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標(biāo)準(zhǔn)化的作用第1頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一我們的生產(chǎn)現(xiàn)場第2頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一我們的機(jī)器操作第3頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一我們的物料擺放第4頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一我們的標(biāo)識第5頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一有標(biāo)準(zhǔn)嗎?第6頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一ISO的精神:寫.做.說要一致第7頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一為什麼要標(biāo)準(zhǔn)化?減少制程/過程的變異,使其更穩(wěn)定.減少異常分析中標(biāo)準(zhǔn)化因子的干擾.更容易分析和解決問題.,標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理的基礎(chǔ)和支柱二,標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)開展管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的有效依據(jù)三,標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的有力保障第8頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一標(biāo)準(zhǔn)化對管理的益處:減少因人為而犯錯的機(jī)會;減少管理成本,實(shí)現(xiàn)管理的扁平化;第9頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一著名企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)化的態(tài)度上海通用汽車制造公司——標(biāo)準(zhǔn)化假如把GMS(GeneralManufactureSystem,通用制造體系的簡稱)看作是一架高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的話,那么“標(biāo)準(zhǔn)化、縮短制造周期、質(zhì)量是制造出來的、持續(xù)改進(jìn)、員工參與”則是保證這部機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)良好的最重要的5個環(huán)節(jié),它們循序漸進(jìn),互為補(bǔ)充,互相促進(jìn),最終達(dá)到良性循環(huán)的效果。其中,標(biāo)準(zhǔn)化又是整個GMS系統(tǒng)中最基本的要素。通用認(rèn)為,作為一項現(xiàn)代化精益生產(chǎn)方式,最重要的是要確立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,只有在確立標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的精益生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代工業(yè)開端的標(biāo)志,其基準(zhǔn)又是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),同時它能支持最佳的操作方法,更有助于解決問題。簡單明了的視覺標(biāo)記的運(yùn)用和管理。第10頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一確保生產(chǎn)用零組件及週邊產(chǎn)品之品質(zhì)能達(dá)到本公司要求之水準(zhǔn),滿足客戶所需求之品質(zhì)。我們的生產(chǎn)現(xiàn)場第11頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一問題之一品質(zhì)是檢驗出來的嗎?第12頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一問題之二若不是檢驗出來的?哪又是怎樣的呢?第13頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一回顧=>
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)的五個階段1. 計劃和確定項目2. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3. 過程設(shè)計和開發(fā)4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)(PPAP)5. 反饋、評定和糾正措施第14頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃
APQP(ADVANCEPRODUCTQUALITYPROCEDURE)
概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)驗證反饋、評定和糾正措施PPAP處於此階段第15頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一試生產(chǎn)產(chǎn)品用途
初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產(chǎn)品的確認(rèn)試驗PPAP包裝評價迴圈時間分析設(shè)計更改質(zhì)量計劃的審定第16頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一顧客通常會要求提交的項目?生產(chǎn)件樣品零件提交保證書尺寸檢查結(jié)果材料、性能試驗結(jié)果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙設(shè)計和過程FMEA過程流程圖初始過程研究測量系統(tǒng)分析研究控制計劃檢查輔具等第17頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一APQP階段4:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
PRODUCTANDPROCESSVALIDATION
MSA(量測系統(tǒng)分析measurementsystemanalysis)在生產(chǎn)當(dāng)中或之前,使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)範(fàn),檢查控制計劃所標(biāo)識的KCCs/KPCs,並進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價KPCs:KeyProductCharacteristics,主要產(chǎn)品特性KCCs:KeyControlCharacteristics,主要控制特性MSA的結(jié)果不能晚於過程評價的結(jié)果第18頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一APQP階段4:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
PRODUCTANDPROCESSVALIDATION
初始過程能力研究針對控制計劃所標(biāo)識的KCCs/KPCs,評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒--通常最少需要100件--如果運(yùn)行較少也可能--Ppk>1.67是可接受的,除非有其他規(guī)定--Ppk<1.67時應(yīng)制定改進(jìn)計劃,除非有其他規(guī)定第19頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一APQP階段4:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
PRODUCTANDPROCESSVALIDATION
生產(chǎn)件—通常300件散裝材料包括內(nèi)部和外部的資訊來源第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)前的批準(zhǔn)要求第二部分“顧客特殊要求”的指導(dǎo)PPAP範(fàn)圍第20頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一APQP階段4:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
PRODUCTANDPROCESSVALIDATION
PPAP生產(chǎn)件的批準(zhǔn)正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件--工裝、量具、操作者、設(shè)備、過程設(shè)置(速度、迴圈時間、壓力、溫度)目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計要求如果不知道提交等級,與顧客聯(lián)繫默認(rèn)為3級顧客批準(zhǔn)預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量第21頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一APQP階段4:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
PRODUCTANDPROCESSVALIDATION
包裝評價包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致評定產(chǎn)品防護(hù)小組必須評價顧客制定的包裝評價通常採用樣件或產(chǎn)品的裝運(yùn)試驗第22頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一APQP階段4:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
PRODUCTANDPROCESSVALIDATION
生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃的更新增加--抽樣計劃--控制方法--SPC、檢查、特徵資料和防錯技術(shù)--反應(yīng)計劃顧客的批準(zhǔn),除非另有規(guī)定不合格品的清晰標(biāo)識、隔離和評定第23頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一典型的開發(fā)三部曲第24頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一工具/文件聯(lián)接測量系統(tǒng)分析(MSA)顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析(MSA)DFMEAPFMEA控制計劃過程能力(Cpk)SPC過程指導(dǎo)書第25頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一NSD新零組件核準(zhǔn)程序流程圖專案工程師提出新材料料號申請
課級主管簽核后部級主管簽核后指定之料號編碼人員于ERP系統(tǒng)中編碼專案工程師將相應(yīng)之規(guī)格書及圖面制作F/A資料,並依《圖面管理辦法》(編號:ENA-D06*)將廠商圖面轉(zhuǎn)為創(chuàng)盟內(nèi)部之格式FA送DCC發(fā)文第26頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一採購尋找2’NDSOURCE及替代品及版本變更之承認(rèn)
流程圖采購開立2’ndSource送樣申請
工程應(yīng)填寫《委托檢驗單》連同樣品、《慶盟零件圖》交品保協(xié)助測試專案工程師承認(rèn)FA否退回給采購重新處理專案工程師核對規(guī)格是否符合OriginalSource。QCE測試判定是OKFA送DCC發(fā)文NG專案工程師將相應(yīng)資料退給供應(yīng)商工程試配或製樣OKNG交客戶進(jìn)行判定
無法判定無法判定OKNG第27頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一採購尋找替代品及版本變更需特別注意事項此類物料涉及《BOM》等工程資料之修正,故在承認(rèn)完成時,由專案工程師填寫《料號申請/修改單》申請新料號,并及時發(fā)出《ECR工程變更申請單/ECN工程變更通知單》修正《BOM》等相關(guān)工程資料送DCC發(fā)文。
第28頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一採購尋找替代品及版本變更需特別注意事項採購送樣作承認(rèn)時須備妥:樣品數(shù)量規(guī)格書三份詳細(xì)填寫F/A封面之申請欄內(nèi)容,並經(jīng)部級主管簽核第29頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一取消承認(rèn)資格如供應(yīng)商提供零件之品質(zhì)或交期無法符合本公司之要求時,工程/品保/采購均有權(quán)提出取消該供應(yīng)商之不合格料件的供應(yīng)資格,申請單位填寫《供應(yīng)商供應(yīng)材料資格取消單》(編號:MAB-F07*),經(jīng)上述三部門會簽后予以取消供應(yīng)商該料件供應(yīng)資格。表單統(tǒng)一由采購備檔管理。如有必要工程需變更《BOM》等相關(guān)工程資料。第30頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一ODM案客戶要求承認(rèn)作業(yè)內(nèi)容
(1)
新零組件新產(chǎn)品(某特定零件、材料或先前並未交特定客戶的產(chǎn)品特性,如顏色等)。(2)
于前次送樣給客戶零件有缺點(diǎn),改善後的零件需重新送樣去承認(rèn)。(3)
工程變更(設(shè)計記錄、規(guī)格、材料的變更)。根據(jù)新設(shè)計、新材料或新規(guī)格所做出來的零組件需送樣??蛻粢笏蜆樱嚎蛻籼岢鰳悠沸枨髸r,公司需按客戶要求提交樣品﹔
以下三種情況中任一種發(fā)生時,必需先送樣件給客戶承認(rèn)后才能夠運(yùn)交第一批生產(chǎn)性零組件給客戶:第31頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一ODM案客戶要求承認(rèn)作業(yè)內(nèi)容
在以下的八種狀況中任何一種發(fā)生時,除非事先前已獲得客戶相關(guān)人員同意免除送樣,否則本公司還是須先告知客戶並送樣承認(rèn)。
(1)
使用與先前被核準(zhǔn)零組件不同的構(gòu)造。(2)
使用新式模具或修改過的模具後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(包括製程若新增模具,或是全面改換模具)。(3)
設(shè)備修整或重新佈置之後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(4)
製程或製造方法有所變化之後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(5)
模具轉(zhuǎn)移至另外一個生產(chǎn)地點(diǎn)之後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(6)
外包零組件、材料或熱處理、電鍍塗裝等服務(wù)的來源有所改變時。(7)
模具已經(jīng)停用了十二個月以上未有生產(chǎn)者。(8)
由於本公司原先產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題被客戶中止交貨者,或客戶投訴后再次交易時。第32頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一送樣要求及程度送樣程度共分五種層次,每種層次有不同的送樣要求,依照《保留/提交查核資料表》(編號:QAM-F57*)辦理。本公司要求為層級四之標(biāo)準(zhǔn)。但如客戶有特殊之要求時,以客戶之要求為準(zhǔn)。送樣程度共分五種層次如下:第一級:只有保證書(Warrant)(如有特定外觀項目,
另加《外觀核準(zhǔn)報告書》(編號:QAM-F58*)送交客戶。第二級:保證書(Warrant)、樣品及部份的佐證資料送交客戶第三級:保證書(Warrant)、樣品及完整的佐證資料送交客戶第四級:保證書、客戶之要求資料送交客戶。第五級:在供應(yīng)商製造地審查保證書、樣品及完整數(shù)據(jù),務(wù)必再送交客戶。第33頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一送樣要求及程度
送樣前需先提交之文件:外觀核準(zhǔn)報告AAP:與客戶指定為外觀項目時,需填製《外觀核準(zhǔn)報告書》,與外觀樣件同時送交至QA部門檢驗,由QA部門提供檢驗報告,經(jīng)專案工程師等及部門主管會簽后,轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)於提樣時與保證書一併提交客戶。量產(chǎn)前《品管工程圖》:若客戶提出要求,《新產(chǎn)品量產(chǎn)管制表》(編號:MAA-F40*)需於提樣前先行送交QA/制造/業(yè)務(wù)/管制部門會簽。
檢驗/試驗之零件試作:檢驗/試驗用之零件,需在生產(chǎn)場所使用量產(chǎn)時所用的工、模、治具製程、材料、作業(yè)條件進(jìn)行檢驗或測試。
第34頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一送樣需準(zhǔn)備之20種文/物件(一)
設(shè)計記錄/細(xì)部圖面
《規(guī)格確認(rèn)單》
所有核準(zhǔn)的工程變更文件
《工程變更摘要》
對工程臨時變更核準(zhǔn)的期限及數(shù)量須記錄于EC中
設(shè)計失效模式分析
品管工程圖
製程失效模式及效應(yīng)分析(PFMEA)
尺寸量測結(jié)果
測試結(jié)果
第35頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一送樣需準(zhǔn)備之20種文/物件(二)初期製程能力研究測量系統(tǒng)分析(MeasurementSystemAnalysis)
委外測試之實(shí)驗
管制計劃(ControlPlan)生產(chǎn)性《零組件送樣保證書》
外觀核準(zhǔn)報告AAP《資料核對清單》樣品需求單中所規(guī)定數(shù)量之樣件,按層次規(guī)定提交,並依客戶處理意見量試或量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗或測試儀具第36頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)潛在失效模式和后果分析參考手冊(FMEA)測量系統(tǒng)分析參考手冊(MSA)--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制參考手冊(SPC)--第一版1992年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)--第三版2000年2月--第一版1994年6月重要的顧客手冊-AIAG第37頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一01234確定范圍012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技術(shù)手冊的關(guān)系:第38頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一手冊簡介-FMEAFailureMode&EffectAnalysis成功實(shí)施FMEA項目的最重要因素之一是時間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施,而不是“事實(shí)出現(xiàn)后”的演練;分為DFMEA和PFMEA兩部分;在APQP的第二階段進(jìn)行DFMEA:在一個設(shè)計概念最終形成之時或之前開始,
在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成;在APQP的第三階段進(jìn)行PFMEA:在工藝流程圖制定或之前進(jìn)行,考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序,在試生產(chǎn)前全部完成。第39頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么?會是什么問題?-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么?有多糟糕?原因是什么?發(fā)生的頻率如何?怎樣能得到預(yù)防和探測?該方法在探測時有多好?能做些什么?-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序第40頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一后續(xù)工序直接顧客最終使用者
都是FMEA所要考慮的對象,但最主要的是針對最終使用者。
本過程可能產(chǎn)生的失效模式的影響第41頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一手冊簡介-MSAMeasurementSystemAnalysis如果測量出現(xiàn)問題,那么合格的產(chǎn)品可能被判為不合格,不合格的產(chǎn)品可能被判為合格,其后果可想而知。測量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后,在實(shí)際使用環(huán)境下由于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面的原因,仍會產(chǎn)生測量誤差。必須按MSA手冊中規(guī)定的方法和判定準(zhǔn)則對測量產(chǎn)品的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析,確定測量結(jié)果的變差是否足夠小,降低產(chǎn)品誤判的概率。測量變差通常分為:Bias偏倚;Repeatability重復(fù)性Reproducibility再現(xiàn)性;Linearity線性;Stability穩(wěn)定性。第42頁,共44頁,2023年,2月20日,星期一手冊簡介-SPCStatisticalProcessControl在試生產(chǎn)過程中,分析控制特殊特性的過程能力(PPK、CPK),能力不足(PPK≤1.67、CPK≤1.33)時,必須制定和實(shí)施糾正措施計劃。在批量生產(chǎn)過程中,使用控制圖確保特殊特性處于受控狀態(tài)、預(yù)
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