40米T梁預應力張拉作業(yè)指導書

第第頁40米T梁預應力張拉作業(yè)指導書

40米T梁預應力張拉作業(yè)指導書

編制:

審核:

時間:

思劍高速三標六工區(qū)龍?zhí)翜洗髽?/p>

2023年04月10日

思劍高速龍?zhí)翜洗髽蚬灿?0米T梁180片，T梁預應力筋采用符合ASTM416-97a標準的低松弛高強度鋼絞線，單根直徑15.24mm，面積A=140mm2，標準強度Rby=1860MPa，經(jīng)實驗測定其

彈性模量Ep=1.95105MPa。

T型梁的混凝土張拉強度為設計強度的100%，經(jīng)實驗室強度報告認可后，再進行張拉作業(yè)。

一、張拉前的準備工作：

1、計算鋼絞線的理論伸長值：張拉采取張拉控制應力（σcon=0.75Rb

y=0.751860=1395MPa）與伸長值雙控和上拱度校核的方法進

行，實際伸長值與理論伸長值誤差不大于6℅，如超出此范圍，應查明原因。

2、張拉千斤頂、油壓表在施工前進行檢查和校驗，張拉千斤頂和油壓表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。并由校驗公式計算出張拉力達到10%、50%和100%時的油表讀數(shù)，對張拉作業(yè)人員進行交底。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后重新校驗。

3、檢查錨墊版和孔道：孔道要暢通，無水分和雜物，錨具和錨墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣要清除干凈。

4、安裝錨具和千斤頂：安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂、工具錨，調整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼絞線的軸線重合一致。

5、設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁

兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。

二、張拉操作程序：

1、鋼絞線束張拉順序：

當混凝土強度達到設計值85℅后，開始張拉，張拉的先后次序根據(jù)圖紙設計說明建議張拉順序為；50%N2、N3-100%N1-100%N2、N3-100%N4，預制混凝土齡期不少于50天時進行張拉，先張拉長束后張拉短束，負彎矩張拉后的壓漿、封錨與正彎矩相同，負彎矩采取單根張拉的辦法，控制應力與正彎矩相同σcon=0.75Rb

y=0.751860=1395Mpa。

單束鋼絞線的張拉順序：（10%σk）k（持荷2分鐘錨固）

2、用穿心式千斤頂和電動油泵，按照油泵說明書，將B路截止閥（回油閥）打開，A路截止閥關閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進行預張拉，同時調節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。

3、油表達到初應力（10%K）所需的讀數(shù)時，暫緩進油，在鋼絞線上做好量測標記，當張拉到50%時，量取伸長值作為鋼絞線初始伸長值。

4、繼續(xù)緩慢進油，當張拉力達到控制應力時，即可停止向A路供油，并維持兩分鐘，油表穩(wěn)定后，量取鋼絞線伸長值。

5、油閥回旋，同時輕回截止閥（回油閥），A路壓力降至零點，至此完成一次張拉循環(huán)。由于鋼絞線的回縮，活塞將被拉回若干

毫米，這時工作錨的夾片被帶入錨孔內而自行夾緊鋼絞線。卸下千斤頂并在緊靠錨具后有一定長度的鋼絞線上畫標志線，以便觀察有無滑錨現(xiàn)象。

6、壓漿后封錨前，割去錨具外露的鋼絞線。

三、滑絲和斷絲處理：

在張拉的過程中，由于各種原因會引起預應力鋼絞線斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構件不能建立足夠預應力，因此要限制預應力筋的滑絲和斷絲數(shù)量，按公路橋涵施工技術規(guī)范控制數(shù)為1絲，在本40米T梁中不允許斷絲，因此要作好如下工作。

1、加強設備、錨具、預應力筋的檢查

（1）、千斤頂和油壓表按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，

（2）、錨具應保證規(guī)定的硬度值，當錨塞硬度不夠或不勻，張拉后有可能產(chǎn)生內縮過大甚至滑絲。

（3）、鋼絞線編束時要求順直，避免交叉，清除鋼絞線表面的油污銹蝕，使鋼絞線正常楔緊和張拉。

（4）、錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環(huán)等安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。

2、嚴格執(zhí)行張拉工藝，防止滑絲、斷絲。

（1）、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

（2）、錨具在使用前要清楚雜物，刷去油污。

（3）、千斤頂給油、回油工序需緩慢平穩(wěn)進行。特別要禁止大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，產(chǎn)生滑絲。

（4）、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力過限發(fā)生拉斷事故。

四、孔道壓漿：

1、水泥漿的拌制

孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比為0.39，稠度控制在14～18s之間，泌水率控制在3%以內，水泥為C50水泥。

水泥漿拌和時，先下水后下泥，拌和時間不少于2min，水泥漿自拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。

2、壓漿工藝；

（1）、孔道壓漿順序是先下后上，預應力張拉后，孔道應盡早壓漿，不得超過24小時。

（2）、采用電動活塞式電動壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密度為準，開始壓力要小，逐步增加。每個孔道壓漿進出口端冒出不含氣體的漿液，且稠度與壓注的漿液稠密度相同時，將出口孔眼封閉，壓漿端的泵壓升至0.7Mpa以上，維持10S，拔除灰漿管及時封閉，壓漿后24小時內禁止梁體受到震動。

（3）、拌制水泥漿時，制作標準試塊，作為水泥壓漿28d抗壓強度。水泥漿強度達到設計要求后（通過隨梁養(yǎng)護試件控制），撤消養(yǎng)護，進行移位和吊裝。

（4）、壓漿完畢后，認真填寫施工記錄。

五、封端及存梁養(yǎng)護：

孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進行梁體封端，封端混凝土的澆注如下：設置端部鋼筋網(wǎng)→固定封端模板→澆注封端混凝土→拆?！B(yǎng)護。

綁扎端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支撐墊板上。加固封端模板，以免在澆注混凝土時，模板走動而影響梁長，立模后校核梁體全長。其長度應符合允許偏差的規(guī)定。

澆注封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。

封端混凝土澆注后，靜置3小時，帶模澆水養(yǎng)護，24小時后脫模，在常溫下養(yǎng)護時間不少7天。

六、張拉及壓漿操作注意事項：

1、為保證理論伸長值和實際伸長值在規(guī)定的范圍內，必須減少額外摩阻，做到波紋管定位準確，孔道內清潔干凈無雜物。

2、張拉前根據(jù)鋼絞線試驗報告和張拉千斤頂標定試驗報告，認真做好鋼絞線理論伸長值計算和張拉控制計算，并對作業(yè)人員進行詳細交底。

3、張拉前認真檢查各項準備工作，主要有：混凝土強度是否達到張拉強度，張拉所需的千斤頂、油表和張拉控制數(shù)值表是否對應，油管的安裝是否準確，錨墊板和鋼絞線是否清理干凈，張拉記錄表和所張拉的預制梁是否對應。

4、張拉要嚴格按操作規(guī)范進行，進油要緩慢進行，兩端對稱張拉時要做到千斤頂升降壓、畫線、量伸長等工作基本一致。

5、張拉按既定順序進行，不可隨意張拉，張拉時要認真做好記錄。

6、壓漿要嚴格控制好水泥