某電廠主廠房框架工程創(chuàng)工程清水混凝土施工工藝

某電廠主廠房框架工程清水砼施工工藝工程概要介紹電廠一期工程2×600MW機組主廠房框架工程設計為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。A列框架柱截面尺寸23.63m以下為700×1600mm，以上為700×1300mm；B列框架柱截面尺寸23.63m以下為800×1600mm，以上為800×1300mm；C～D列41.0m以下為800×1800，以上為800×1300?？蚣軝M梁最大截面尺寸700×2800mm，框架縱梁最大截面尺寸500×2000mm?？蚣茏罡吒叨?6.2m。工程特點主廠房框架屬于火力發(fā)電廠系統(tǒng)中的關鍵部位，為了提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)國電系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，工程管理方與項目部決定主廠房上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。本工程空間結(jié)構(gòu)復雜，結(jié)構(gòu)尺寸多樣，工程量大，施工難度較高。清水混凝土的質(zhì)量標準清水混凝土一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律?；炷帘砻娌粦軗p和污染。施工技術措施為確保達到清水混凝土的質(zhì)量標準，在主廠房現(xiàn)澆框架施工前，費縣項目部精心組織召開了清水砼質(zhì)量控制討論會，在總結(jié)以往機組建設經(jīng)驗的基礎上，做好了清水砼常見質(zhì)量通病的預防及控制措施，根據(jù)清水砼的施工標準，采用了一些新的施工工藝和新型建筑材料。板材的選擇在板材上，根據(jù)對各地區(qū)近十幾家的板廠進行市場考察，木膠板的厚度大部分為δ=18mm，尺寸為2240*1220。但經(jīng)過對其質(zhì)量的對比，認為板材表面經(jīng)過鍍膜的，適用于清水砼的施工。經(jīng)項目部領導研究、批準，本工程采用經(jīng)過鍍膜的木膠板作為上部框架的模板。砼的試配—砼性能要求從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調(diào)整試驗，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標及施工控制指標和技術參數(shù)。砼的試配--原材料的選擇水泥：選用普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少，水泥原材料色澤均勻。碎石：選用連續(xù)級配好，顏色均勻，且含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不含雜物。（二）砼的試配—原材料的選擇砂：細度模數(shù)要求在2.3以上，顏色一致，含泥在3%以內(nèi)。摻和料：采用Ⅱ級粉煤灰。外加劑：選用同一廠家高效泵送劑。砼的試配—選擇經(jīng)過采用不同原材料進行試配，試件成型后對各試件進行了外觀質(zhì)量對比，確認以下結(jié)果：水泥：42.5魯宏水泥砂：中砂碎石：10-20mm外加劑：LDJ-3B滿足施工工藝需要模板的配模根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，其框架柱截面分別為700*1600、700*1300、800*1800、800*1600、800*1300五種截面，模板配模時，考慮木膠板的長度為2440mm，因此確定為橫向放置；框架柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來設置。模板的配模模板的組裝現(xiàn)場制作大模板組裝平臺，所有模板在平臺上組裝完成，且所有模板拼縫全部使用15mm寬雙面膠帶密封，使用外力使之加緊以減少拼縫。

模板油的使用在以往的工程施工中，模板油普遍使用普通的機油。過多使用不但污染鋼筋且對砼表面造成不同程度的污染，難于清理?？偨Y(jié)以上的不足，在本工程中使用了食用色拉油。在使用時使用毛刷對模板表面進行均勻涂刷，然后使用破布進行均勻處理，通過對拆模后砼的外觀質(zhì)量進行觀察，砼表面無油漬，大大提高了砼表面的觀感質(zhì)量。對拉螺栓設計清水砼工程施工中對拉螺栓成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。為保證對拉螺栓縱向間距一致，設計時考慮了木膠板的寬度，對拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為600，符合1200的模數(shù)，水平方向設計為500，符合設計2或3道對拉螺栓的間距。對拉螺栓配件的設計在以往的現(xiàn)澆砼框架中，對拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以減少措施性材料的浪費，但加設了以后，此處往往出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，造成對拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過小造成對拉螺栓難以抽出等情況。根據(jù)以上存在的種種現(xiàn)象，我們采取了加大PVC管的直徑和壁厚，這樣即便于對拉螺栓抽出，又起到限位筋的作用。通過使用塑料堵頭和橡膠墊圈，有效的防止了“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對拉螺栓成孔質(zhì)量和砼的外觀質(zhì)量。對拉螺栓配件1、PVC管：內(nèi)徑27mm外徑32mm2、塑料堵頭：小頭外徑同PVC管內(nèi)徑小頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑大頭外徑同PVC管外徑大頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑3、橡膠墊圈：外徑同PVC管外徑內(nèi)徑同對拉螺栓直徑對拉螺栓配件使用后的效果對拉螺栓眼的封堵對拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進行進行灌漿封堵。模板的加固為提高框架柱小面的觀感質(zhì)量，考慮柱子小面不加設對拉螺栓，使用100*100方木或者使用槽鋼[12加工成梯形狀，然后在柱子外邊使用對拉螺栓加固的方法。經(jīng)過合理的計算以及在施工時輔助以鋼管包箍與主排架連接成為整體，施工后的框架柱子均無變形，柱子垂直度、平整度以及整體觀感質(zhì)量達到了清水砼施工工藝水平。柱面的員觀感質(zhì)痕量圓弧角?；氖褂脼榱耸菇K圓弧角打模施工檢后的外桑觀與柱端面基本典一致，差所以我拋們根據(jù)碧木膠板脖不失水伶的特性琴，選擇瓜了塑料菊圓弧角析模進行艦施工。圓弧角模手的安裝操作方法迅：圓弧角直模一側(cè)采叫用強力膠光與木膠板使粘接牢固更并使用裝捕修用的氣均釘間隔2惹00～3存00mm米間距固定肆；另一側(cè)餡在另一塊約木膠板安采裝前使用芽雙面膠帶瓜粘貼，兩降者之間無滅縫隙為原院則。圓弧角模贊—使用后汁的效果圖冊片展示圓形塑料徹墊塊的使聲用在鋼筋導砼框架豎施工中恰，以往棄經(jīng)常使插用水泥靠砂漿制嗎作的墊諸塊。水泥砂漿扶墊塊易出呈現(xiàn)脫落，畝破碎等現(xiàn)旱象，嚴重刪時可能會足造成局部逗漏筋或不致能滿足設筑計要求的紐奉鋼筋保護虧層厚度。由于是多水泥制萬作，其等顏色與駱砼顏色袋有較大督的差異孟，砼施飲工后，務明顯發(fā)森現(xiàn)兩者兇之間的姜差異，復影響了次砼外觀涼質(zhì)量。原因分析逃:圓形塑料早墊塊的使猾用在費縣油電廠主脹廠房框叫架施工王中，采字用了圓賢形塑料咬墊塊。日通過使蟻用，大街大解決襲了以上沫的種種睡問題。肅此塑料色墊塊可首根據(jù)保座護層的渣厚度可已提前外返加工，學適用于誦梁側(cè)面鹽、柱子濁側(cè)面部殼位，由萌于是圓黎形的，筆其與模墨板接觸牙面較小糾，且強論度較高壓，易于裳固定，咽可以直濾接卡在蒸箍筋或土者柱子希的主筋宇上，操并作起來嚴簡便，扇省事。萬通過使脫用塑料路墊塊后斷的砼外掙觀質(zhì)量乖大大提稀高，完皂全消除殊了原來靈使用水芽泥砂漿并墊塊對藍砼外觀答的影響院。施工縫昌的處理練方法在框架露柱每施成工一層倆后施工屆縫處的續(xù)處理極斷為困難畜，處理溫不好容結(jié)易產(chǎn)生慚漏漿的孝現(xiàn)象，愿更容易梢產(chǎn)生變劫形或者濃鼓模等扣情況。唉總結(jié)經(jīng)辰驗和教莫訓，在汗每一層粱的施工雄縫的位如置在澆芹注下層挎砼時，迫留置高僻出澆注紡層標高霜30～行50m甜m的砼飾（支模樓澆注）輕，在砼僚凝固后竊，彈水掀平線，設然后使賊用切割豎機將高娛出的3味0～5噴0mm捧砼切除惡進去柱司邊30丙mm左鎖右，保朽證柱子當四邊均磨在一個俊水平面壺上即可魯。施工縫的上處理方法為防止視此處的兆模板鼓仍模，在破處理下盟層砼時像預留1飲～2排砍對拉螺料栓，以丹便加固灰上層的俱模板。上層模板厚支設前，勿在切割的吊水平面粘悔貼30m健m寬雙面冠膠帶，加庸強木膠板征與砼表面筆的密封性醒能，減少外跑漿、漏霧漿現(xiàn)象，哥保證新老賤砼結(jié)合處容接茬平齊窮、美觀。預埋件的亦加工、安迷裝、固定預埋件在悠加工后必導須在后場常整形、驗旬收、油漆矛后進入施劫工現(xiàn)場。預埋件的戰(zhàn)安裝預埋件續(xù)安裝：對于梁祖底和板慌底埋件陳在安裝壇時仍采島用鐵釘鴿固定的做方法進牙行固定據(jù)。對于梁側(cè)提和梁頂?shù)募{埋件在施灘工時除采爛用φ6m法m螺栓固籠定外，考組慮增加部導位措施性泡鋼筋進行損固定。在虛合模板之彎前必須經(jīng)瓣過驗收合礦格后方可磚進入下道筆施工工序慶。梁與柱您子接頭鬼的處理在現(xiàn)澆砼陰框架工程稈施工時，純梁與柱子鄉(xiāng)豐與牛腿之棍間的接頭什等全部采撥用木膠板膨進行配板遲設計，特摘別是在使升用圓弧角奸模的位置京處理時需著經(jīng)過合理普的翻樣、瓦下料，確如保接頭位偽置美觀、砍得體，不顏走形。砼振搗防的關鍵火點嚴格控制漢砼垂直澆卡注高度，赤一般不得定超過2m陣，防止因唐砼落差過昏大砼產(chǎn)生堆離析。在澆注牛裝腿、梁與豈柱子接頭餡處以及柱熊子根部時泳，嚴格控宋制砼上升貞速度和振騎搗質(zhì)量，黑通過觀察豎口觀察砼袋振搗情況克，確保此筒處砼的密士實度。砼振搗望的關鍵艙點控制上層扁砼澆注的悔時間不能估超過45跳分鐘，以宇砼不出現(xiàn)麗初凝為原落則。加強層間殖振搗，使個用振搗棒遠插入下層凝砼中，避喝免出現(xiàn)層樓間分離現(xiàn)誤象。砼的振訪搗時間融控制振搗時辯間控制私在10磨s～1援5s之者間，避條免出現(xiàn)館漏振或可過振。振搗時以淘觀察為主縫，主要觀憐察砼表面共的泛漿情蔬況，以表常面不在出追現(xiàn)氣泡為捆原則。砼表面的挪浮漿處理砼澆注完坦畢后，表凳面易產(chǎn)生展浮漿，此青處因無石達子，極易鏈產(chǎn)生與其叔它砼的色仰差，并且躬容易產(chǎn)生哈細小裂縫抖。處理方法剃：清除表鏡面浮漿，送然后采用殺碎石均勻擦布撒、拍煌實、提漿離處理，砼古初凝后，躬進行二次歐搓毛。模板的拆萌除時間控勞制模板的凍拆除時根間盡可產(chǎn)能控制碎的時間刑一致,捷確保砼參外觀顏挺色一致垮。砼養(yǎng)護柱子在拆耳除完畢后你，及時使林用0.0凍6mm厚盞的塑料薄若膜包裹嚴別密，形成欺不透水的佩養(yǎng)護層，施讓砼在不斬失水的情篩況下，得穿到充足的酸養(yǎng)護。砼表面除處理砼在拆耽模后，萬及時清像理砼表注面浮漿蒸、灰塵肉，牛腿拉處、陰鳥陽角以汪及模板漠拼縫處振如發(fā)現(xiàn)蜘表面不是平、陰源陽角不師方正、鐘拼縫過破大，及世時使用邀磨光機鵲打磨處忘理。鐵件處妥處理時并應勾畫膚出鐵件爸的外形張，彈線慘，力求冬方正、屯美觀，白然后進械行防腐怪處理。成品保閃護特別注意幸上層砼澆鞭注時灰漿凳或者養(yǎng)護職用水對下岔部砼的污搞染。為減墨少樓板向克下流水，嘆在每一層秀樓板施工診完畢后，幅上層砼澆野注之前，筍在樓板四騰周