一次風機、送風機基礎施工技術方案

1.工程概況1#機組鍋爐地下設施：一次風機、送風機及檢修支架基礎位于1#機組主廠房鍋爐間南側(cè)，一次風機基礎進氣箱中心線距鍋爐基礎K6軸線8.500米，送風機基礎進氣箱中心線距鍋爐基礎K6軸線8.800米，一次風機基礎沿鍋爐中心線對稱布置，其中心線以鍋爐中心線為中心左右各反13.599米，送風機基礎沿鍋爐中心線對稱布置，其中心線以鍋爐中心線為中心左右各反6.766米。一次風機、送風機及檢修支架基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，基底標高-2.50m，±0.00m標高相當于肯定標高4.400m，本工程測量限制網(wǎng)為1#機組主廠房測量限制網(wǎng)。一次風機、送風機機基礎混凝土用量650m3，鋼筋用量75t，檢修支架混凝土用量700m3，鋼筋用量120t。2.編制依據(jù) 《送風機、一次風機基礎及檢修基礎圖》F038S-T0340〈1〉《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》《電力建設平安工作評定標準》《預埋鐵件圖規(guī)程》《火電施工分項檢驗集》（YT872）3.施工應具備的條件3.1施工現(xiàn)場場地平整完成，臨時道路暢通，水源、電源引至運用地點，經(jīng)測試后滿意施工要求。施工用臨時水源、電源為主廠房東側(cè)已形成的水電管網(wǎng)。3.2施工圖設計交底及圖紙會審已完成。3.3對進場的全部施工人員進行了三級平安教化，特別工種作業(yè)人員已經(jīng)經(jīng)過培訓合格，持證上崗。3.4施工原材料依據(jù)材料安排打算足夠，同時完成必要的復試和檢驗。3.5施工機具、設備、架模工具等依據(jù)施工組織設計的要求進場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿意施工須要。4.施工方法4.1基礎土方工程一次風機、送風機及檢修支架基礎位于1#機組主廠房鍋爐基礎南側(cè)，基槽采納一次機械大開挖，開挖至-5.00m，自卸汽車運土至存土區(qū)。挖土機挖土協(xié)作人工鏟坡、修槽，基槽挖深至基底上20cm，預留20cm由人工清槽。基礎土方完成后進行釬探，釬探完成后經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計等單位檢查驗收合格后，基槽上鋪級配砂石。進行換填，每層虛鋪厚度300mm，采納蛙式打夯機夯實，取樣檢驗合格后方可進行進行上步回填，壓實系數(shù)0.97。4.2墊層施工基礎級配砂石回填完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計等單位檢查驗收合格后進行砼墊層的施工，墊層厚度100mm，模板采納100×100方木，與砼接觸面和上面找直刨光。墊層砼由攪拌站統(tǒng)一供應，要求砼表面平整、光滑、棱角順直，平面位置和標高精確。墊層施工完成后，在一次風機、送風機基礎墊層上按要求鋪設50mm厚橡膠減振墊，再將軸線等標注清晰。4.3鋼筋工程4.3.1仔細對本工程施工圖紙進行會審，待業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工單位達到共識后，按施工圖紙編制具體的鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一樣，防止安裝錯用鋼筋，鋼筋下料前對鋼筋進行復試，經(jīng)檢驗合格后方可運用。4.3.2基礎鋼筋的加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進行，成型鋼筋經(jīng)檢查合格后，由架子車運至施工現(xiàn)場。4.3.3鋼筋綁扎依次為：基礎底板筋→梁筋→柱筋→其它鋼筋。4.3.4基礎鋼筋愛護層厚度為50mm，采納預制50mm混凝土墊塊。4.3.5一次風機、送風機基礎上下共布置8～13層鋼筋。施工時必需制作固定架以支撐各層筋，固定架由螺紋25鋼筋焊接而成，具體尺寸依基礎形式而定，間隔1.5m放置，固定架及剪刀撐應焊接堅固，以防止鋼筋傾覆。4.3.6鋼筋綁扎完成后，必需經(jīng)過四級驗收合格方能進入下道工序。4.3.7混凝土澆灌前，應清凈鋼筋表面的油漬、漆污和鐵銹，確?；炷恋奈展?。4.3.8鋼筋施工進行掛牌管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。4.4模板工程4.4.1基礎模板采納：0m以下基礎模板采納定型鋼模板，0m以上基礎模板采納覆模木模板，木模板在木工間加工制作成型，現(xiàn)場拼裝。模板加固采納φ48x3.5鋼架管和φ12對拉螺栓進行加固。4.4.2模板配置嚴格按模板配板圖進行，模板表面平整后用棉砂擦凈后備用，模板縫隙用玻璃膠鑲嵌平整。4.4.3基礎安裝模板前，必需進行鋼筋驗收，鐵件、預埋件按圖紙要求固定好，并放置愛護層墊塊。4.4.4基礎支模，應首先放好軸線和模板邊線、水平限制線，經(jīng)反復測量確保位置無誤后，起先安裝模板。4.4.5模板安裝完，在基礎四周將φ48×3.5的鋼管打入砂石中，做地錨支撐，地錨間距1.2m，地錨之間用水平架管連接堅固，然后在水平和垂直兩個方向進行模板加固。模板安裝后，用1:2水泥砂漿將模板與墊層接觸處進行封堵，以防澆灌時漏漿，造成爛根現(xiàn)象。4.4.7模板拆除后，應分類碼放整齊，配件集中存放，并清除殘渣。4.5混凝土工程4.5.1一次風機、送風機基礎為設備基礎，將其作為大體積結(jié)構進行考慮。砼強度等級為C35，單個基礎砼澆筑方量為210m3和230m3須要一次澆注成型，因此，要求具有較高的施工工藝、切實可行的防裂措施，并充分作好各種物質(zhì)打算工作，確?！皟?nèi)實外光”。4.5.2砼協(xié)作比由試驗室配制，現(xiàn)場施工以泵送入模，混凝土協(xié)作比應依據(jù)砂、石含水率修正砂、石、水的用量?；炷林兴玫乃?、砂、石必需先復試，合格后才能運用。4.5.3基礎混凝土施工采納自然分層法澆筑，分層厚度為50cm。4.5.4混凝土振搗采納插入式振搗器，棒的插入間距為50cm，振搗時做到快插慢拔。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土不小于50mm。混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必需持證上崗，按操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振。杜絕混凝土的蜂窩麻面。為了防止混凝土爛根、流漿，在模板根部抹砂漿內(nèi)八字角。4.5.5當混凝土表面泌水和浮漿時必需剛好排出，混凝土澆筑完畢后，應反復抹平壓面，徹底消退表面干縮裂縫。4.5.6混凝土生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄，發(fā)覺問題剛好調(diào)整修正。并按規(guī)定數(shù)量留設標準養(yǎng)護試塊，現(xiàn)場留設同條件養(yǎng)護試塊2組。4.5.7在砼澆筑前應按要求埋設測溫探頭，以備大體積砼結(jié)構的測溫之用，測溫點應布置在結(jié)構的不同代表部位，每組測溫點共設上、中、下三個探點。待砼澆筑完畢，由專人用電子測溫儀檢測砼升溫值狀況，剛好作好《大體積砼測溫記錄》。加強測溫柔溫度監(jiān)測與管理，實行信息化限制，隨時限制混凝土內(nèi)的溫度改變，內(nèi)外溫差限制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均限制在20℃以內(nèi)，剛好調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效限制有害裂縫的出現(xiàn)。4.5.8混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)應在其表面覆蓋塑料布及一層50厚巖棉被進行養(yǎng)護。當混凝土養(yǎng)護28天后結(jié)構的內(nèi)部溫度與大氣溫差小于20℃時，可結(jié)束保溫養(yǎng)護。4.5.9防止砼裂縫的具體措施強調(diào)如下：4.5.9.1砼施工協(xié)作比由公司中心試驗室依據(jù)大體積砼施工特點進行協(xié)作比確定。選用。4.5.9.2砼中摻入具有緩凝和補償砼收縮作用的膨脹劑UEA—PF，使砼初凝時間達到6小時，延緩和降低砼內(nèi)部溫度上升，并最大限度減小砼的收縮變形。4.5.9.3運用粉煤灰，以削減水泥用量，降低水化熱。4.5.9.4盡量降低砼水灰比，在滿意泵送的前提下，適當削減用水量，削減砼收縮。4.5.9.5用塑料布和巖棉被保溫，削減砼內(nèi)外溫差，限制砼溫度梯度值，降低砼內(nèi)部的溫度應力，限制裂縫。4.5.9.6用自動電隅測溫儀限制降溫速度，適時降溫柔保溫，削減砼內(nèi)應力突變產(chǎn)生的集中應力。4.5.10粉煤灰砼施工要求：4.5.10.1攪拌投料：粉煤灰與水泥同時投料。4.5.10.2粉煤灰砼必需投放勻稱，其攪拌時間應比一般砼延長15s，共需攪拌60s。4.5.10.3粉煤灰砼澆注時，不得漏振或過振。振搗后的粉煤灰砼光面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層，振搗時間10～15s。4.5.10.4嚴格限制砼的水灰比,嚴禁在澆筑砼的過程中隨意加水。4.5.10.5砼振搗完畢后，要加強保溫遮蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。4.6施工測量4.6.1測量限制網(wǎng)依據(jù)廠區(qū)限制網(wǎng)做相應測量限制網(wǎng)。4.6.2嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，依據(jù)限制網(wǎng)確定基礎位置和標高。墊層施工時，用木樁確定基礎中心線和標高，墊層施工完成后，用經(jīng)緯儀確定出基礎軸線、邊線及預留孔洞位置線。4.6.4基礎施工完畢后，必需彈出軸線和標高線。4.7回填土工程4.7.1基礎混凝土經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行土方回填。4.7.2一次風機、送風機及檢修支架基坑回填料由3輛自卸汽車運輸，1輛裝載機1輛推土機協(xié)作人工進行鋪設，蛙式打夯機壓實，局部配以木夯人工夯實。4.7.3回填土料必需符合設計要求，無雜物，土料含水率應保持在最佳含水率的范圍內(nèi)，否則應實行相應的措施調(diào)整。4.7.4回填土自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm，蛙式打夯機每層夯實3～4遍，回填土分段填筑時，交接處應填成階梯形。4.7.5回填土采納環(huán)刀法結(jié)合核子密度儀測定土的密實度，回填土的干密度必需滿意設計要求。5.冬季施工措施5.1.1土方工程：冬季基礎回填施工時，為保證回填所用土料不致結(jié)凍，入冬之前先將取土場的土料表面覆蓋雙層巖棉被進行保溫，機械取土時選用未凍土料。回填土作業(yè)前要清除基底冰雪、凍土層和保溫層，所用土料不得含有凍塊，鋪設時應勻稱分布，逐層夯實。填土應首先考慮回填基礎四周的部分，以避開基礎四周的地基土受凍。同時回填工作應連續(xù)進行，組織平行流水作業(yè)。表層剛好覆蓋雙層巖棉被，以防地基受凍，填方每層鋪土厚度限制在≤250mm。5.1.2砼工程：為創(chuàng)建良好的砼攪拌環(huán)境，確保砼的出機溫度，攪拌站在入冬前必需對管道及主機進行保溫。冬季施工砼協(xié)作比由試驗室按-15℃的環(huán)境條件設計并經(jīng)過試配確定。砼所用水泥選用P.O42.5R普硅水泥，砂堆上部覆蓋雙層巖棉被，底部設置溫床加熱，攪拌用水由鍋爐蒸汽在水箱加熱，水箱外表面采納雙層巖棉被進行保溫，水溫限制在50℃左右。冬季施工時砼的攪拌時間適當延長，砼的出機溫度限制在18℃左右，入模溫度大于5℃。施工過程中，進行砼測溫。澆筑砼全部運輸器具（拖式泵、輸送管道、泵車、罐車等）均采納巖棉被進行保溫。砼澆筑完成后剛好覆蓋保溫，保溫材料采納塑料布和雙層巖棉被。另從保證砼的外觀工藝質(zhì)量和有利砼的冬季保溫，削減損失角度綜合考慮，砼基礎模板均采納木質(zhì)膠合板，防止臨模面散熱過快，砼遭遇凍害。5.1.3進入冬季前施工現(xiàn)場全部的外露水源管線均進行保溫，防止受凍質(zhì)量檢驗的要求及標準6.1工程質(zhì)量目標實現(xiàn)高水平達標投產(chǎn),確保省優(yōu)、部優(yōu)，爭創(chuàng)全國建筑工程最高獎“魯班獎”.6.2主體工程質(zhì)量標準6.2.1混凝土外觀工藝質(zhì)量標準：殲滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不同等施工質(zhì)量通病。表面平整度偏差≤5mm，預埋件中心位移≤3mm，標高偏差≤±2mm，幾何尺寸精確，外形美觀，棱角順直。試驗室、攪拌站商定解決措施。6.2.3混凝土級配必需以重量計量，計量器具按規(guī)定定期檢定，每盤混凝土用料需進行核準，并做好記錄。6.2.4模板支撐堅固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿。6.2.5模板拆除后必需進行清潔、補孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔離劑。6.2.6混凝土振搗工作應由工作責任心強，合格的混凝土工擔當，澆筑高度及振搗速度、依次應嚴格按作業(yè)指導書進行，質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)覺問題剛好處理。6.2.6按規(guī)范要求定期檢查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度應小于2m,當達不到此要求時應加套筒。6.2.7鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，再進行下料，每下完料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再大批量下料，以保證下料尺寸精確。為保證鋼筋愛護層厚度，應統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應規(guī)則，厚度應符合規(guī)范要求。6.3回填土工程質(zhì)量標準：6.3.1填料符合設計及規(guī)范規(guī)定，密實度或壓實系數(shù)符合設計及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差≤±20mm。6.3.2每層鋪土厚度≤300mm，每層土回填后，工地質(zhì)檢員剛好檢查回填厚度，達到要求后方可進行夯實。6.3.3夯實至規(guī)范規(guī)定遍數(shù)后，在監(jiān)理的見證下取樣，送交試驗室檢驗合格后，方可進行上層回填。6.3.4夯實經(jīng)檢驗合格后，測量人員應實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，限制偏差使之滿意標準要求。一次風機、送風機基礎施工各分項工程的質(zhì)量標準及要求，均執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》，達到優(yōu)良級。6.4質(zhì)量保證措施在施工過程中應嚴格留意以下質(zhì)量關鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主供應優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。軸線錯位：定位軸線、主要尺寸線及高程限制點必需經(jīng)四級驗收合格，才可進入下道工序。鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設計不符：應仔細領悟設計意圖，嚴格依據(jù)設計施工，加強檢查監(jiān)督。模板拼裝制作工藝差：仔細繪制配板圖，細致加工，拼裝時，細微環(huán)節(jié)問題要處理好。砼施工工藝差：應由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，板頂由專人剛好壓實趕光，加強測溫工作的管理監(jiān)督，有效地限制裂縫產(chǎn)生。6.4.5預埋件、預埋螺栓精度不足：埋設的位置線須三級驗收，固定架焊接堅固，頂絲上緊，全部埋件、螺栓100%的四級驗收。6.5在施工過程中應剛好作好各種質(zhì)量記錄，照實反映工程施工質(zhì)量。6.5.1組成砼的材料及外加劑的材質(zhì)和相應復試報告。6.5.2砼協(xié)作比通知單。6.5.3砼試塊強度報告。6.5.4砼強度統(tǒng)計評定。6.5.5砼分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.5.6砼開盤單。6.5.7砼澆筑記錄。6.5.8砼養(yǎng)護記錄。6.5.9砼攪拌記錄。6.5.10定位及高程限制分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.5.11挖方分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.5.12填方分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.5.13模板分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.5.14鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.6質(zhì)量保證體系如下表項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部建筑工地主任建筑工地主任工地技術專責工地技術專責建筑試驗室工地技術科攪拌站質(zhì)量建筑試驗室工地技術科攪拌站質(zhì)量科工地材料科7.平安及文明施工7.1平安目標和平安體系依據(jù)本期工程的特點，明確提出如下平安目標：⑴杜絕輕傷及以上事故；⑵杜絕重大機械設備事故；⑶杜絕重大火災事故；⑷杜絕同類事故重復發(fā)生；⑸創(chuàng)建一流文明施工現(xiàn)場；7.1.2平安保證體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部安監(jiān)部安監(jiān)部工地主任工地主任平安科主任工程師副主任平安科主任工程師副主任施工隊平安員施工隊平安員施工隊工人施工隊工人7.2平安施工措施7.2.1全體施工人員必需遵守《電力建設平安工作規(guī)程》和《電力建設平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》，必需遵守公司和項目經(jīng)理部的各項平安管理制度。7.2.2健全組織機構，做到平安工作層層有人抓。7.2.3工地和技術部門對各個工序制訂平安技術交底，并且平安員簽字。7.2.4腳手架必需穩(wěn)固、牢靠，嚴防有探頭板存在。7.2.5現(xiàn)場機械、車輛，非司機嚴禁操作，施工現(xiàn)場限速15km/h。7.2.6電焊工、架工等特別工種，必需持證上崗，從事特種工作，非正式電工嚴禁私接亂拉電線。7.2.7操作振搗器、打夯機、電鋸等必需帶絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.8基坑設桿圍護欄，并刷顯示標記。7.2.9安監(jiān)處必需開展多種形式的平安教化和平安活動，定期組織平安培訓，提高全員平安意識和自我愛護實力。7.2.10安監(jiān)部門應嚴格規(guī)定常常對各工序進行檢查，對發(fā)覺問題提出書面整改通知，嚴格執(zhí)行“平安一票推翻”制度。7.3文明施工措施7.3.1進行工程施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。7.3.2基坑四周設宣揚牌、圍欄和平安通道，各標識齊全，四周場地平整干凈。7.3.3給排水設施常常檢修，水籠頭、水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。7.3.4施工電源、閘箱要標準規(guī)范化，線路布設合理，走向平安。7.3.5基坑四周設專人清掃，確保建筑垃圾剛好運走，場地干凈?，F(xiàn)場材料器具碼放整齊，做到工完料凈場地清。7.3.6樹立施工人員的成品愛護意識，不踏踩鋼筋，不沖撞模板，不破壞混凝土表面和邊角。7.3.7建立文明施工責任制，并且層層