5.常見主要工程質(zhì)量通病控制措施

5）常見主要工程質(zhì)量通病的限制措施㈠鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施①豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有堅(jiān)固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)整垂直度的作用。圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)留意梁、柱筋的排列，盡量削減豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎堅(jiān)固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此限制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼干脆灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再勻稱下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能精確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既平安，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。②鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。③鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)相宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎堅(jiān)固，必要時(shí)焊接堅(jiān)固。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對(duì)要?jiǎng)偤谜{(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即訂正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就剛好調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。㈡模板工程質(zhì)量通病的防治措施:①梁模板：通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：▲支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。▲梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?！翝仓埃０鍛?yīng)充分用水澆透。②柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：▲據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘堅(jiān)固?！膳胖Ｖr(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。▲四周斜撐要堅(jiān)固。③板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：▲樓板模板厚度要一樣，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。▲支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。▲板模按規(guī)定起拱。㈢砼工程質(zhì)量通病的防治措施：①蜂窩產(chǎn)生緣由：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大?！A(yù)防措施：按規(guī)定運(yùn)用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停留后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。②露筋產(chǎn)生緣由：主筋愛護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的愛護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙认鳒p；運(yùn)用振動(dòng)器必需待混凝土中氣泡完全解除后才能移動(dòng)。③麻面產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑?！A(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水潮濕。④孔洞產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振?！A(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；依據(jù)規(guī)程運(yùn)用振動(dòng)器。⑤縫隙及夾渣產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳?！A(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑥墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿?！A(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特殊防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。⑦柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量限制和監(jiān)督?！A(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑧樓板表面平整度差產(chǎn)生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作?！A(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡運(yùn)用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要運(yùn)用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。⑨基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生緣由；模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起?！A(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，剛好訂正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊勻稱下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采納鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑩混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生緣由：一般是淋水保養(yǎng)不剛好，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。▲預(yù)防措施：混凝土終凝后馬上進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,11)缺棱掉角產(chǎn)生的緣由：投料不精確，攪拌不勻稱，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)?！A(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量精確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護(hù)。eq\o\ac(○,12)鋼筋愛護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生緣由：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大?！A(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵擋鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。㈣混凝土缺陷的處理▲麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平。▲蜂窩、露筋：先鑿除孔洞四周疏松懦弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。▲孔洞：鑿去疏松懦弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)峻時(shí)，可用埋管壓力灌漿。㈤砌體工程①墻身軸線位移。造成緣由：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一樣的要求。②水平灰縫厚薄不均。造成緣由，在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一樣，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫限制不勻稱，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。③墻面游丁走縫。造成緣由：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及選擇，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列勻稱，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有留意到丁磚的中線必需與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為限制游丁走縫的基準(zhǔn)。④同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成緣由：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿限制磚的皮數(shù)。⑤墻面粗糙。造成緣由：砌筑時(shí)半頭磚集中運(yùn)用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。⑥構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成緣由，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳起先先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。⑦墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成緣由，砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊。㈥樓地面工程①地磚面層：?面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠潮濕；水泥漿涂刷不勻稱或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水潮濕。?錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有仔細(xì)選擇分類運(yùn)用；鋪貼時(shí)沒有仔細(xì)嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫。?相鄰兩板凹凸不平，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。㈦裝飾工程①一般抹灰（1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要緣由有如下幾點(diǎn)：▲門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)?！鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）汲取。應(yīng)仔細(xì)清理和提前澆水。▲基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm?！渲粕皾{和原材料質(zhì)量不好或運(yùn)用不當(dāng)，應(yīng)依據(jù)不同基層本配制所須要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的運(yùn)用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要緣由有如下幾點(diǎn)：▲抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見?！谆疫^分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋?！苤剖腋鄷r(shí)，對(duì)過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，接著汲取水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。▲抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是扶灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不仔細(xì)，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生凹凸不平，陰陽角不垂直，不方正。（3）門窗洞口、墻面、踢腳板、等面灰接搓明顯或顏色不一樣?！饕遣僮鲿r(shí)隨間留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（4）踢腳板和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一樣，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。（5）管道抹灰不平。主要是工作不仔細(xì)細(xì)致，沒有分層找平，壓光。②釉面磚工程：（1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持潮濕；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持潮濕；面磚背抹水泥不夠勻稱或量不足；砂漿協(xié)作比不準(zhǔn)，稠度限制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。（2）墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有剛好將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥徹度清干凈。此時(shí)可用棉