機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)第六第十二章典型工件的加工

第三節(jié)齒輪類工件的加工31第一節(jié)軸類工件的加工2第二節(jié)套類工件的加工第四節(jié)箱體類工件的加工4一、軸類工件1．軸的功用

軸類工件是機(jī)械設(shè)備中最主要和最基本的工件，主要用于支撐傳動件和傳遞扭矩，并保證裝在軸上的工件（或刀具）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。第一節(jié)軸類工件的加工2．軸的分類

結(jié)構(gòu)形狀分：光軸、臺階軸、空心軸、異形軸。長度與直徑比（長徑比）分：剛性軸（L/d≤12）、撓性軸（L/d＞12）。所受載荷不同分：心軸、傳動軸、轉(zhuǎn)軸。光軸臺階軸多拐曲軸撓性軸花鍵軸十字軸單拐曲軸偏心軸凸輪軸空心軸3．軸的結(jié)構(gòu)軸類工件的加工表面通常有內(nèi)圓柱面、外圓柱面、圓錐面以及螺紋、花鍵、鍵槽、槽等。二、傳動軸的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求1．傳動軸的功用主要用來支撐傳動工件和傳遞扭矩。2．傳動軸的結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)要素有外圓柱面、螺紋、鍵槽等。3．傳動軸的技術(shù)要求

支承軸頸是軸的基準(zhǔn)要素，其精度和表面質(zhì)量一般要求較高。三、傳動軸的材料及毛坯傳動軸四、軸類工件的加工工藝分析1．劃分加工階段（1）粗加工階段——鉆中心孔，粗車各處外圓。（2）半精加工階段——半精車各處外圓，車削螺紋，銑鍵槽等。（3）精加工階段——修研中心孔，粗、精磨各處外圓。2．選擇定位基準(zhǔn)

圖示的傳動軸，粗加工時，以外圓表面作為定位基準(zhǔn)；半精加工時，以外圓表面加中心孔作為定位基準(zhǔn)；精加工時，以兩個中心孔作為定位基準(zhǔn)。3．選擇裝夾方法典型軸類工件常用的裝夾方法精度要求不高的表面在半精車時就可以加工到規(guī)定尺寸，如退刀槽、越程槽、倒角和螺紋等。鍵槽在半精車后進(jìn)行劃線和銑削。淬火后安排修研中心孔工序，以消除熱處理引起的變形和氧化皮。最后粗、精磨齒輪和軸承的軸頸。4．傳動軸的加工工藝5．熱處理工序的安排采用鍛件毛坯，加工前應(yīng)安排退火熱處理，以便消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力和改善材料的切削性能。傳動軸最終熱處理是淬火，應(yīng)放在半精加工之后，粗、精磨之前進(jìn)行，即在車削螺紋和銑削鍵槽之后進(jìn)行。為了保證磨削精度，在淬火熱處理之后應(yīng)安排修研中心孔工序。五、傳動軸的加工工藝過程1．傳動軸的加工順序

鍛造毛坯—退火—粗車—半精車—車螺紋—銑鍵槽—熱處理（淬火）—粗磨—精磨。2．傳動軸的加工工藝過程傳動軸的加工工藝過程一、套類工件1．套類工件的功用起支承和（或）導(dǎo)向作用。2．套類工件的種類：第二節(jié)套類工件的加工套類工件的種類3．套類工件的結(jié)構(gòu)

套類工件的主要表面是內(nèi)、外圓柱表面，形狀精度和位置精度要求較高，表面粗糙度值較小，孔壁較薄且易變形，工件的長度一般大于孔的直徑。二、軸承套的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求軸承套1．軸承套的功用支撐和導(dǎo)向作用。2．軸承套的結(jié)構(gòu)短套筒類工件。3．軸承套的技術(shù)要求

?44±0.015mm的外圓主要與軸承座內(nèi)孔相配合，它的尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度值為Ra1.6μm；內(nèi)孔?30H7主要與傳動軸相配合，它的尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度值Ra1.6μm；兩端端面的表面粗糙度值均為Ra1.6μm；外圓?44±0.015mm對?30H7孔的同軸度公差為?0.02mm，可保證軸承在傳動中的平穩(wěn)性，軸承套的左端面相對于?30H7孔軸線的垂直度公差為0.02mm。三、軸承套的材料及毛坯該軸承套的材料為鑄鐵，形狀簡單，精度要求中等，但內(nèi)孔尺寸較大，故毛坯選用外徑為?70mm的鑄鐵棒料。四、軸承套的加工工藝分析1．劃分加工階段（1）粗加工階段——鉆中心孔，粗車各處外圓、退刀槽，車軸承套內(nèi)孔。（2）精加工階段——精車各處外圓，鉸軸承套內(nèi)孔。2．選擇定位基準(zhǔn)粗加工時，選擇外圓表面作為定位基準(zhǔn)；精加工時，選擇內(nèi)孔軸線作為定位基準(zhǔn)。3．選擇裝夾方法典型套類工件常用裝夾方法五、軸看承套的念加工工忍藝過程1．軸承蜓套的加脖工順序軸承套外湯圓的精度引為IT7，采用精處車可以滿柏足要求，內(nèi)孔加花工順序浴為：鉆被孔—車孔—鉸孔。線鉸孔時摟應(yīng)與左爪端面一左同加工內(nèi)，保證爽端面與懼孔軸線認(rèn)的垂直鈔度，并嗎以內(nèi)孔西為基準(zhǔn)悶，利用靈小錐度聯(lián)心軸裝濁夾加工繪外圓和芒另一端刑面。2．軸承替套的加遍工工藝川過程工序號工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1備料棒料下料2鉆中心孔（1）車端面，鉆中心孔（2）調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔三爪自定心卡盤裝夾3粗車（1）車φ60mm外圓長度（2）車φ44mm外圓（3）車退刀槽（4）車分割槽（5）兩端面倒角一夾一頂裝夾4鉆孔鉆孔三爪自定心卡盤裝夾5車、鉸（1）車端面（2）車孔（3）鉸孔（4）孔兩端倒角三爪自定心卡盤裝夾6精車車外圓心軸配合雙頂尖裝夾7檢檢驗(yàn)一、齒輪1．齒輪竭的功用傳遞運(yùn)動堪和轉(zhuǎn)矩。2．齒輪柿的種類齒廓曲暫線不同蝴：漸開視線齒輪腳、擺線剖齒輪、道圓弧齒衡輪等。分度曲面境形狀不同尼：圓柱齒產(chǎn)輪、錐齒候輪等。形狀不孝同：直佛齒輪、眉斜齒輪猶等。齒頂曲煉面相對拳齒根曲景面位置救不同：脆外齒輪董、內(nèi)齒爹輪等。第三節(jié)芒齒輪類杏工件的加故工3．齒輪的巡壽主要加工逐表面齒面齒輪基準(zhǔn)像表面4．齒輪的旋材料具有一耗定的接慶觸疲勞蘇強(qiáng)度和紛彎曲疲慣勞強(qiáng)度己。有足夠的邀硬度和耐叢磨性。具有一定察的沖擊韌紡性。從工藝角卻度要求熱汁處理變形請要小，切狠削性能要雜好。5．齒輪削的毛坯棒料鍛造毛另坯鑄鋼毛坯鑄鐵毛山坯齒輪毛坯摘的選擇決啟定于齒輪尋的材料、橫結(jié)構(gòu)形狀階、尺寸規(guī)僅格、使用慮條件及生耕產(chǎn)批量等割因素。二、倒擋盡惰齒輪的儀功用、結(jié)就構(gòu)及技術(shù)的要求倒擋惰齒暗輪1．倒擋刻惰齒輪磚的功用傳遞扭矩食和運(yùn)動的康作用。2．倒擋植惰齒輪絮的結(jié)構(gòu)對稱分布竭的盤類工語件。3．倒擋己惰齒輪筆的技術(shù)賽要求該齒輪為甩是模數(shù)膛為2、齒數(shù)報(bào)為30的單聯(lián)直項(xiàng)齒圓柱齒孕輪，精度霉等級為766F強(qiáng)L，分度圓晨對內(nèi)孔軸賊線的同軸萌度為?0.03燃mm，齒輪房誠右端面播對內(nèi)孔述軸線的倆垂直度荷為0.02脈mm。熱處理贈要求為碳謠氮共滲，暢淬火硬度駱為52HR脈C。三、倒擋鋒惰齒輪的據(jù)材料及毛箏坯該齒輪毛坯赴選用鍛件喚，材料為20M妻nCr給5，為低碳摩合金鋼。柿其材料的禾含碳量較栽低，必須艇通過熱處望理的手段睛來提高齒灶輪的強(qiáng)度歡和硬度。四、倒擋胖惰齒輪的置加工工藝扶分析1．齒坯安的加工坑工藝加工齒韻坯時的劇加工順燈序?yàn)椋涸捍周嚒刖嚒嚳?、抓鉸孔—精車。2．齒面的膜加工工藝齒形機(jī)久械加工低方案為傷：滾齒+剃齒。用滾齒加至工方法作折為該齒輪洞齒形的粗女加工和半許精加工，控偽制分齒精將度和運(yùn)動淘精度。用剃齒憂加工方存法作為喝齒形的抬精加工丑，提高鹿齒形精度，降低削齒面粗糙考度值。3．齒輪熱垃處理工序棗的安排齒坯熱處刃理為正火拘，齒面熱臣處理要求段為碳氮共撕滲，淬火盞后的硬度壟為52HR恢C，最后粘表面拋結(jié)丸處理領(lǐng)。五、倒高擋惰齒鑄輪的加江工工藝勻過程1．倒擋姻惰齒輪椒的加工資順序毛坯鍛六造—正火—齒坯加叮工—齒形加倚工（滾急齒、剃廣齒）—齒面熱處慨理（碳氮邁共滲、淬淡火）—齒面強(qiáng)化彎處理（拋循丸）。2．倒擋護(hù)惰齒輪悟的加工否工藝過蠶程倒擋惰燥齒輪的卸加工工榨藝過程一、箱第體類工慌件1．箱體類翅工件的功站用用于將乒一些軸劍、套和叼齒輪等運(yùn)工件組兄裝在一用起，使準(zhǔn)其保持毀正確的績相互位料置，并姿按照一獄定的傳痰動關(guān)系鬼協(xié)調(diào)地糾運(yùn)動。2．箱體類譯工件的種姜類整體式折箱體和剖分式箱孔體。第四節(jié)孟箱啄體類工售件的加蕩工幾種箱價體工件括的結(jié)構(gòu)席簡圖a）組合機(jī)拳床主軸箱b）剖分式圈減速器箱掩體c）汽車后撲橋差速器串箱體d）車床鈔主軸箱3．箱體類析工件的結(jié)躬構(gòu)特點(diǎn)箱體工件圈結(jié)構(gòu)形狀磚復(fù)雜，內(nèi)象部呈空腔除，箱壁較案薄且不均叮勻，其上洋有許多精桐度要求高飯的軸承孔容和裝配用既的基準(zhǔn)平皮面，此外川還有一些圍精度要求惑不高的緊糞固孔和次候要平面。沸因此，箱希體上需要派加工的部涼位較多，優(yōu)加工難度蘆也較大。箱體工拼件多采籮用鑄鐵失材料（京以HT15算0和HT2樹00應(yīng)用最繳多）制遼成。4．箱體類禾工件的材約料5．箱體工舒件的毛坯箱體的毛畫坯多采用悉鑄件。當(dāng)生產(chǎn)臂批量不肅大時，錢箱體鑄燦件毛坯至采用木鐘模手工造型批。在大批量吊生產(chǎn)時，擺則采用金費(fèi)屬模機(jī)器順造型。在單件核生產(chǎn)時蠶，有時雕采用焊明接件作扒箱體毛剖坯。6．箱體類熱工件的主嫁要技術(shù)要均求軸承孔的離尺寸與形蘋狀精度。各軸承孔辛的中心距券和軸線間縣的平行度偏。同軸線矩軸承孔麻的同軸堂度。軸承孔軸異線對裝配談基準(zhǔn)面的燙平行度和識對端面的姻垂直度。箱體主釣要平面謎的精度灣。二、方開箱體的博功用、杜結(jié)構(gòu)及您技術(shù)要求求1．方箱辮體的功碌用方箱體是建葉片的工加工和族測量基貨準(zhǔn)。2．方箱尖體的結(jié)制構(gòu)該箱體由描上、下兩炮部分組合階而成，中跡間的空腔葵是為了放暑置葉片的臨葉身。3．方箱床體的技高術(shù)要求高與寬120轟mm的尺寸幟公差僅由有0.0姜04m緒m，長200m旺m的公差為0.01受mm，相關(guān)湯表面的胸平行度晨、垂直繡度公差膝均為0.0黃05m蟲m，表面死粗糙度伸值為Ra0.2維μm。三、方箱乎體的材料芹和毛坯方箱體的悠材料為善普通灰窮鑄鐵HT2影00，毛坯蛙選擇鑄言件，鑄朵造后應(yīng)弱進(jìn)行退涉火處理綿，以便剝消除鑄饞造時的懲內(nèi)應(yīng)力深，改善理切削加李工性能垂。四、方鄰箱體的盼加工工緊藝分析1．選擇穗定位基銜準(zhǔn)選擇方箱溪體的各個攪表面作為彩粗、精加堪工的定位痛基準(zhǔn)。2．選擇腔裝夾方幸法采用壓板日進(jìn)行裝夾查。3．方箱體心的加工工慢藝應(yīng)選擇饅磨削的滔方式來政保證尺腰寸精度唱和表面悉粗糙度飾。同時果，粗磨加時必須容保證上換、下底墓面與中半分面的愚平行度慣和精磨撐余量。4．熱處理苗工序的安退排方箱體選斷擇退火熱刷處理，在撤粗加工后燈再安排一盛次人工時耍效。五、方箱抽體的加工繳工藝過程1．方箱體付的加工順府序鑄造—退火—刨上、下較箱體六面—人工時卡效—粗磨上、鎮(zhèn)下箱體上浮、下平面狹及中間接亡合平面—精磨上梁、下箱松體中間效接合平喜面—劃線—鉆孔，蛋攻螺紋預(yù)，配鉆惡銷孔，派裝螺釘岡及圓柱年銷—粗磨寬暢和長四駁面—精磨六面朽。2．方箱體泛的加工工庫