2023年產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告（2023年）

2023年產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告（2023年）

一、事故概述

xx年6月26日，墨西哥客戶托付專業(yè)檢驗人員對我司所生產(chǎn)的產(chǎn)品進展抽樣檢驗，現(xiàn)對客戶抽檢過程中發(fā)覺的質(zhì)量問題綜述如下：

1、RA1990批1100.F狀態(tài)，5.16*914*2438型號鋁板產(chǎn)品，長度尺寸邊最大可達(dá)12mm，報廢量大;

2、RA1989批1100F12.7*914*2438型號鋁板產(chǎn)品，板面極臟且有明道壓坑；

3、4.19mm型號鋁板產(chǎn)品板面許多淚痕印、亮輥?。ㄖ屋佊『郏?；

4、2.11mm型號鋁板產(chǎn)品板面汽油印痕矯直輥印痕、麻面明顯；

5、0.47mm型號鋁板產(chǎn)品垛板不齊，邊部出折印。

二、緣由分析

1、綜述以上產(chǎn)品質(zhì)量問題，全部是明顯已見的低級質(zhì)量問題，盡管在質(zhì)量治理規(guī)定上已經(jīng)三令五申，要求有自檢、復(fù)檢、專檢、包裝前必?fù)欤捎谫|(zhì)量治理松懈，沒有根據(jù)規(guī)定進展生產(chǎn)，是發(fā)生此次產(chǎn)品質(zhì)量事故的主要緣由。

2、局部主操或班長、質(zhì)檢人員沒有經(jīng)過必要嚴(yán)格的質(zhì)量治理體系培訓(xùn)是發(fā)生以上事故的次要緣由。

三、應(yīng)對措施

為了避開再次發(fā)生類似的錯誤，生產(chǎn)部在xx年6月27日下午召開了中層干部及車間治理人員質(zhì)量分析報告會，大家都發(fā)表了意見，匯總?cè)缦拢?/p>

1、強化在制品過程檢驗，不承受不良、不制造不良、不傳遞不良，嚴(yán)把成品終檢關(guān)。各生產(chǎn)工序嚴(yán)格根據(jù)首料必檢，中間抽檢，尾料必檢的原則；

以各工序主操、班長自檢為主，為本工序的第一責(zé)任人；

下道工序主操或班長復(fù)

檢為主，為本工序的第一責(zé)任人；

各車間質(zhì)檢員及車間主任抽檢為輔，為其次責(zé)任人；

成品包裝前質(zhì)檢員必需進展專檢的產(chǎn)品質(zhì)量治理體系。

2、經(jīng)檢驗合格后由質(zhì)檢員加蓋產(chǎn)品合格章后，方可入庫；

凡不蓋章入庫者，本班班長或組長為產(chǎn)品質(zhì)量事故的第一責(zé)任人，倉庫治理人員為其次責(zé)任人；

凡蓋章入庫質(zhì)量不合格者，質(zhì)檢員為不合格產(chǎn)品的第一責(zé)任人，班長或組長為不合格產(chǎn)品的其次責(zé)任人；

屬批量事故的，車間主任負(fù)連帶責(zé)任；

屬重大質(zhì)量事故的，生產(chǎn)部負(fù)連帶責(zé)任。

3、生產(chǎn)部要求各車間、各部門重新審核本車間、本部門的生產(chǎn)質(zhì)量治理檢驗規(guī)程，對職工加強培訓(xùn)，對需要留意的事項定期進展培訓(xùn)（每月一次），爭取做到人人懂工藝，人人懂檢驗，人人懂法規(guī)，只有這樣全員參加，才是最終削減質(zhì)量問題的最好方法。

四、事故總結(jié)

此次產(chǎn)品質(zhì)量事故對公司造成的損失是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能彌補的，同時也反映了我公司各級治理人員及車間治理人員、主操、班長、質(zhì)檢人員質(zhì)量意識淡薄、麻痹大意、質(zhì)量檢驗閱歷缺乏等因素給公司造成了名譽上和經(jīng)濟上不行挽回的的損失，在以后的質(zhì)量治理工作中，我們肯定要吸取本次產(chǎn)品質(zhì)量事故的沉痛教訓(xùn)，引以為戒，增加責(zé)任心，提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，爭取將公司的質(zhì)量治理再上一個新臺階，杜絕類似產(chǎn)品質(zhì)量事故的再次發(fā)生。

河南鑫泰鋁業(yè)有限公司

生產(chǎn)部

問題描述：

$%#月$%#日檢驗員通過對$%#線上生產(chǎn)的@#$%100臺成品表進展拆開檢查，發(fā)覺有4臺紅色電池線在同一處（2~3㎝處）有破損現(xiàn)象。

隨后在庫存成品表中抽出48臺，發(fā)覺有4臺不合格。

緣由分析：

1、直接分析：最右邊的紅色電池引出線可以在表內(nèi)有肯定范圍的晃動。當(dāng)電池線被夾到與視窗連接的右側(cè)卡槽里時，經(jīng)過屢次試驗頻繁的開蓋關(guān)蓋后電池線外表會被拉損，并最終導(dǎo)致電池線被拉斷。

2、詳細(xì)分析：任何產(chǎn)品質(zhì)量問題都會由以下幾方面造成：

（因果圖不能上傳）:(

針對此不合格現(xiàn)象，我們分析如下：

人：依據(jù)線長描述，從蓋視窗到最終制成成品，總共還需固定主板螺釘、機電轉(zhuǎn)換、點膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標(biāo)志、成品檢驗、包裝共10到11人（點膠位置加人），并在整個生產(chǎn)過程中均有實行了一系列措施，但沒有取得應(yīng)有的效果。

機：從蓋視窗到最終做成成品只有在上螺釘這個工位使用電批。其余均為人為操作。

料：此電池引出線為線槽電線中最右側(cè)，且引出朝向為正右方引出。材質(zhì)為一般電線，用手將其彎曲180度1~2次后，就會形成白色的老化痕跡。說明$%#采納的電池引出線老化比擬嚴(yán)峻。

法：整條生產(chǎn)線沒有工位卡。其工藝要求均為口頭描述，并通過實際操作把握。

環(huán)：生產(chǎn)任務(wù)從11月6日開頭增加，造成人員的疲憊度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。

測：在電線斷裂狀況下，通過插卡可以檢出。在電線壓損狀況下，無法檢出。必需通過拆上盒才能檢出。

綜合上所述：假如不對電池線進展固定，電池線被壓斷的隱患還是始終存在。

訂正措施：

1、要防止電池線向右滑動卡入活動軸內(nèi)，在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種狀況發(fā)生，我們必需限制在下盒中電源線的長度，并防止線向右彎曲。

因此，我們通過3次試驗確定補救工藝：在合蓋的狀況下，將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直，并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用502固定，其余工藝全部不變。

2、對預(yù)備出庫的$%#臺表和庫存的表根據(jù)補救工藝進展全部返工處理。

預(yù)防措施：

1、要求供給商$%#供應(yīng)電池盒引出線朝左引出，并要求供給商供應(yīng)該電池線的技

術(shù)要求，并依此來推斷該電池線是否存在質(zhì)量問題。檢驗員在以后的檢驗過程中增加對電線的檢驗。

2、在沒有新電池盒的時間里，采納補救工藝生產(chǎn)。

3、新電池盒到后，在工藝?yán)镌黾印包c502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對壓線的狀況進展交接檢。

4、要求$%#生產(chǎn)線制訂具體的工位卡并積極培訓(xùn)，確保工藝要求的有據(jù)可循。

5、設(shè)立巡檢人員，制訂巡檢標(biāo)準(zhǔn)，以檢查生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行狀況。

6、通過對成品表的返修，我們發(fā)覺成品表的不合格率為：5.32%。因此，我們可以最終判定已發(fā)出的$%#臺產(chǎn)品不合格率為5.32%。其不合格品數(shù)總計應(yīng)為$%#臺。

已發(fā)出的37520臺成品均為$%#工程，發(fā)往地區(qū)如下：

序號客戶數(shù)量估計不合格品數(shù)占整個分布的百分率1$%#$%#$%#45.3%

2$%#$%#$%#21.2%

3$%#$%#$%#16.1%

4$%#$%#$%#14.7%

5$%#$%#$%#1.35%

6$%#$%#$%#1.35%

匯總$%#$%#100%

通過上表，我們可以看出必需對前四個地區(qū)實行措施：

1、積極回款。

2、要求技支人員把握補救工藝，并預(yù)備好材料，隨時預(yù)備就地效勞。

3、查看$%#工程合同，是否與質(zhì)量協(xié)議，假如有，查看要求的AQL值或質(zhì)量水平，當(dāng)客戶發(fā)覺的不合格率一旦接近，則馬上實行召回措施。假如沒有要求可以實行兩種措施：

a、在客戶不知情的狀況下，要求裝表前開關(guān)蓋20次，強行確認(rèn)不合格產(chǎn)品并馬上更換。

b、讓不合格自然發(fā)生。在等待不合格品暴露的同時，加強技支人員與客戶的聯(lián)系和回訪，保證對客戶把握的我方產(chǎn)品質(zhì)量信息的準(zhǔn)時預(yù)知，以及準(zhǔn)時處理暴露的不合格品。

c、在技術(shù)培訓(xùn)的過程中要求翻蓋的動作輕緩，不野蠻翻蓋。

總結(jié)：

此次大事為產(chǎn)品質(zhì)量事故。對我公司的影響盡管臨時無法精確估量，但可以確定是后果特別嚴(yán)峻。我們總結(jié)其中教訓(xùn)，有以下幾條：

1、預(yù)警慢：此次事故最早是在11月1日發(fā)覺，一臺成品插卡無反響后在拆蓋后發(fā)覺電池引出線被壓壞。而在隨后15天生產(chǎn)過程中沒有發(fā)覺一臺電池線被壓斷的不合格品。盡管此事故不能夠由檢驗員依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)查出，但為到達(dá)對產(chǎn)品質(zhì)量的掌握，我們盼望今后實行如下措施：成品檢驗須對每天開線后的前100臺成品進展全檢。一旦發(fā)覺同樣的不合格品到達(dá)4臺，馬上報告品保部經(jīng)理，由品保部經(jīng)理在得到總工批準(zhǔn)的狀況下行使停線權(quán)。

2、供給商的質(zhì)量保證力量的證據(jù)缺乏，將造成我們?nèi)狈Ξa(chǎn)品質(zhì)量隱患的識別。因此盼望全部基表供給商供應(yīng)使用電池線的技術(shù)要求，并且與全部供給商都簽署質(zhì)量協(xié)議并要求其供應(yīng)質(zhì)量保證證據(jù)。

3、需要高度重視工藝人員和檢驗人員的作用：此次事故假如有工藝人員確認(rèn)工藝以及檢驗員的巡察檢查（檢查生產(chǎn)人員是否根據(jù)工藝要求生產(chǎn)，以及是否遵守生產(chǎn)紀(jì)律），將更早的發(fā)覺此事故的隱患。

4、產(chǎn)品的價值=產(chǎn)品的利潤—不合格品的損失。因此在利潤肯定的狀況下，提高公

司的產(chǎn)品價