涵洞、通道施工技術(shù)方案

目錄鋼筋混凝土圓管涵……………1地下通道………2鋼筋的加工……………………6模板……………7砼外觀常見的質(zhì)量問題……8質(zhì)量保證體系與措施………8保證平安技術(shù)組織措施及方案……………10環(huán)境愛護措施……………13涵洞、通道施工技術(shù)方案本標(biāo)段匝道范圍內(nèi)設(shè)有圓管涵、地下通道各1道，地下通道為箱形結(jié)構(gòu)，圓管涵為Φ1.5m預(yù)制圓管涵。地下通道位于匝道A樁號AK0+121.843及匝道B樁號BK0+148.405處，通道與兩設(shè)計線正交。通道全長21.98米，洞內(nèi)尺寸為4*3m。通道兩側(cè)設(shè)置混凝土梯道，梯道長度均為20.7m。圓管涵位于匝道B樁號BK0+045處，全長19米。圓管涵、地下通道穿插在路基填筑施工過程中進行，條件一旦具備，組織鋼筋班與模板班全力以赴進行圓管涵、通道施工，相同工序形成流水作業(yè)。一、鋼筋混凝土圓管涵1、施工打算。在工程開工前組織施工人員進場，確定施工人員和施工機具，支配臨時設(shè)施。組織材料檢驗進場，同時做好開工前的砼協(xié)作比試驗工作。2、定位放線。涵洞的定位放線采納坐標(biāo)法，沿涵洞的中心線和路基中心線各放設(shè)三點以確保位置精確，并報監(jiān)理工程師審批。3、基槽開挖?；坶_挖基本采納機械開挖，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不同時分別按設(shè)計要求采納不同的處理措施，等地基處理措施完成后，再進行開挖施工，開挖時預(yù)留20-30cm不挖，采納人工整修到位。為防止泡槽，人工整修時在基底增設(shè)排水溝和集水坑，設(shè)置時按地下水的狀況而定。同時對基層承載力進行檢驗，如基底要求夯實的，還必需預(yù)留夯實的高度，當(dāng)管頂填土超過2m時，按規(guī)范要求在基槽上預(yù)留足夠的預(yù)拱度，以允許填土荷載造成的沉降。4、基礎(chǔ)墊層。按設(shè)計要求進行砂礫墊層的施工，當(dāng)基底處理完畢并報驗合格后，采納人工鋪筑分層夯實，分層厚度不大于20cm，夯實機械采納蛙式打夯機，要求砂墊層密實勻稱。5、基礎(chǔ)砼施工。砂墊層完工后進行測量放樣，支立底板砼模板，澆筑底板砼，底板砼施工前按設(shè)計要求完成沉降縫的預(yù)留工作。6、管節(jié)安裝。按設(shè)計標(biāo)高在基礎(chǔ)砼上做好砂漿找平層，并將涵位中心線放設(shè)在基礎(chǔ)上，采納吊車進行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游起先，使接頭向上游，各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，管節(jié)和基礎(chǔ)結(jié)合緊密。7、管節(jié)接頭。按圖紙施工，縫寬限制在1cm以內(nèi)，采納瀝青麻絮嵌縫，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面裹兩道滿涂熱瀝青的油毛毯。8、抗肩、端墻及洞口?？辜缭诠芄?jié)安裝完畢后即可進行，首先清理抗肩與基礎(chǔ)的結(jié)合面，按施工縫要求支立模板進行砼施工，施工時留意沉降縫與底板貫穿。端墻施工時要留意支撐穩(wěn)定，使端墻線形順暢，美觀。涵洞洞口的河床順直，與上、下游排水支流連接圓順、穩(wěn)定。9、結(jié)構(gòu)回填?；靥钤跇?gòu)筑物達到設(shè)計強度的100%后，并報監(jiān)理工程師同意后進行，采納分層兩側(cè)對稱回填，回填材料采納符合設(shè)計要求的透水性良好的材料，依據(jù)施工分層厚度不大于15cm，分層夯實。洞頂填土厚0.5~1.0m時，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，應(yīng)用自然級配碎石料保持最佳含水量每10cm一層，分層夯實，相對密度達到95%。施工時，當(dāng)管頂覆土厚小于0.5米時，嚴(yán)禁重型車輛通過。管座及涵管安裝實測項目項次檢

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目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△管座或墊層混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按馬路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2管座或墊層寬度、厚度≥設(shè)計值尺量：抽查3個斷面3相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑≤lm3尺量：檢查3~5個接頭二、地下通道按設(shè)計要求通道洞身采納分段就地澆筑，具體劃分為5*4.38米，在分段處設(shè)置沉降縫，并設(shè)置環(huán)向橡膠止水條一道。樓梯處U型槽一次整體澆筑，U型槽與洞身相接處設(shè)置2厘米寬沉降縫。洞身單段分兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上20cm以上處（洞身下倒角上部位置），剩余部分（墻身及頂板）其次次完成，兩次澆筑結(jié)合面按水平施工縫處理。箱涵、樓梯U型槽均采納商品混凝土，砼運輸車運輸，混凝土輸送泵澆筑，機械振搗成型。通道的具體施工方案如下：、1、打算工作。通道、樓梯開工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計資料,用全站儀對通道、樓梯進行定位放線，再結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)資料，對其位置、方向、長度、孔徑、出入口高程等進行核對，報監(jiān)理工程師認可。向試驗監(jiān)理工程師報審C40防水混凝土、C30混凝土、C25細石混凝土、C15混凝土的協(xié)作比設(shè)計，M7.5砂漿協(xié)作比設(shè)計，向駐地監(jiān)理工程師報驗進場鋼筋的原材料試驗，待批復(fù)后在施工中運用。2、基槽開挖。用挖掘機開挖基坑土方，開挖時留足工作面，每側(cè)放寬不小于30cm，嚴(yán)禁超挖。為防止泡槽，設(shè)置排水溝和集水坑用水泵排水。開挖基坑后，必需先對下臥層地基土進行檢查驗收，地基土的承載力大小可用輕型動力觸探儀進行測試，報監(jiān)理工程師驗收。3、施工砂礫墊層和混凝土基礎(chǔ)。地基土承載力符合設(shè)計要求后，才可進行墊層施工。否則，應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定進行加固處理，符合要求后，再進行砂礫墊層和混凝土基礎(chǔ)施工，施工時應(yīng)嚴(yán)格限制標(biāo)高并于預(yù)留沉降縫。4、涵洞防水處理及橡膠止水帶施工?；A(chǔ)強度達到70%時，先用2cm厚1:2水泥砂漿找平，后加做聚酯基SBS改性瀝青防水卷材3+3，再用2cm厚1:2水泥砂漿愛護；側(cè)壁先用2cm厚1:2水泥砂漿找平，再加做聚酯基SBS改性瀝青防水卷材3+3，最終用60mm厚聚苯依稀泡沫塑料做愛護層；通道頂部涂抗?jié)B結(jié)晶王層愛護。梯道U型槽防水措施同通道基礎(chǔ)及墻身同樣處理。通道洞身變形縫處環(huán)洞身（底板、墻身、頂板）設(shè)置橡膠止水帶（見下面施工圖）。止水帶采納中埋式設(shè)置，其中心與沉降縫中心相吻合，止水帶固定，頂板、底板應(yīng)呈盆狀固定，項施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐穩(wěn)固，嚴(yán)防漏漿，5、底板混凝土澆筑。在底板鋼筋報驗合格后，混凝土基礎(chǔ)清理無雜物，方可進行澆筑，底板要一次澆筑完成，必要時可留施工縫或澆至沉降縫處。6、洞身、U型槽墻身鋼筋綁扎、立模、澆筑。待底板混凝土強度達到50%以上時，進行洞身、墻身鋼筋的綁扎，驗收合格后，安裝模板并加固。墻身內(nèi)外側(cè)均采納大塊鋼模板，模板應(yīng)具有必需的強度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形態(tài)、尺寸精確，模板板面平整，拆裝簡單，施工操作便利，保證平安。墻身內(nèi)外模板用PVC管通過Φ16拉桿加固，外側(cè)模板用鋼管做縱橫向固定，并用鋼管做外支撐點加固。內(nèi)側(cè)模板用鋼管縱橫向固定，并用鋼管加頂托對向支撐加固?；炷翝仓?，應(yīng)在沉降縫中心位置埋設(shè)橡膠止水帶，長度與洞身高度等同。洞身內(nèi)側(cè)頂板用門式支架加頂托做支撐，頂托上先放置橫向方木，再放置縱向間距40cm的方木，然后再鋪設(shè)模板。接縫必需緊密不露漿。材料吊裝采納人工協(xié)作吊車吊裝?；炷翝仓杉{商品砼，攪拌車運輸，用泵車進行澆筑施工。分層分段對稱澆筑?；炷恋恼駬v采納插入式振搗器，振搗時應(yīng)插入下層混凝土5㎝～10㎝，需留意轉(zhuǎn)角和鋼筋密集區(qū)。澆筑混凝土要連續(xù)操作，如因故中途停止，應(yīng)按施工縫處理。澆筑洞身頂板要特殊限制頂板的標(biāo)高。帽石以下隨洞身混凝土一起澆筑?；炷翝仓髴?yīng)馬上進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持潮濕，防止雨淋、日曬，一般在常溫下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7晝夜。7、模板拆除。當(dāng)混凝土經(jīng)過養(yǎng)護后強度達到50%即可拆除側(cè)壁模板，拆除翼墻模板時要避開產(chǎn)生大的振動。洞頂模板必需在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。拆模后剛好進行清理，保證現(xiàn)場干凈整齊。8、美觀處理。通道內(nèi)壁抹紙筋石灰面，再噴涂乳膠漆處理，底部鋪防滑地磚。9、臺背回填。當(dāng)洞身混凝土強度達到100%設(shè)計強度后，方可進行翼墻和洞身兩側(cè)背后回填?；靥顣r采納人工協(xié)作小型機械分層對稱夯填，為保證臺背回填質(zhì)量及愛護通道防水愛護層在施工中不被破壞（尖銳石渣等刺破防水愛護層），臺背回填用料全部采納石屑進行回填，每層壓實厚度不大于15cm箱涵澆筑實測項目項次檢

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目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按馬路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個斷面3寬度(mm)±30尺量：檢查3個斷面4頂板厚(mm)明涵+10，-0尺量：檢查3~5處暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計值尺量：檢查3~5處6平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處×3尺10、施工中應(yīng)留意的事項。(1)施工前細致做好現(xiàn)場排水、原有道路及溝渠的臨時貫穿等打算工作，細致探討圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖及施工方法。(2)混凝土分兩層澆筑時，在施工縫部位要依據(jù)規(guī)范要求進行處理。(3)混凝土的澆筑按肯定的厚度，依次和方向分層澆筑，分層厚度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定值。振搗時，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進行，達到振搗勻稱、密實，防止漏振。(4)通道洞身每段在分段處設(shè)沉降縫一圈（包括基礎(chǔ)），縫寬2㎝。安裝橡膠止水帶，用瀝青麻絮和其他具有彈性的不透水材料填塞。通道在沉降縫設(shè)置處，外圍設(shè)置粘土隔水愛護層。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分別式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接。(5)施工過程中，對填土高度大于0.5m的箱涵，在箱頂覆土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機械和車輛通過。(6)通道建成后剛好清理洞內(nèi)雜物，做好通道兩側(cè)洞口的排水與原有溝渠的配套工程，以保證通道的正常運用。涵洞總體實測項目項次檢

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項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2△流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處4長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線5△孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處6凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3~5處三、鋼筋的加工1、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)干凈，運用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求：用I級鋼筋制作的箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。一般砼中直徑大于25mm的鋼筋宜采納焊接。鋼筋焊接前必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持證上崗。鋼筋接頭采納搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采納幫條焊時，幫條應(yīng)采納與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的最大百分率應(yīng)符合以下要求：主鋼筋綁扎接頭：受拉區(qū)25%、受壓區(qū)50%主鋼筋焊接接頭：受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制(注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。電弧焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7d(d為鋼筋直徑)。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍：四、模板1、本工程大部分模板采納大快鋼模板，小部分模板采納膠合板，模板具有必需的強度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形態(tài)、尺寸精確。模板板面平整，拆裝簡單，施工操作便利，保證平安。墻身內(nèi)外模板用PVC管通過Φ16拉桿加固，外側(cè)模板用鋼管做縱橫向固定，并用鋼管做外支撐點加固。內(nèi)側(cè)模板用鋼管縱橫向固定，并用鋼管加頂托對向支撐加固。洞身內(nèi)側(cè)頂板用門式支架加頂托做支撐，頂托上先放置橫向方木，再放置縱向間距40cm的方木，然后再鋪設(shè)模板。接縫必需緊密不露漿，當(dāng)采納平縫時，應(yīng)實行措施防止漏漿。措施包括刮膩子，貼透亮膠紙等。模板在運用前即一般澆筑混凝土之前，要涂刷隔離劑或用其他措施處理。外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采納同一品種，不得運用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板外側(cè)用鋼管做肋，間距50cm，設(shè)立支撐固定。2、模板安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)協(xié)作進行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計除外），避開引起模板變形。3、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在砼中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出的要求，實行相應(yīng)措施。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理簽認合格后方可澆筑砼。澆筑時發(fā)覺模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)剛好訂正。5、模板在安裝過程中，必需設(shè)置防傾覆設(shè)施。五、砼外觀常見的質(zhì)量問題：蜂窩麻面、裂紋、氣泡多、砂溜、色澤不勻稱等幾個方面。緣由分析：（1）模板緣由：模板拼縫不嚴(yán)密，光滑度不好。（2）脫模劑的選擇和涂抹。（3）影響砼拌和效果的緣由：砼坍落度、水灰比和易性不好及原材料級配不好等。（4）施工緣由：一次下料過厚，振搗方法不當(dāng)引起、過振或漏振。（5）養(yǎng)護方法不當(dāng)引起表面質(zhì)量不好。2、預(yù)防及處理措施：脫模劑采納純機油，作為砼與模板之間的中間介質(zhì)，涂抹兩遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔離層。砼采納商品砼，嚴(yán)格限制塌落度，采納砼罐車運輸，不得有離析和泌水現(xiàn)象。振搗采納插入式振動器，砼厚度限制在30cm。插入式振動器移動間距限制在20cm,距模板70mm，插入下層混凝土50~100mm,每處振動完畢后邊振動邊緩緩提起振動器，留意避開碰撞模板、鋼筋?；炷撩軐崢?biāo)記為砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆砼期間支配專人檢查模板是否移位，發(fā)覺時剛好處理。六、質(zhì)量保證體系與措施（一）技術(shù)組織保證措施1、項目經(jīng)理部設(shè)的質(zhì)檢部，專職負責(zé)本合同工程的全部質(zhì)量管理工作。2、建立縱成線、橫成網(wǎng)、嚴(yán)密的工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、施工隊分工負責(zé)，層層落實。3、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢部專職負責(zé)質(zhì)量管理工作。各隊設(shè)專職質(zhì)檢員。4、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師按監(jiān)理程序請監(jiān)理工程師驗收簽認。5、發(fā)覺違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，運用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進行整頓的建議。（二）質(zhì)量保證管理措施1、加強質(zhì)量教化不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教化，增加全員的質(zhì)量責(zé)隨意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個參建員工的自覺行動。2、加強技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，針對本合同工程特點，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。（三）質(zhì)量保證限制措施1、工藝限制措施工程開工前，細致編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格依據(jù)專項施工方案施工。各工序開工前組織相關(guān)技術(shù)、施工人員進行技術(shù)交底，進行科學(xué)地組織施工。在施工過程中，常常檢查施工方案落實狀況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2、工程材料限制措施工程材料和協(xié)助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對選購 的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，肯定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。（1）水泥、鋼材等其它外購材料必需三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可運用。（2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料。（3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)覺不合格材料剛好清理出現(xiàn)場。3、施工操作限制措施施工操作者是工程質(zhì)量的干脆責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是確定因素。（1）施工操作者必需具有相應(yīng)的操作技能，特殊是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必需具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必需做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；全部工序堅持樣板制；堅固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實狀況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我限制施工質(zhì)量的意識。4、進度和質(zhì)量關(guān)系的限制措施在工程項目的施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必需檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。七、保證平安技術(shù)組織措施及方案為確保施工平安，建立健全各項平安規(guī)章制度，做到依法辦事；加強平安教化，提高廣闊職工的平安意識和防范平安事故的實力：剛好開展平安生產(chǎn)大檢查，消退事故隱患；建立高效、精干的平安組織機構(gòu)，制定切實可行的平安技術(shù)措施，在施工嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上人手，針對實際狀況，剛好解決施工中的平安問題，以達到平安目標(biāo)的實現(xiàn)。創(chuàng)建平安標(biāo)準(zhǔn)化工地。（一）、平安組織機構(gòu)1、成立以項目經(jīng)理為組長的平安領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職平安工程師具體負責(zé)本工程項目的全部平安監(jiān)察和管理工作。各施工駐地相應(yīng)設(shè)專職平安員。2、工程開工前應(yīng)向施工人員進行平安技術(shù)交底。3、平安領(lǐng)導(dǎo)小組每月組織一次平安檢查，每季度由項目經(jīng)理組織一次平安檢查，召開一次平安生產(chǎn)總結(jié)分析會。4、施工駐地每天進行施工平安檢查并做好具體記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。5、發(fā)覺違反平安操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。（二）、保證平安技術(shù)組織措施1、建立平安保證體系依據(jù)“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必需管平安、推翻權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理）原則，建立平安保證體系。2、組織管理保證措施（1）、項目部成立以項目經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職平安工程師，負責(zé)全面的平安管理工作：各施工駐地同樣建立健全平安領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職平安員，負責(zé)各項平安工作的落實。做到有支配、有組織地進行預(yù)料、預(yù)防事故的發(fā)生。（2）、建立嚴(yán)格的平安生產(chǎn)責(zé)任制。平安管理工作是一項綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必需明確規(guī)定各職能部門、各級人員在平安管理工作中所擔(dān)當(dāng)?shù)穆氊?zé)、任務(wù)和權(quán)限。使平安工作形成一個人人講平安，事事為平安，時時想想平安，到處要平安的氛圍。并建立一套以平安生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲方法和平安推翻權(quán)評比管理制度。（3）、建立高效靈敏的平安管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種平安信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，精確剛好地搜集各種平安信息（如執(zhí)行“三同時”、“五同時”的信息，平安技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，平安隱患、險肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負責(zé)予以處理。（四）、平安檢查通過平安檢查增加廣闊職工的平安意識，促進企業(yè)對勞動愛護和平安生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決平安生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：1、成立由第一負責(zé)人為首的平安檢查組，建立健全平安檢查制度，有支配、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。2、檢查類型：實行定期檢查和非定期檢查。定期檢查：依據(jù)總公司每半年進行一次或在重大節(jié)日前組織檢查；項目經(jīng)理部每月組織檢查一次；分隊每旬進行一次平安檢查。非定期檢查：依據(jù)施工打算工作平安檢查；季節(jié)性平安檢查；節(jié)假日前后平安檢查；專業(yè)性平安檢查和專職平安人員日常檢查進行。平安檢查內(nèi)容：堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。特殊要加強對火工材料的管理檢查。（五）、技術(shù)措施針對工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、運用的機械、動力設(shè)備二變配電設(shè)施、以及各種平安防護設(shè)施等制定切實可行的平安施工技術(shù)措施。1、施工平安技術(shù)措施必需在開工前編制，并經(jīng)過審批。2、經(jīng)過批準(zhǔn)的平安技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3、平安技術(shù)措施中的各種平安設(shè)施、防護設(shè)置的實施列入施工任務(wù)單，責(zé)任落實到班組或個人，實行驗收制度。4、技術(shù)負責(zé)人、平安技術(shù)人員常常深人工地檢查平安技術(shù)措施的實施狀況，剛好訂正違反平安技術(shù)措施的行為、問題。5、各級平安部門以平安技術(shù)措施為依據(jù)，以平安法規(guī)和各項平安規(guī)章制度為準(zhǔn)則，常常性地對工地實施狀況進行檢查，并監(jiān)督各項平安技術(shù)措施的落實。6、對平安技術(shù)措施的執(zhí)行狀況，建立嚴(yán)格的獎懲制度。（六）、施工現(xiàn)場及臨時工程平安保證措施1、施工現(xiàn)場（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，便利職工生活，符合防洪、防火等平安要求，具備平安生產(chǎn)、文明施工的條件。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的平安警示標(biāo)記，防火、防洪、防臺風(fēng)及防雷擊等平安設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，剛好修理。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，拆除的模板、鋼管及其它廢舊物品剛好清理，以保持現(xiàn)場的整齊有序。2、臨時電力及照明線路 （1）依據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。（2）在施工現(xiàn)場專用中性點干脆接地的電力系統(tǒng)中，必需采納TZ-S接零愛護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必需與專用愛護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。（3）工地內(nèi)架設(shè)的