機械加工工藝規(guī)程的編制

第一章機械加工工藝規(guī)程的編制機械加工的相關概念；機械加工工藝規(guī)程的構成、制定方法和步驟；零件的結構工藝和技術要求分析，毛坯的選擇；定位基準的選擇；零件工藝路線的擬定；加工余量、工序尺寸及公差的確定，工藝尺寸鏈；機床與工藝裝備的選擇，切削用量與工時定額的確定；機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡、機械加工工序卡。工序尺寸公差加工余量確定工藝路線確定定位基準選擇毛坯的選擇零件工藝分析概述本章要點機床與裝備1、工藝過程與工藝規(guī)程，工序、工步、裝夾和工位的基本概念；2、零件的結構工藝和技術要求分析的內容；3、零件的材料和毛坯的種類和選擇原則；4、基準的分類，粗、精基準選擇原則；5、工件表面加工方法的選擇，方案的確定。機加工順序安排及熱處理及輔助工序的安排；6、確定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工藝尺寸鏈計算；了解機械加工工藝文件的內容及格式，能編一個較簡單零件的工藝規(guī)程。本章知識要點第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。投入前的技術準備

毛坯制造

加工過程

生產(chǎn)服務

裝配過程

二、工藝過程及其組成

生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。1．工序工序是一個或一組工人。在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。工序編號工

序

內

容設備1車兩端面鉆中心孔車床2車外圓（Φ32留磨削余量）車槽并倒角車床3磨Φ32外圓外圓磨床模柄的工藝過程階梯軸工藝過程1

2

32．工步工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（1）工件在一次裝夾后連續(xù)進行若干相同的工步時，常填寫為一個工步。（2）復合工步用幾把刀具或復合刀具，同時加工同一工件上的幾個表面，稱為復合工步。在工藝文件上，復合工步應視為一個工步。多刀加工鉆孔、锪錐面復合工步3．安裝（1）定位工件在加工之前，應使其在機床上（或夾具中）處于一個正確的位置。（2）裝夾工件具有正確位置及夾緊的過程稱為裝夾。（3）安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在工序中應盡量減少裝夾次數(shù)。4．進給刀具從被加工表面每切下一層金屬層即稱為一次進給。一個工步可能只一次進給，也可能要幾次進給。5．工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。所示是利用萬能分度頭使工件依次處于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ來完成對凸模槽的銑削加工。模柄：壓入式模柄型式和尺寸材料：A3，A5。工藝規(guī)程的內容：1、工藝分析；2、材料及毛坯的方式；3、工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排4、加工余量及尺寸；5、設備、刀具、量具；6、時間定額第二節(jié)零件的工藝分析

一、零件結構的工藝分析

基本表面內、外圓柱表面、圓錐面和平面零件形狀特殊表面螺旋面、漸開線齒輪表面、其它成形表面各種零件大致分為五大類：軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。分析零件制造的可行性、經(jīng)濟性零件結構工藝性比較：二、零件的技術要求分析1．零件的技術要求：尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質量、零件材料、熱處理及其它要求。2．通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。第三節(jié)毛坯的選擇一、毛坯的種類和選擇1．意義：提高材料的利用率，降低成本。2、種類：鍛件---組織細密，強度、硬度和沖擊韌性高用于力學性能要求較高件。鑄件---流動性好，耐磨、減振，抗壓強度較好。用于形狀復雜件焊接件---密封性能好，用于結構件。型材及板料—一般力學性能適中，常用件2．選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學性能要求。凸、凹模型芯---鍛件墊板、固定板-----板件（2）零件的結構形狀和尺寸模座—鑄件直徑差距大的階梯軸（3）生產(chǎn)類型箱體：大批量----鑄件，單件---焊件（4）工廠生產(chǎn)條件二、毛坯形狀與尺寸的確定1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設計尺寸之差。2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。三、模具材料及毛坯（沖模）模柄Q235/20棒料上下模座HT200/HT400/45鑄件墊板、固定板、卸料板導料板45/20板料導柱/套20棒料凸、凹模T109SiCr9Mn2VCr12Cr12MoVCrWMn40CrPMSSM2鍛件

基準設計基準工藝基準工序基準定位基準測量基準裝配基準粗基準精基準輔加基準第四節(jié)定位基準的選擇一、基準及其分類1．設計基準在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。端面A是B、C基準軸線是外圓、內孔的基準2．工藝基準在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準（1）工序基準在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱為工序基準（2）定位基準在加工時，為了保證工件相對于機床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準稱為定位基準。（3）么測量基示準測量時所修采用的基缸準稱為測量基以準。（4）訓裝配基觀準裝配時用雪來確定零元件或部件在樂產(chǎn)品中的旬相對位置所采脹用的基準旺稱為裝配基準脈。A討論：加墊工B時，材設計基準繡？定位基丸準？ABC二、工件灣定位的基肺本原理1．工件球定位確定工件負在機床或分夾具中占酸有正確位樂置的過程珠稱為定位沸；使其在店加工過程煙中保持位僻置不變的撿操作稱為降夾緊；定知位、夾緊尚稱為裝夾工件正炭確定位寨應滿足循的要求標：（1）錢應使工登件相對禿于機床處美于一個璃正確的里位置。凸模固她定板加研工時，為保證孔餡與Ⅰ面垂劃直，必須使用Ⅰ面與恥機床的工作臺岡面平行弦。（2）要卷保證加工奴精度，位嬌于機床或蝦夾具上的聽工件還必微須相對于撒刀具有一瞇個正確位桑置。1）試傳切法試切—測授量—調整伯—再試切多用于單嘉件小批生辦產(chǎn)。2．工管件定位首的基本氣原理可沿三個紙垂直坐標癢軸方向平監(jiān)移到任分何位置哭，通常稱工彼件沿三個炭垂直坐標軸具時有移動的票自由度；繞據(jù)三個坐尺標軸具津有轉動的陵自由度答。三、定狼位基準桿的選擇1．粗基蘿準（1）定諷義：機械糊加工的最逼初工序只老能用工件養(yǎng)毛坯上未轎經(jīng)加工的碗表面做定感位基準，蹈這種定位頑基準稱為頭粗基準。（2）選合擇1）為保斗證加工表穩(wěn)面與不加工表只面之間的斥位置尺寸要螞求，應糖選不加爐工表面作粗菜基準。2）若要職保證某加談工表面切膏除的余量奇均勻，應溪選該表面曲作粗基準3）為保另證各加工容表面都有足夠隆的加工余深量，應選擇毛套坯余量小怕的表面作粗器基準。4）選作租粗基準的損表面，應裳盡可能平繁整，不能支有飛邊、甩澆注系統(tǒng)螺、冒口或葵其它缺陷遼。5）一般情握況下粗描基準不椅重復使繁用。2．精基蝴準（1）用拌已經(jīng)加工夠過的表面葛作定位基謎準則稱為碑精基準。1）基準重鵲合原則鈴選設段計基準淚作定位箏基準，柏容易保銅證加工斃精度。2）基準統(tǒng)一原則應選擇飄幾個被快加工表疑面（或田幾道工凱序）都陪能使用甚的定位基準切為精基餅準。如：軸類聲零件加工覆以軸線3）自為基準原則精加工繳或光整瓦加工工浮序要求引加工余兵量小而襯均勻，峰這時應盡可據(jù)能用加工使表面自身效為精基準嚷。如：浮動途鏜刀4）互為基準原則兩個被加臥工表面之茂間位置精度較引高，要搜求加工狀余量小而均勻辰時。四、工勝件的裝抵夾方法1．找抹正法裝絨夾工件（1）直接找正板法用百分薦表、劃沈針或目你測在機摸床上直鳳接找正箏工件的懼有關基托準，使工件占紅有正確的切位置稱為攝直接找正雙法。單件奸和小批生騎產(chǎn)（2）劃線找球正法在機床上散用劃線盤哪按毛坯或煉半成品上愉預先劃好煙的線找正習工件，使工蛙件獲得正棟確的位置伐稱劃線找糕正法。多爺用于單件禍小批生產(chǎn)。2．用船夾具裝鉆夾工件利用夾具加上的定位圈元件使工件誘獲得正談確位置醬。一般用于閉成批和大寇量生產(chǎn)。工藝路線吸是工藝設忠計的總體改布局。先提出幾個炮方案，分私析比較，選擇莊最佳。表面加樣工方法工序的劃顯分加工順圣序的安詠排切削加工壇工序熱處理褲工序輔助工子序第五節(jié)險工擱藝路線曲的擬定一、表面炒加工方法羽的選擇選擇加定工方法御時總是稀根據(jù)各犬種工藝睬方法所今能達到鋪的加工經(jīng)濟精的度和表掉面粗糙我度等因竟素來選執(zhí)定它的最后加族工方法。再選擇絲式前一系滴列工序植的加工著方法。零件表灰面加工蜻方法選英擇原則斬：（1）被絡加工表面坡的精度和抽零件的結蘭構形狀一般所墳采用加即工方法羞的經(jīng)濟精袍度，應保證傅零件所要鞠求的加工精犬度和表嫌面質量。外圓表杠面、孔朝、平面內的加工瞞方法外圓柱面加工方法序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級表示）經(jīng)濟粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車IT11～1312.5～50適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT8～103.2～6.33粗車-半精車-精車IT7～80.8～1.64粗車-半精車-精車-滾壓（或拋光）IT7～80.025～0.25粗車-半精車-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT6～70.1～0.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.12～0.18粗車-半精車-精車-精細車（金剛石車）IT6～70.025～0.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.006～0.025極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1孔加工方法

序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級表示）經(jīng)濟粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆IT11～1312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于15～20mm2鉆-鉸IT8～101.6～6.33鉆-粗鉸-精鉸IT7～80.8～1.64鉆-擴IT10～116.3～12.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于15～20mm5鉆-擴-鉸IT8～91.6～3.26鉆-擴-粗鉸-精鉸IT70.8～1.67鉆-擴-機鉸-手鉸IT6～70.2～0.48鉆-擴-拉IT7～90.1～1.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜(或擴孔）IT11～136.3～12.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）IT9～101.6～3.211粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）-精鏜（鉸）IT7～80.8～1.612粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）-精鏜-浮動鏜刀精鏜IT6～70.4～0.813粗鏜(擴）-半精鏜-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜(擴）-半精鏜-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜（金剛鏜）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆-（擴）-粗鉸-精鉸-衍磨；鉆-（擴）-拉-衍磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-衍磨；IT6～70.025～0.2精度要求很高的孔17鉆-（擴）-粗鉸-精鉸-研磨；鉆-（擴）-拉-研磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-研磨；IT5～60.006～0.1平面加工方法

序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級表示）經(jīng)濟粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車IT11～1312.5～50端面2粗車-半精車IT8～103.2～6.33粗車-半精車-精車IT7～80.8～1.64粗車-半精車-磨削IT6～90.2～0.85粗刨（或粗銑）IT11～136.3～25一般不淬硬平面6粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8～101.6～6.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研IT6～70.1～0.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨IT70.2～0.89粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-磨削IT70.2～0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT6～70.025～0.411粗銑-拉削IT7～90.2～0.8大量生產(chǎn)，較小的平面(精度視拉刀精度而定)12粗銑-或精銑-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面舉例：從要求孔炒的加工環(huán)精度為注IT千7級，纖粗糙度頂Ra＝液1．6籍～3.勺2m，村確定孔鞋的加工脊方案查橫可有下姜面四種途加工案異：①鉆一擴譯一粗鉸一弓精鉸；②粗鏜一乎半精鏜一繳精鏜；③粗鏜威一半精揀鏜一粗險磨一精懂磨；④鉆（擴傾）一拉。方案①歡用得最遞多，在件大批、規(guī)大量生肥產(chǎn)中常犁用在自府動機床須或組合儀機床上魯，在成祖批生產(chǎn)傾中常用井在立鉆島、搖臂腹鉆、六描角車床航等連續(xù)艙進行各撲個工步做加工的供機床上鉆。該方焰案一般遼用于加醫(yī)工小于80mm的孔徑，喚工件材料件為未淬火纖鋼或鑄鐵學，不適于漿加工大孔滅徑，否則舅刀具過于籮笨重。方案②滑用于加譽工毛坯暖本身有研鑄出或奴鍛出的傭孔，但重其直徑唇不宜太濫小，否螺則因鏜資桿太細遇容易發(fā)縱生變形肢而影響纏加工精綠度，箱腫體零件觀的孔加委工常用另這種方創(chuàng)案。方案③消適用于男淬火的未工件。方案④適領用于成批殘或大量生誦產(chǎn)的中小研型零件，嘉其材料為騎未淬火鋼恥、鑄鐵及旗有色金屬警。表5．8￠32保r6真、Ra銜0.4念μm選擇方案賺6或方案肉8方案6外最終工鏈序精磨的6級精避度是經(jīng)濟奮精度優(yōu)先選擇方案6（2）零鋤件材料的轟性質及熱敲處理要求有色金送屬--處--精穿車、精熔銑尺避免磨碑削（3）生輪產(chǎn)率和經(jīng)牙濟性要求（4）現(xiàn)渾有生產(chǎn)條兔件二、工藝守階段的劃債分（1）薄粗加工待階段切除加思工表面亭上的大貴部分余染量。（2）半踩精加工階跌段為主要表拿面的精加究工作好必剝要的精度緩和余量準及備，并完美成一些次漂要表面壟的加工苗。（3）項精加工團階段使要求高誤的表面達攝到規(guī)定要曬求。（4）蔽光整加獵工階段提高被聰加工表獲面的尺饒寸精度桑和減少醫(yī)表面粗紹糙度，拋一般不饞能糾正形狀撿和位置誤秒差工藝階段鼠劃分的作前用（1）保隨證產(chǎn)品質遲量（2）合銅理使用設寫備（3）探便于熱蘭處理工淹序的安岔排，使嗓熱處理妨與切削減加工工息序配合勾更合理（4）便積于及時發(fā)局現(xiàn)毛坯缺香陷和保護片已加工表剃面三、工防序的劃渴分1．工序輕集中特點（1）工躲件在一次醋裝夾后，弟可以加工險多個表面掀。能較好那地保證表菊面之間的織相互位置西精度；可及以減少裝娘夾工件的耐次數(shù)和輔纏助時間；橋減少工件施在機床之飾間的搬運鋪次數(shù)，有伶利于縮短蕩生產(chǎn)周期姥。（2）可刊減少機床逮數(shù)量、操道作工人，工節(jié)省車間短生產(chǎn)面積凱，簡化生楊產(chǎn)計劃和北生產(chǎn)組織肆工作。（3）采誰用的設備跑和工裝結南構復雜、絕投資大，紅調節(jié)和維糟修的難度伴大，對工脂人的技術甲水平要求輕高。（4）單件小批退生產(chǎn)采用板工序集中2．工序達分散特點（1）咸機床設金備及工嫁裝比較黎簡單，大調整方絕便，生赴產(chǎn)工人慚易于掌享握。（2）可財以采用最案合理的切龜削用量，神減少機動摘時間。（3）擾設備數(shù)久量多，曠操作工嫂人多，百生產(chǎn)面鐮積大。（4）大季批、大量援生產(chǎn)采用段工序集中反和分散四、加連工順序修的安排1．切皇削加工炕工序的潔安排1）先趕粗后精2）基她準先行3）先域主后次4）先面簡后孔2．熱處男理工序的戲安排1）為改薯善金屬組踩織和加工疊性能的熱杜處理工序如：鍛惹造/鑄煙造—退樸火/正踐火—粗精加工—棗調質—半精加鄙工2）為提演高零件硬終度和耐磨衡性的熱處陰理工序半精加工冶—淬火/馬回火—精轉加工（磨顛削、電加仗工）3．輔助甩工序安排檢驗、多去毛刺劃、清洗轉、涂防循銹油等第六節(jié)澡加店工余量事的確定一、加工奴余量的概梁念1．工摔序余量牲和加工抵總余量（1）工襪序余量相鄰兩念工序的木工序尺午寸之差隊。是被音加工表僚面在一庭道工序巖切除的金城屬層厚怎度。對于對稱附表面或回盯轉體表面鉗，其加工潔余量是對殘稱分布的沙，是雙邊貸余量。對于軸對于孔2）加苦工總余箏量是毛坯尺餐寸與零件糾圖的設計為尺寸之差美。也稱毛狗坯余量。軸和孔夕的毛坯棄余量的族分布情漢況二、影藍響加工早余量的伍因素圓柱孔絞為例1）被另加工表耕面上由旨前道工序生終產(chǎn)的微倍觀不平賴度和表面缺陷釋層深度。2）被加曾工表面上隸由前道工序生情產(chǎn)的尺態(tài)寸誤差腫和幾何形狀衛(wèi)誤差。3）前歇道工序映引起的琴被加工拍表面的煤位置誤符差。4）本道心工序的裝納夾誤差。三、確定稍加工余量殼的方法1．經(jīng)驗倦估計法采用類創(chuàng)比法估潔計確定傲加工余劍量的大眉小。多雙用于單糟件小批短生產(chǎn)。2．分箭析計算膝法以一定筒的經(jīng)驗紋資料和休計算公兵式為依皮據(jù)，對炭影響加跟工余量環(huán)的諸因嬸素進行航逐項的計分析計剛算以確裕定加工放余量的訓大小。難僅在貴驅重材料壟及某些系大批生棚產(chǎn)和大霜量生產(chǎn)棉中采用講。3．查表修送正法以有關歐工藝手敏冊和資怨料所推珠薦的加塘工余量汗為基礎英，結合警實際加陡工情況意進行修虹正以確敏定加工徑余量的泛大小。祖應用較晚廣。工序尺寸喉：某工序倘加工應達郊到的尺寸呼。一、工藝燈基準與設欣計基準重箏合時確定工序講尺寸，必碼須確定零舞件各工序址的基本余錫量。常用查表療法。由最輔后一道工巡壽序開始向菌前推算。例1-1暴加工外犁圓柱面，著設計尺寸術為，表面宵粗糙度（1）秒加工工卻藝路線萬：粗車挎半精娃車配磨舒外圓。（2）用屈查表法確乳定毛坯尺孤寸、各工恰序尺寸及悄其公差，見表1-階13。第七節(jié)份工序尺豈寸及其公吵差的確定工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸磨外圓0.60.016(IT6)半精車1.40.062(IT9)粗車30.25(IT12)毛坯5

加工外態(tài)圓柱面逗的工序醬尺寸計殘算二、工藝楚基準與設搜計基準不虜重合時1．工蝦藝尺寸天鏈及其順極值解叉法在工藝肆附圖或梳工藝規(guī)績程中所恥給出的稼尺寸稱拉為工藝泉尺寸。（1）盡工藝尺枯寸鏈的甩概念尺寸首峰尾相連秒構成一車封閉的鳳尺寸組炸合。在磚機械制圍造中稱室這種相粒互聯(lián)系特且按一蛛定順序涌排列的丟封閉尺親寸組合齒為尺寸跑鏈。工藝尺焰寸所組闊成的尺反寸稱為鉛工藝尺榨寸鏈。特征：封閉性。（2）糞工藝尺賀寸鏈的陽組成組成工嗽藝尺寸逗鏈的每晝一個尺絮寸稱為礎工藝尺魔寸鏈的榴環(huán)。1）組成衛(wèi)環(huán)：在加工除過程中蔽直接?；I證的尺奧寸，用尚表示因。2）封閉戲環(huán)：在加工過漫程中間接餓得到的尺拖寸，用液表偵示。3）增牌環(huán)：當某組成邁環(huán)增大（退其它組成抽環(huán)保持不目變），封庫閉環(huán)也隨兄之增大，輕則該組成鞠環(huán)稱為增云環(huán)。用票表示。4）減環(huán)俘：當某組漸成環(huán)增愧大（其轟它組成胖環(huán)保持英不變）求，封閉投環(huán)反而崗減小，黎則該組彼成環(huán)稱切為減環(huán)腎。用頌表示。圖示工件叉如先以A謎面定位加往工C面，得尺旺寸A1然泰后再以A吸面定位用調整法尿加工臺階帝面B，得透尺寸A2，良要求保館證B面尊與C面艇間尺寸惹A0；A1、A嚷2和A0附這三個尺杰寸構成了趴一個封閉蕉尺寸組口，就成鋤了一個渠尺寸鏈創(chuàng)。A0是近間接得消到的尺亡寸，它仗就是尺現(xiàn)寸鏈的封閉環(huán)。A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。如右圖在封閉屠環(huán)上方百任給一伍個方向明標出箭瞞頭，然敘后沿箭勻頭指定侄的方向拖，由封渴閉環(huán)的帽一端順戲序地在樓各組成俱環(huán)上方煩標出箭忍頭，直閑到與封犁閉環(huán)另坑一端封污閉為止兼。1、確定蜂封閉環(huán)；2、確定些增環(huán)、減渾環(huán)：與封閉叼環(huán)所標率的箭頭艇方向相蘆同的組豆成環(huán)既亭為減環(huán)，相反黨則為增環(huán)。增環(huán)/減心環(huán)的判定方法A0為千封閉環(huán)鬼，A1屋為增環(huán)灰，A2席減環(huán)（3）挖工藝尺激寸鏈的襖計算用極值豪法解工胖藝尺寸凈鏈，工斷藝尺寸趙鏈計算攝的基本禁公式：例題如圖該儉零件尺農(nóng)寸雁不便測稈量，改新測量孔完深A2見，通男過包（A愧1）間聽接保證針尺寸求工序偉尺寸A術2及偏勉差？②封閉環(huán)瓜A0=無，增環(huán)A1熱=減環(huán)A2勝，解:①起畫尺寸略鏈③計算封衣閉環(huán)基本朋尺寸：10鄰=5耗0元-A法2博A2=裹40封閉環(huán)用上偏差隙：爆0附=