度和反差

按目前常規(guī)條件，Y、M、C三色墨疊印后密度在1.6-1.7，而人們視覺對暗調發(fā)辯能力可達到1.8-1.9。因此，采用黑版可增強紙張對光的吸收能力，光的吸收率可從96％增加到98％，密度相應增大，階調延長，提高了畫面對度，增強了圖像的立體感和空間感，使畫面變得栩栩如生。

3．加強了中間調至暗調的層次

在彩色復制工藝中，階調再現(xiàn)的規(guī)律是：亮調區(qū)域層次得到保持和強

第25頁/共156頁調，中間調區(qū)域層次保持或略有壓縮。目前，黑版階調果最佳，便于閱讀。表現(xiàn)的重點一般是中間調至暗調區(qū)域，這樣使得暗調區(qū)域層次突出，提高了畫面的視覺效果，特別是滿足了人們對文字的視覺要求。彩色復制需要圖文并茂，從視覺要求看，黑色文字效4．擴大了印刷適性，降低了印刷成本

黑墨可以認為是C、M、Y彩色印墨的等事。因此，畫面某睦部分可以去掉一部分或全部去掉三原色印墨，用黑墨來代替，這樣做既可以滿足圖像的色調要求，又減少了用墨量，降低了印刷成本。同樣，黑墨的密度高于其他彩色印墨，在混合色區(qū)域用黑墨代替三種彩色墨，印墨總量降低，不僅避免了墨層在暗調區(qū)域的堆積，而且印墨的干燥速度加快，減少了粘臟現(xiàn)象，印刷適性有了提高，滿足了高速、多色濕壓濕印刷的要求。

總之，黑版的存在是印刷客觀條件的要求，在油墨達不到理想要求、印刷仍以壓力印刷為主的今天，黑版的制作工藝將長期伴隨著印刷事業(yè)的發(fā)展而日益完善。第26頁/共156頁第27頁/共156頁在膠印制版工藝中進行底色去除的目的主要是：（1）提高印刷適性和油墨的干燥性。（2）降低油墨成本。（3）補償暗調部分的偏色現(xiàn)象。（4）強調純色。（5）使灰色（中性灰）印刷再現(xiàn)保持穩(wěn)定。確定底色去除量的主要依據(jù)是：若底色去除的目的在于改變印刷適性，可把黃、品紅、青三原色的去除量定為15％～30％；若底色去除的目的在于中性灰平衡，則黃墨和品紅墨的去除量應比青墨多15％左右。底色去除用于糾正暗調色偏時，應視偏色色相及偏色程度確定去除量。第28頁/共156頁（三）彩色校正彩色復制過程是色分解、色傳遞、色組合的過程。在復制過程中始終伴隨著色誤差的產(chǎn)生，造成色差的原因主要是濾色片和油墨。理想的制版分色濾色片應吸收其全部的補色光，而只通過本色光，但實際上濾色片的濾色效果，都不能達到理想值。另外，印刷品主要用油墨來表現(xiàn)色調和層次的，理想的三原色印刷油墨應該完全吸收一種色光，完全反射其余兩種色光。但實際的印刷油墨由于顏料，制造工藝等條件的影響，使油墨的成色特性和理想油墨有很大的差異。鑒于此，在制版過程中必須進行校色，其目的就是要提高分色片上基本色的密度，使其接近黑色塊，降低相反的密度，以接近白色塊。第29頁/共156頁校正前第30頁/共156頁校正后第31頁/共156頁校正前第32頁/共156頁校正后第33頁/共156頁三彩色復制的色彩再現(xiàn)原理直接用連續(xù)調的照相原版曬制的印版來印刷，印刷品就不能把原稿的濃淡層次表現(xiàn)出來，即不能把原稿的調子再現(xiàn)出來。為了再現(xiàn)原稿的調子，必須利用加網(wǎng)工藝拍攝出加網(wǎng)原版，把原稿的圖像分割成許多面積不等的點子，再轉曬到印版上，然后進行印刷。這面積不等的點子就是我們所說的網(wǎng)點。1.網(wǎng)點的基本概念網(wǎng)點是組成網(wǎng)點圖像的像素。它是平版印刷復制過程的基礎，它在各工序間的準確傳遞乃是制版、印刷最基本的單位。在膠印中，網(wǎng)點起著以下作用：（1）在印刷效果上擔負著呈現(xiàn)色相、亮度和彩度的任務。（2）在印刷過程中，是感脂斥水的最小單位，是圖像傳遞的基本元素。（3）在顏色合成中是圖像顏色、層次和輪廓的組織者。第34頁/共156頁由以上可知：有人把膠印叫做網(wǎng)點的印刷是有一定的道理的。2.網(wǎng)點的分類網(wǎng)點共分為兩大類，一類稱為調頻網(wǎng)點或AF點，另一類稱為調幅網(wǎng)點或AM點。調頻網(wǎng)點是利用計算機，在硬件和軟件的配合下形成的。網(wǎng)點在空間的分布沒有規(guī)律，即隨機分布。每個網(wǎng)點的面積保持不變，依靠改變網(wǎng)點密集的程度，也就是改變網(wǎng)點在空間分布的頻率，使原稿上圖像的明暗層次在印刷品上得到再現(xiàn)（圖2-5）。a-調頻網(wǎng)點b-調幅網(wǎng)點第35頁/共156頁調頻網(wǎng)點的主要優(yōu)點是：（1）不會產(chǎn)生龜紋。由于調頻網(wǎng)點是無規(guī)則排列，因此，從理論上徹底消除了龜紋（調頻加網(wǎng)沒有網(wǎng)角的概念）。（2）由于調頻加網(wǎng)不是靠網(wǎng)點大小變化調節(jié)油墨量，因此可以使用很少幾個、甚至一個激光光點來構成網(wǎng)點，網(wǎng)點可以做得很小，使印刷品比較精細。（3）調頻網(wǎng)點在印刷中很少發(fā)生擴大突變。（4）容易實現(xiàn)高保真印刷，由于不受印刷網(wǎng)角的限制，可以采用多于四色的印刷，加大顏色復制范圍。盡管調頻加網(wǎng)有以上優(yōu)點，但也存在著一些缺點，而且有些缺點還是目前印刷條件所不易解決的，限制了調頻加網(wǎng)的使用，最主要的問題是：（1）網(wǎng)點丟失嚴重。由于加網(wǎng)網(wǎng)點小，幾乎達到了曬版和印刷的極限，所以在曬版和印刷過程中很容易丟失網(wǎng)點，造成圖像層次的大量損失。（2）對印刷條件要求苛刻。由于網(wǎng)點小，對印刷機的精度要求高，水墨平衡的條件不易掌握，也會造成圖像質量變差（調頻加網(wǎng)很適合無水膠?。?。（3）質量控制難度加大。由于調頻加網(wǎng)是一種新的加網(wǎng)方法，傳統(tǒng)的觀察網(wǎng)點和判斷顏色的方法都不再適用，網(wǎng)點擴大的規(guī)律不相同，所以對現(xiàn)在的操作人員來說，印刷質量控制有一定的難度。（4）加網(wǎng)計算量大，輸出速度慢。調頻加網(wǎng)是一種嶄新的工藝，既可印刷精細產(chǎn)品，也可以用于低精度的報業(yè)印刷，因此受到印刷界普遍關注。調幅網(wǎng)點是利用照相機上網(wǎng)屏或在電子分色機上通過網(wǎng)點發(fā)生器用激光來進行電子加網(wǎng)形成的網(wǎng)點。目前，我國由于受操作人員素質、工藝條件的限制，所以膠印制版仍大量使用調幅網(wǎng)點。第36頁/共156頁3.調幅網(wǎng)點三要素在膠印制版中，確定調幅網(wǎng)點有三個要素，即網(wǎng)點的百分比，網(wǎng)點的線數(shù)和網(wǎng)點的角度。（1）網(wǎng)點的百分比是指單位面積內網(wǎng)點所占面積的百分比，即網(wǎng)點的面積復蓋率。我國習慣用網(wǎng)點的成數(shù)來表示網(wǎng)點的百分比100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%實地九成八成七成六成五成四成三成二成一成表2-4網(wǎng)點面積大小換算法網(wǎng)點的百分比控制了紙張單位面積內被油墨所復蓋的面積大小，使光線部分被吸收，部分被反射。例如一成網(wǎng)點，單位面積的紙上有10％的面積被油墨所復蓋，吸收光線，90％的紙面反射光線。同理，五成網(wǎng)點是指單位面積的紙上有50％的面積被油墨復蓋，紙面吸收和反射的光線各占一半。而九成網(wǎng)點則是單位面積的紙上有90％的面積被油墨所復蓋，吸收光線，10％的紙面反射光線。相比之下，一成網(wǎng)點吸收光線少，反射光線多，而九成網(wǎng)點吸收光線多，反射光線少。網(wǎng)點的大小分為十個層次，另外再加上小白點、小黑點，這樣，網(wǎng)點分為十成二十二個層次。介于這十成二十二個層次的網(wǎng)點，能顯示出畫面不同的明亮程度。第37頁/共156頁對于網(wǎng)點大小的識別，通常在實際工作中用10～25倍放大鏡目測鑒別，其具體體規(guī)律是：①若在兩顆網(wǎng)點之間，能容納三顆同樣大小的網(wǎng)點，稱為一成網(wǎng)點。②若在兩顆網(wǎng)點之間，能容納兩顆同樣大小的網(wǎng)點，稱為二成網(wǎng)點。③若在兩顆網(wǎng)點間，能容納112顆同樣大小的網(wǎng)點，稱為三成網(wǎng)點。④若在兩顆網(wǎng)點間，能容納114顆同樣大小的網(wǎng)點，稱為四成網(wǎng)點。⑤黑白各半，兩顆網(wǎng)點間能容納一顆同樣大小的網(wǎng)點，稱為五成網(wǎng)點圖2-5兩個網(wǎng)點之間能容納的網(wǎng)點數(shù)目第38頁/共156頁五成以下的網(wǎng)點成數(shù)與五成以上的網(wǎng)點成數(shù)可相應地互補，即四成網(wǎng)點與六成網(wǎng)點互補；三成網(wǎng)點與七成網(wǎng)點互補；二成網(wǎng)點與八成網(wǎng)點互補；一成網(wǎng)點與九成網(wǎng)點互補。也就是從六成網(wǎng)點開始則以白點的間距能容納多少同樣大小的白點來判定，其鑒別如圖2-5和表2-6。網(wǎng)點成數(shù)123456789在網(wǎng)點間能容納同面積網(wǎng)點的粒數(shù)以黑點距離計算黑白各半以白點間距離計算321.51.2511.251.523表2-5網(wǎng)點成數(shù)計算表網(wǎng)點形狀分為常用點形和特殊點形。常用點形（方形點、圓形點、鏈形點）網(wǎng)屏是目前生產(chǎn)中普遍采用的網(wǎng)點形狀。特殊點形（子母點、三連點、波紋點、同心圓形點等等）是為獲得特殊的藝術效果專門設計的網(wǎng)點形狀，以用來改善圖像的階調（圖2-7）第39頁/共156頁第40頁/共156頁（2）網(wǎng)點線數(shù)又稱加網(wǎng)線數(shù)或加網(wǎng)頻率。它是指單位長度內所含平行線的數(shù)目，加網(wǎng)線數(shù)用每英寸的線數(shù)1Pi或每厘米的線數(shù)IPC來表示。因為1英寸＝2.54cm，所以英制和公制兩種網(wǎng)線制可以互相換算(表2-6）。網(wǎng)線愈細，單位面積內所容納的網(wǎng)點愈多，而且，網(wǎng)點線數(shù)愈高，單位面積內所容納的網(wǎng)點數(shù)目增加愈快。網(wǎng)點線數(shù)的提高，大大地豐富了印刷品表達的層次，增強了調子復制的效果。反之，網(wǎng)點線數(shù)降低，便會減弱網(wǎng)屏所表達的層次，調子復制效果也隨之降低了。不過，網(wǎng)點線數(shù)的選擇，主要取決于印刷品的類別，紙張的種類和表面狀況線/英寸607580100120133150175200線/厘米243032404854607080表2-6網(wǎng)屏線數(shù)的互算

第41頁/共156頁網(wǎng)點粗細印刷品類別視距用紙80～100線/英寸全張宣傳畫、招貼畫、電影海報等較遠招貼紙100～133線/英寸對開年畫、宣傳畫、教育掛圖等較遠較遠膠版紙150～175線/英寸月歷、明信片、畫報、畫冊、書刊封畫等較近銅版紙、畫報紙175～200線/英寸精細畫冊、古畫復制，精致科技插圖較近銅版紙表2-7不同印刷品的網(wǎng)線第42頁/共156頁20線/英寸第43頁/共156頁50線/英寸第44頁/共156頁120線/英寸第45頁/共156頁（3）網(wǎng)點角度網(wǎng)點角度一般是指網(wǎng)點排列線（網(wǎng)目線）和水平線（基準線）間的夾角。膠印是利用網(wǎng)點成數(shù)不同的印版進行套印再現(xiàn)原稿色彩的。對于四色套印的印刷品來說，如果四塊印版有同樣網(wǎng)點角度且在印刷時各印版上相應的網(wǎng)點能準確重疊，那么會得到最佳的效果，然而這是不可能的。通常是對四塊印版的網(wǎng)點角度都有一定的角度差。理論計算和人的視覺感受都發(fā)現(xiàn)，印版的網(wǎng)點角度差為30°時，印刷品的視覺效果最佳，人眼幾乎看不到因干涉而形成的龜紋，圖像均一而和諧。網(wǎng)點角度差為22.5°時，印刷品的視覺效果雖然不如前者，但看上去也還柔合、悅目。網(wǎng)點角度差為15°時，印刷品的視覺效果最差，看上去極不舒服，所以在實用中要盡量采用30°或22.5°的網(wǎng)點角度差，而避免15°的網(wǎng)點角度差出現(xiàn)。但在90°范圍內，以30°角度差只能安排三個顏色，還有一種顏色只好用15°角度差。由于黃色最淺，最接近白紙的明度。青、品紅、和黑色油墨引起的視覺感覺顏色較黃色強烈，因此通常把青、品紅和黑安排為30°角度差，把黃色版安排為15°角度差。人們?yōu)榱吮苊恺敿y的出現(xiàn)，通過理論和實踐的探索，精心安排多色印刷的網(wǎng)點角度，常用的網(wǎng)點角度如表2-8。第46頁/共156頁四塊印刷版若分別取90°、75°、45°、15°四個不同的角度，其中第二、三、四塊版間的網(wǎng)點角度差都是30°，只有第一，二塊版間的網(wǎng)點角度差是15°。從視覺效果來說，按45°排列起來的網(wǎng)點，具有一種動態(tài)的美感，看起來格外舒適。按90°排列起來的網(wǎng)點，便顯得呆滯，按15°或75°排列起來的網(wǎng)點，效果介于前面兩者之間。另外，在角度排列中必須考慮到強色版（主色版）大都采用45°的網(wǎng)線角度。膠印過程中正是采用不同形態(tài)的網(wǎng)點，即采用一定的網(wǎng)點百分比、網(wǎng)點線數(shù)和網(wǎng)點角度而使印刷品再現(xiàn)原稿的調子。圖2-8網(wǎng)點角度示意圖

第47頁/共156頁15°30°45°60°75°90°單色印刷√雙色印刷√√√√三色印刷√√√四色印刷品紅版青版黑版黃版青版品紅版黑版黃版青版黑版品紅版黃版鏈形網(wǎng)點青版黑版品紅版黃版表2-8常用網(wǎng)點角度第48頁/共156頁四影響彩色復制的主要原因從原稿到印刷品要經(jīng)過圖像掃描、分色、出片、顯影、曬版、印刷等多個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都有造成顏色誤差的因素。這是膠印制版印刷人員必須了解的。1.圖像掃描造成的誤差圖像掃描是造成圖像復制顏色誤差的最大來源。如果掃描定標點和階調曲線選擇得不好，白場平衡不正確，就會造成圖像整體偏色和層次不好。因此，正確的掃描圖像方法應該是針對每一幅原稿進行定標和調整。2.分色造成的顏色誤差分色時必須根據(jù)原稿的類型，即原稿的內容和層次情況，以及印刷條件進行合理的參數(shù)設置。不要用同一個分色曲線對付所有原稿。要針對印刷使用的紙張，印刷方法和加網(wǎng)線數(shù)來進行分色曲線的調整。如果使用銅版紙印刷，紙張對油黑的吸收差，網(wǎng)點還原好，可以將圖像階調做得長一些，充分還原原稿的層次。而使用膠版紙，則必須把調子做得短一些，否則高光部分會丟失網(wǎng)點，暗調部分網(wǎng)點會糊版。不同的印刷方法也要注意不同的處理。3.出片和顯影造成的顏色誤差分色膠片由照排機輸出時，一定要保證輸出膠片的密度和網(wǎng)點百分比的準確。如果膠片密度不足（即網(wǎng)點的黑度不夠），在曬版時會丟失網(wǎng)點，造成印刷版上網(wǎng)點大小不正確，致使印刷出的顏色與希望的顏色不一樣。保證輸出膠片密度和網(wǎng)點準確的方法，是定期做照排機的線性化檢查。第49頁/共156頁4.曬版引起的顏色誤差曬版是連接制版和印刷的橋梁，曬版質量的好壞與否直接關系到印刷品的質量。版材的性能，曬版的曝光量和時間，顯影的時間和溫度都對網(wǎng)點的再現(xiàn)有很大的影響。不同的版材具有不同的砂目，所以版材的選擇非常重要。因此應使用曬版梯尺進行曬版質量的準確控制，并保持工藝條件的穩(wěn)定。5.印刷材料的影響對印刷質量和顏色影響最大的因素可能要算紙張了。不同類型的承印物對油墨的吸收和親合能力以及紙張本身的顏色都有很大差別。即使是同類型而不是相同質量的承印物也會有很大的差別，因此，會給制版帶來很多問題。印刷油墨的顏色直接關系到印刷品的顏色，也是影響印刷品顏色的重要因素之一。我國不同油墨廠家生產(chǎn)的油墨顏色都有一定的差別，其印刷色譜也都是以某一種油墨印刷的，只能對這種油墨顏色較準確，對其它牌號的油墨就不一定準確。印刷色譜只能具有參考價值，制版時按一種油墨色譜設定的顏色，如果改用其他油墨印刷，印刷品的顏色肯定與所需要的顏色不一樣，所以應該注意印刷所使用的油墨顏色，質量好的油墨應該顏色鮮艷，光澤好，復制的顏色范圍大。6.印刷條件的影響不同的印刷設備，技術條件以及生產(chǎn)環(huán)境都對印刷質量有影響。印刷材料的印刷適性差，網(wǎng)點擴大值大，印刷復制的階調范圍肯定就會小。更重要的問題是，印刷條件一定要基本穩(wěn)定，如網(wǎng)點的擴大量等，只有在印刷條件穩(wěn)定的前提下，才有可能在制版時對印刷誤差進行修正和補償。第50頁/共156頁以上六點希望膠印制版人員必須牢記。在實踐中許多制版人員對印刷材料、印刷工藝知道的不多，甚至不懂，脫離印刷實際去制版，這是絕對錯誤的。五膠印制版工藝流程構成印刷的五大要素是：原稿、印版、油墨、承印材料、印刷機械。制版的處理對象是五大要素之首——原稿，其成品是第二大要素——印版，下面來討論膠印制版的工藝流程。原稿分析一般來說原稿可分兩大類：線條原稿和連續(xù)調原稿。1.線條原稿線條原稿是指原稿上只有兩種截然分開的黑度—白和黑，例如：手寫文字稿、照排文字稿、各種表格、圖紙、鋼筆畫、木刻版畫等等，這類原稿在制版時，不需使用網(wǎng)屏。基本工藝流程是：混排原稿（收集資料）—掃描圖片—文字錄入—圖像設計—版面編程—輸出菲林（軟片）—打樣—校對—成品的黑度—白和黑。2.連續(xù)調原稿連續(xù)調原稿是指原稿上由白到黑之間有過渡黑或有各種顏色，可以是反射型或透射型、可以是黑白、彩色照片、透明的黑白或彩色負片、天然色正片以及印刷品等等。連續(xù)調原稿制版時必須加網(wǎng)，將不同密度表現(xiàn)的原稿轉換成不同網(wǎng)點表現(xiàn)的印刷品。第51頁/共156頁（1）彩色透射原稿彩色透射原稿主要特點是密度高、反差大、層次豐富、顏色鮮艷，密度范圍大約在0.1～0.3D甚至更大。遠比印刷品的油墨密度范圍要大，因此在分色時要對原稿密度進行壓縮，直接拍攝獲得的透射原稿（彩色正片）稿，它的另一個特點是具有較高的清晰度，一般用于制作高質量的印刷品。按原稿的密度范圍大小，可以把透射原稿分為三類：①反差正常原稿。這類原稿曝光正確，沖洗加工正常，低密度為0.2～0.3D高密度為2.1～2.9D，密度反差在1.9～2.4D之間，顏色鮮艷，層次豐富，這類原稿的復制以忠實原稿為主。②淡薄原稿。這類原稿攝影時曝光過量，密度偏低，最低密度為0.1～0.2D密度反差在1.4～1.8D范圍，復制時應適當加大反差。③悶厚原稿。這類原稿是由于攝影時曝光不足造成，此類原稿密度偏高，缺少高光，暗調部分并級，最小密度為0.4～0.6D左右，密度反差大約在2.5～2.8D范圍，復制時應整體提高圖像的明度，拉大暗調的級差。（2）彩色反射原稿反射原稿包括彩色照片、印刷品和畫稿，實物也可以包括反射原稿之列。反射原稿的特點是密度適中，密度范圍一般是在0.2～2.0D范圍，比較適合大多數(shù)掃描儀的密度動態(tài)范圍，只要注意掃描時基本要領，就可以將反射原稿的全部顏色和層次復制下來。反射原稿屬于二次或三次原稿，它的第二個特點是清晰度一般比透射原稿差，在掃描時一定要根據(jù)原稿的性質采用適當?shù)姆椒?，以彌補其不足。在透射和反射原稿中，如果以印刷目的劃分原稿，便有藝術類原稿和商業(yè)性質的原稿，在藝術類原稿的復制中，盡可能使印刷品接近原作的顏色，或使整體顏色感覺接近原稿。例如美術攝影、畫稿、工藝美術品等等。如果是商業(yè)目的的原稿，例如廣告、書籍封面和包裝印刷品等，對這類原稿的復制盡可能要顏色鮮艷，圖像有較強列的對比度，對人的視覺有沖擊力和吸引力。另外，若以原稿的內容分，則有人物原稿、風景原稿和靜物原稿等等。第52頁/共156頁第53頁/共156頁從客戶手里收到原稿，首先要看原稿是否符合膠印的要求，另外要檢查原稿是否清潔平整，如有臟點，需用酒精去擦，放大倍數(shù)較大的原稿，需在上面涂上一層凡士林。如果是透射稿，則需在兩面涂上液體石臘，對于不能涂蠟的透射片，要噴灑牛頓環(huán)噴粉，以防牛頓環(huán)產(chǎn)生。在檢查原稿本身的同時，對收下的原稿，應該標出明確的要求和對產(chǎn)品質量的打算。否則，就會在作業(yè)過程中產(chǎn)生疑問，從而降低工作效率。當原稿及生產(chǎn)作業(yè)工藝單轉送到制版車間時，車間的工藝人員和調度人員要認真閱讀生產(chǎn)作業(yè)工藝單。生產(chǎn)作業(yè)工藝單是印刷廠內部布置車間生產(chǎn)任務和規(guī)范工藝要求的書面文件，是車間安排生產(chǎn)和實施曬版作業(yè)的重要依據(jù)，決不能草率對待。另外，一定要弄準原稿的張數(shù)，需要加工張數(shù)（一定注意原稿有無丟失，丟失原稿是屬重大事故）。在整理原稿的過程中，要核對原稿是否符合版式的放縮比例，如果不符合，要在盡可能不損傷原稿主題的前提下決定取舍，但要征得客戶的允許。除此，還要確定說明文字的字體，大小及其位置，在原稿旁粘貼好色標、梯尺、十字線、角線等，并標出分色陰圖的放縮倍率和尺寸、網(wǎng)屏線數(shù)和種類。制版車間的調度人員直接影響到車間生產(chǎn)計劃的完成，所以車間的調度人員必須具備較高的技術素質和較強的組織管理才能，調度人員根據(jù)稿件的不同可以安排到不同的工序。任何一件高檔精美產(chǎn)品都要經(jīng)過認真的設計、制版、印刷及印后處理才能完成的，這里需再次提醒設計、制版人員；①新潮設計要符合制版、印刷工藝。②對于單色膠印機印刷的活件，制版時盡量不要將難套印的小幅圖放在四周。③避免多色套印的縷空字出現(xiàn)，如果一定要使用多色縷空字，要選好字體，另外，字的四周要做相應的處理。④制版尺寸永遠是第一要素，盡寸不符合要求，一切無從談起。⑤用色要準，這就需要極強的判斷力，當然這種判斷力需要豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的理論基礎。第54頁/共156頁工藝流程分為四部分：1.圖文輸入部分數(shù)碼相機掃描儀2.圖文處理部分圖文處理部分主要由不同檔次的計算機組成，該部分主要有以下幾個工作步驟：（1）對掃描圖像進行修版一般對掃描得到的圖像首先進行修版，包括修掉圖像中的臟點、剪裁并去掉圖像中的一些缺陷（包括原稿的缺陷和掃描引起的缺陷），使圖像符合版面尺寸。（2）對圖像進行特殊的處理如果版面對圖像有特殊的要求，應在這一步進行處理，如圖像的挖空、拼接、疊合、旋轉、換色、校色，進行階調的調整，以滿足印刷的要求，這一步是進行創(chuàng)意的主要步驟，也是對圖像處理軟件應用水平的檢驗

（3）繪圖如果版面中有一些圖形在組版軟件中不能實現(xiàn)，則首先應在繪圖軟件中繪制，繪制完成后以適當?shù)奈募袷酱姹P。（4）組版組版工作包括把掃描圖像，繪制的圖形及文字進行組合，并進行版面底色及裝飾色塊的繪制。根據(jù)版面的特點選用適當?shù)慕M版軟件，可以加快組版速度，提高工作效率。組版要注意設置版面的尺寸、取向、頁數(shù)、分欄數(shù)、出血等參數(shù)。

3.圖文輸出部分打印機數(shù)碼打樣機激光照排機CTP印品4.圖文存儲及傳輸部分該部分主要采用外置硬盤，活動硬盤，可讀寫光盤進行存儲，對于大的制版中心一般采用網(wǎng)絡系統(tǒng)。第55頁/共156頁制版工藝出血:又叫出血位，其作用主要是保護成品裁切，防止因切多了紙張或折頁而丟失內容，出現(xiàn)白邊。1、出血、陷印與拼版第56頁/共156頁陷印:陷印也叫補漏白，又稱為擴縮，主要是為了彌補因印刷套印不準而造成兩個相鄰的不同顏色之間的漏白。

1、出血、陷印與拼版第57頁/共156頁拼版與合開:我們在工作中不會總是做16K、8K等等正規(guī)開數(shù)的印刷品，特別是包裝盒、小卡片（合格證）等常常是不合開的，這時候就需要我們在拼版的時候注意盡可能把成品放在合適的紙張開度范圍內，以節(jié)約成本。

1、出血、陷印與拼版第58頁/共156頁拼版與合開第59頁/共156頁拼版與合開第60頁/共156頁拼版與合開第61頁/共156頁綜合實例——包裝設計

第62頁/共156頁綜合實例——包裝設計

要求設計一款燈體外包裝，不包括燈罩（因為燈罩用膜袋封包，原則上不另設計外包裝），并要完稿輸出印刷，已知產(chǎn)品尺寸如圖第63頁/共156頁綜合實例——包裝設計

創(chuàng)作思路

1．產(chǎn)品定位

“金牡丹”陶藝臺燈是一款照明兼裝飾兩用的陶瓷臺燈，其風格古樸典雅，適合古典家居裝飾，產(chǎn)品主要銷往歐美各國。從消費者角度考慮，包裝必須結合中西文化，風格簡潔、大方，視覺語言直接明確，能夠體現(xiàn)商品的產(chǎn)地和歷史。

2．設計手法根據(jù)商品的特點進行定位，可以用質感強烈的臺燈實物為包裝主體，直接向消費者介紹商品；以國畫白描的牡丹圖案為底紋，體現(xiàn)陶藝臺燈古樸高貴的氣質和中國傳統(tǒng)陶瓷工藝的文化精粹；整體版面簡潔大氣，視覺強烈直接。

3．印刷思路

印刷方面可采用紙類印刷，由于陶瓷臺燈重量較重，且容易破損，所以選用紙張不宜過薄，面料可選用157g啞粉紙，用裱紙機裱在1000g瓦楞紙上；印刷工藝采用四色平版印刷，表面過啞膠。第64頁/共156頁綜合實例——包裝設計

成品流程一種產(chǎn)品在印刷成品之前，所經(jīng)過的流程是復雜多樣的，每個環(huán)節(jié)都不能出錯。臺燈包裝的制作流程大致分為：

設計構思→印前準備→設計初稿→定稿→印前電腦制作菲林→制造印刷版→成批印刷→裝箱成品。

第65頁/共156頁綜合實例——包裝設計

設置包裝的標準尺寸第66頁/共156頁綜合實例——包裝設計

設置包裝的標準尺寸第67頁/共156頁綜合實例——包裝設計

設置包裝的標準尺寸第68頁/共156頁綜合實例——包裝設計

規(guī)劃版面第69頁/共156頁綜合實例——包裝設計

規(guī)劃版面第70頁/共156頁綜合實例——包裝設計

品名與標志的擺放第71頁/共156頁綜合實例——包裝設計

品名與標志的擺放第72頁/共156頁綜合實例——包裝設計

制作牡丹花背景第73頁/共156頁綜合實例——包裝設計

制作牡丹花背景第74頁/共156頁綜合實例——包裝設計

置入臺燈燈體第75頁/共156頁綜合實例——包裝設計

置入包裝的文字和通用符號第76頁/共156頁綜合實例——包裝設計

置入包裝的文字和通用符號第77頁/共156頁綜合實例——包裝設計

第78頁/共156頁綜合實例——包裝設計

印刷扣刀和出血位的設置

1）啟動CorelDRAW14軟件。

2）新建一文件，按CtrlI鍵導入“金牡丹”

PSD格式文件。根據(jù)包裝的實際結構尺寸，單擊工具箱中的【矩形工具】繪制包裝平面結構線，如圖所示。第79頁/共156頁綜合實例——包裝設計

印刷扣刀和出血位的設置【造型工具】以增加節(jié)點方式調整曲線做成扣刀位第80頁/共156頁綜合實例——包裝設計

出血設置第81頁/共156頁綜合實例——包裝設計

出血設置單擊工具箱中的【交互式輪廓圖工具】，從完整的扣刀位中間向外拖動，在屬性欄設置輪廓圖步數(shù)為1、輪廓圖偏移為3.0mm

第82頁/共156頁綜合實例——包裝設計

繪制折角虛線第83頁/共156頁綜合實例——包裝設計

第84頁/共156頁綜合實例——包裝設計

第85頁/共156頁綜合實例——包裝設計

第86頁/共156頁綜合實例——包裝設計

輸出包裝四色菲林稿第87頁/共156頁綜合實例——包裝設計

輸出扣刀單色菲林第88頁/共156頁綜合實例——包裝設計

菲林組版-制版第89頁/共156頁綜合實例——包裝設計

制作包裝的立體效果圖

第90頁/共156頁綜合實例——包裝設計

制作包裝的立體效果圖

第91頁/共156頁2、菲林輸出與掛網(wǎng)精度CTP技術第92頁/共156頁2、菲林輸出與掛網(wǎng)精度CTP技術第93頁/共156頁2、菲林輸出與掛網(wǎng)精度CTP技術第94頁/共156頁2、菲林輸出與掛網(wǎng)精度菲林輸出第95頁/共156頁2、菲林輸出與掛網(wǎng)精度

掛網(wǎng)精度一般稱為掛網(wǎng)目，掛網(wǎng)的精度越高，印刷成品就越精美，但與紙張、油墨等有很大的關系。

如果用戶在一般的新聞紙（報紙）上印刷掛網(wǎng)目比較高的圖片，印刷質量不但不好反而會一團糟。所以在輸出印刷品前必須了解下印刷品的紙張類型，再決定掛網(wǎng)精度。

一般常見的用紙及掛網(wǎng)精度如下：

進口銅版紙或不干膠等：175~200線

進口膠版紙等：150~175線

普通膠版紙等：133~150線

新聞紙：100~120線

依次類推，紙張質量越差，掛網(wǎng)數(shù)目越低，反之亦然掛網(wǎng)精度第96頁/共156頁3、四色版與專色版第97頁/共156頁3、四色版與專色版C第98頁/共156頁3、四色版與專色版M第99頁/共156頁3、四色版與專色版Y第100頁/共156頁3、四色版與專色版k第101頁/共156頁3、四色版與專色版第102頁/共156頁

文件的輸入：掃描、照相、繪制設計稿掃描注意事項、數(shù)碼照片的裁切修正、調色3、印前設計輸入、輸出問題第103頁/共156頁3、印前設計輸入、輸出問題印前輸出應注意的問題：Photoshop1、印刷用圖像分辨率至少為

300*300dpi2、制作四色稿時，須將圖像的色彩模式轉換為CMYK3、盡量不使用壓縮文件4、制作過程中及時保存，應備有PSD分層文件，便于修改5、文字柵格化輸出6、色彩模式的轉換和選擇要統(tǒng)一第104頁/共156頁3、印前設計輸入、輸出問題印前輸出應注意的問題：1、文字要轉換成曲線2、一些字體在轉換后會成“空心字”，有些英文字轉換后交叉的地方會鏤空。3、若用WORD直接拷貝的文字排版，須除去“雙字節(jié)空格”，以防出現(xiàn)爛字和跑位現(xiàn)象。4、設計中千萬不要用RGB顏色來填充線條和色塊。5、單黑（k100）的陰影,要轉化為四色（C100M100Y100K100），否則單黑的陰影會將其版面掏空，印刷效果很差。第105頁/共156頁印前打樣

機械打樣與軟打樣第106頁/共156頁印前打樣第107頁/共156頁印前打樣

機械打樣與軟打樣第108頁/共156頁印前打樣

機械打樣與軟打樣第109頁/共156頁第110頁/共156頁第111頁/共156頁第112頁/共156頁第113頁/共156頁第114頁/共156頁第115頁/共156頁第二章柔性版制版原理及工藝

主要內容：

柔性版印刷概述

柔性版柔性版制版原理及工藝柔性版制版設備第116頁/共156頁第一節(jié)柔性版印刷概述

一、柔性版印刷概念二、柔性版印刷特點

第117頁/共156頁一、柔性版印刷概念柔性版印刷：最初被稱為“苯胺印刷”。概念：我國印刷技術標準術語GB9851.4-90

定義：柔性版印刷是使用柔性版，通過網(wǎng)紋輥傳遞油墨的印刷方式。印刷過程：在印刷過程中，油墨從墨槽經(jīng)輸墨輥傳到網(wǎng)紋輥上，再傳到印版上，經(jīng)與壓印滾筒之間的接觸，把油墨傳遞到承印物上。

第118頁/共156頁二、柔性版印刷特點

1.使用的是以醇類為主要溶劑的低捻度揮發(fā)干燥型油墨，油墨無污染，屬于綠色環(huán)保印刷。2.柔性版是一種光敏橡膠型的印版，柔軟可彎曲并且具有彈性。3.采用輕印壓進行印刷。4.承印物非常廣泛。5.生產(chǎn)效率高，操作維修方便，印刷速度高，一般為膠印和凹印的1.5-2倍。6.投資少，所用設備投資遠低于膠印和凹印，而且制版周期短，運輸費用低，收益高。第119頁/共156頁第二節(jié)柔性版

一、柔性版的起源和發(fā)展二、柔性版材結構三、柔性版材組成

第120頁/共156頁一、柔性版的起源和發(fā)展柔性版的發(fā)展過程如下：橡皮版——感光樹脂版——數(shù)字感光樹脂版

當前應用最廣泛的還是感光樹脂第121頁/共156頁與橡皮版相比，感光樹脂版有以下優(yōu)點：（1）尺寸穩(wěn)定，版材收縮量小。（2）制版工藝簡單，節(jié)省制版時間。（3）圖像清晰，圖文質量高。（4）耐磨性好，賽麗版的耐印力是橡皮版的3-5

倍，耐印力高達幾百萬次。

第122頁/共156頁二、柔性版材結構

感光性柔性版具有三明治般的結構，由聚酯支撐膜、感光樹脂層和聚酯保護層構成。

1—聚酯保護層2—感光樹脂層3—聚酯支撐膜

第123頁/共156頁三、柔性版材組成

柔性版感光材料有液體和固體兩種：1.固體感光柔性版的組成主要包括：

①高彈性聚合物②光引發(fā)劑③增感劑④交聯(lián)劑⑤熱阻聚劑

第124頁/共156頁

液體感光柔性版用分子內含有丙烯基低聚物作為主要原料，并在其中加入表現(xiàn)橡膠彈性的氨基甲酸酯橡膠、丁基橡膠、硅橡膠以及天然橡膠的聚合物

2.液體感光柔性版的組成第125頁/共156頁

第三節(jié)柔性版制版原理及工藝

一、柔性版制版原理二、固體感光樹脂柔性版制版工藝三、液體感光樹脂制版工藝四、柔性制版要點五、柔性制版常見故障分析

第126頁/共156頁一、柔性版制版原理

感光性樹脂版材在紫外光的照射下，首先引發(fā)劑分解產(chǎn)生游離基，游離基立即與不飽和單體的雙鍵發(fā)生加成反應，引發(fā)聚合交聯(lián)反應，從而使見光部位（圖文部分）的高分子材料變成難溶甚至不溶性的物質，而未見光部位（非圖文部分）仍保持原有的溶解性，可用相應的溶劑溶去未見光部位的感光樹脂，而見光部位保留，形成浮雕圖文。

第127頁/共156頁二、固體感光樹脂柔性版制版工藝

陰圖片準備——裁版——背面曝光——正面曝光——顯影沖洗——干燥——后處理——后曝光1.陰圖片準備

1）檢查陰圖片圖文清晰程度及有無劃痕。

2）檢查圖文方向是否正確。2.裁版裁切版材時要根據(jù)陰圖片尺寸，版邊預留12mm,正面朝上進行裁切。第128頁/共156頁3.背面曝光背面曝光是指從背面對印版進行均勻曝光。

背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且加強聚酯支撐膜與感光樹脂層之間的粘著力。第129頁/共156頁

具體操作是：將感光版材放進曝光裝置，光源預熱5分鐘，把版材正面朝下放在曬版架上吸緊，調節(jié)曝光定時器，進行背面曝光。通過測試確定背面曝光的時間，一般較短。背面曝光時間的長短決定了版基的厚度，曝光時間越長，版基越厚；曝光時間越短，版基越薄。第130頁/共156頁4.正面曝光

正面曝光也稱主曝光，是指將陰圖片上的圖文信息轉移到版材上的過程。

第131頁/共156頁

具體操作是將版材正面朝上放在真空曬版機中，把版面保護膜撕去；用抗靜電毛刷把陰圖片清掃干凈，然后把陰圖片放在既定位置的感光版材上，軟片乳劑面必須與感光樹脂藥膜面貼和；再把聚酯或醋酸纖維素膜切成條狀，覆蓋在未被陰圖片蓋住的感光版材部位；再用一張透明塑料片把版材、陰圖片、聚酯條一起覆蓋，用軟布抹平，將膜間積氣排出，然后再抽真空，開啟光源曝光。

第132頁/共156頁5.顯影（沖洗）版面經(jīng)曝光后，見光部分硬化，而未見光部分需要用溶劑去除，這個過程稱為顯影。顯影的目的是除去未見光部分的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖文。顯影時間通常為幾分鐘到20分鐘左右顯影時間過短，浮雕淺、底面不平、易出現(xiàn)浮渣；顯影時間過長，圖文易破損、表面鼓起、版面高低不平。

第133頁/共156頁6.干燥

從顯影機中取出的印版，通常都是膨脹的，粘而軟，上面的直線看起來像波浪線，文字也是歪的，需要在烘箱內進行干燥，排出所吸收的溶劑而恢復原來印版的厚度，這就是干燥過程，干燥幾分鐘到30分鐘。第134頁/共156頁7.后處理后處理是指用光照或化學方法對干燥后的版面進行去粘處理。目的是去除版面表面的粘性，增強著墨能力。（1）光照法（2）化學法（3）噴粉防粘

第135頁/共156頁8.后曝光

后曝光是對干燥好的印版進行全面的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆蓋任何東西用紫外線對版面進行全面曝光，后曝光時間約為幾分鐘。

第136頁/共156頁三、液體感光樹脂制版工藝

液體感光樹脂柔性版制版工藝流程如下：

鋪流感光樹脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——顯影沖洗——干燥與后曝光第137頁/共156頁第138頁/共156頁（1）鋪流感光樹脂

先將陰圖片的乳劑面朝上放在下玻璃板上，將薄薄一層聚丙烯膜覆蓋在陰圖片上起保護作用，用真空吸氣裝置將覆蓋膜吸住，使其與陰圖片緊密接觸，然后用泵精確計量在覆蓋膜上鋪流感光樹脂，鋪流設備將堅固的底襯材料滾壓在鋪流好的感光樹脂上。

第139頁/共156頁（2）背面曝光將上玻璃板放下，使兩塊磨砂玻璃將感光樹脂夾在中間，然后從上面進行背面曝光，曝光時間為1—2分鐘，目的是形成印版的底基。

（3）正面曝光

使片基與樹脂粘牢后，然后對底片進行正面曝光，形成影像，曝光時間為15—20分鐘。

第140頁/共