機械檢查技能培訓(xùn)

荏原機械（中國）有限公司

馬增強

2008年12月8日機械檢查技能培訓(xùn)第一頁，共四十一頁。內(nèi)容：（一）、機械要素。（二）、機械材料。（三）、潤滑。（四）、機械制圖。（五）、機械加工。（六）、鑄鐵件的制造。（七）、鉗工作業(yè)。（八）、機械檢查。第二頁，共四十一頁。一、理論專業(yè)知識（一）、機械要素：1.螺紋1.1導(dǎo)程和牙距導(dǎo)程：螺紋上一點旋轉(zhuǎn)一周沿軸向移動的距離。螺距：螺紋上相臨牙上對應(yīng)兩點間的距離。1.2單線螺紋和多線螺紋螺紋由一條曲線形成的螺紋成為單線螺紋。螺紋由兩條曲線形成的螺紋成為兩線螺紋。螺紋由多條曲線形成的螺紋成為多嫌螺紋。單線螺紋螺距等于導(dǎo)程，導(dǎo)程用L表示。多線螺紋的優(yōu)點是旋轉(zhuǎn)少能產(chǎn)生大的導(dǎo)程。例如鋼筆冒。1.3螺紋種類有普通螺紋，梯形螺紋、鋸齒型螺紋、55°非密封管螺紋和密封管螺紋、60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋。

普通螺紋主要用于連接，使用最廣泛，此外還用于密封件和量具上；梯形螺紋與鋸齒型螺紋由于其牙根強度高一般用于傳動；第三頁，共四十一頁。第四頁，共四十一頁。1.4螺栓標(biāo)記方法：螺紋規(guī)格d=M12，L=80mm性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理，產(chǎn)品等級為C級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5780-2000M12X80螺紋規(guī)格d=M12，L=80mm性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理全螺紋，產(chǎn)品等級為C級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5781-2000M12X80螺紋規(guī)格d=M12，L=80mm性能等級為8.8級，表面氧化，產(chǎn)品等級為A級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5782-2000M12X80螺紋規(guī)格d=M12X1.5，L=80mm的細(xì)牙螺紋，性能等級為8.8級，表面氧化，產(chǎn)品等級為A級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5785-2000M12X1.5X80第五頁，共四十一頁。1.5公制螺紋與英制螺紋：公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60°C等邊牙型，英制螺紋是等腰55°C牙型，美制螺紋60°C。公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位；2.連接用的機械要求2.1墊片何種情況下使用墊片：A螺孔直徑對于螺母來說過大時。B底面不平整、粗糙、傾斜的原因，擰緊力不平均，或者底面的材料強度不夠，必須用大面積支撐時。C由于震動或擰旋要防止螺栓螺母松動和脫落時使用。D種類有圓形墊圈、彈簧墊圈、異型墊圈、止動墊圈等。第六頁，共四十一頁。第七頁，共四十一頁。2.2鍵鍵分為：平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵，起傳遞轉(zhuǎn)距的作用。①平鍵：工作時靠鍵的兩個側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距；分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵。②半圓鍵：工作時靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距。由于鍵是半圓型，在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動，故裝配極為方便。但鍵槽較深，對軸的強度削弱較大。③楔鍵：鍵的上下面為工作面，鍵的上表面與輪轂槽的底面各有1：100的斜度，裝配時需要打入楔緊。④切向鍵：切向鍵是由兩個斜度為1：100的楔鍵組成。其上下兩面為工作表面，其中一個面在通過軸心的平面內(nèi)，工作面上的壓力沿軸的切線方向作用，能傳遞很大的轉(zhuǎn)距，一個切向鍵只傳遞一個方向的轉(zhuǎn)距，傳遞雙向轉(zhuǎn)距時，需要安裝兩個鍵，互成120°-135°。能傳遞很大的轉(zhuǎn)距，常用于直徑較大，對中性要求不高的場合。第八頁，共四十一頁。切向鍵第九頁，共四十一頁。3齒輪齒輪應(yīng)用廣泛，種類很多。按齒廓曲線可分為漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等。按外形可分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿-蝸輪等；按輪齒所在的表面可分為外齒輪和內(nèi)齒輪；按齒線形狀可分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪等。

3.1圓柱齒輪

平齒輪：齒面是直的，平行于軸，在平行的兩軸間傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動力，是使用最多，最普通的齒輪。特征：結(jié)構(gòu)簡單，易制作。高速轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生噪音。

斜齒輪：為了能光滑的嚙合，齒面相對于軸作成斜的。荷重平滑的漸漸的移動，嚙合變動的很小，以及荷重的彎曲作用很小，但存在軸向的推力，是缺點。特征：高速運轉(zhuǎn)也能圓滑的運動，沖擊力小，因齒面是斜面，嚙合面積大，震動和噪音小。第十頁，共四十一頁。3.2錐齒輪：普通錐齒輪、弧齒錐齒輪

普通錐型齒輪：齒片直指圓錐頂點。特征：向軸方向作用力小，制作比較容易。用途：操作機械、印刷機械。

弧齒錐齒輪：齒面為曲線，比普通錐齒輪有更多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，但軸向推力大是其缺點。特征：嚙合面積大，噪音小，傳導(dǎo)效率好，但制作稍難。用途：適合高負(fù)荷高速度運轉(zhuǎn)，例如汽車減速機。第十一頁，共四十一頁。3.3圓柱齒輪傳動的幾何計算內(nèi)容代號齒輪分度圓直徑dd=mz齒頂高h(yuǎn)aha=m齒根高h(yuǎn)fhf=1.25m全齒高h(yuǎn)h=ha+hf=2.25m齒頂圓直徑dada=d+2ha=mz+2m齒根圓直徑dfdf=d-2hf=mz-2.5m4軸與軸接頭4.1固定軸接頭固定軸的連接，兩軸心在一條直線上的時候用，小型軸用筒型連接，大型的用法蘭連接。第十二頁，共四十一頁。①接觸角a=0度，主要承受徑向載荷，有的可承受較小的單向載荷（如內(nèi)圈或外圈帶擋邊的圓柱滾子軸承）或承受較小雙向軸向載荷（如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承）

4.2彎曲接頭是在兩軸的中心線有點錯位，有些傾斜的時候使用。結(jié)合部使用合成橡膠、皮革、彈簧等有彎曲性的材料，兩軸間的力距以此傳導(dǎo)。特征：因把彈性體放入法蘭中連接，震動和沖擊會減小，有利于電絕緣性。適用于中、大型直徑的軸在高負(fù)荷高轉(zhuǎn)速時使用。用途：泵電機、發(fā)電機等。5軸承：軸承分為滾動軸承和滑動軸承5.1滾動軸承的分類按承受載荷的方向及公稱接觸角a值分為：向心軸承、推力軸承、向心角接觸軸承、推力角接觸軸承

滾動軸承中套圈與滾動體接觸處的法線和垂直于軸承軸心線的平面間的夾角。

第十三頁，共四十一頁。②接觸角a=90°，只能承受單向或雙向載荷，例如推力球軸承、雙向推力球軸承、推力滾子軸承。③接觸角0°﹤a≤45°能同時承受徑向載荷及軸向載荷,一般以徑向載荷為主(例如角接觸球軸承,圓錐滾子軸承)

第十四頁，共四十一頁。④接觸角45°﹤a≤90°,主要承受軸向載荷,也可以承受較小的徑向載荷.(例如:推力調(diào)心滾子軸承、推力圓錐滾子軸承)滾動軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號組成，用字母和數(shù)字等表示。

基本代號包括類型（調(diào)心球軸承等）、尺寸（寬度直徑等），前置代號為結(jié)構(gòu)（內(nèi)圈外圈可分離軸承L、滾子和保持架組件K），后置代號為密封、防塵、外部形狀變化以及油隙組別（圓錐孔軸承K，徑向油隙為1組/C1）例如：NN3015K/W33/P22NN-雙列圓柱滾子軸承30-寬度系列3，直徑系列015-內(nèi)徑K-圓錐孔W33-外圓有潤滑油槽和三個油孔P2-公差等級2級2-油隙2組第十五頁，共四十一頁。5.2滑動軸承按摩擦狀態(tài)分為：混合摩擦軸承和液體（氣體）摩擦軸承。右圖1為自潤滑滑動軸承：它能提供較好的自潤滑、耐磨損、低摩擦等性能，充分發(fā)揮了金屬和多元素聚合物的優(yōu)點。產(chǎn)品應(yīng)用于印刷機械、紡織機械、煙草機械、健身器等。

圖2為水泵用滑動軸承(二)機械材料圖1自潤滑滑動軸承

圖2水泵用滑動軸承

類別分類名稱含C量%鐵工業(yè)純鐵﹤0.0218鋼亞共析鋼0.0218～0.77共析鋼0.77過共析鋼0.77～2.11鑄鐵亞共析鑄鐵2.11～4.30共析鑄鐵4.3過共析鑄鐵4.30～6.67第十六頁，共四十一頁。1.鑄鋼:鑄鋼按化學(xué)成份分為鑄造碳鋼和合金鋼。鑄鋼按使用特性分：工程與結(jié)構(gòu)用鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼）；鑄造特殊鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、鎳基合金、其他）；鑄造工具鋼（刀具鋼、模具鋼）；1.1鑄造碳鋼的組成和分類主要有鐵和碳組成，含碳量2.0%以下；分為：低碳鋼含碳量C：≦0.25%；中碳鋼含碳量C：0.25～0.6%；高碳鋼含碳量C：0.60%～2.00%；1.2鑄鋼牌號表示方法：①.用力學(xué)性能為驗收依據(jù)。例如ZG200-400ZG——鑄鋼代號200——屈服強度400——抗拉強度②.以化學(xué)成分為驗收依據(jù)。在ZG后面接一組數(shù)字，以萬分表示的碳的名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)。合金鋼在其后標(biāo)出合金元素和整數(shù)表示的合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如：ZG20Cr13第十七頁，共四十一頁。ZG——鑄鋼代號20——萬分之含碳量Cr——含Cr合金13——Cr的名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.3合金鋼分為：低合金鋼：合金元素總量≦5%；中合金鋼：5%～10%；高合金鋼：≧10%；

①不銹鋼：主要分為高強度馬氏體不銹鋼、耐腐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼。高強度馬氏體不銹鋼含Cr=13%～17%，日本為12%～18%。耐腐蝕不銹鋼主要用于各種腐蝕介質(zhì)條件下，除含有Cr外，還含有其他合金元素，例如：Ni、Mo、Cu、Ti等耐熱不銹鋼廣泛用于工作溫度超過650°C的情況下，分為：高Cr鋼：8%～30%；高CrNi鋼：Cr﹥18%，Ni﹥8%；高NiCr鋼：Ni﹥23%，Cr﹥10%；水泵用不銹鋼材質(zhì)為：SCS13與國內(nèi)ZG06Cr13Ni6相當(dāng)

第十八頁，共四十一頁。2.鑄鐵：是一種鐵碳硅合金，含碳量在2.0%～4.5%之間，含硅量在1%～3%之間。此外還含有其他元素。牌號抗拉強度MpaHT100≥100HT150≥150HT200≥200HT250≥250HT300≥300HT350≥3502.1鑄鐵的種類鑄鐵按石墨形態(tài)分類可分為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。2.2普通鑄鐵（灰鑄鐵）灰鑄鐵的進(jìn)行組織主要為片狀石墨、金屬基體和共晶物組成第十九頁，共四十一頁。說明：灰鑄鐵具有優(yōu)越的鑄造性能，良好的切削性能和較為簡單的生產(chǎn)方法。A壓縮強度大是抗拉強度的3-4倍。B耐磨損性好，具有一定的強度和彈性。C缺乏可鍛性和延展性，質(zhì)脆。D石墨片形態(tài)良好的灰鑄鐵導(dǎo)熱性好，能夠很好的吸收急劇加熱冷卻時產(chǎn)生的英里。E具有吸振和抑制噪聲的作用（多用于印刷機械、電機殼）2.3球墨鑄鐵經(jīng)球化處理后，石墨呈球狀的鑄鐵。主要用于泵、水管、機械軸、車用部件等；第二十頁，共四十一頁。球墨鑄鐵牌號牌號抗拉強度Mpa斷后伸長率%QT400-1840018QT400-1540015QT450-1045010QT500-75007QT600-36003QT700-27002QT800-28002QT900-29002第二十一頁，共四十一頁。3.熱處理：鑄鋼件的熱處理是以Fe-Fe3C相圖為依據(jù)，控制鋼的纖維組織，從而達(dá)到所要求的性能。是重要的生產(chǎn)工序之一。包含：退火、正火、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理以及除氫處理。相圖上有三根水平橫線(HJB、ECF、PSK），分別代表三種相變，（包晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變）第二十二頁，共四十一頁。說明：根據(jù)Fe-Fe3C相圖，碳鋼在緩慢加熱或冷卻過程中，在PSK線、GS線和ES線上都要發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，通常把PSK線稱為A1線，GS線稱為A3線，ES稱為Acm線，而該線上的相變點，相應(yīng)地用A1點、A3點及Acm點來表示。

A1、A3和Acm都是平衡狀態(tài)下的相變點。在實際生產(chǎn)中，鋼的加熱和冷卻速度都比較快，故其相變點在加熱時要高于平衡相變點，冷卻時要低于平衡相變點，且加熱和冷卻速度越大，其相變點偏離平衡相變點也越多。通常將實際加熱時的各相變點溫度用Ac1、Ac3和Accm表示，冷卻時的各相變點溫度用Ar1、Ar3和Arcm表示第二十三頁，共四十一頁。3.1退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20°C～30°C，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。目的：①消除內(nèi)部應(yīng)力②使機構(gòu)均勻③使結(jié)晶細(xì)化④使軟化。3.2正火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上30°C-50°C保溫，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。作用：①消除鑄鋼件中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火。②細(xì)化晶粒和均勻組織，從而減少鑄件在淬火時產(chǎn)生的缺陷。3.3淬火：將鑄鋼件加熱到奧氏化后（Ac3或Ac1以上），保持一定時間后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見有水冷淬火、油冷淬火、和空冷淬火3.4回火：是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac1以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織。消除應(yīng)力提高其塑性及韌性。第二十四頁，共四十一頁。4.非鐵合金有鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鋅合金等4.1銅合金銅合金按化學(xué)成分主要分為：黃銅、青銅、白銅①黃銅：以鋅為主要合金元素的Cu-Zn二元合金通稱為黃銅。黃銅具有一定的強度、硬度和良好的鑄造性能，但耐磨性、耐蝕性，尤其是對流動海水、蒸汽和無機酸的耐蝕性能較差，所以通常采用添加其它元素的方法來改善其力學(xué)、物理和化學(xué)性能。共有12種牌號：以下列出了其中五種序號合金牌號主要化學(xué)成份CuPbAlFeMnSiZn1ZCuZn16Si479.0-81.0----2.5-4.5余2ZCuZn24Al5Fe2Mn267.0-70.0-4.5-6.02.0-3.02.0-3.0-余3ZCuZn25Al6Fe3Mn360.0-66.0-4.5-7.02.0-4.01.5-4.0-余4ZCuZn26Al4Fe3Mn360.0-66.0-2.5-5.01.5-4.01.5-4.0-余5ZCuZn31Al266.0-68.0-2.0-3.0---余第二十五頁，共四十一頁。②青銅：又分為錫青銅和無錫青銅A錫青銅：Ⅰ具有優(yōu)良的鑄造工藝性能和耐腐蝕性，氣密性好，可在流動的海水中工作。Ⅱ易加工Ⅲ有良好的耐磨性。

水泵用葉輪為CAC406材質(zhì)相當(dāng)與中國的5-5-5錫青銅5.金屬材料實驗法5.1硬度實驗硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形的能力，是衡量金屬軟硬B無錫青銅又分為：鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、錳青銅、鉻青銅。具有高的導(dǎo)熱性，較高的強度、硬度，良好的耐磨性。序號合金牌號合金名稱主要化學(xué)成份SnZnPbAlFeCu其余1ZCu3Zn8Pb6Ni13-8-6-1錫青銅2.0-4.06.0-9.04.0-7.0--其余Ni0.5-1.52ZCuSn5Pb5Zn55-5-5錫青銅4.0-6.04.0-6.04.0-6.0--其余-第二十六頁，共四十一頁。程度的一種性能指標(biāo)。硬度實驗設(shè)備簡單，操作迅速方便，壓痕小，能敏感的反映出材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)的差異。常用的硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度等。各種硬度的特點在鑄鐵中的應(yīng)用見下表：硬度實驗名稱特點在鑄鐵中的應(yīng)用布氏硬度HBS或HBW1.壓痕大，所測硬度值具有代表性和重復(fù)，但不宜在成品表面進(jìn)行實驗。2.對不同硬度和厚度的試樣需要更換壓頭和實驗立；實驗操作及壓痕測量較費時間?；诣T鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵洛氏硬度HRC1.操作簡便迅速，硬度值可在示值度盤或光學(xué)投影屏上直接讀出。2.采用不同標(biāo)尺可測定各種軟硬不同的金屬和厚薄不一的試樣硬度。3.測量誤差較大，不夠精確；壓痕小代表性差，重復(fù)性差，分散度大。4.不同標(biāo)尺測得的硬度值彼此沒有關(guān)系，也不能直接進(jìn)行比較。1.各種鑄鐵2.批量產(chǎn)品檢驗第二十七頁，共四十一頁。維氏硬度1.實驗力可任意選擇，可測厚薄不同的試樣硬度2.可測軟硬不同硬度，并有可比性，壓痕清晰，是最精確的一種實驗方法。3.工作效率低。若存在偏析或組織不均時，重復(fù)性差，分散度大1.滲層、渡層等（較薄時選小負(fù)荷或顯微維氏硬度）2.焊接件各區(qū)3.薄件4.同一種鑄鐵由于處理條件不同，其硬度差異較大5.顯微維氏硬度可用于測量鑄鐵組成相的硬度肖氏硬度HS1.操作簡單、方便，測試效率高2.壓痕小，可在成品進(jìn)行試驗，也可到現(xiàn)場測定大型工件硬度3.測量精度較低，重復(fù)性差，受人為因素影響較大；對彈性模量相差叫大的材料，所測硬度不能互相比較1.鑄鐵軋輥2.大型鑄鐵件里氏硬度HL1.操作簡單、方便，測試效率高2.壓痕小，可在成品進(jìn)行試驗，也可到現(xiàn)場測定大型工件硬度3.對操作者試驗技術(shù)有較高要求4.里氏硬度和其他硬度的換算關(guān)系只是近似的。準(zhǔn)確的換算應(yīng)使用專用換算表。1.各種鑄鐵件

第二十八頁，共四十一頁。5.2抗拉實驗抗拉強度是試樣拉斷過程中最大力所對應(yīng)的應(yīng)力?？估瓘姸裙剑害襜=Fb/S0

σb——抗拉強度；Fb——最大力；S0——試樣原始橫截面積；5.3非破壞實驗

①超聲波探傷實驗法：利用它的反射、折射現(xiàn)象來探測物體內(nèi)部的不均勻性，即超聲波探傷的原理。②磁粉探傷實驗法：表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認(rèn)。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。③滲透（著色）探傷實驗法：基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達(dá)到檢驗缺陷的目的。第二十九頁，共四十一頁。(三)、潤滑與密封1.潤滑的作用及潤滑油的選擇原則1.1潤滑效果：降低摩擦、減少磨損、提高效率、延長機件的使用壽命，還起到冷卻、緩沖、防腐蝕、密封排污等作用。1.2潤滑油選擇原則序號考慮因素選用原則1運動速度兩摩擦面相對速度越高，其形成動壓油膜的作用越強，所以采用低黏度潤滑油或錐入度較大的潤滑脂2載荷大小運動副的載荷或壓強越大，應(yīng)選用黏度大且耐壓性好的潤滑油或錐入度小的潤滑脂3環(huán)境溫度環(huán)境溫度低時，應(yīng)采用黏度小，凝點低的潤滑油或錐入度較大的潤滑脂。4摩擦副表面摩擦副之間的間隙越小，應(yīng)選用黏度低的潤滑油。5周圍環(huán)境環(huán)境灰塵較大時，可選用潤滑脂以起到一定的隔離作用。6潤滑裝置有循環(huán)潤滑系統(tǒng)，要采用流動性好的潤滑油。此外要求抗氧化安定性較高。集中潤滑系統(tǒng)中采用潤滑脂且錐入度應(yīng)大些。第三十頁，共四十一頁。2.潤滑的方法2.1手工潤滑工人用油槍或油壺向潤滑點的油孔、油嘴或油杯加油，主要用于輕載、低速和間歇工作的潤滑面、鏈條及開式齒輪等，加油量由工人靠經(jīng)驗控制。油孔內(nèi)可填充毛氈或毛繩，起到儲油和過濾作用。2.2浸潤滑把軸承部分浸入油中的方法，有必要把周圍密封。油需要保持一定的量。主要用于平行軸的軸承和齒輪裝置中。2.3滴潤滑有油杯向潤滑點供油潤滑。能連續(xù)的或間歇的把油杯中的潤滑油滴入軸承或需要潤滑的表面。3.密封的分類3.1密封是機械設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的零部件之一，其主要功能是防止泄露。第三十一頁，共四十一頁。序號分類方法種類1密封原理強制密封、自緊式密封、半自緊式密封2按密封面的運動狀態(tài)動密封、靜密封密封類型使用條件耐壓性耐高速性耐熱性耐寒性耐久性用途往復(fù)運動旋轉(zhuǎn)運動填料密封良良良良良可可泵、水輪機、閥、高壓釜O型圈密封良可良可良可良可可活塞密封機械密封×優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)泵、水輪機、釜、壓氣機、壓縮機等油封可優(yōu)可優(yōu)可良可可軸承密封3.2常用密封方法及特征：第三十二頁，共四十一頁。(四)、機械制圖1.制圖的基礎(chǔ)在機械制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項目有：圖紙幅面（基本幅面和加長幅面）及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標(biāo)準(zhǔn)幅面的大小和圖紙中圖框的相應(yīng)尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的縮小比例和放大比例繪圖。種數(shù)比例（GB/T14690-1993）原值比例1:1放大比例5:1(5×10n:1)2:1(2×10n:1)1×10n:14:1(4×10n:1)2.5:1(2.5×10n:1)縮小比例1:2(1:2×10n)1:5(1:5×10n)1:10(1:1×10n)1:1.5(1:1.5×10n)1:2.5(1:2.5×10n)1:3(1:3×10n)1:4(1:4×10n)1:6(1:6×10n)1.1圖線名稱及應(yīng)用第三十三頁，共四十一頁。圖線名稱及應(yīng)用圖線名稱圖線形式圖線寬度一般應(yīng)用粗實線

b可見輪廓線、相貫線、齒頂圓、螺紋牙頂線、可見過度線細(xì)實線

b/2尺寸線及尺寸界線、引出線、輔助線、剖面線、分界線、螺紋的牙底線以及齒輪的齒根線波浪線

b/2斷裂處的邊界線、視圖和剖視的分界線雙折線

b/2斷裂處的邊界線細(xì)虛線

b/2不可見的輪廓線、不可見的棱邊線粗虛線

b允許表面處理的表示線細(xì)點劃線

b/2軸線、對稱中心線、軌跡線、節(jié)圓及節(jié)線粗點劃線

b有特殊要求的線或表面的表示線細(xì)雙點劃線

b/2相臨輔助零件的輪廓線，坯料的輪廓線極限位置的輪廓線第三十四頁，共四十一頁。1.2投影法：第一角法與第三角法我們設(shè)立三個互相垂直的平面，叫做三投影面。這三個平面將空間分為八個部分，每一部分叫做一個分角，分別稱為Ⅰ分角、Ⅱ分角……Ⅷ分角，如下圖所示。我們把這個體系叫三投影面體系，世界上有些國家規(guī)定將形體放在第一分角內(nèi)進(jìn)行投影。也有一些國家規(guī)定將形體放在第三分角內(nèi)進(jìn)行投影,我國國家標(biāo)準(zhǔn)《機械制圖》(GB4458.1–84)規(guī)定“采