鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE26綜合樓后注漿鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1）綜合樓施工圖、設(shè)計(jì)交底和設(shè)計(jì)院的相關(guān)答疑、綜合樓后注漿鉆孔灌注樁施工工藝試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告；(2）現(xiàn)場(chǎng)勘察及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件獲得的資料；(3）我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況、施工技術(shù)與管理水平以及多年來工程實(shí)踐中積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)；(4）施工環(huán)境、場(chǎng)地條件及地質(zhì)、氣象資料；(5）綜合樓施工組織設(shè)計(jì)；(6）中鐵上海設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的《結(jié)構(gòu)施工圖》；(9）有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法律：《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ210-2005《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010《鋼筋混凝土灌注樁》（10SG813）；《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003；《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《工程測(cè)量規(guī)程》GB50026-93《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20102、編制原則(1）節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，保護(hù)農(nóng)田。搞好環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治工作；支持礦床保護(hù)、文物保護(hù)、景點(diǎn)保護(hù)；維持既有交通秩序；節(jié)約木材。(2）符合性原則。必須滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治等要求。(3）科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對(duì)性強(qiáng)。(4）引進(jìn)、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)旨在提高工程技術(shù)和施工裝備水平，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備二、工程概況1、地質(zhì)特征地基基礎(chǔ)及樁基持力層選擇：結(jié)合巖土工程勘察報(bào)告及上部結(jié)構(gòu)類型與荷載情況，本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)落于站場(chǎng)填土上，填土層下為eq\o\ac(○,2)1粉土層，地基承載力為90kPa。由巖土工程勘察報(bào)告資料可知，場(chǎng)地土層自上而下分布為=1\*GB3①填土層；=2\*GB3②1粉土；=2\*GB3②1粉土埋深較淺，土層分布不穩(wěn)定；=2\*GB3②2粉砂埋深較淺，土層分布不穩(wěn)定；=2\*GB3②3粉砂較穩(wěn)定且層厚較大，但端阻力較?。?3\*GB3③1粉質(zhì)黏土較穩(wěn)定且層厚較大，端阻力較大，故選第=2\*GB3②3粉砂層為樁基礎(chǔ)持力層。2、工程數(shù)量本工程樁基采用直徑600mm的后注漿鉆孔灌注樁，配筋構(gòu)造及要求見國標(biāo)圖集《鋼筋混凝土灌注樁》（10SG813)灌注樁型號(hào)單樁豎向抗壓承載力特征值Ra工程樁根數(shù)樁端持力層項(xiàng)目名稱YZ600-21-3,14/E,7/C-C301350261②3粉砂層海安縣站綜合樓海安站綜合樓設(shè)計(jì)樁基261根，樁長(zhǎng)21米，采用上段配筋8φ18主筋，箍筋Φ6@200mm，樁頂3m范圍內(nèi)箍筋加密間距Φ6@100mm，上段鋼筋籠長(zhǎng)為14m，下段配筋8φ14主筋，箍筋Φ6@200mm，下段鋼筋籠長(zhǎng)為4m。鋼筋籠沿樁長(zhǎng)間隔2m設(shè)置1Φ12加勁箍筋，主筋和箍筋均不做彎鉤，最低一道箍筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)主筋底端焊牢。海安站綜合樓設(shè)計(jì)樁基后注漿方式采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿，距樁頂8m、14m及樁底各設(shè)一道注漿閥，對(duì)樁側(cè)及樁底注漿，加固樁側(cè)及樁底土體。3、施工工期施工項(xiàng)目施工時(shí)間施工內(nèi)容施工準(zhǔn)備2013年12月20日-2013年12月29日清除廣場(chǎng)上的地板磚及硬化面、填土整平、接水接電。樁基施工2013年12月30日-2014年1月30日鉆進(jìn)、鋼筋籠制作及安放、澆筑混凝土、注漿。樁基檢測(cè)2014年2月8日-2014年2月11日采用低應(yīng)變和高應(yīng)變進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。樁基驗(yàn)收2014年2月12日-2014年2月13日樁位、樁徑、樁的檢測(cè)報(bào)告、樁位竣工圖。4、工期保證措施⑴嚴(yán)格進(jìn)行工期計(jì)劃控制，以機(jī)械成孔、砼灌注及鋼筋籠加工三項(xiàng)工期控制線將總工期分解為小段工期，落實(shí)到每個(gè)班組和每道工序，實(shí)行工期責(zé)任制，凡未能完成小段工期計(jì)劃的班組要承擔(dān)工期損失，并責(zé)成其在下段工期中彌補(bǔ)。⑵根據(jù)施工總計(jì)劃與施工流水段的劃分，科學(xué)安排工序，正確均衡施工工程量使兩工序間形成良性流水作業(yè)，提高施工效率，實(shí)現(xiàn)工期承諾。⑶作好施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度提前組織進(jìn)場(chǎng)。保證人員各工種調(diào)配得當(dāng)；材料質(zhì)量合格，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)備完好率100%。⑷作好樁基施工方案與技術(shù)交底，提前對(duì)工人進(jìn)行作業(yè)與質(zhì)量培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，質(zhì)檢員跟班作業(yè)，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，保證工程驗(yàn)收一次性通過。提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工程驗(yàn)收，防止因不能及時(shí)驗(yàn)收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。⑸建立快速反應(yīng)小組，對(duì)于施工中遇到的突發(fā)事件（如地下障礙）時(shí)，立即與監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，并及時(shí)制定處理方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，同時(shí)組織相應(yīng)的人力與機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。盡量減少突發(fā)事件對(duì)工期的影響，力爭(zhēng)不因此而拖延工期。⑹每天對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行總結(jié)，從中提前預(yù)測(cè)后面施工中可能影響進(jìn)度的因素，并作出排除各項(xiàng)因素的預(yù)控措施。以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證整個(gè)施工工期。加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。⑺根據(jù)施工情況變化，及時(shí)進(jìn)行施工組織優(yōu)化和設(shè)計(jì)優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)組織、機(jī)具設(shè)備、對(duì)實(shí)現(xiàn)工期更為有利。5、質(zhì)量保證措施（1）組織保證1）質(zhì)量保證體系我單位已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了一整套完善的工程質(zhì)量保證體系，完善的質(zhì)量制度，系統(tǒng)的質(zhì)量控制流程，根據(jù)我單位的《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量程序文件》及本工程的特點(diǎn)，我單位建立了完善的質(zhì)量工作程序，作為全單位質(zhì)量體系的子系統(tǒng)開展工作。2）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，各工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。配備必要的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實(shí)施施工全過程測(cè)量和試驗(yàn)控制。對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)工作。3）落實(shí)崗位責(zé)任制根據(jù)質(zhì)量管理體系的要求和項(xiàng)目部人員分工，將根據(jù)各自所承擔(dān)的工作建立完善的質(zhì)量崗位責(zé)任制，在本著分工不分家的基礎(chǔ)上實(shí)施逐級(jí)負(fù)責(zé)和分工負(fù)責(zé)（2）制度保證1）嚴(yán)格實(shí)行交底制度交底內(nèi)容包括該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。2）建立“五不施工、三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；施工和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工作不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。3）對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。4）建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)驗(yàn)，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字，確認(rèn)。5）建立測(cè)量計(jì)算資料換手復(fù)核制度測(cè)量資料，須經(jīng)換手復(fù)核，最后交技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。6）建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測(cè)”制度檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。7）建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及單位的有關(guān)人員。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：進(jìn)場(chǎng)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)記并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告要隨樣品一起保存?zhèn)洳?。?duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、產(chǎn)品和半成品，要馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi)存放。8）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9）建立原材料采購制度 原材料采購須制定采購計(jì)劃。采購計(jì)劃按技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)備的采購，除合同規(guī)定的甲供材料之外，其余均自行采購。文件包括以下內(nèi)容：①項(xiàng)目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間及價(jià)格要求；②施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證措施、標(biāo)準(zhǔn)；③工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求；④運(yùn)輸和交貨條件；⑤質(zhì)量鑒定和檢查方法。按采購計(jì)劃制定書面的采購定貨單，盡量采用招標(biāo)方式選擇供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。10）建立儀器設(shè)備的檢定制度測(cè)量?jī)x器試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照《中華人民共和國計(jì)量法》規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計(jì)量器具儀器均須進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。11）建立原始資料的積累和保存制度本工程要根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位下發(fā)的質(zhì)量記錄表格形成一套完整的質(zhì)量保記錄，質(zhì)檢工程師須將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊(cè)，竣工時(shí)隨竣工文件移交業(yè)主。承包人同時(shí)保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。12）利用經(jīng)濟(jì)杠桿，建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度。從制度執(zhí)行、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)煞矫娉霭l(fā)，明確對(duì)出現(xiàn)各類質(zhì)量問題、質(zhì)量偏差、執(zhí)行偏差的考核、獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，從經(jīng)濟(jì)上保證質(zhì)量體系的運(yùn)行和質(zhì)量控制的落實(shí)。三、施工組織體系1、施工組織體系2、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，海安站綜合樓樁基工程安排1個(gè)樁基架子隊(duì)負(fù)責(zé)組織施工。根據(jù)施工內(nèi)容，合理安排，以保證總體工期的兌現(xiàn)。組織機(jī)構(gòu)見下圖。組織機(jī)構(gòu)見框圖：四、施工程序五、施工準(zhǔn)備六、勞力組織為了能夠保質(zhì)、保量、順利完成試樁工藝試驗(yàn)工作，根據(jù)本工程規(guī)模以及施工技術(shù)特點(diǎn)，組建了強(qiáng)有力的架子隊(duì)，主要施工人員經(jīng)過施工安全培訓(xùn)合格，持證上崗。架子對(duì)均由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，勝任崗位的專業(yè)人員組成。項(xiàng)目分部將在物質(zhì)、資金、人力等方面給予重點(diǎn)保證。1、人員根據(jù)本次試驗(yàn)的特點(diǎn)和施工進(jìn)度的實(shí)際需要投入的管理人員和施工人員如下：管理人員計(jì)劃表編號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1工程師項(xiàng)目經(jīng)理2工程師總工3工程師副經(jīng)理4工程師施工員5助理工程師技術(shù)員6助理工程師質(zhì)檢員7助理工程師安全員8助理工程師預(yù)算員9助理工程師試驗(yàn)員10助理工程師材料員11助理工程師測(cè)量員施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1成樁9機(jī)械成孔2灌注9灌注砼3鋼筋加工12鋼筋加工4壓漿4壓漿5普工9機(jī)動(dòng)2、機(jī)械、設(shè)備機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注鉆機(jī)GPS-10良好3吊車25T良好2泵車良好1罐車良好4泥漿泵3PNL良好3電焊機(jī)BX500良好3水泵7.5KW良好6鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好2鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好2鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/8良好2高壓注漿泵BW-150/250全新6水泥漿攪拌機(jī)良好2泥漿比重儀良好2測(cè)繩35米長(zhǎng)良好2塌落度筒良好2七、施工方法1、后注漿鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁端樁側(cè)注漿測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔平整場(chǎng)地樁端樁側(cè)注漿測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作注漿導(dǎo)安裝樁檢測(cè)

2.樁基施工方法用枕木支墊鉆機(jī)平臺(tái)（上鋪設(shè)橫梁木和軌道組成鉆機(jī)平臺(tái)）。地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）含砂率（%）酸堿度（pH）素填土1.1～1.216～22≥96≤46.5粘土及淤泥粘土1.1～1.216～22≥96≤46.5粉細(xì)砂、中粗砂1.15～1.316～22≥96≤46.5細(xì)圓礫土1.15～1.316～22≥96≤46.5（5）、鉆孔（4）、清孔終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。鉆機(jī)成孔施工時(shí)，清孔用換漿法和泵吸法兩種方法配合進(jìn)行。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。泥漿經(jīng)循環(huán)后，下部的濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足規(guī)范要求（沉渣厚度不大于8cm，泥漿比重1.05～1.2、粘度16～22s、膠體率≥96%、含砂率≤4%。）樁底沉碴厚度小于20cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。、制作、安裝鋼筋骨架：鉆孔灌注樁的主筋，螺旋箍筋和加勁箍筋等焊接成鋼筋籠，若分段制作，鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)采用焊接，接頭錯(cuò)開，采用上段配筋8φ18主筋，箍筋Φ6@200mm，樁頂3m范圍內(nèi)箍筋加密間距Φ6@100mm，上段鋼筋籠長(zhǎng)為14m，下段配筋8φ14主筋，箍筋Φ6@200mm，下段鋼筋籠長(zhǎng)為7m。焊條采用E43及E50型，鋼筋籠沿樁長(zhǎng)間隔2m設(shè)置1Φ12加勁箍筋，主筋和箍筋均不做彎鉤，最低一道箍筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)主筋底端焊牢。主筋在同一截面焊接根數(shù)不得大于50%。鉆孔樁鋼筋制作過程中，樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置兩根，直徑為25mm鋼管，長(zhǎng)度深入到鋼筋籠以下20cm左右，上端超出鉆孔平臺(tái)60cm。注漿管用焊接連接，在距樁頂8m、14m及樁底各設(shè)一道注漿閥。注漿管綁扎在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。注漿管口略伸出鋼筋底20cm。鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，骨架內(nèi)設(shè)支撐，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法。鋼筋加工圖如圖所示：鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3、灌筑水下C30混凝土C30混凝土原材料：水泥：水泥采用業(yè)主指定的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥質(zhì)量符合GB175-99的相關(guān)規(guī)定。骨料：料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。對(duì)含有活性成分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間。粗骨料采用級(jí)配良好的三級(jí)配碎石，最大粒徑不大于40mm；粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其極限抗壓強(qiáng)度與所采用的混凝土標(biāo)號(hào)之比不小于1.5，粗骨料的針片狀顆粒含量不大于10%。粉煤灰：應(yīng)采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，其指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范要求。外加劑：用于混凝土中的外加劑為高效緩凝型減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)的規(guī)定。根據(jù)混凝土配比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，并經(jīng)監(jiān)理人審批后實(shí)施。水：拌和用水采用施工現(xiàn)場(chǎng)地表水和地下水，但必須經(jīng)過水質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷僚浜媳龋菏┕で鞍词┕D要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。經(jīng)選配試驗(yàn)后確定的每方原材料用量和理論配合比配合比項(xiàng)目水泥P.O42.5砂碎石5-16mm碎石16-31.5mm粉煤灰礦渣粉外加劑水水膠比理論配合比Kg/m33007894186289503.951500.38比例12.631.392.090.3200.01320.5混凝土配比遵循以下原則：混凝土的含砂率宜為40%～50%；坍落度宜為180～220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段坍落度可適當(dāng)減小；膠凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或膠凝材料的初凝時(shí)間不宜小于2h；水灰比宜為0.5～0.6。在灌筑混凝土前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后，分段拼接，用吊車吊入孔內(nèi)拼成整體。砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對(duì)接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用紅漆注明長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根Φ10mm的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連結(jié)在氣壓表上，用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗拉力。導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.25-0.4米之間。鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管、安裝漏斗、儲(chǔ)料斗及隔水栓。導(dǎo)管底部離孔底0.4～0.6m，澆樁混凝土采用攪拌站集中拌制，灌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土進(jìn)場(chǎng)后有實(shí)驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度，含氣量進(jìn)行檢測(cè)，坍落度為（180-220mm）符合規(guī)范要求方可使用，料斗安裝完畢，為滿足封底要求，料斗開盤一次澆筑量不小于0.3m3，混凝土快速下灌排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，使得導(dǎo)管埋入混凝土深度大于1m，且不大于3m，封底完成后，放緩澆筑速度適當(dāng)拆除導(dǎo)管，提管前必須保證埋管深度為1-3m，混凝土澆筑必須保持連貫性。隨時(shí)用測(cè)繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測(cè)其厚度。灌筑混凝土過程中要做好詳細(xì)記錄?；炷敛捎肅30水下混凝土試件制作1組，及養(yǎng)護(hù)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用全站儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測(cè)5孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁測(cè)繩量測(cè)6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根樁清孔后和灌注前用測(cè)繩量7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%3、樁側(cè)、樁底側(cè)后注漿施工（1）后注漿原理根據(jù)圖紙要求，結(jié)合鉆孔樁結(jié)構(gòu)和所在區(qū)域地質(zhì)資料，樁長(zhǎng)21m選用樁端樁側(cè)后復(fù)式注漿，以提高鉆孔樁底承載能力。樁端樁側(cè)注漿：在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，當(dāng)樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過高壓注漿泵,漿液依靠注漿壓力將原來無縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴(kuò)、填充、壓出、固結(jié)等作用，改善樁端土的物理力學(xué)性能和達(dá)到擴(kuò)底效應(yīng)；同時(shí)高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結(jié)合后形成了強(qiáng)度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對(duì)樁端承載力的影響，減小樁的沉降。（2）施工工藝流程1）在鉆孔樁施工中，樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置兩根，直徑為25mm鋼管，長(zhǎng)度深入到鋼筋籠以下20cm左右，上端超出鉆孔平臺(tái)60cm。注漿管用焊接連接，在距樁頂8m、14m及樁底各設(shè)一道注漿閥。注漿管綁扎在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。注漿管口略伸出鋼筋底20cm。注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損，注漿閥應(yīng)具備逆止功能。2）在樁基礎(chǔ)完成后，立即采用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。3）待鉆孔灌注樁混凝土澆筑2-3天后可開始?jí)簼{。壓漿時(shí)2根壓漿管采取循環(huán)壓漿。壓漿采用“直接連接注漿管封閉式”注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量為控制標(biāo)準(zhǔn)。每根樁2個(gè)注漿孔采取循環(huán)注漿，其單孔注漿施工工序流程如下圖。單孔注漿施工工序流程框圖（3）后注漿工藝性試驗(yàn)總結(jié)及技術(shù)要求1）后注漿工藝性試驗(yàn)總結(jié)①注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土水灰比宜為水灰比0.45~0.65,對(duì)于非飽和土水灰比宜為0.7~0.9（松散碎石土、砂礫宜為0.5~0.6），低水灰比漿液宜摻入減水劑。因樁端土層為飽和粉土，樁端注漿終止注漿壓力宜為4Mpa，注漿流量不宜超過75L/min。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實(shí)施間歇注漿或終止注漿,擬采用PO42.5水泥壓漿。每根樁樁底注漿水泥用量約為1.2t，樁側(cè)注漿水泥用量約為0.8t。②注漿施工時(shí)間及順序：先樁側(cè)后樁端，間歇時(shí)間約為12小時(shí)，注漿起始時(shí)間可在成樁后2-3天內(nèi)進(jìn)行。③注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。樁端注漿，終止壓力宜為4.0Mpa。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。注漿時(shí)要做好詳細(xì)記錄。2）樁底注漿主要技術(shù)要求①注漿管必須隨鉆孔樁鋼筋籠一起下放，且保證連接牢固，注漿管連接密封性能良好，不滲不漏。②樁底注漿閥必須采用膠皮密封，并設(shè)置保護(hù)套，防止劃傷撞破密封裝置，以免泥漿或水泥漿進(jìn)入注漿管堵塞管道。③樁混凝土澆筑后及時(shí)用高壓清水沖洗打通注漿管，疏通注漿通道。④混凝土澆筑完成2-3天后可以開始樁端注漿。要盡量保持每樁注漿孔同時(shí)均勻注漿。⑤注漿系統(tǒng)的管路連接可靠，并在注漿套管管口處安裝壓力表和卸壓閥，以便于觀察壓力變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)漿液濃度和注入速度。⑥注漿時(shí)首罐選用2:1單液水泥漿沖孔，此后漿液濃度逐漸提高。⑦注漿時(shí)要同時(shí)進(jìn)行注漿流量、壓力的實(shí)測(cè)，施工人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)注量、壓力和注入量進(jìn)行分析判斷，調(diào)節(jié)使用配方漿液和壓力。⑧注漿過程中，若長(zhǎng)時(shí)間壓力不升，而進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)立即逐級(jí)加大濃度或加快漿液凝膠時(shí)間；采取這一措施仍無改觀時(shí)，應(yīng)采取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠(yuǎn)，影響注漿質(zhì)量。⑨注漿過程中若壓力上升加快，吸漿量下降也較快時(shí)，應(yīng)立即采取稀漿灌注，增加可灌漿量，同時(shí)加大注漿壓力，保證有足夠漿液注入。⑩注漿時(shí)要有專人觀測(cè)樁頂位移、樁周土層變化，結(jié)合注漿量、注漿壓力和孔口返漿情況，確定注漿終止。終止注漿后屏漿。屏漿時(shí)間一般不少于1小時(shí)，以保證漿液固結(jié)。在注漿10m范圍內(nèi)不得有鉆孔樁施工，以免串漿影響注漿效果。注漿期間，如因機(jī)械故障造成壓漿中斷，應(yīng)及時(shí)維修或使用備用泵壓漿，間隔時(shí)間不得超過3小時(shí)。八、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求1、鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。2、施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。3、鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常用的檢測(cè)設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘），對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測(cè)；鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時(shí)進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4、灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)場(chǎng)要備用多套測(cè)深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上??；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。5、灌注樁施工過程中，技術(shù)人員在場(chǎng)全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。6、鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。7、施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)。九、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報(bào)分管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整，并符合項(xiàng)目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。十、安全措施1、安全目標(biāo)（1）、杜絕較大及以上事故，杜絕安全生產(chǎn)一般事故；（2）、杜絕因施工引起的較大及以上鐵路交通事故，杜絕因施工引起的一般鐵路交通事故，力保安全“零事故”（3）、無等級(jí)火災(zāi)事故；（4）、在整個(gè)施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目中，將各種變形、沉降值控制在允許范圍以內(nèi)，確保施工、行人、周邊建筑物安全。（5）、勞保用品發(fā)放及時(shí)率100％。（6）、無職業(yè)病事故發(fā)生。2、工程風(fēng)險(xiǎn)分析本工程為寧啟鐵路復(fù)線項(xiàng)目，其主要技術(shù)等級(jí)為：I級(jí)。鉆孔樁施工涉及到的安全因素有很多，制定了質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別分析登記表、質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)計(jì)劃責(zé)任展開表、質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)過程監(jiān)控表、質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)處置結(jié)果評(píng)定表，見附表。3、風(fēng)險(xiǎn)防范措施施：（1）掉落鉆物由于鉆桿接頭滑絲，鉆頭和鉆桿容易掉入孔中。需要在鉆進(jìn)過程中及時(shí)檢查，如果掉入后，采用專用打撈器插入孔中，將鉆頭、提出空孔外。（2）鉆孔漏漿如開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭無法保持，其原因可能是護(hù)筒埋置深度不夠，發(fā)生漏漿所致，可增加護(hù)筒長(zhǎng)度和埋置深度。（3）鉆孔偏斜如發(fā)生，采取局部反復(fù)掃孔處理。（4）混凝土堵管的原因及處理a、原因主要有兩種：第一種是導(dǎo)管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時(shí)，由于導(dǎo)管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時(shí)間過長(zhǎng)，孔內(nèi)淤積加深，此時(shí)的處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導(dǎo)管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導(dǎo)管的密封性），注意切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以外。b、堵管的預(yù)防和處理混凝土加入適量緩凝劑；導(dǎo)管埋置深度控制在2-6米；遇故障時(shí)適當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)管及時(shí)起吊、沖擊。（5）鋼筋上浮在混凝土澆注過程中，混凝土澆注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土下注時(shí)的位能而產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土澆注時(shí)位能、速度、流動(dòng)性、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批的混凝土表面標(biāo)高及鋼筋骨架標(biāo)高有關(guān)。預(yù)防措施：混凝土底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢混