液壓潤滑管道沖洗施工方案

一、編制依據(jù):《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《冶金機(jī)械液壓潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-20063、目前收到的施工圖紙及相關(guān)資料。二、工程概況：平整機(jī)機(jī)組液壓系統(tǒng)分為高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)2個部分,高壓系統(tǒng)采納不銹鋼管,最大工作壓力為240bar;沖洗精度等級要求達(dá)到NAS3級，低壓系統(tǒng)采納碳鋼管，最大工作壓力為140bar;沖洗精度等級要求達(dá)到NAS5級，潤滑管路沖洗精度要求達(dá)到NAS5級，各類液壓、潤滑管道的直徑規(guī)格從16mm～140mm共18種,管道總長約2800m。液壓系統(tǒng)的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質(zhì)的清潔程度,則必需對介質(zhì)輸送管路進(jìn)行清潔。三、方案確定：液壓、潤滑系統(tǒng)沖洗主要有線外沖洗及在線沖洗兩種方法。線外沖洗是指采納專用的沖洗系統(tǒng),線外沖洗需很大的沖洗設(shè)備,投資過大，而且一臺沖洗設(shè)備不能同時沖洗兩套系統(tǒng)，加上須要換油進(jìn)行二次沖洗，這將使沖洗工期拖長。在線沖洗是指利用液壓系統(tǒng)主油泵、油箱及工作介質(zhì)對管道進(jìn)行沖洗，沖洗油泵、油箱用沖洗液進(jìn)行沖洗，在線沖洗工期短,能滿意工程進(jìn)度須要,不須要線外的特地沖洗設(shè)備,對大型的液壓系統(tǒng)操作相對簡潔,但在線沖洗對各道工序要求嚴(yán)格,對各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格限制。由于沖洗管道后的回油都必需經(jīng)過回油過濾器，全部沖下來的雜物都被回油過濾器攔截，所以回油過慮器是沖洗中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是投資少，且沖洗一次完成，工期相對較短。該方案為了加快沖洗進(jìn)度，采納在線沖洗的方法。四、管道油沖洗方案：油沖洗是為了除去管路系統(tǒng)中的異物，防止管道受污染和運(yùn)用油變質(zhì)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作性能差；并保證液壓系統(tǒng)的比例閥及油缸等在系統(tǒng)工作中不致出現(xiàn)機(jī)構(gòu)異樣磨損、卡阻現(xiàn)象，以及過濾器堵塞現(xiàn)象。我們的管道循環(huán)沖洗采納先沖洗主管道，而后沖洗閥臺至液壓缸、設(shè)備潤滑部位。1）沖洗回路的選擇：油箱→溢流閥→循環(huán)過濾器→冷卻器→平安閥→截止閥→單向閥→閥臺上沖洗塊→（液壓缸∕潤滑部位）軟管→閥臺上沖洗塊→測量點(diǎn)→回油過濾器組→油箱2）沖洗前的打算工作：沖洗前，應(yīng)保證液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路，盡量將同始終徑的管道串聯(lián)在一起，假如有大小不同的管道，直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部，直徑稍小的串聯(lián)在回路尾部，防止在沖洗時生成難以觸及到的死區(qū)。在組成回路時要綜合考慮到作臨時連接用的管道。1、液壓、潤滑系統(tǒng)的管道連接沖洗回路前，必需采納壓縮空氣將全部的管道吹掃一遍。2、油箱加油前清洗干凈，清除油箱內(nèi)的雜物、碎片，確保油箱密封，以免污染物進(jìn)入。加油時先檢查和油箱相關(guān)的閥門關(guān)閉狀況，若有開啟，將其關(guān)閉，防止液壓或潤滑油外漏；3、管道沖洗前，仔細(xì)檢查正式管道、臨時管道配管是否正確；是否有漏焊位置；臨時連接的法蘭是否全部緊固。4、液壓、潤滑管道沖洗前，確認(rèn)回油管道上要預(yù)留出測油樣的測壓點(diǎn)，以保證沖洗時取油樣便利。5、檢查有無元件損壞，特殊是壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、空氣濾清器等。

6、油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接是否妥當(dāng)。3）液壓、潤滑管路沖洗要求利用在線循環(huán)方式進(jìn)行管道沖洗處理應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一般在24h后起先檢查管口沖洗質(zhì)量，沖洗流體的流速應(yīng)≥1.5m/s。管路循環(huán)沖洗管道處理完畢后，再對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，以徹底清除管內(nèi)雜物。1）沖洗流量確認(rèn)沖洗參數(shù)，沖洗介質(zhì)要符合要求，留意沖洗流量要大，形成紊流狀態(tài)，保證管道內(nèi)壁進(jìn)行充分沖洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.3×（μ/d）式中：μ——沖洗油的運(yùn)動粘度，d——管內(nèi)徑，cm。美孚液壓油的運(yùn)動粘度μ=32cst,d(min)=12mm,紊流最小流速V=0.3×(32∕1.2)=8cm∕s=0.08m∕s.2）沖洗壓力沖洗時，依據(jù)管路壓力損失狀況確定沖洗系統(tǒng)壓力,對于管徑改變不大的回路,壓力一般為1～2Mpa，管徑改變較大的回路壓力為2.5～3Mpa。循環(huán)沖洗連續(xù)進(jìn)行，并反復(fù)調(diào)壓加強(qiáng)沖洗效果。3）沖洗溫度用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至30℃—45℃，通過升/降溫，使管路熱脹冷縮，臟物便于脫落，縮短循環(huán)沖洗時間。4）振動為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，循環(huán)沖洗過程中定期順著介質(zhì)流向用木錘、銅錘、橡膠錘敲擊管壁，特殊是焊口、法蘭、變徑、三通、彎頭等部位，敲打時要環(huán)繞管壁四周勻稱敲打，不得損害管子外表面，加快沖洗速度。5）嚴(yán)格依據(jù)沖洗回路操作，非操作人員不得啟動泵和換向閥。發(fā)覺漏油應(yīng)馬上停泵；油循環(huán)沖洗時，換向閥應(yīng)頻繁換向，以提高循環(huán)沖洗的效果；常常留意視察濾油器的污染狀況，一經(jīng)發(fā)覺達(dá)到污染程度應(yīng)馬上更換濾芯；系統(tǒng)中的比例換向閥在沖洗時必需取下，換上自行設(shè)計(jì)的沖洗塊。待沖洗合格后再拆下沖洗塊，安裝好比例換向閥。6）沖洗時以閥臺管道為單位分部進(jìn)行，先沖洗泵站至閥臺和管道，然后沖洗閥臺至設(shè)備的管道。沖洗前，先對沖洗油進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止運(yùn)用；應(yīng)徹底檢查油箱和隨機(jī)配管的清潔度，如不符合要求則需對油箱進(jìn)行清洗及對隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。7）將管道通過軟管與鋼管短接，構(gòu)成油洗回路。管路的管徑沿著循環(huán)沖洗方向，由粗到細(xì)依次連接，避開循環(huán)回路產(chǎn)生阻力，而且每個回路都要限制流量，以保證每根管內(nèi)壁完全接觸油液。4）在線循環(huán)沖洗留意事項(xiàng)1）循環(huán)沖洗前應(yīng)將閥臺上的閥拆除，安裝沖洗板進(jìn)行沖洗，沖洗檢測合格后再安裝閥。2）循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，無特殊緣由不得停止。3）沖洗回路組成后，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順當(dāng)沖出。4）沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封，并設(shè)有排氣過濾裝置。向油箱注油時應(yīng)采納濾油小車進(jìn)行過濾。5）沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過濾，濾芯精度可在不同沖洗階段依據(jù)油液清潔度檢測狀況進(jìn)行更換，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等濾芯規(guī)格中選擇。濾芯的更換在清潔度檢測之前由于雜質(zhì)較多，可每8～12h更換一次，在油的精度等級接近要求時可依據(jù)壓力改變狀況進(jìn)行濾芯的更換。6）低壓、潤滑系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗3天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測，高壓系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗5～7天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測，沖洗取樣應(yīng)在回油過濾器的上游進(jìn)行采集檢查，取樣時間：起先階段，可8～12h一次；油的精度等級接近要求時可每4～8h取樣一次。7）利用本系統(tǒng)在線循環(huán)沖洗一般采納工作用油進(jìn)行，從而也保證工作油的運(yùn)用清潔度。液壓系統(tǒng)清潔度指標(biāo)（NAS）1、低壓系統(tǒng)：5級2、高壓系統(tǒng)：3級3、潤滑系統(tǒng)：5級5）沖洗結(jié)果的鑒定液壓管道的油沖洗是其安裝過程中重要的一環(huán)，沖洗效果對以后設(shè)備的正常運(yùn)行起到極為關(guān)鍵的作用。沖洗過程中在線檢測、在線進(jìn)行清潔、在線檢測監(jiān)控，油沖洗效果特別志向。液壓管道油沖洗過程中對沖洗油的清潔度采納顆粒計(jì)數(shù)法檢測，以NAS清潔度為標(biāo)準(zhǔn)。油沖洗現(xiàn)場運(yùn)用便攜式檢測儀在線檢測進(jìn)行油樣檢查，檢測時可同步顯示沖洗過程中的沖洗油參數(shù)，在線檢測并打印出結(jié)果和油樣參數(shù)，可較好地限制沖洗過程中各參數(shù)達(dá)標(biāo)狀況，決速精確、節(jié)約工效。油清潔度采納INTERNORMEN（CCSI）檢測儀檢驗(yàn)，取樣點(diǎn)在回油管路，但必需在回油過濾器前，清潔度符合各類液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求后，送甲方及業(yè)主認(rèn)可的權(quán)威部門復(fù)檢。清潔度標(biāo)準(zhǔn)比照表每毫升的顆粒清潔度等級大于小于等于0.000.0100.010.0210.020.0420.040.0830.080.1640.160.3250.320.6460.641.371.32.582.559510106）沖洗完畢循環(huán)完畢后剛好回裝管路，檢查全部接頭密封是否損壞。7）質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《冶金機(jī)械液壓潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006五、平安措施

1、施工現(xiàn)場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)。

2、施工作業(yè)前，參與施工人員對現(xiàn)場應(yīng)充分了解，并熟識四周的消防設(shè)施。

3、施工人員在作業(yè)中，須仔細(xì)執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。

4、施工現(xiàn)場禁止吸煙。

5、施工作業(yè)中，操作人員需配備必備勞保、防護(hù)用具。清洗現(xiàn)場有急救藥品，并有臨時沖洗水。

6、對施工人員進(jìn)行平安教化，強(qiáng)化“平安第一”思想。六、應(yīng)急預(yù)案成立緊急狀況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，進(jìn)行應(yīng)急救援工作，進(jìn)行應(yīng)急人物安排、應(yīng)急資源（滅火器、設(shè)備等）調(diào)度，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急處理；在第一時間分別上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告緊急事故的發(fā)生狀況（明確時間、地點(diǎn)、事故類別、損害狀況和損失狀況等），還應(yīng)剛好向上述領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門反饋后續(xù)狀況和處理措施。1、事故應(yīng)急處理組職責(zé)：一旦發(fā)生事故，事故應(yīng)急處理組應(yīng)馬上組織救援工作，聽從液壓、潤滑管道沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，并剛好、精確匯報(bào)事故的發(fā)生狀況。 2、事故報(bào)告稿及應(yīng)急救援：2.1事故發(fā)生后，應(yīng)在第一時間上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)小組。2.2事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，共同合作，主動搶險(xiǎn)。1）嚴(yán)禁任何人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組允許撥打119。2）愛護(hù)好事故現(xiàn)場盡最大努力爭取時間搶險(xiǎn)，主動協(xié)作救援組。3）馬上啟動緊急救援預(yù)案，召開緊急救援會，精確分析事故緣由，對救援做出全面支配，火速趕赴事故現(xiàn)場救援。4）領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)依據(jù)事故的狀況實(shí)行有效措施，盡力將事故損失降到