水泵安裝施工方案

水泵安裝施工方案一、編制說(shuō)明XX廣場(chǎng)景觀(guān)項(xiàng)目，需要新增各類(lèi)泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量,特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖2、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ15-883、給排水工程構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范4、給排水管道施工及查收規(guī)范GBJ69-84GB50268-975、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及查收規(guī)范》6、《水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程》CECS218-20077、《城市綠化工程施工及查收規(guī)范》CJJ/T82-998、《建筑安裝工程施工及查收規(guī)范》9、設(shè)備一覽表（泵類(lèi)）》10、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》GB50231-200911、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50278-2010三、工程概略新建工程合計(jì)282臺(tái)設(shè)備，詳細(xì)形式見(jiàn)下表：設(shè)備一覽表（泵類(lèi)）序圖號(hào)設(shè)備名稱(chēng)號(hào)1SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖排污潛水泵2SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖景觀(guān)給水提水泵3SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖雨水回用提升泵4SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖排污泵5SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖排污泵6SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖水辦理提升泵7SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖雨水辦理提水泵8SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖潛水泵9SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖潛水泵10SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖潛水泵11SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖水系循環(huán)提升泵12SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖潛水泵13SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖潛水泵14SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖水循環(huán)泵15SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖噴泉專(zhuān)用潛水泵16SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖噴泉專(zhuān)用潛水泵17SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖噴泉專(zhuān)用潛水泵18SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖直飲水系統(tǒng)原水泵19SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖直飲水系統(tǒng)咼壓泵直飲水系統(tǒng)供水加20SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖壓泵21SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖冷霧主機(jī)22SS-08~45水專(zhuān)項(xiàng)詳圖冷霧主機(jī)

數(shù)規(guī)格型號(hào)備注量54QSP80-22/3QSP25-56/WQ250-11-15WQ60-10-4WQ130-10-112WQ60-10-4WQ60-10-4WQ25-20-32WQ180-11-12WQ300-7-11WQ60-10-4QSP40-18-3QSP20-75/2227CHL4-1011CDLF2-151CHL2-4022四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠(chǎng)合格證明書(shū);制造廠(chǎng)提供的相關(guān)重要零件和零件的制造、裝配等質(zhì)量查考證書(shū);泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要零件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等;泵的裝箱清單;（2）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須仔細(xì)閱讀設(shè)備技術(shù)文件，認(rèn)識(shí)泵的構(gòu)造形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫(xiě)出詳盡的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)鄰近的地下工程基本達(dá)成,場(chǎng)所平整;施工運(yùn)輸和消防道路通暢;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;泵周?chē)母鳂哟笮驮O(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完成;備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、地點(diǎn)和標(biāo)高，確認(rèn)其切合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度知足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應(yīng)付基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30?50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須消除潔凈。（4）設(shè)備到貨后，設(shè)備員要實(shí)時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱查驗(yàn)，查驗(yàn)應(yīng)切合以下要求，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱查驗(yàn)報(bào)告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和零件，并應(yīng)無(wú)缺件、破壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；查對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)符合。查對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零零件和專(zhuān)用工具，要妥善保存，防止使其變形、破壞、銹蝕、錯(cuò)雜或丟掉。(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行查收,妥善保存。(7)根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工舉措用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵湊近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。關(guān)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的構(gòu)造型式以及負(fù)荷散布等詳細(xì)情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20?5/10,關(guān)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30?70毫米。放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平均，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高符合。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10?30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力平衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的地點(diǎn)應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用或公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的空隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓(1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)切合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3?2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)優(yōu)秀。(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行。放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)切合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。3、放線(xiàn)就位和找正找平(1)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面地點(diǎn)及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)切合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面地點(diǎn)和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面地點(diǎn)標(biāo)咼+20與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1(2)泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須切合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正當(dāng)。泵找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面；支承滑動(dòng)零件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)零件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。⑷采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面空隙，應(yīng)切合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)切合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于1000;滑塊聯(lián)軸器的端面空隙當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)應(yīng)為?毫米當(dāng)大于190毫米時(shí)應(yīng)為1?毫米。S,，；,4、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)及技術(shù)文件進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則履行以下規(guī)定。泵的沖洗和檢查應(yīng)切合以下要求：關(guān)于新增的整體出廠(chǎng)的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、零件和隸屬設(shè)備、中分面和套裝零件、零件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其余缺陷。沖洗潔凈后去除水分并將零、零件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配次序分類(lèi)擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其余水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3)解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得更改。(4)測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向空隙。關(guān)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向空隙，并做記錄。測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂空隙和側(cè)空隙，并做記錄。(7)檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在?毫米范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)切合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向空隙不大于毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向空隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定出足夠的空隙。

,留轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和軸的配合及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定。安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)切合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑空隙為?毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑空隙為?毫米；填料壓蓋與軸套的直徑空隙為?毫米,四周空隙應(yīng)平均；填料壓蓋與填料箱的直徑空隙為?毫米；有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑空隙為壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管瞄準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)切合技術(shù)文件的

?毫米；填料規(guī)定，并做記錄。有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩頭的墊片，裝配應(yīng)緊密。防止螺栓擰得過(guò)緊而破壞泵體，一般以不泄露為原則。5、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完成，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖刷、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連結(jié)正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖刷潔凈，保持通暢；物清理潔凈；各指示儀表應(yīng)敏捷、正確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)備應(yīng)切合要求；各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入切合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定。(

2)

泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)；離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，流量；在封閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)

立刻遲緩翻開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定履行。(3)泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量能夠調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、正確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。(5)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)切合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件的溫升不得超過(guò)35C,最高溫度不得超過(guò)C。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40C,最高溫度不得超過(guò)75C,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定,如無(wú)規(guī)定,應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求,關(guān)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵,當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值,且流量不應(yīng)低于額定值的20％；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)零件不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度,不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的隸屬設(shè)備運(yùn)行正常,管道應(yīng)連結(jié)牢固無(wú)滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5?20滴/分的平均成滴泄露。機(jī)械密封的允許泄露量應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定。關(guān)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、名貴物料和要求介質(zhì)與空氣隔斷的泵,密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)切合下列要求：離心泵應(yīng)封閉泵的入口閥門(mén),待泵冷卻后應(yīng)再依次封閉隸屬系統(tǒng)的閥門(mén)；應(yīng)放凈泵內(nèi)積蓄的液體,防備銹蝕和凍裂。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳盡記錄。發(fā)現(xiàn)異樣情況應(yīng)實(shí)時(shí)辦理。六、質(zhì)量保證舉措1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防舉措項(xiàng)目現(xiàn)象原因剖析（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒(méi)有翻開(kāi)或已經(jīng)堵1.離心泵壓力表及真空表的塞。不吸水指針強(qiáng)烈跳動(dòng)。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)擁塞。.

防治舉措（1）從頭往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或擁塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或改換底閥。（4）改換吸水管或沖洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。1）壓力表有2.不出水或壓力。流量低（2）流量低于水泵設(shè)計(jì)要求。（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)3.離心水泵熱。消耗功率過(guò)（2）電動(dòng)機(jī)電流大過(guò)載。4.離心泵泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)

5）吸水高度太高。6）電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線(xiàn)。1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。2）水泵葉輪擁塞。3）密封環(huán)有缺陷。4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。2）葉輪有缺陷。1）泵軸心線(xiàn)與電動(dòng)機(jī)軸心線(xiàn)不同心。2）泵軸彎曲。3）葉輪破壞或不平衡。4）地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢

（6）調(diào)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)地點(diǎn)。（1）檢查或縮短水管，消除異物。2）沖洗水泵葉輪。3）改換密封環(huán)。4）檢查、修理或改換電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。1）調(diào)整放松填料壓蓋。2）修整或改換葉輪。1）調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心度。2）修理、調(diào)整或改換水泵軸。3）改換水泵葉輪或校正到平衡。4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。軸承缺油或油質(zhì)不合格。在泵軸承處加油或檢查、沖洗軸承5.軸承發(fā)軸承發(fā)熱、燙手。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。后改換潤(rùn)滑油。熱軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力過(guò)調(diào)整水泵軸砼電動(dòng)機(jī)軸的同心項(xiàng)目現(xiàn)象原因剖析大。軸封填料過(guò)緊。軸承破壞或軸承有缺陷。轉(zhuǎn)子零件（葉輪或軸套）在軸上松動(dòng)。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩（1）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)軸承定距套沒(méi)被軸承壓緊或軸承6.離心泵聲有撞擊聲。沒(méi)被端蓋壓靠。音異樣（2）軸承有嗡軸承裝配過(guò)緊。嗡聲或哨聲。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體與隔絕架空隙過(guò)大。

防治舉措度。調(diào)整軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。改換軸承。緊固葉輪、軸套。校正或改換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸