關(guān)于軋輥的知識(shí)

關(guān)于軋輥定制軋輥的管理辦法。明確軋輥驗(yàn)收使用及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)軋輥的采購(gòu)驗(yàn)收、裝配、使用與更換、車(chē)削與修復(fù)及軋輥的報(bào)廢實(shí)行全過(guò)程管理，對(duì)軋輥建立檔案，詳細(xì)記載探傷車(chē)削修復(fù)情況及每次上機(jī)軋制量等情況。改善軋輥的冷卻效果。影響工作棍磨損的因素1軋件方面。軋件的溫度、材質(zhì)、寬度、厚度、及表面狀況2軋輥方面。軋輥的材質(zhì)原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直徑等3軋制工藝。軋制壓力、軋制速度、軋制長(zhǎng)度、潤(rùn)滑情況、冷卻條件及軋制計(jì)劃安排等工作棍磨損形式磨粒磨損，工作棍與軋件和工作棍與中間棍之間的研磨。疲勞磨損，工作棍受周期性載荷的作用表層出現(xiàn)機(jī)械疲勞，同時(shí)周期性受軋件加熱和乳化液冷卻導(dǎo)致表層熱力學(xué)疲勞。粘著磨損，當(dāng)軋制較硬的材料時(shí)高溫軋件與棍面在壓力下緊密接觸會(huì)產(chǎn)生粘著磨損。剝落是一種疲勞破壞，能破壞軋輥的堅(jiān)硬層導(dǎo)致軋輥報(bào)廢。局部磨粒磨損，疲勞裂紋，殘余應(yīng)力等導(dǎo)致的應(yīng)力分布不均勻可以加速軋輥的剝落?？尚写胧┳龊密堓侇A(yù)熱，縮短換棍周期，提前購(gòu)棍。武漢鋼鐵公司管理標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)工技術(shù)問(wèn)答一、

三大規(guī)程1.《三大規(guī)程》包括哪三大規(guī)程？答：三大規(guī)程包括：《安全技術(shù)規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》。2.《安全規(guī)程》中的“兩個(gè)必須”指的是什么？答：“兩個(gè)必須”指的是：（1）

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須“兩穿一帶”（轉(zhuǎn)工作服、工作鞋和安全帽，女工的發(fā)辮必須盤(pán)入帽內(nèi)。（2）

進(jìn)入兩米以上高空作業(yè)必須配戴安全帶。3.上崗作業(yè)“五不準(zhǔn)”的內(nèi)容是什么？答：（1）

不準(zhǔn)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)私自脫崗、離崗、串崗。（2）

不準(zhǔn)在搬遷版中飲酒及再現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)打盹水餃、閑談、打鬧及干預(yù)工作無(wú)關(guān)的事。（3）

不準(zhǔn)非崗位人員觸動(dòng)開(kāi)關(guān)和機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表及各種閥門(mén)。（4）

不準(zhǔn)在機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清掃及隔機(jī)傳遞工具物品。（5）

不準(zhǔn)私自帶火種進(jìn)入易燃易爆區(qū)域，并嚴(yán)禁在該區(qū)域抽煙。二、

各崗位間的相互關(guān)系及配合4.HC軋機(jī)機(jī)組共有幾個(gè)崗位？答：本機(jī)組共分七個(gè)崗位：收料、開(kāi)卷段、機(jī)架入口段、打捆記錄、主控制臺(tái)、乳化液系統(tǒng)。5.指出開(kāi)卷崗位主要設(shè)備及名稱？答：7/8型鞍式步進(jìn)梁、鋼卷小車(chē)φ610棱錐式開(kāi)卷機(jī)、帶有夾送輥的三輥矯直機(jī)、鋼卷對(duì)中裝置、壓輥引導(dǎo)臺(tái)。6.指出入口崗位主要設(shè)備及名稱。答：φ450脹縮卷筒式卷取機(jī)、入口偏導(dǎo)輥、入口帶鋼厚度測(cè)量?jī)x（镅241）、板式帶鋼壓緊臺(tái)、擠干輥、鋼卷小車(chē)。7.指出出口崗位主要設(shè)備及名稱。答：帶鋼厚度測(cè)量?jī)x（镅241）、滾筒剪、帶鋼張力檢測(cè)輥、出口鋼卷小車(chē)、皮帶助卷器、套筒輸送裝置、φ450脹縮卷筒式卷曲機(jī)。8.開(kāi)卷與其他崗位的配合關(guān)系？答：開(kāi)卷主要負(fù)責(zé)鋼卷穿帶前準(zhǔn)備工作；向主控臺(tái)通報(bào)來(lái)料冷軋?zhí)?、?guī)格及質(zhì)量情況；與入口聯(lián)系負(fù)責(zé)第一套次的甩尾減速機(jī)成品道次后的卸卷；與出口聯(lián)系完成第一道次穿帶工作。9.入口與其它崗位的配合關(guān)系？答：入口主要負(fù)責(zé)偶道次軋制控制。向主控室通報(bào)頒行及乳化液情況；與出口聯(lián)系完成第二道次的穿帶，協(xié)助出口完成奇道次甩尾減速停車(chē)、偶道次卸卷時(shí)與開(kāi)卷配合擺出支承臂；及換輥時(shí)與出口操作工配合拆裝油管，配合開(kāi)卷完成偶道次的卸卷。10.出口與其它崗位的配合關(guān)系如何？出口主要負(fù)責(zé)其道次軋制及換輥工作；與開(kāi)卷聯(lián)系完成第一道次穿帶；配合入口完成第二道次穿帶及偶道次軋制時(shí)軋機(jī)的啟動(dòng)；向主控臺(tái)通報(bào)成品卷質(zhì)量情況，與打捆記錄崗位配合奇道次的卸卷。11.主控臺(tái)與其他崗位的配合關(guān)系。答：主控臺(tái)負(fù)責(zé)機(jī)組的啟動(dòng)工作及軋制過(guò)程中各控制、調(diào)節(jié)手段的綜合運(yùn)用；與開(kāi)卷聯(lián)系將原始數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)；與出、入口聯(lián)系軋機(jī)升速條件是否滿足；與乳化液工聯(lián)系乳化液條件是否滿足。三、

原料、成品的規(guī)格、各種鋼卷的符號(hào)、批號(hào)、記號(hào)等標(biāo)記的含義12.冷軋帶鋼號(hào)由幾位數(shù)組成？各代表什么含義？答：冷軋帶鋼號(hào)由八位數(shù)字組成，1-6位表示冷軋鋼號(hào)，第七位表示本卷有幾個(gè)熱軋卷組成，第八位表示軋后分卷號(hào)。13.程序單中加工途徑（PRO。WZG）一項(xiàng)“202”表示經(jīng)過(guò)哪些加工工序？答：酸洗→軋鋼→脫脂→退火→平整→鍍錫→橫剪14.軋制程序單中內(nèi)容有哪些？答：流程號(hào)、冷軋?zhí)?、鋼卷重量、材料等?jí)、合金代碼、切邊代號(hào)、酸洗剪邊寬度、熱軋帶鋼厚度、合同號(hào)、冶煉爐缸號(hào)、分選度（帶鋼表面質(zhì)量要求）、加工途徑、變形等級(jí)。15.半成品鋼卷上應(yīng)注明哪些內(nèi)容？答：冷軋鋼號(hào)、鋼質(zhì)、熱軋卷重、半成品規(guī)格（分卷的寫(xiě)分卷規(guī)格）、備注（注明斷帶分卷原因）16.生產(chǎn)報(bào)表上主要生產(chǎn)記錄哪些內(nèi)容？答：冷軋鋼好、鋼質(zhì)、熱軋卷重、半成品規(guī)格（分卷的寫(xiě)分卷規(guī)格）、備注（注明斷帶分卷原因）17.跟蹤卡上主要記錄哪些內(nèi)容？答：生產(chǎn)車(chē)間、班次、日期、半成品卷重、斷帶原因、分卷號(hào)規(guī)格及表面質(zhì)量情況。18.跟蹤卡片的主要內(nèi)容有哪些？答：冷軋帶鋼號(hào)、鋼種、熱軋帶鋼好、爐罐號(hào)、鋼號(hào)、熱軋帶鋼規(guī)格、鋼種主要成份（C、Si、Mn、P、S）HC軋機(jī)軋制厚度、質(zhì)量部門(mén)簽證。19.武鋼鍍錫原板鋼種主要有哪幾種？答：WMLC、08Fsn兩種。20.冷軋廠冷軋?zhí)枴?”、“2”、“3”、“4”分別代表哪種冷軋產(chǎn)品？本機(jī)主要軋制哪些品種？答:”1”代表普通冷軋板及深沖、超深沖冷軋板；“2”表示鍍鋅板；“3”表示點(diǎn)鍍錫板；“4”表示彩色圖層板。本機(jī)組主要軋制鍍錫原板。四、

上工序來(lái)料的主要缺陷對(duì)本機(jī)組生產(chǎn)的危害以及本機(jī)組所生產(chǎn)的缺陷對(duì)下道工序的影響。21.冷軋板來(lái)料有何要求？答：（1）

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）

來(lái)料厚度和寬度尺寸應(yīng)符合規(guī)定；（3）

表面無(wú)氧化鐵皮；邊部無(wú)裂紋等；（4）

無(wú)條狀劃傷，壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷；（5）

帶卷無(wú)塔形、松卷等。22.冷軋普碳鋼坯料有哪些技術(shù)要求？答：帶鋼表面光潔、不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜、粗毛刺和鱗片層，允許有深度或高度不大于厚度允許偏差一半的局部細(xì)小凹陷、劃痕、麻點(diǎn)、凸起和深度不大于0.08mm的紅斑，帶鋼側(cè)面不得有裂邊，允許有輕微的毛邊，其深度不得大于寬度允許偏差的10%。23.冷軋帶鋼主要板型缺陷有哪些？答：“鐮刀彎”、浪形、瓢曲。浪形有多種類(lèi)型，如一邊浪、二邊浪、中間浪、兩肋浪、周期浪、局部浪等。24.板形缺陷對(duì)冷軋過(guò)程有什么影響？答：板型不良好對(duì)冷軋過(guò)程有很大影響，給實(shí)際操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重的鐮刀彎會(huì)造成跑偏斷帶而浪形會(huì)導(dǎo)致勒輥、斷帶事故、板型狀況不佳限制了軋制速度的升高，因而影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力。此外，板型不良也是軋機(jī)所能軋出的最小厚度受到限制。25.什么叫欠酸洗？產(chǎn)生欠酸洗的原因是什么？答：欠酸洗是帶鋼表面氧化皮未完全洗掉。欠酸洗產(chǎn)生的原因是由于酸洗工藝不合理，操作工違反規(guī)定造成的。26.什么叫過(guò)酸洗？答：過(guò)酸洗是金屬在酸槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使其表面在酸的作用下變成粗糙麻面的現(xiàn)象。27.過(guò)酸洗產(chǎn)生的原因是什么？答：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使帶鋼在酸槽中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面被腐蝕。28.欠酸洗會(huì)對(duì)軋制過(guò)程帶來(lái)哪些危害？答：帶鋼欠酸洗，表面氧化皮未完全清除掉，由于氧化皮與帶鋼基體力學(xué)性能有差異，硬度大，延伸率不同，因此，軋制過(guò)程中一方面軋制壓力大，另一方面亦造成斷帶。29.過(guò)酸洗會(huì)給軋制過(guò)程帶來(lái)什么不良影響？答：過(guò)酸洗帶鋼延伸性大大降低，在軋制過(guò)程中容易斷帶。30.欠酸洗對(duì)鍍錫板成品質(zhì)量有何影響？答:欠酸洗帶鋼輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗黑色或花臉狀，嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入呈黑斑，鍍錫后產(chǎn)生廢品。五、

本崗位所屬設(shè)備的啟動(dòng)條件、動(dòng)作的準(zhǔn)備工作及停機(jī)是個(gè)操作把手、控制鍵的正確位置31.帶鋼邊緣控制系統(tǒng)作用及投入條件是什么？答：作用：保持帶鋼邊緣整齊，防止由于帶鋼跑偏造成鋼卷溢出邊和塔形。投入條件：（1）僅在第一道次投入；（2）開(kāi)卷機(jī)為軋制運(yùn)行狀態(tài)；（3）控制方式選為“自動(dòng)”；（4）軋制速度大于30m/min。32.簡(jiǎn)述更換工作輥或中間輥的程序。答：（1）將新輥組調(diào)入換輥小車(chē)（右側(cè)）；（2）油氣潤(rùn)滑停，軋機(jī)門(mén)開(kāi)，并卸去工作輥和中間輥油氣潤(rùn)滑軟管；（3）檢查操作盤(pán)按鍵指示燈是否完好，選擇“換輥狀態(tài)”，偏頭定位，選擇“換輥方式”；（4）輔助壓下上升10mm;（5）中間輥軸向移動(dòng)至“換輥位置”；（6）抽出舊輥組并裝入新輥組。33.乳化液操作工職責(zé)有哪些？答：（1）負(fù)責(zé)HC軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)操作；（2）按時(shí)取送樣，保存分析記錄；（3）負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度、壓力、并及時(shí)補(bǔ)充水和油、保證軋制液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）負(fù)責(zé)本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常及檢修配合。（5）做好設(shè)備運(yùn)行記錄及接班記錄。34.HC軋機(jī)乳化液系統(tǒng)主要設(shè)備有哪些？答：乳化液收集槽、系統(tǒng)泵、循環(huán)泵、過(guò)濾器、熱交換器、加熱器、粗分離器、磁性；磁性鏈過(guò)濾器、皮帶刮油器、軋制油貯存罐和撇渣罐。35.乳化液系統(tǒng)啟動(dòng)的條件是什么？答：乳化液收集箱液位〉min,乳化液溫度〉min,管道中各閥設(shè)定工作位置。36.乳化液系統(tǒng)軋制油加油泵啟動(dòng)條件是什么？答：軋制油貯存箱液位〉min,油溫〉min，加油管道各閥打開(kāi)，以防箱內(nèi)乳化液分離。37.乳化液系統(tǒng)停車(chē)后應(yīng)采取哪些措施？答：各泵傳動(dòng)馬達(dá)停車(chē)，將收集箱壓縮空氣噴吹閥打開(kāi)，以箱內(nèi)乳化液分離。38.設(shè)備掉電，再啟動(dòng)應(yīng)注意什么？答：檢查操作盤(pán)上各設(shè)備信號(hào)是否到位，不到位的應(yīng)恢復(fù)。六、

本機(jī)組各工、器具的用途、使用方法39.用千分尺測(cè)量帶鋼厚度是應(yīng)注意什么？答：（1）

注意對(duì)好“零位”，如發(fā)現(xiàn)零位不對(duì)，應(yīng)記住修正量，讀數(shù)時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)去；（2）

零位超過(guò)0.01mm以上的，要經(jīng)過(guò)調(diào)整才能使用。（3）

千分尺不能用來(lái)測(cè)量帶毛刺的邊緣表面。（4）

測(cè)量時(shí)，使手與帶鋼速度保持一致，用擰偷來(lái)控制測(cè)量里的大小，不要猛擰外套，測(cè)量后及時(shí)反擰退出千分尺。（5）

不要把千分尺放在磁場(chǎng)附近。（6）

讀數(shù)時(shí)要仔細(xì)，微分筒離線、壓線與否要看清，不要疏忽少讀或多讀一圈（0.5mm）40.開(kāi)卷工上崗時(shí)應(yīng)帶哪些工具？各做什么用途？答：開(kāi)卷工上崗前應(yīng)帶手動(dòng)捆帶剪、錘子、卷尺、勺子等工具。捆帶剪用于剪斷來(lái)料捆帶；錘用于當(dāng)來(lái)料頭翹起火內(nèi)徑抽出及內(nèi)徑折疊時(shí)激昂內(nèi)徑錘平以便使鋼卷帶順利進(jìn)入開(kāi)卷機(jī)；卷筒卷尺用于實(shí)測(cè)帶鋼寬度，檢查實(shí)際寬度與程序單及卡片是否相符，以便調(diào)節(jié)開(kāi)卷機(jī)對(duì)中裝置；哨子用于指指吊車(chē)。另外，開(kāi)卷工要用油筆在鋼卷缺陷處做上標(biāo)記。七、

一般性了解鍍錫原板的用途及基本技術(shù)條件41.寫(xiě)出鍍錫板生產(chǎn)工藝流程圖？答：是：酸洗→冷軋→脫脂→熱處理→雙平→鍍錫→成品剪切42.HC軋機(jī)鍍錫原板主要技術(shù)要求有哪些？答：規(guī)格：0.10-0.55×750-1050mm800mm<鋼卷外徑<1800mm鋼卷內(nèi)徑：450mm卷重<20噸43.指出鍍錫原板鋼卷的外形及表面質(zhì)量要求？答：鋼卷塔形<30mm,鋼卷溢出邊<30mm,塌卷內(nèi)徑橢圓度<25mm，鋸齒邊裂<1mm,浪形浪高<3mm,鐮刀彎<3/1000mm44.什么叫鍍錫板？其用途有哪些？答：通過(guò)熱浸加工或電解加工，使冷軋薄板表面牢固地附著一層金屬錫，鍍錫后的鋼板叫鍍錫板，俗稱馬口鐵，主要用于罐桶和食品包裝盒、箱等方面。四級(jí)工技術(shù)問(wèn)答一、

本崗位的設(shè)備及操作45.怎樣確定開(kāi)卷機(jī)止推板的對(duì)中裝置？答：開(kāi)卷機(jī)止推板對(duì)中裝置為來(lái)料寬度。46.怎樣確定入口壓板臺(tái)側(cè)導(dǎo)輥寬度？答：入口壓板臺(tái)側(cè)導(dǎo)輥寬度應(yīng)大于來(lái)料寬度5-10mm。47.HC軋機(jī)主要工藝參數(shù)有哪些？

鋼卷重量：≤20000kg鋼卷直徑：入口：內(nèi)徑610mm,外徑≤1800mm出口：內(nèi)徑450mm,外徑≤1750mm48.鞍式部進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)的作用是什么？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？答：鞍式部進(jìn)梁的作用是運(yùn)送鋼卷，它有兩套液壓缸組成：（1）

行走液壓缸：規(guī)格：φ200/140×2600；（2）

升降液壓缸：規(guī)格：φ280/180×300。49.冷軋帶鋼卷取機(jī)工作特點(diǎn)如何？答：（1）

提供張力，實(shí)現(xiàn)張力軋制；（2）

卷取速度可調(diào)，在帶鋼卷取過(guò)程中，鋼卷直徑是變化的，為保證鋼卷外層速度與軋制速度相適應(yīng)并保持張力恒定，要求卷取機(jī)速度可調(diào)。（3）

卷取機(jī)設(shè)有帶鋼邊緣控制裝置。50.板式壓緊器作用是什么？有幾個(gè)工作位置？答：板式壓緊器的作用是帶鋼甩尾時(shí)建立張力，以防帶鋼跑偏。它有三個(gè)位置：打開(kāi)位置、停放位置、穿帶位置。穿戴時(shí)處于打開(kāi)位置（150mm）、軋制中處于等候位置(35mm)、甩尾時(shí)處于壓緊位置(0mm)。51.怎樣從開(kāi)卷機(jī)卷筒上卸下鋼卷？答：開(kāi)卷側(cè)壓緊輥壓下，鋼卷小車(chē)在前極限位置升起升降臺(tái)靠近鋼卷將帶鋼卷緊并帶頭壓在緊輥下點(diǎn)動(dòng)小車(chē)與帶鋼接觸，再點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)使帶頭壓在小車(chē)上，抬起壓緊輥，卷筒收縮，將鋼卷卸下。52.入口側(cè)卸卷如何操作？答：鋼卷小車(chē)前極限位置升起于鋼卷接觸將帶鋼卷緊并將帶頭壓在小車(chē)上，鉗口打開(kāi)，卷筒收縮，支撐臂擺開(kāi)，將鋼卷卸下.53.出口側(cè)卸卷如何操作？答：鋼小車(chē)在前極限位置升起于鋼卷接觸將帶鋼卷緊并將帶頭轉(zhuǎn)制鋼卷游俠3/4出鉗口打開(kāi)，卷筒收縮，支撐臂擺開(kāi)，將鋼卷卸下。54.開(kāi)卷機(jī)主要參數(shù)有哪些？答：有：傳動(dòng)馬達(dá)（DC）

N=2901kw

n=0-395/1165rpm

開(kāi)卷速度

v=450m/min傳動(dòng)比

i=4.965額定卷筒直徑

610mm鋼卷直徑

≤1800mm卷筒脹縮范圍

548/634mm帶鋼張力ma39kn

min3.9kn55.矯直機(jī)主要參數(shù)有哪些？答:有：傳動(dòng)馬達(dá)（DC）

N=16kN

n=0-20/800rpm

矯直速度

v=12m/min傳動(dòng)比

i=41.88

矯直輥直徑

200mm56.卷取機(jī)的主要參數(shù)有哪些？答：有：傳動(dòng)馬達(dá)（DC）

N=2×1100kw

工作狀態(tài)

N=2×790kw

n=0-287/1148rpm傳動(dòng)比

i1=2.705i2=1.352

卷取機(jī)卷筒直徑

450mm

鋼卷直徑

≤1800mm（帶卷筒）帶鋼張力

≤600m/min

15-150kN

>600m/min57.如何調(diào)節(jié)三輥矯直機(jī)上輥壓下高度？來(lái)料厚度(mm)

H≤2.0

2.0<H≤2.5

2.5<H≤3.5上輥調(diào)節(jié)量（mm）

10-15

8-10

058.怎樣確定出口側(cè)噴吹裝置的側(cè)導(dǎo)板寬度？答：出口側(cè)噴吹裝置的側(cè)導(dǎo)板寬度應(yīng)大于來(lái)料寬度30mm。59.在滿足設(shè)備連鎖條件的基礎(chǔ)上，如何將鋼卷由步進(jìn)梁上順利地送至開(kāi)卷機(jī)上？答：將鋼卷送至鋼卷存放臺(tái)，開(kāi)卷機(jī)在中間位置，止推板顯示帶鋼寬度，鋼卷小車(chē)升至上極限將鋼卷送至中間位置并使鋼卷內(nèi)徑中心對(duì)準(zhǔn)開(kāi)卷機(jī)卷筒，將鋼卷送至開(kāi)卷機(jī)，卷筒膨脹擺下壓緊鏈，將帶頭送進(jìn)矯直機(jī)矯直，降下保護(hù)柵。60.步進(jìn)梁主要技術(shù)參數(shù)有哪些？答：有：帶卷重量

720=140T

行程

2600mm

帶卷座

8

運(yùn)輸卷數(shù)

7

升降高度

200mm

行進(jìn)高度

0.07m/s

升降速度

0.02m/s

運(yùn)送周期時(shí)間

100s61.簡(jiǎn)述610四棱錐式開(kāi)卷機(jī)卷筒脹縮原理。答：卷筒的脹縮運(yùn)動(dòng)是液壓油通過(guò)旋轉(zhuǎn)給油器進(jìn)入脹縮液壓缸上推動(dòng)活塞向后運(yùn)動(dòng)，活塞使拉桿運(yùn)動(dòng)。拉桿帶動(dòng)十字連接件及滑套運(yùn)動(dòng)，滑套的斜面在推動(dòng)扇形塊塊作徑向運(yùn)動(dòng)使卷筒脹大。當(dāng)液壓缸的活動(dòng)賽在液壓油的作用下做相反反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于滑套斜面的作用，卷筒收縮。二、

板形控制基本知識(shí)62.在運(yùn)行過(guò)程中，乳化液應(yīng)記錄哪些參數(shù)？答：系統(tǒng)的溫度（℃）、壓力(bar)、響液位（%）、軋制基油流量計(jì)讀數(shù)（升）。63.乳化液常規(guī)分析項(xiàng)目有哪些？答：PH值、電導(dǎo)率（微西門(mén)子/厘米）、溫度、濃度、鐵皂。64.乳化液全分析項(xiàng)目有哪些？答：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵皂、氯含量、鐵含量、游離脂肪值、灰份、皂化值。65.冷軋鋼號(hào)各字頭更改原則是什么？答：“2”、“4”字頭可改為“1”字頭,”3”字頭可改為“4”字頭，“1”字頭不可改其它字頭。66.乳化液主要工藝參數(shù)是什么？答：溫度55-65℃，濃度5-7%、系統(tǒng)壓力130bar。67.本機(jī)組軋制油型號(hào)、特性、主要理化指標(biāo)是什么？答：本機(jī)組現(xiàn)采用Qukerol公司生產(chǎn)的軋制油，型號(hào)QN35，為板形穩(wěn)定性牛脂油。主要理化指標(biāo)：游離脂肪酸：

9±0.5%(油酸)皂化值：

191±7mgkoH/g粘度（40℃）：44.9mm2/s導(dǎo)電率：

29μs/cmPH值：

4.5(2%)密度：

0.89g/cm268.乳化液配制對(duì)水有何要求？答：配制乳化液必須使用軟水（去離子水），否則水中的MG2+、Ca2+與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)生成不溶于水的物質(zhì)將管道堵塞.69.為什么在軋制過(guò)程中必須補(bǔ)充水和軋制油？答：在軋制過(guò)程中，軋制油和水均有消耗，如不及時(shí)加水，收集箱會(huì)出現(xiàn)排空，使軋機(jī)停車(chē)，因此必須補(bǔ)充水。另外，在軋制過(guò)程中，由于帶鋼表面形成一成油膜帶走了一部分軋制油使乳化液濃度降低，軋制壓力升高，因此必須加油。70.本機(jī)組板型調(diào)節(jié)有哪幾種？答：彎輥調(diào)節(jié)、乳化液調(diào)節(jié)、中間輥移動(dòng)調(diào)節(jié)和壓下擺動(dòng)調(diào)節(jié)。71.帶鋼平直度含義？表示方法如何？答：帶鋼平直度實(shí)質(zhì)上是指帶鋼沿寬度方向各點(diǎn)延伸率相異程度，或帶鋼橫向應(yīng)力分布的幅度，其表示單位為“1”，相對(duì)延伸率幅度為0.001%時(shí)稱為“1”。72.消除一邊朗最有效的方法是什么？答：消除一邊郎最有效的方法是使用壓下雙擺。73.冷軋機(jī)上常用哪些傳感器？答：有壓磁式、電阻應(yīng)變式、電容式；用于測(cè)量的有磁尺和光電式傳感器。74.軋制種觀察和測(cè)量板型的方法有哪幾種？答：目測(cè)法、用張力輥式板型儀測(cè)量。三、

軋輥工藝要求75.HC軋機(jī)軋輥規(guī)格是多少？答：工作輥直徑：

370-420mm

額定值398mm

中間輥直徑：

430-470mm

支撐輥直徑：

1160-1260mm

輥身長(zhǎng)度：

1250mm76.HC軋機(jī)軋輥材質(zhì)？答：工作輥、中間輥：鉻合金鍛鋼

支撐輥：復(fù)合鑄鋼77.冷軋輥有哪幾部分組成？答：冷軋輥是冷軋機(jī)的主要部件，軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置將軋制力傳給機(jī)架，周頭和連接軸相連傳遞軋制力矩。78.指出HC軋機(jī)軋輥的硬度、粗糙度要求范圍.答：HC軋機(jī)軋輥硬度：工作輥：90-96°

中間輥：82-86°

支撐輥：64-68°

HC軋機(jī)軋輥粗糙度：工作輥：20-30μins

中間輥：30-40μins

支撐輥：40-60μins79.造成軋輥壓痕主要原因是什么？答：壓痕主要是由于帶鋼的焊縫處或其它雜物進(jìn)入軋機(jī)，使軋輥輥面被壓出不同形狀的坑，一般產(chǎn)生壓痕的軋輥必須更換，帶鋼焊縫不好時(shí)，過(guò)輥縫時(shí)應(yīng)抬起壓下，以防損壞軋輥。80.造成粘輥的主要原因是什么？答：粘輥的原因主要是局部壓下量過(guò)大、斷碎片帶鋼重疊和破邊等，一般輕微粘輥經(jīng)人工用磨石磨削后可繼續(xù)使用，帶鋼表面要求高時(shí)，必須換輥。81.造成勒輥的原因是什么？答：了棍主要是由于壓下量太大而使帶鋼重波或輕微者疊和帶鋼跑片產(chǎn)生沖波造成的，樂(lè)滾嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生粘輥，待崗被軋裂，勒輥輕微時(shí)，帶鋼和軋身上都有勒印。82.軋輥硬度不夠?qū)堉七^(guò)程有何影響？答：軋輥硬度不夠，軋制時(shí)彈性壓扁大，軋輥與帶鋼表面接觸面積增大，要獲得同樣厚度的產(chǎn)品，必須增大軋制壓力，軋制壓力大對(duì)板形調(diào)節(jié)不利。83.軋輥粗糙度過(guò)大時(shí)對(duì)軋制過(guò)程有什么影響？答：軋制粗糙度大，軋制時(shí)軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，造成摩擦力增大，軋制壓力增加。84.HC-6輥軋機(jī)輥系結(jié)構(gòu)如何？答：見(jiàn)下圖4-84。85.對(duì)冷軋軋輥的材質(zhì)有何要求？答：冷軋過(guò)程中，軋輥表面承受著很大的擠壓和強(qiáng)烈的磨損。告訴軋制時(shí)，因卡鋼、過(guò)燒等會(huì)造成輥面裂紋，因此，冷軋工作輥應(yīng)具有極高和均勻的硬度，一定的硬化層及良好的耐磨性與抗裂性，，軋輥具有良好的耐過(guò)燒抗裂性是延長(zhǎng)壽命的的主要因素。86.對(duì)冷軋支承輥材質(zhì)有何要求？答：軋件對(duì)冷軋輥有很大的軋制壓力，大部分傳遞到支承輥上，支承輥既要承受很大的彎曲壓力，還要具有很大的剛性來(lái)限制工作輥的彈性變形，以保證鋼板厚度均勻。87.造成軋輥裂紋的原因是什么？軋輥裂紋產(chǎn)生的原因主要屬由于軋輥局部壓力過(guò)大和軋輥急冷急熱引起的，軋機(jī)上，若乳化液噴嘴堵塞，造成軋輥局部冷卻條件不好，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。六級(jí)工技術(shù)問(wèn)答117.為什么乳化液使用一端時(shí)間后必須更換？答：乳化液使用一段時(shí)期后，由于液壓缸和管道接頭密封不好，所以有液壓油、油氣潤(rùn)滑油等雜質(zhì)進(jìn)入收集箱，使皂化值降低，另外鋼板表面鐵銹，灰塵進(jìn)入乳化液，使乳化液灰分增加，加之操作工違反操作規(guī)程，使乳化液系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間超溫，造成軋制油變質(zhì)，潤(rùn)滑效果惡化，另外，使用一段期限后，由于原來(lái)來(lái)料表面殘酸進(jìn)入乳化液，，是導(dǎo)電率增加，Cl-、Fe2+含量增加，總之，乳化液便用一定期限后，潤(rùn)滑效果變差，并影響帶鋼表面質(zhì)量，必須更換。118.改變軋制規(guī)格時(shí)，換輥原則是什么？答：（1）一般先軋制寬規(guī)格的料，再軋窄規(guī)格的；先扎厚規(guī)格，再軋薄規(guī)格。（2）改變寬度規(guī)格，如軋了850mm寬度后，再改軋1050mm新計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)換工作輥和中間輥。119.冷軋工藝潤(rùn)滑劑有哪幾種？本機(jī)組采用哪種潤(rùn)滑劑？答：（1）礦物油，在軋制過(guò)程中以純油方式應(yīng)用。（2）植物油，如棕櫚油，蓖麻油。（3）

乳化液，即水和基油以一定比例配比其冷卻能力比油好，潤(rùn)滑效果劣于油，基油一般由礦物油、動(dòng)物油，本機(jī)組采用乳化液作潤(rùn)滑劑，基油是動(dòng)物脂肪油（牛脂油、豬油）。120.可逆式冷軋機(jī)中張力主要作用是什么？答：（1）防止帶鋼在冷軋過(guò)程中跑偏。（2）使帶鋼保持良好板形，橫向延伸均勻。（3）

降低金屬變形抗力。121.液壓彎輥控制板形有哪些特點(diǎn)答：液壓彎輥技術(shù)從六十年代開(kāi)始應(yīng)用于冷軋機(jī)，他的反應(yīng)速度快，能通過(guò)電液伺服系統(tǒng)，精確可靠地控制輥形變化，以控制世紀(jì)輥縫形狀。增加板形的良好區(qū)域，保證帶鋼板形良好，同時(shí)使軋輥使用范圍增加，減少軋輥消耗和備用量。122.工藝潤(rùn)滑劑在冷軋過(guò)程中流量大小如何確定？答：冷軋工藝潤(rùn)滑劑的供給量，系根據(jù)軋制產(chǎn)品的規(guī)格、軋制速度和鋼種等因素，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)主電機(jī)額定功率來(lái)估算，一般采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值：2-3升/千瓦。本機(jī)組主電機(jī)功率N=4000kw，乳化液流量Q=4400×2=8800升，由于本機(jī)為可逆式軋機(jī)速度較低，且軋制鋼種為低碳軟鋼，故流量可適當(dāng)小些，本機(jī)組乳化液泵流量Q=7500升/分，隨著軋制速度的升高，冷卻即流量可適當(dāng)增加。123.在設(shè)計(jì)軋制壓力時(shí)，采用不同工藝潤(rùn)滑劑摩擦系數(shù)選擇范圍是多少？答：摩擦系數(shù)選擇范圍系數(shù)如下表：軋制速度m/s摩擦系數(shù)潤(rùn)滑劑

<3

<10

<20

>20乳化液

0.14

0.12-0.10

礦物油

0.12-0.10

0.10-0.09*

0.08

0.05棕櫚油

0.08

0.06

0.05

0.03124.HCM、CVC軋機(jī)控制板形最主要的手段有哪些？答：HCM軋機(jī)控制板形最主要的手段是中間輥的橫向移動(dòng)。CVC軋機(jī)控制板形最主要的手段是VC軋輥連續(xù)可變的凸度及其軸向移動(dòng)。125.畫(huà)出一般四輥軋機(jī)和HC軋機(jī)軋輥?zhàn)冃螆D？二、生產(chǎn)操作及事故判斷處理126.磨輥間送到現(xiàn)場(chǎng)的工作輥有哪些基本要求？答：（1）磨削質(zhì)量：輥身粗糙度<0.35μins,輥身錐度<0.01mm,無(wú)裂紋。（2）軋輥組裝：配件要齊全（軸承座、油氣潤(rùn)滑管、下工作輥導(dǎo)板），導(dǎo)板與輥身間隙3-5mm，且低于輥身。（3）

輥經(jīng)測(cè)量值。127.怎樣利用調(diào)節(jié)乳化液流量消除兩邊浪、中間浪？答：在軋制過(guò)程中，帶鋼出現(xiàn)兩邊浪、除帶鋼兩邊壓力比較大外，軋輥兩邊出現(xiàn)熱膨脹也是一個(gè)原因，這時(shí)，應(yīng)加大帶鋼兩側(cè)的乳化液流量來(lái)消除軋輥的熱膨脹外，從而消除帶鋼的兩邊浪。同樣，若帶鋼出現(xiàn)中間浪，則加大中間乳化液的流量來(lái)消除中間浪。128.簡(jiǎn)要說(shuō)明乳化液在軋鋼過(guò)程中的作用？答：乳化液在軋制過(guò)程中主要起潤(rùn)滑、冷卻作用.軋制過(guò)程中，因軋輥與帶鋼接觸，軋制壓力大，為消除這一影響，通過(guò)乳化液來(lái)減小軋輥與帶鋼間的摩擦，從而減少軋制壓力，控制板形，乳化液的另一作用是冷卻帶鋼與軋輥，在軋制過(guò)程中，因軋輥與帶鋼接觸，產(chǎn)生，造成軋輥熱膨脹，通過(guò)乳化液來(lái)消除軋輥熱膨脹，從而達(dá)到控制板形的目的。129.什么叫液壓彎輥？答：液壓彎輥是用液壓用液壓缸對(duì)工作輥或支承輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加撓度，補(bǔ)償軋輥原始輥型凸度，以保證帶鋼板形良好。130.怎樣才能保證板形良好？答：為保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定原則，即必須是帶鋼沿寬度各個(gè)方向點(diǎn)的延伸率或壓下率基本相等，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，則必須是帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持一致。131.軋機(jī)輥縫形狀變化與哪些因素有關(guān)？答：帶鋼的橫向厚差和板形變化由輥縫形形狀變化引起的，影響輥縫形狀的因素有：（1）軋輥的彈性彎曲變形。（2）軋輥的熱膨脹。（3）軋輥的磨損（4）軋輥的彈性壓扁。（5）軋輥的原始輥型。132.什么叫輥型？答：軋輥輥身的表面形狀稱為輥型，一般以輥身中部和端部的直徑差ΔD；來(lái)表示。在常溫下，在常溫下，剛抹至出來(lái)的輥型稱為原始輥型，在軋制過(guò)程中，由于輥溫和磨損的影響，輥型發(fā)生變化，這時(shí)的輥型稱為工作輥型。133.軋制過(guò)程中有哪些因素促使工作輥的實(shí)際凸度和撓度不斷改變。答：（1）軋制工作時(shí)間的長(zhǎng)短、軋制速度的高低、軋制品中的不同、軋制冷卻條件的差異等會(huì)引起軋輥溫度分布狀況的改變，導(dǎo)致軋輥熱凸度的變化，從而引起工作輥實(shí)際凸度的改變。（2）在軋制過(guò)程中因軋輥的磨損不斷增大也引起軋輥實(shí)際凸度的變化。（3）乍見(jiàn)厚度、寬度、張力等的變化及軋件機(jī)械性能不均勻等的影響，均會(huì)引起軋制壓力的大小及橫向分布規(guī)律的變化，從而引起工作輥實(shí)際撓度的變化。134.帶鋼橫向厚差與板形是一回事嗎？答：不是。橫向厚差是板帶材沿寬度方向的厚度偏差，它決定于板形的橫截面形狀；板形是板材平直度的簡(jiǎn)稱，因此，板形決定于帶鋼縱向延伸差，與橫向厚差不同，但他們有著內(nèi)在聯(lián)系，通過(guò)調(diào)節(jié)輥縫形狀，可以達(dá)到減少帶鋼橫向厚差，改善板形質(zhì)量的目的。135.乳化液與帶鋼表面噴射角是多少？角度選擇的原則是什么？答：工作輥乳化液表面噴射角一般為45°或60°，其原則是冷卻液要最大程度的噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和減少輥縫和帶鋼間摩擦的作用。136.工作輥和中間輥乳化液流量如何調(diào)節(jié)？答：在實(shí)際生產(chǎn)中，主操工根據(jù)板型，通過(guò)調(diào)節(jié)電位計(jì)旋鈕，將操作信號(hào)→壓力信號(hào)，調(diào)節(jié)管道氣動(dòng)薄膜閥開(kāi)啟量，從而達(dá)到控制乳化液流量的作用。137.HC軋機(jī)軋輥液壓壓下具有哪些功能？答：（1）液壓位置控制。（2）作為厚度控制的控制手段。（3）調(diào)節(jié)與設(shè)定基準(zhǔn)值的變化（道次調(diào)整）。（4）以不同速度動(dòng)作（手動(dòng)）。（5）操作側(cè)或動(dòng)作側(cè)單側(cè)電動(dòng)。138.主控臺(tái)：“機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備”操作程序如何？答：（1）進(jìn)行指示燈的檢，按“燈測(cè)試”鍵。（2）接通機(jī)組照明系統(tǒng)。（3）啟動(dòng)地下油庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)。（4）啟動(dòng)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。（5）啟動(dòng)壓縮空氣干燥系統(tǒng)。（6）啟動(dòng)軋機(jī)排霧系統(tǒng)。（7）通知設(shè)備維護(hù)人員啟動(dòng)機(jī)級(jí)的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、軋制冷卻系統(tǒng)；直至確認(rèn)“運(yùn)行正常”燈亮。（8）接通機(jī)組全部直流傳動(dòng)馬達(dá)的電源（包括開(kāi)卷機(jī)/矯直機(jī)/右卷取機(jī)/軋機(jī)/盈利測(cè)量輥/左卷取機(jī)）或操作“整個(gè)機(jī)組傳動(dòng)”接通/段開(kāi)鍵。139.主控臺(tái)“設(shè)備操作及運(yùn)行方式選擇”操作程序如何？答：（1）軋輥冷卻控制選擇：“自動(dòng)/手動(dòng)”。（2）帶鋼噴吹控制選擇：“自動(dòng)/手動(dòng)”。（3）平整機(jī)調(diào)節(jié)控制彎輥和雙擺選擇：“自動(dòng)/手動(dòng)”。（4）厚度控制選擇：“接通/切斷”。（5）液壓壓下控制選擇：“運(yùn)行/校正”。140.主控臺(tái)“穿帶前的準(zhǔn)備”操作程序如何？答：（1）接通“道次設(shè)定存貯器”（包括接通顯示屏的電源）。（2）根據(jù)軋制計(jì)劃的軋制規(guī)格，通過(guò)“觸摸鍵盤(pán)”將原始參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，得出標(biāo)準(zhǔn)軋制計(jì)劃。（3）根據(jù)來(lái)料鋼質(zhì)，輸入相應(yīng)的硬度級(jí)別。（4）根據(jù)道次中的各道次的軋制速度和前、后張力來(lái)確定卷取機(jī)的減速級(jí)別。（5）根據(jù)軋制道次的順序選擇軋制方向，并按“接收”鍵。（6）根據(jù)軋輥狀態(tài)調(diào)節(jié)軋輥冷卻系統(tǒng)噴射的流量大小。（7）一旦穿帶條件具備，發(fā)出穿帶指令。141.主控臺(tái)“軋制過(guò)程中的調(diào)節(jié)”操作程序如何？答：（1）進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)（根據(jù)厚度分差顯示屏上的顯示，確認(rèn)是否需要進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)）（2）進(jìn)行板形調(diào)節(jié)（根據(jù)板形顯示屏上的顯示，確認(rèn)是否需要進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)）（3）根據(jù)實(shí)際軋制的效果，確定下一道次或下一軋制道次的設(shè)定值。（4）根據(jù)實(shí)際板形的調(diào)節(jié)情況，修改中間輥的周向移動(dòng)量。（5）完成下一個(gè)鋼帶的道次設(shè)定。142.主控臺(tái)“換輥時(shí)的操作程序”如何？答：（1）輸入上支承輥、上中間輥、上下工作輥的輥徑，并按“接收”鍵.（2）根據(jù)輥徑調(diào)節(jié)輔助壓下。（3）根據(jù)帶鋼寬度調(diào)節(jié)中間輥軸向移動(dòng)量。（4）換完輥后，將液壓壓下控制選擇“校正”位置，校正壓下，校正完畢后，再選擇“運(yùn)行狀態(tài)”143.為什么在開(kāi)卷機(jī)上必須設(shè)帶鋼邊緣控制裝置？答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，由于來(lái)料卷取不齊或其他原因，帶鋼在軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生跑偏的現(xiàn)象，嚴(yán)重者會(huì)造成斷帶，損壞軋輥，為了使帶鋼邊緣整齊，在開(kāi)卷機(jī)上設(shè)有邊緣控制裝置。最常用的跑偏控制機(jī)構(gòu)是光電式或壓縮空氣式帶鋼邊緣控制信號(hào)發(fā)生器，通過(guò)驅(qū)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)底座上移動(dòng)缸，使整個(gè)機(jī)體在滑座上左右移動(dòng)，以保證帶鋼邊緣整齊。144.在軋制過(guò)程中帶鋼張力過(guò)大或過(guò)小會(huì)對(duì)操作帶來(lái)哪些不良影響？答：在選擇道次計(jì)劃時(shí)，必須正確選擇各道次帶鋼張力，如果帶鋼張力選擇不當(dāng)，會(huì)影響帶鋼質(zhì)量和實(shí)際操作，當(dāng)帶鋼前、后卷取機(jī)張力選擇過(guò)大時(shí)，會(huì)造成斷帶或軋后鋼卷內(nèi)呈“雞心”狀，張力過(guò)小會(huì)造成勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。145.在軋制過(guò)程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏的原因是什么？如何處理？答：在軋制過(guò)程中帶鋼跑偏一般在穿帶或甩尾時(shí)發(fā)生，造成帶鋼跑偏的原因主要有幾個(gè)方面：（1）由于來(lái)料的原因，來(lái)料板形不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采取措施是：軋制速度不要太高，操作者留心觀察，及時(shí)進(jìn)行雙擺調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)。（2）操作原因，由于操作者雙擺調(diào)節(jié)不合理，造成帶鋼跑偏。（3）電氣原因，由于在軋制過(guò)程卷取機(jī)張力突然減少或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。（4）軋輥，由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，，使得壓下校不了，在軋制過(guò)程中給操作者雙擺調(diào)節(jié)增加了錐度，輕者會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。（5）帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。帶鋼輕微跑偏可通過(guò)調(diào)節(jié)雙擺及時(shí)消除嚴(yán)重跑偏發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停車(chē)，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應(yīng)及時(shí)換輥。146.造成帶鋼斷帶的原因有哪些？斷代后如何處理？答：在軋制過(guò)程中造成斷帶有以下幾個(gè)原因：（1）來(lái)料原因，來(lái)料有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入，嚴(yán)重量溢出邊及嚴(yán)重欠酸洗或過(guò)酸洗，厚度嚴(yán)重不均，板形邊浪或中間浪者會(huì)導(dǎo)致斷帶。（2）設(shè)備故障，電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障，常見(jiàn)的有張力波動(dòng)，張力消失，液壓系統(tǒng)停車(chē)等。（3）操作故障，操作事故造成的斷帶是較常見(jiàn)的，如發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏，來(lái)料缺陷未及時(shí)降速或停車(chē)；道次幾乎選用不合理，到此變形量太大，頒行難控制，道次前后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動(dòng)（減薄或增厚），后道次未及時(shí)減速或?qū)埩刂魄袛?，造成斷帶等。?）軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后，應(yīng)立即停車(chē)，將機(jī)架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，若損壞應(yīng)換輥，。抽出工作輥和中間輥后，進(jìn)機(jī)架檢查檢查支承輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)換支承輥。另外，必須將機(jī)架內(nèi)斷帶碎片清掃干凈，若軋機(jī)主傳動(dòng)軸安全環(huán)斷應(yīng)立即通知機(jī)械人員更換安全環(huán)，否則無(wú)法抽出工作輥。必要時(shí)可將乳化液噴射打開(kāi)，將殘留在機(jī)架內(nèi)的碎小帶鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開(kāi)軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。147.軋制過(guò)程中，軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因有哪些？應(yīng)如何處理？答：軋機(jī)振動(dòng)一般發(fā)生在高速軋制及薄帶鋼時(shí)，由于振動(dòng)，使帶鋼厚度波動(dòng)，同時(shí)易產(chǎn)生斷帶，另外，厚度波動(dòng)經(jīng)過(guò)鍍錫后產(chǎn)生斑馬紋，使鍍錫板降組，甚至產(chǎn)生廢品。產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多,主要有以下幾個(gè)方面:（1）軋制速度太高，成品規(guī)格薄.（2）道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。（3）潤(rùn)滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。（4）軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時(shí)損壞還未及時(shí)更換。（5）軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過(guò)程中軋機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，若原因較復(fù)雜時(shí)難以下結(jié)論，或發(fā)現(xiàn)原因后一時(shí)難以處理，可適當(dāng)降低軋制速度，消除或降低振動(dòng)程度，等到機(jī)組檢修時(shí)再進(jìn)行處理。148.液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比有哪些缺點(diǎn)？答：（1）液壓油易泄露，污染環(huán)境且造成液壓油消耗，漏油會(huì)降低傳動(dòng)效率，影響傳動(dòng)平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性，而機(jī)械傳動(dòng)的場(chǎng)合，如軋機(jī)主傳動(dòng)減速機(jī)，卷取機(jī)減速機(jī)等。（2）液壓油隨著溫度的變化而變化。因此，在低溫和高溫場(chǎng)合不宜采用液壓傳動(dòng)，而機(jī)械傳動(dòng)不受溫度變化的影響。（3）液體流動(dòng)過(guò)程中壓力損失大，不適用于遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，在遠(yuǎn)距離傳動(dòng)的情況下只能采用機(jī)械傳動(dòng)。（4）液壓元件成本高，加工質(zhì)量要求高。149.軋制過(guò)程中，對(duì)帶鋼張力有何要求？張力波動(dòng)會(huì)產(chǎn)生什么影響？答：在軋制過(guò)程中，如穿帶。加減速以及穩(wěn)定軋制各個(gè)階段，要求帶鋼前后張力保持恒定。一般來(lái)說(shuō)，要求軋機(jī)加減速時(shí)帶鋼張力波動(dòng)≤±15%，卷取機(jī)與軋機(jī)帶鋼張力波動(dòng)≤±5%，穩(wěn)速軋制時(shí)，帶鋼張力波動(dòng)≤±5%，在軋制過(guò)程中，如果帶鋼張力波動(dòng)，將會(huì)時(shí)帶鋼表面產(chǎn)生二肋浪，（俗稱“起梗子”）,給板型控制帶來(lái)困難，不能正常升速，嚴(yán)重者會(huì)造成勒棍，甚至斷帶。150．什么叫軋輥調(diào)質(zhì)處理？冷軋工作輥為什么要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理？答：軋輥在進(jìn)行淬火后再進(jìn)行高溫回火，這種工藝叫調(diào)質(zhì)處理。冷軋帶鋼工作輥硬度必須大于肖氏硬度90°（Hs）以上，為了保證工作輥表面硬度，必須進(jìn)行淬火，但淬火后軋輥內(nèi)部會(huì)形成很大的內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重者在軋制過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致斷代，為了消除內(nèi)應(yīng)力改善軋輥金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，就需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。151．本機(jī)組軋機(jī)道次設(shè)定存貯器最多可存幾個(gè)軋制程序？每個(gè)軋制程序最多幾個(gè)道次。答：本機(jī)組軋機(jī)道次設(shè)定存貯量最多可存200個(gè)軋制程序，每個(gè)軋制程序中最多可設(shè)定10個(gè)道次。152．什么叫QC小組？答：QC小組是工人參加質(zhì)量管理的一種組織形式，它是企業(yè)工人自覺(jué)組織起來(lái)運(yùn)用科學(xué)管理思想和方法，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，解決有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的基層組織。153．什么是質(zhì)量管理的因果圖？答：一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，常常是由于多種原因造成的、因果分析圖是為我們提供尋找問(wèn)題主要原因的簡(jiǎn)便而有效的方法之一，它的形狀像樹(shù)枝和魚(yú)刺，是以結(jié)果作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，這種表示因果關(guān)系的圖稱為因果圖（樹(shù)枝圖、魚(yú)刺圖）。如下圖6-1５3:一般來(lái)說(shuō)，影響質(zhì)量的原因有設(shè)備、材料、操作者、方法和環(huán)境條件五大方面、畫(huà)因果圖時(shí)，可將這些作為大原因，然后從中找出中原因、小原因和更小原因，步步深入，直到找出具體根源為止。154．什么是質(zhì)量管理的直方圖？答：為了弄清產(chǎn)品質(zhì)量分布情況，我們通過(guò)實(shí)測(cè)，得到了一批數(shù)據(jù)，將測(cè)的數(shù)據(jù)從小到大分成幾組，統(tǒng)計(jì)每組范圍內(nèi)數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)，然后，然后用直觀的方塊圖表示出來(lái)，這種質(zhì)量分布情況的圖形，就是直方圖（頻數(shù)分布圖、質(zhì)量分布圖）155．什么是質(zhì)量管理的相關(guān)圖。答：在生產(chǎn)中，常常涉及兩個(gè)測(cè)定值間的關(guān)系。我們把測(cè)得的兩數(shù)據(jù)用圖形表示出來(lái)，這兩種數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，該圖稱為相關(guān)圖。，也叫散布圖。156．QC小組開(kāi)展那些活動(dòng)？答：小組圍繞改善產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理為中心，靈活多樣的開(kāi)展以下幾個(gè)方面的活動(dòng)：（1）

提高隨質(zhì)量的思想認(rèn)識(shí)，，學(xué)習(xí)科學(xué)質(zhì)量管理的基本知識(shí)，掌握科學(xué)質(zhì)量方法，提高工人群眾在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)、分析和解決質(zhì)量問(wèn)題的實(shí)際能力。（2）

運(yùn)用科學(xué)的管理技術(shù)和方法開(kāi)展日常的質(zhì)量管理活動(dòng)。（3）

組織質(zhì)量攻關(guān)，工藝技術(shù)改革和合理化建議等活動(dòng)。（4）

組織文明生產(chǎn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，操作規(guī)程，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，注意安全生產(chǎn)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種質(zhì)量隱患。（5）

加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，保持合理的、高效的正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序。（6）

及時(shí)總結(jié)科學(xué)質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)和成果，組織經(jīng)驗(yàn)交流和成果發(fā)布。157．畫(huà)因果圖時(shí)應(yīng)注意什么？答：（1）召集了解情況的人參加，充分發(fā)揚(yáng)技術(shù)民主，讓大家從不同的角度來(lái)瓦原因，發(fā)表見(jiàn)解，有爭(zhēng)論的要一一記錄，不要急于作結(jié)論。（2）在整理歸納各種原因時(shí)，要主次分明。層層深入，經(jīng)分析確定為主要原因后，可用方框圖畫(huà)出來(lái)，已引起注意。（3）畫(huà)圖和定出主要原因，且要到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。（4）制訂措施，改進(jìn)之后，再用排列土登檢查其實(shí)際效果。某大鋼廠（不好意思避免追究責(zé)任）成熟生產(chǎn)工藝

2.0*1050－0.243*1050

08Al

道次

入口厚度mm

出口厚度mm

入口張力kN

入口比張力kg/mm

出口張力kN

出口比張力kg/mm

壓下量mm

壓下率％1

2

1.344

39

1.88

125

8.86

0.656

32.82

1.344

0.836

103

7.3

99

11.28

0.505

37.73

0.836

0.532

69

7.86

60

10.74

0.304

36.44

0.532

0.353

60

10.74

41

11.06

0.179

33.65

0.353

0.243

41

11.06

20

7.86

0.11

31.2

87.90%2.2*1050－0.243*1050

08Al

道次

入口厚度mm

出口厚度mm

入口張力kN

入口比張力kg/mm

出口張力kN

出口比張力kg/mm

壓下量mm

壓下率％1

2.2

1.462

39

134

8.73

0.738