等離子切割操作規(guī)程

********************公司等離子切割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：1．目的規(guī)定等離子切割工藝規(guī)則及操作技術(shù)要求，確保切割質(zhì)量。2．范圍適用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼及有色金屬的等離子切割(包括手工切割、半自動切割及自動切割)。2.1切割工必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，并頒發(fā)操作證后方可獨立操作。2.2如果產(chǎn)品圖樣及工藝文件無特殊要求，可執(zhí)行本守則之規(guī)定，有操作要求時應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及工藝文件的要求切割。3．等離子切割設(shè)備3.1等離子切割應(yīng)包括電源、控制箱、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、割矩幾部分。3.2等離子切割電源采用具有下降外特性的直流電源，并且有較高的空載電壓(150~400V)。4．等離子切割氣體及鎢極4.1等離子切割常用的氣體是氬氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣以及它們的混合氣體，其技術(shù)要求見表1。表1等離子切割氣體的純度氣體名稱氬氣氮氣氫氣壓縮空氣純度(%)>95>99.5>99.5經(jīng)濾清除油處理4.2鎢極用釷鎢極，根據(jù)切割電源確定鎢極直徑，見表25.等離子切割主要工藝參數(shù)51等離子切割主要工、、表2釷鎢極直徑與許用電流釷鎢極直徑(mm)456最大工作電流(A)2503605505.2幾種主要材料的切割工藝參數(shù)見表3、表4、表5。5.3噴嘴至工件的距離噴嘴至工件的距離一般為4~7mm自動切割時應(yīng)有噴嘴高低自動調(diào)節(jié)裝置以使整個切割過程保持一致。表3不銹鋼的切割工藝參數(shù)工件厚度mm噴嘴孔徑mm工作電壓V工作電流A氮氣流量L/h切割速度m/h122.8120~130200~2102300~2400130~157162.8120~130210~2202800~300085~95202.8120~130230~2402600~270070~80253.0125~135260~2802500~270045~55***********公司等離子切割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：303.0125~135260~2802500~270035~40403.2140~150320~3402500~270028~35453.2145320~3402400~250020~251004.5140380H2∶N2=35∶654.5表4鋁及鋁合金的切割工藝參數(shù)工件厚度mm噴嘴孔徑mm工作電壓V工作電流A切割速度M/h氣體流量(L/h)氮氣氫氣303.5120~150250~30030~402300~25001230~1450503.54.0130~150320~35020~302500~25801520~1600804.0~4.5150~180350~38018~202510~26401300~14001004.5~5.0160~180400~41015~172700~28001300~14001205.0180~200400~41010~132800~30001400~15001505.0190~240420~4808~102700~27501410~1450表5紫銅的切割工藝參數(shù)工件厚度mm噴嘴孔徑mm工作電壓V工作電流A氮氣流量L/h切割速度M/h183.296330157030323.2100304157013.6383.2106304157011.35.4電極至噴嘴端面的距離一般取8~1lmm6.準備工作******************公司等離子切割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：6.1熟悉工件圖樣及工藝文件，了解對切割工件的技術(shù)要求。6.2檢查等離子切割設(shè)備及其輔助工具是否齊全、完整，水路、氣路連接是否正確可靠，重點要求以下幾點：6.2.1電源電線及接地線應(yīng)牢靠；6.2.2水路及氣路無破漏及堵塞現(xiàn)象，儀器、儀表應(yīng)完好；6.2.3鎢極與噴嘴應(yīng)對中，如不符保要求，必須進行調(diào)整。檢查鎢極端部燒GS一04—2007損情況，如不符合要求，應(yīng)及時修磨；6.2.4如采用半自動切割，應(yīng)檢查小車及導軌，要求運行正常、可靠；6.2.5如采用半自動切割，工作前使機器空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常，數(shù)控系統(tǒng)(包括電氣部分、數(shù)控部分)是否損壞失靈，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2.6按時給機器加潤滑油。6.3切割電路按直流正接法接牢(即工件接正極、鎢極接負極)。6.4將工件墊高放平，工件下面的間隙應(yīng)在15mm以上，產(chǎn)要輔設(shè)防護板，以保護水泥地面。6.5手工或半自動切割圓孔或型孔時，應(yīng)在板材上預先鉆直徑約為12~16mm的通孔，切割由鉆孔處開始。6.6調(diào)整工藝參數(shù)，首件切割前應(yīng)在試板上進行試切。6.6.1打工水路、氣路。水壓應(yīng)為0.15~1.2MPa，回水應(yīng)入下水道：氣壓為0.15~1.2MPa，氣瓶壓力如果低于0.8MPa時應(yīng)予以更換6.6.2調(diào)整離子氣及工件氣至所需要的流量；6.6.3在試板上引弧試切割，在試切割過程中隨時對切割工藝參數(shù)加以調(diào)整，直至獲得滿意的割縫。7.操作工藝**************公司等離子切割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：7.1根據(jù)調(diào)整好的工藝規(guī)范，正式切割工件，對于手工切割，切割工應(yīng)保持割矩至工件的距離。7.2在進行直線切割時，割矩可沿切割方向后傾0-45°的角度，以提高切割質(zhì)量和切割速度，后傾角隨工件厚度而定，一般工件越厚，后傾角越大；非直線切割或進行異形件切割時，割矩應(yīng)垂直于工件。7.3手工切割、半自動切割及自動切割按自動程序進行。如圖所示。7.4手工切割時不得在切割線上直接引弧、轉(zhuǎn)弧，而應(yīng)在工件以外30-50mm處引弧、轉(zhuǎn)弧，以保證切割質(zhì)量。7.5在切割過程中，如果出現(xiàn)雙弧或發(fā)生未切透故障時，應(yīng)立即按“停止”按扭，按自動程序熄滅電經(jīng)，排除故障，退到原位，重新引弧切割，對于數(shù)控等離子切割機，在重新切割前應(yīng)使機器自動退回原處：如機器無自動返回功能，應(yīng)使機：器退回工件的切割起點，逐程序校對，確認無誤后方可引弧重新切割。7.6工件切割完畢后應(yīng)消除渣，檢查工件的外觀質(zhì)量及