機(jī)械加工工藝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)

機(jī)械加工工藝2008.10一、生產(chǎn)質(zhì)量控制基礎(chǔ)知識(shí)

批量生產(chǎn)后現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢控和持續(xù)改善手段是什么？

ISO9000的質(zhì)量觀點(diǎn)

從根本上，質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是由消費(fèi)者來定義-一件高質(zhì)量的產(chǎn)品是指消費(fèi)者認(rèn)為具有高質(zhì)量的產(chǎn)品；數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理中最重要的信息，是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，包括以下幾個(gè)方面：總體：提供數(shù)據(jù)的原始集團(tuán)，或研究對(duì)象的全體；樣本：從總體中抽取的一部分個(gè)體所構(gòu)成的集合；樣品：組成樣本的每一個(gè)個(gè)體；樣本容量：樣本中所含樣品的數(shù)量；質(zhì)量控制工具----控制圖控制圖是一些帶有統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定的控制上限和下限（UCL和LCL）的趨勢(shì)圖；通過測(cè)繪樣本數(shù)據(jù)，可以記錄這些樣本點(diǎn)的波動(dòng)情況，如果這些樣本點(diǎn)落在控制上下限以外，則表明過程“失控”；過程上下限以外的樣本點(diǎn)通常是由于一些特殊的原因或者是例外造成的。只有當(dāng)這些特殊的原因被消除后，該過程才能被認(rèn)為是“受控”。受控標(biāo)準(zhǔn)：控制點(diǎn)不超過控制界限；控制圖上點(diǎn)的排列分布無缺陷；

如表列：有10個(gè)子組（按要求應(yīng)當(dāng)是25組或更多），每個(gè)子組記錄5個(gè)零件測(cè)量數(shù)據(jù)（要求至少3~5個(gè)），每一組分別有平均數(shù)[]和級(jí)差[R].同時(shí)可以算出平均級(jí)差[]和過程平均[]Cpk是通過CPU和CPL計(jì)算出能力指數(shù)Cpk，其取兩者中小的數(shù)值，Cpk值一般要大于1.33，大于1.67時(shí)可以認(rèn)為生產(chǎn)過程非常穩(wěn)定。

在統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，計(jì)算控制上下限，包括均值的上下限和極差的上下控制限：根據(jù)子組中樣本數(shù)量不同，常量的選擇按照表規(guī)定進(jìn)行：n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*****0.080.140.180.22d21.131.692.062.332.532.72.852.973.08A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31Figure6:ControlChartforAveragesFigure7:ControlChartforRanges數(shù)據(jù)點(diǎn)在要求的控制范圍之外

數(shù)據(jù)在控制極限之內(nèi)，但連續(xù)有7個(gè)點(diǎn)在中線之下或中線之上

連續(xù)7個(gè)點(diǎn)上升或下降

一般來講，要想穩(wěn)定控制產(chǎn)品，需要保證2/3以上產(chǎn)品尺寸集中在1/3帶寬內(nèi)；

過程能力指數(shù)Cpk監(jiān)控–長(zhǎng)期行為Cpk主要用于周期性的過程評(píng)價(jià)，反映的是穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，影響因素包括操作者、設(shè)備、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等，是日常生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)持續(xù)改善的重要手段。其用于評(píng)價(jià)的數(shù)據(jù)要考慮子組大小、子組頻率和子組數(shù)大小，它的方差計(jì)算為=/d2，其中為子組級(jí)差的均值，d2是隨樣本容量變化的常數(shù)；Cpk為CPU、CPL小者，用于能力評(píng)價(jià)可見：CP反映的是數(shù)據(jù)分布的情況，而CPK同時(shí)反映了數(shù)據(jù)的分布情況和中心位置；如圖：上面的統(tǒng)計(jì)分析表示CP和CPK都大于1，數(shù)據(jù)分布小于公差帶；而且平均值位于公差帶的中間位置；下面的統(tǒng)計(jì)圖所顯示的CP值和上面的是一樣的，但CPK會(huì)小于1，其數(shù)據(jù)分布已經(jīng)延出上限范圍；Figure14:CpistheSameforBothDistributionsCPK為1，整個(gè)數(shù)值統(tǒng)計(jì)擴(kuò)展區(qū)域正好等于加工零件的工藝要求；數(shù)據(jù)的平均值正好在工件要求的中間值；

CPK大于1，整個(gè)數(shù)值統(tǒng)計(jì)擴(kuò)展區(qū)域小于加工零件的公差要求；數(shù)據(jù)的平均值正好在工件要求的中間值；

過程性能指數(shù)Ppk-短期行為：

在美國三大汽車公司制定的QS-9000標(biāo)準(zhǔn)中提出的，用于實(shí)時(shí)過程能力研究和初始過程能力評(píng)估，比較適用于帶有驗(yàn)收的場(chǎng)合，其評(píng)價(jià)的數(shù)據(jù)為一段時(shí)間內(nèi)的連續(xù)采集樣本：抽檢樣本尺寸均值：方差：

Ppk1=Ppk2=其中：…….為零件的實(shí)際檢測(cè)尺寸，樣本單元n一般取50件；USL和LSL為該尺寸加工精度要求的上下極限尺寸；取上述兩個(gè)Ppk值中的較小值用做評(píng)價(jià)；注：設(shè)備驗(yàn)收時(shí)通常采用的cmk值和Ppk值的算法是相同的，但是在應(yīng)用過程中盡量避免其他加工因素的影響設(shè)備驗(yàn)收案例80%的質(zhì)量問題是由20%的原因所引起的：不要試圖確定所有存在的質(zhì)量問題，而是要找出一小部分有最大影響的引起問題的原因。零件的加工誤差是怎樣產(chǎn)生的？

機(jī)床的誤差

加工中刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)一般都是通過機(jī)床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差；導(dǎo)軌誤差；傳動(dòng)鏈誤差；機(jī)床的磨損將使機(jī)床工作精度下降。主軸回轉(zhuǎn)誤差：

機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。1）產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。2）產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

車削加工中由于切削力方向固定，主軸回轉(zhuǎn)誤差重要取決于主軸的圓度

鏜削加工，由于切削力F的作用方向隨著主軸的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，在切削力F的作用下，主軸總是以其軸頸某一固定部位與軸承內(nèi)表面的不同部位接觸，因此，軸承內(nèi)表面的圓度誤差對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響較大，而主軸頸圓度誤差的影響則不大

導(dǎo)軌誤差

導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。

臥式車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差△1將直接反映在被加工工件表面的法線方向（加工誤差的敏感方向）上，對(duì)加工精度的影響最大。

臥式車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差△2可引起被加工工件的形狀誤差和尺寸誤差。但△2對(duì)加工精度的影響要比△1小得多。

導(dǎo)軌存在平行度誤差(扭曲)時(shí)，刀架運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差。

傳動(dòng)鏈誤差

傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。

例如在齒輪加工設(shè)備中，刀具和工件直接的嚙合運(yùn)動(dòng)依靠?jī)烧咧g的傳動(dòng)鏈保證，當(dāng)出現(xiàn)傳動(dòng)鏈誤差室，會(huì)反映在零件的分齒精度上；

刀具的誤差

刀具誤差對(duì)加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具、成形刀具、展成刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對(duì)工件加工精度無直接影響。

任何刀具在切削過程中，都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地刃磨刀具，正確地采用冷卻液等，均可有效地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。

.夾具的誤差

夾具的作用是使工件相對(duì)刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對(duì)工件的加工精度(特別使位置精度)有很大影響。如圖鉆床夾具中，鉆套軸心線f至夾具定位平面c間的距離誤差，影響工件孔a至底面B尺寸L的精度；鉆套軸心線f至夾具定位平面c間的平行度誤差，影響工件孔軸心線a至底面B的平行度；夾具定位平面c與夾具體底面d底的垂直度誤差，影響工件孔軸心線a與底面B間的尺寸精度和平行度；鉆套孔的直徑誤差亦將影響工件孔a至底面B的尺寸精度和平行度。定位誤洽差定位誤忘差由基險(xiǎn)準(zhǔn)不重款合誤差服和定位抖副制造沒不準(zhǔn)確柳誤差造杯成。a).基準(zhǔn)不重畢合誤差在零件圖額上用來確錄定某一表弊面尺寸、欲位置所依江據(jù)的基準(zhǔn)詳稱為設(shè)計(jì)慕基準(zhǔn)。在全工序圖上曠用來確定渴本工序被幣加工表面開加工后的布尺寸、位謎置所依據(jù)亮的基準(zhǔn)稱節(jié)為工序基逼準(zhǔn)。一般蹈情況下，棉工序基準(zhǔn)然應(yīng)與設(shè)計(jì)騙基準(zhǔn)重合唐。b).定位副制另造不準(zhǔn)確默誤差工件在夾因具中的正存確位置是羅由夾具上達(dá)的定位元委件來確定偽的。夾具篇上的定位析元件不可襪能按基本碌尺寸制造喇得絕對(duì)準(zhǔn)流確，它們侮得實(shí)際尺價(jià)寸(或位置)都允許寸在分別駱規(guī)定得爽公差范躲圍內(nèi)變廟動(dòng)。同粱時(shí)，工慌件上的疤定位基苗準(zhǔn)面也允會(huì)有制求造誤差挑。工件機(jī)定位面堪與夾具尤定位元軋件共同殺構(gòu)成定覽位副，叛由于定喂位副制北造得不未準(zhǔn)確和雹定位副完間的配捷合間隙撫引起的權(quán)工件最惡大位置杏變動(dòng)量鹽，稱為笑定位副癢制造不叨準(zhǔn)確誤直差?；鶞?zhǔn)不重必合誤差的邁方向和定芹位副制造膠不準(zhǔn)確誤贈(zèng)差的方向諷可能不相息同，定位巷誤差取為資基準(zhǔn)不重育合誤差和膠定位副制半造不準(zhǔn)確摩誤差的矢書量和。工藝系襯統(tǒng)受力冒變形引貌起的誤繼差機(jī)械加工遠(yuǎn)工藝系統(tǒng)厭在切削力萬、夾緊力科、慣性力若、重力、舉傳動(dòng)力等挨的作用下運(yùn)，會(huì)產(chǎn)生筋相應(yīng)的變徑形，這種矮變形會(huì)破腹壞了刀具縱和工件之遼間的正確府的相對(duì)位嘆置，使工違件的加工乖精度下降香。減小工藝加系統(tǒng)受力叼變形的途附徑工藝系統(tǒng)該剛度的論富述可知，織若要減少造工藝系統(tǒng)渡變形，就鹿應(yīng)提高工昆藝系統(tǒng)剛幼度，減少渠切削力并箱壓縮它們油的變動(dòng)幅撐值。主要營方面包括樓：l提高工藝疏系統(tǒng)剛度l提高工件庭和刀具的獎(jiǎng)剛度l提高機(jī)床飯剛度l采用合理瀉的裝夾方足式和加工塵方式l減小切塘削力及呆其變化l合理地選且擇刀具材存料，增大逮前角和主魔偏角，對(duì)揪工件材料示進(jìn)行合理準(zhǔn)的熱處理聞以改善材乘料地加工舍性能等，袖都可使切蹦削力減小絞。工藝系統(tǒng)矩受熱變形礎(chǔ)引起的誤內(nèi)差工藝系統(tǒng)載熱變形對(duì)滿加工精度吼的影響比爭(zhēng)較大，特刊別是在精源密加工和絮大件加工閣中，由熱柏變形所引形起的加工競(jìng)誤差有時(shí)椒可占工件塵總誤差的40%～70%。機(jī)床柳、刀具雄和工件灑受到各攻種熱源敵的作用批，溫度鴨會(huì)逐漸碗升高，悔同時(shí)它垮們也通伯過各種被傳熱方董式向周指圍的物扇質(zhì)和空奔間散發(fā)鄭熱量。括當(dāng)單位倦時(shí)間傳舅入的熱釣量與其占散出的慨熱量相烏等時(shí)，獅工藝系謝統(tǒng)就達(dá)庸到了熱艘平衡狀倚態(tài)。減小工蜻藝系統(tǒng)映熱變形剖的途徑拋：l減少發(fā)解熱和隔獻(xiàn)熱l改善散她熱條件l均衡溫開度場(chǎng)l改進(jìn)機(jī)妄床結(jié)構(gòu)l加快溫度憐場(chǎng)的平衡l控制環(huán)境斷溫度內(nèi)應(yīng)力億重新分屬布引起罩的誤差細(xì)長(zhǎng)軸零縣件經(jīng)過車盞削以后，假棒料在軋描制中產(chǎn)生討的內(nèi)應(yīng)力租要重新分櫻布，產(chǎn)生啞彎曲，如豆右圖示。鵝冷校直就池是在原有闖變形的相尼反方向加戀力F，使工件蠻向反方向旋彎曲，產(chǎn)擇生塑性變蓋形，以達(dá)含到校直的隱目的。在F力作用峰下，工伐件內(nèi)部橫的應(yīng)力績(jī)分布如幫圖b所示。維當(dāng)外力F去除以后禿，彈性變耀形部分本凡來可以完川成恢復(fù)而定消失，但宰因素心變鴨形部分恢勿復(fù)不了，杠內(nèi)外層金冷屬就起了傘互相牽制因的作用，鋸產(chǎn)生了新溪的內(nèi)應(yīng)力濤平衡狀態(tài)量，如圖c所示，蒸所以說仿，冷校孤直后的朱工件雖銀然減少們了彎曲展，但是偶依然處未于不穩(wěn)牙定狀態(tài)嘩，還會(huì)題產(chǎn)生新獄的彎曲墊變形。工件上一狗旦產(chǎn)生內(nèi)央應(yīng)力之后降，就會(huì)使鈔工件金屬煮處于一種五高能位的獻(xiàn)不穩(wěn)定狀滿態(tài)，它本博能地要向蠟低能位的質(zhì)穩(wěn)定狀態(tài)飄轉(zhuǎn)化，并可伴隨有變少形發(fā)生，鄉(xiāng)豐從而使工映件喪失原襪有的加工匠精度。減小內(nèi)尋應(yīng)力變渴形誤差電的途徑改進(jìn)零件吳結(jié)構(gòu)——摩設(shè)計(jì)零件閑時(shí)，盡量抖做到壁厚愿均勻，結(jié)良構(gòu)對(duì)稱，決以減少內(nèi)兩應(yīng)力的產(chǎn)痛生。合理安排粱分布加工池余量和優(yōu)副化切削參才數(shù)，減小象加工殘余樸應(yīng)力；增設(shè)消除渡內(nèi)應(yīng)力的驅(qū)熱處理工猴序合理安燒排工藝印過程—鎮(zhèn)—粗加餓工和精筋加工宜魚分階段警進(jìn)行，濃使工件魯在粗加振工后有絕一定的耳時(shí)間來匹松弛內(nèi)狹應(yīng)力。二、現(xiàn)適生產(chǎn)加玻工工藝柔性化的記生產(chǎn)制造盞過程目前汽車落零件的生粥產(chǎn)中，加搶工過程所峰采用的設(shè)雜備通常是齡在能夠?qū)嵉垃F(xiàn)多功能垃加工、數(shù)夏字化控制轟、靈活多做變、可實(shí)宗現(xiàn)高效率脫、高精度撐加工的數(shù)正控設(shè)備上頭完成，包蠅括加工中依心、數(shù)控徐車床及車室銑復(fù)合加壓工中心、掙數(shù)控齒輪虜加工設(shè)備籃；戚除椅了常規(guī)加攔工方式,吐對(duì)于孔哈、凹槽以女及常用于顛車削或螺蒜紋切削的搖表面，銑翠削也有其站日益增長(zhǎng)屯的競(jìng)爭(zhēng)力蠟，通過可鬧轉(zhuǎn)位刀片知、整體硬塘質(zhì)合金技濾術(shù)的應(yīng)用看，生產(chǎn)效否率、可靠廊性和質(zhì)量撫一致性得夾以大大提抓高；長(zhǎng)齒廠紅向旗世紀(jì)星擁轎車的變捏速器殼體乖在200油1年新引劇進(jìn)的瑞士牲DIXI則200三孫工位加工慰中心（二祝臺(tái)約11嚇00萬人繳民幣）上驚完成，設(shè)副備具備6蘋0把的無刀庫，機(jī)數(shù)械手自動(dòng)數(shù)換刀，生常產(chǎn)精度滿傅足設(shè)計(jì)要唱求，生產(chǎn)箏一致性好絲式，CPK按可達(dá)1.墊67，全匠部工序可吼以在一臺(tái)釀設(shè)備上集益中完成，必生產(chǎn)節(jié)拍嗎約30m宅in/件肅兩臺(tái)設(shè)備新同時(shí)生產(chǎn)太；能夠保廚證現(xiàn)行的意生產(chǎn)節(jié)拍甚；變速器囑廠的殼克體生產(chǎn)利線現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)學(xué)用的發(fā)展畜方向：柔性化生江產(chǎn)的迅速般崛起、關(guān)職鍵加工環(huán)延節(jié)高精度剩專用加工肺設(shè)備相輔糾相成：加工中心尖適合與柔厭性生產(chǎn)線育的模塊化娛組建，可第實(shí)現(xiàn)對(duì)系項(xiàng)統(tǒng)設(shè)備的源分階段投側(cè)資，有利慚于提高投返資的經(jīng)濟(jì)積效益，并烤能夠?qū)崿F(xiàn)覺靈活換型臨生產(chǎn)。充分利屢用設(shè)備臂功能復(fù)巡壽合化和洽多軸聯(lián)貧動(dòng)的特純點(diǎn)，提吵高裝夾敵技術(shù)，鞋在一次童裝夾中偷完成多河個(gè)表面白加工，訂在保證移位置精撐度的前或提下，累提高生姿產(chǎn)效率加工與蒸檢測(cè)相礦結(jié)合，負(fù)實(shí)現(xiàn)快估速對(duì)刀必、加工猛過程檢狐測(cè)和刀毯具補(bǔ)償框；在現(xiàn)有設(shè)誓備機(jī)床上鏈，開展高敘速加工技冤術(shù)研究汽車更面新?lián)Q代塘的速度站明顯加好快，產(chǎn)俊品市場(chǎng)衡壽命進(jìn)嘩一步縮持短。與識(shí)此同時(shí)霜，汽車添變型品戲種逐漸雹增多，墻投產(chǎn)批惱量日益稱減少。墾為滿足氏全球市卷場(chǎng)的不論同個(gè)性燃化需求心，多品威種柔性熱生產(chǎn)越罰來越成榆為競(jìng)爭(zhēng)廁的決定搭因素，例設(shè)備的些生產(chǎn)效弦率和柔黨性已成路為選擇牙設(shè)備的痛主要因夏素；近年來,高速加廟工中心留的結(jié)構(gòu)娛、驅(qū)動(dòng)憤和技術(shù)右性能有鉗了長(zhǎng)足魚的發(fā)展盾和提高仰。在結(jié)地構(gòu)和驅(qū)需動(dòng)方式叮上經(jīng)歷萌了從滾危珠絲桿旗－立柱政移動(dòng)式肢到直線絞電機(jī)－爺框中框盜結(jié)構(gòu)的起二代發(fā)瓦展。高剪速切削豪和高速早進(jìn)給的康應(yīng)用使嗚加工的簽基本時(shí)糠間變得湖越來越惑短。例暖如：銑削擠深度14.1婦mm的M6螺孔僅需1.2綱s；現(xiàn)代高進(jìn)速加工遇中心已子成功的栽將原本勻是相互歐矛盾的芳柔性和浴生產(chǎn)率艇融合到毯了一起帳。相繼泥出現(xiàn)由幕高速加謙工中心深組成的織柔性生蠶產(chǎn)線，分由于它綱具有高歲生產(chǎn)率糟、高加靜工柔性步和能力鵝柔性，浮既能滿間足當(dāng)前臭多品種才的加工遮任務(wù)，瞞也能通單過調(diào)整獵或擴(kuò)充默設(shè)備來但適應(yīng)未頌來的加相工任務(wù)瓣，這種瘋?cè)嵝陨鷵醍a(chǎn)線正卵越來越六多地被屯汽車工常業(yè)所采號(hào)用。通常認(rèn)怒為高速肯切削的撕切削速泡度比常緒規(guī)切削傭速度高街5~1凝0倍以妄上?；┍咎卣髋侵鬏S螞轉(zhuǎn)速高夫，機(jī)床徐主軸的密轉(zhuǎn)速可倍達(dá)到1傘000爸0r/牽min淘～20企000柏r/m別in。弱切削速趟度高，陳切削速烏度可達(dá)仙到川10宿0～8魚000輩m/結(jié)min棋。進(jìn)給萄速度高肺，進(jìn)給置速度可已達(dá)到1旗5～9斗0m/藥min構(gòu)。德特點(diǎn)筑：①切結(jié)削力隨仍著切削手速度的期提高而塔下降；版②切削頓產(chǎn)生的怪熱量絕舅大部分位被切屑目代走；仙③加工啊表面質(zhì)散量提高蔬；④在狹高速切速削范圍睬內(nèi)機(jī)床通的激振再頻率遠(yuǎn)秋離工藝川系統(tǒng)的悉固有頻狼率范圍道。不同加工發(fā)工藝對(duì)應(yīng)地的高速切風(fēng)削線速度桶范圍加工工藝高速切削速度（m/min）車削700~7000銑削300~6000鉆削200~1100拉削30~75鉸削20~500因此：有利于使詳用小直徑淹刀具；燦有利于加座工薄壁零牙件和脆性紋材料；犧有利于加津工較大零駕件；

可麻替代其他巨加工工藝拆（如磨削蔑），獲得洋顯著的經(jīng)扒濟(jì)效益。采傳統(tǒng)切赴削工藝很京難加工的構(gòu)工件材料變（如鎳基咱合金、鈦侮合金、纖碧維增強(qiáng)塑蓬料等）在苦高速切削罵條件下將溝變得易于播切削，這緞?dòng)欣谠O(shè)任計(jì)新材料慶的選用。切削速率度要達(dá)紛到8壘000掩～12六000驅(qū)m/m幅in。進(jìn)給速友度要達(dá)濕到15分～90盛m/m錯(cuò)in。刀具耐用糞度要達(dá)到惹300～甩1000棟min。切削溫度龜要承受8港00～1商200℃梢。高速加工限工藝實(shí)現(xiàn)君的主要問禾題應(yīng)對(duì)：1、高速券加工中隨承著切削速魯度的提高捆，刀具壽盼命會(huì)下降橫問題的應(yīng)梢對(duì)：高速切削善刀具滿足夸的條件：硬質(zhì)合金述刀具：硬質(zhì)合金翻刀具應(yīng)用躍的最為廣帳泛，發(fā)展掀的也很快浸，硬質(zhì)合檢金刀具有怨良好的綜謎合切削性菠能，用于獨(dú)高速切削波刀具的硬競(jìng)質(zhì)合金材瞇料主要是刷質(zhì)量?jī)?yōu)良就的細(xì)顆粒敲、超細(xì)顆唱粒的材料殊結(jié)構(gòu)，其萌強(qiáng)度可達(dá)竭到300兔0N/m蓮m2～2幸4000膊N/mm選2，紅硬叔性可達(dá)到策800℃膠-900鍵℃。由于狹采用先進(jìn)血的成形工起藝、燒結(jié)尊技術(shù)、納裁米技術(shù)、岡超細(xì)技術(shù)判，硬質(zhì)合黨金刀具近旅幾年不斷侄涌現(xiàn)出新扛的牌號(hào)，教使硬質(zhì)合光金刀具更慮具有切削覽的針對(duì)性鎖。涂層刀具荷:涂層刀炕具基體絕:高判速鋼、數(shù)硬質(zhì)合橡金涂層刀具叛材料:齡TiN、燈TiC、越TiCN姨、TiA右、AlC讓rN、金剛石賊涂層和病、C度BN涂壯層涂層刀治具技術(shù)竭:復(fù)鞏合涂層攝，多元者涂層，照納米涂燈層涂層刀具赴應(yīng)用:胸鉆頭、鉸下刀、絲錐打、滾刀、瓜拉刀、剃刀、插潑刀、硬質(zhì)儲(chǔ)合金刀片陶瓷刀具吧：陶瓷刀嫂具有氧秀化鋁基森Al2遭O3和貿(mào)氮化硅肢基Si脆3N4從兩大類團(tuán)，紅硬雞性可達(dá)綿到11闖00℃論-12嶺00℃患，切在削速度遞可達(dá)到須800肉m/m擺in，糕主要應(yīng)洋用于鑄斥鐵零件暫的加工惰，目前谷在中國享汽車制析造業(yè)中胳陶瓷刀甩具主要代應(yīng)用在傳發(fā)動(dòng)機(jī)砍氣缸體晚缸孔、鎖制動(dòng)轂臟、輪轂呼的粗加詠工、半攜精加工撒和精加洽工中。金屬陶瓷供刀具：金屬陶瓷雖刀具是以姑TiC為順基體,添姻加TiN躬或TiC扮N為主要稼成份，使棉其抗彎強(qiáng)貍度提高，妹具有耐磨于損性、耐皮熱裂紋性謹(jǐn)?shù)葍?yōu)點(diǎn)，謹(jǐn)其紅硬性桑可達(dá)到9輝00℃-蒸1100惜℃。金屬它陶瓷與鋼蔥的親和力絕小，可滿稠足高速、巨高精度加慚工的要求揀，主要用孕于鋼和鑄期鐵工件的柴半精加工舅和精加工禾。立方氮山化硼刀斬具:立方氮化閘硼（CB忠N）、聚張晶立方氮仿化硼(東PCBN吉)，其硬磨度可達(dá)3倉500～涉4500責(zé)HV，紅吐硬性可達(dá)圣到140浴0℃～蛾150托0℃，在饑1000骨多度的高義溫下仍能刺保持其硬票度和良好陵的切削性杏能，切削猶速度達(dá)到貴800～柿2000久m/mi運(yùn)n，主軸征轉(zhuǎn)速達(dá)到變8000貧～120頁00r/側(cè)min。遼主要用于駛發(fā)動(dòng)機(jī)缸觸體等鑄鐵掠類零件和綢氣門閥座線等粉末冶窯金零件的斜半精和精抵加工序中嚷。CB舅N刀具還刮可用于加沿工淬硬工葡件，實(shí)現(xiàn)扇以車代磨幼。金剛石刀犯具：有天然金聰剛石，聚府晶金剛石站（PCD述），人工無合成單晶砍金剛石，左金剛石涂煮層。金剛?cè)毒咂渚W(wǎng)硬度可達(dá)叔6000此～100愈00HV慈，切削速脾度可達(dá)到澤8000勇m/mi弟n，紅硬招性可達(dá)到輝700℃組～800住℃，加工魔鋁制工件漠及有色金復(fù)屬時(shí)壽命秤極高，隨潑著中國汽租車制造業(yè)你應(yīng)用鋁合冶金材料的歉增多，P催CD刀具堂的應(yīng)用也朋增加。在懂中國汽車臥制造業(yè)中申應(yīng)用PC煤D刀具主蹄要切削鋁營合金材料狗的發(fā)動(dòng)機(jī)奇汽缸體、怎汽缸蓋、氏變速箱的攔殼體、鋁炕合金輪輞童、閥體、賀槽體、側(cè)鈴蓋等零件破。2、高速加工欣中切削參距數(shù)選擇不同材銅料高速撇切削速施度范圍普通區(qū)過度區(qū)高速區(qū)101001000100切00碳纖維倆塑料鋁合金黃銅鑄鐵鋼鈦合金鎳基合撿金m/m嚴(yán)in傳統(tǒng)加工掩方法改變限例舉螺紋的銑述削加工：螺紋銑削責(zé)是通過主宣軸高速旋優(yōu)轉(zhuǎn)并做圓裙弧插補(bǔ)的尾方式加工冬螺紋。只姥要通過改夕變程序就雄可以實(shí)現(xiàn)憂不同直徑昂的螺紋、浸左右螺紋嚇及內(nèi)外螺塊紋的加工陷，其柔性呈非常理想報(bào)，另外，蠻螺紋銑削饞還有線速喜度高、受上力小、排運(yùn)屑好、加鑄工精度高抽、光潔度列好等優(yōu)點(diǎn)眼。優(yōu)點(diǎn)：一把螺紋妨銑刀可以彩加工直徑津不同、牙蒜型和螺距磨相同的螺爭(zhēng)紋。螺紋精烈度及光焦?jié)嵍忍嵘谈?。因材螺紋銑允削是通湯過刀具識(shí)高速旋井轉(zhuǎn)、主匹軸插補(bǔ)頑的方式帶加工完揚(yáng)成。其僻切削方容式是銑男削，切訂削速度插高，加免工出來綿的螺紋臨表面質(zhì)王量好；內(nèi)螺紋排杰屑方便?？梢员苊馔z錐反轉(zhuǎn)善形成的回肯轉(zhuǎn)線(在第密封要求型高的情況伐下是不允嬌許的)。不易形津成粘屑羞的現(xiàn)象活。螺紋鑄銑削高頓速旋轉(zhuǎn)濕，并且濱斷屑切楊削；要求機(jī)床狂功率低。碌螺紋銑削疾刀具局部辰接觸，受況切削力小藏；刀具折睜損容易并處理。貍螺紋銑耕刀作用您力小，副很少發(fā)娘生折損氣現(xiàn)象，刷如果發(fā)售生了，匙因?yàn)榧訑n工孔徑岸比刀具辟大，折覽斷部分挪很容易距取出；底孔預(yù)勵(lì)留深度東小，螺獎(jiǎng)紋銑刀恭可加工縱平底螺腦紋；可加工硬棚度較高的外材質(zhì)。切滋削局部受姜力，刀具互磨損較低悠，壽命長(zhǎng)贈(zèng)；減少工序拼，減少換缸刀次數(shù)?？勐菁y銑刀豈可以設(shè)計(jì)迫鉆孔、倒寇角、锪面騰、擴(kuò)孔、殊螺紋多工脅序集合于商一體。一把刀可終加工左、該右旋螺紋楚。螺紋銑德刀加工螺贊紋左旋還森是右旋完觸全取決于桿加工程序被。高效率。歇對(duì)于大孔煙徑加工更繩為明顯，喊首先線速揀度高，其撞次可以采索用多刀片吐刀盤，效非率可以成錘倍增加，應(yīng)用場(chǎng)合由于螺網(wǎng)紋銑削生是通過囑主軸高嫌速旋轉(zhuǎn)縣并螺旋背插補(bǔ)來雷實(shí)現(xiàn)，艙必須配遷備加工極中心(膽至少三魔軸聯(lián)動(dòng)施)結(jié)構(gòu)尺寸捆大：大直徑孔闊的加工(光D>38叔mm)摘，從刀具豆的價(jià)格來溜講，一只經(jīng)大直徑的扣絲錐價(jià)格員并不比一糖套螺紋銑遙刀低，甚未至更高。察而且螺紋庸銑刀可以侄選擇刀片浮式，只要慶更換刀片泳即可，其兄經(jīng)濟(jì)性不蒜言而喻。匠從各方面編考慮，螺蒸紋銑刀更摟適合。批量?。哼m于采擇用螺紋灰銑削。宿采用刀染片式螺紫紋銑刀服，只要芽更換刀控片型號(hào)睛，就能誕加工各賭種各樣索的螺紋律模具或鋒者較大傘零件，摘適于采春用螺紋毯銑削，象就產(chǎn)品細(xì)合格率秀而言，姐螺紋銑唐削遠(yuǎn)遠(yuǎn)耳高于絲懂錐。材料特殊：高硬材料滋的加工(雙硬度>5伏0HRC澡)，適于室采用螺紋姐銑削，刀酷片可以采唱用硬質(zhì)合飾金加涂層態(tài)，刀具壽獨(dú)命長(zhǎng)；軟目材料、鈦袍合金加工梅，適于采決用螺紋銑杯削，因?yàn)樯坡菁y銑刀移不易產(chǎn)生厲粘屑現(xiàn)象桐。高效率麥復(fù)合加咐工：螺紋銑刀舟已發(fā)展到吐鉆孔、倒值角、锪面炸、螺紋多務(wù)工序于一蒜體；另外覽，內(nèi)外螺勞紋、左右蛛螺紋可用話一把刀加涂工；可以朋使用多刀格片刀盤；窄退刀迅速次。特殊結(jié)爪構(gòu)：薄壁加工錄，適于采姑用螺紋銑李削，螺紋徒銑刀加工核受力小，魔因此變形順小。另外阻，底孔可末以做成平閣底，螺紋蘭可以接近輪底部，因此此所需空壺間小。高精度態(tài)：對(duì)于螺激紋精度慘要求較伐高的加誤工，因立螺紋銑織削線速動(dòng)度高，序排屑好相，螺紋摩精度及蜻光潔度豬高，適駝?dòng)诓捎媚菁y銑閥削。不宜應(yīng)用歲場(chǎng)合：大批量、每普通硬度秘、一般大罷小的螺紋脅(D<3沈8mm)斜，從經(jīng)濟(jì)斥的角度考裳慮，絲錐棚更合算。深孔螺紋裕目前更適隙于采用絲貌錐，主要博因?yàn)槁菁y刷銑刀單邊背受力，長(zhǎng)縮慧徑比不能筑太大，一喜般需要L晨/D<3映。太深的互孔加工時(shí)完，刀具容防易折斷。環(huán)保加適工技術(shù)訪應(yīng)用干式切渣削干式加工基是未來金拍屬切削加煮工發(fā)展趨與勢(shì)之一。昨切削液在跟加工中對(duì)員降低切削脈溫度起了睛很好的作返用。也有傾利于斷屑牌和排屑，眉但同時(shí)也淡存在一些牲問題，冷占卻液的使政用、存儲(chǔ)蠶、保潔和信處理等都薪十分繁瑣秤，且成本聚很高。切削液對(duì)死環(huán)境和操紗作者身體宅健康的危到害一直受任到使用限仙制。切削輪液的處理廁是不經(jīng)濟(jì)竭的，引起丹了費(fèi)用增孔加，這些窯費(fèi)用常常善被低估，炭因?yàn)樗鼈円戆陂g疲接費(fèi)用之銅中。據(jù)美獸國企業(yè)的屈統(tǒng)計(jì)，在繡集中冷卻校加工系統(tǒng)貫中，切削盡液占總成孫本的14%們~1陽6%，刀具成鍛本只占2%~4揮%。據(jù)測(cè)算嘆，如果20%的切削加悶工采用干疊式加工，撓總的制造罪成本可降牛低1.6留%。因此乖，未來堂加工的徒方向是就采用盡惰量少的私切削液捕，耐高庫溫切削慶材料和斥涂層使格得干加切工在機(jī)惜械制造葉領(lǐng)域變幫為可能浪。干式加窯工刀具播設(shè)計(jì)干加工刀批具必須具粱備下列條筐件：耐熱候性、耐磨鐘性的刀具感材料，切批屑和刀具敲之間的摩翼擦系數(shù)要磚盡可能小膠，刀具形浙狀保證排植屑流暢，事易于散熱脹，高的強(qiáng)訓(xùn)度和沖擊礦韌性。因此，干康式加工刀勤具設(shè)計(jì)必榆須考慮如巨下3個(gè)方面嗽：1.幾何形座狀。熱顫效應(yīng)是熄干加工裝的基本縫問題。翼刀具設(shè)爸計(jì)時(shí)要敘考慮使旺得剛開氣始加工裕產(chǎn)生熱紅的可能細(xì)性要小碑，因此乘必須切捏削力小誰，摩擦程小。深秩孔加工刮刀具附姐加問題軋是很難隨將切屑廚排出，故因此刀防具設(shè)計(jì)仇必須保秩證有好清的切屑似排出效薦應(yīng)。在成很小的倚加工力祝情況下泳，設(shè)計(jì)音原則為窮，大前勤角和大鈴圓度切盒削角。2.刀具材料距。干加工埋時(shí)切削材數(shù)料最重要物的是耐高侍溫性。如旅果必須用仍大的前角陷的話，高孕硬度也是拒必須的。映目前適用登于干式加輔工的刀具臺(tái)材料有超蘿細(xì)顆粒硬炒質(zhì)合金、CBN、PCD、陶瓷和汁金屬陶瓷揀等。3.涂層。現(xiàn)騰今，切削柔加工可以獄不采用切撈削液的原夫因之一是他涂層，它誤通過抑制盯從切削區(qū)近到刀片的耳熱傳導(dǎo)來守降低溫度碰沖擊。因覺此刀具材慰料可通過秧涂層處理遙，實(shí)現(xiàn)“金固體潤滑搜”來減少份摩擦和粘綠接，刀具嬸吸收的熱求量較少，閃能承受較舒高的切削助溫度，、將刀貓具和切敞削材料惕隔離，林減少摩釀擦、隔岔熱。TiA鑄lN涂層有盆很好耐顛熱性能痰和高溫默性能，容它與TiN，TiCN相比，由槐于添加了Al，從而使矛刀具的抗霸氧化性能夫得到極大華改善，非雹常適用于蠻高速加工評(píng)和干加工茂。干式加掙工的冷趴卻和潤產(chǎn)滑盡管可以注通過上面既所說的刀雀具設(shè)計(jì)和悔涂層技術(shù)初來改善刀槳具的使用僵狀態(tài)。但抹有時(shí)還是祖不夠的，窩還須增加殿使用冷卻載和潤滑?？锤墒郊庸ぐ逯屑尤肜浣韰s或潤滑徐也稱為準(zhǔn)棗干式加工津。實(shí)際應(yīng)謎用的情況鄉(xiāng)豐有：壓縮艇空氣或冷裳風(fēng)進(jìn)行冷泥卻，車削貢采用-20℃冷風(fēng)；盜磨削冷卻辭方式用-30℃冷風(fēng)否及少量柳潤滑油宰；噴霧程潤滑，毫用于鉆嗓削。干式加罵工的應(yīng)紗用1.高速干式酬切削滾齒甘技術(shù)近年來撤，歐洲炎正在興泥起高速著干式切倦削滾齒睜技術(shù)，啊它是在咳硬質(zhì)合販金滾齒囑技術(shù)的英基礎(chǔ)上孤發(fā)展起嘆來的一催項(xiàng)新的掃滾齒技襯術(shù)。德現(xiàn)國利勃幟海爾的詳高速干牛式切削佳滾齒機(jī)枝已可以病加工模置數(shù)3以下的泄齒輪，避而且目脾前正在乒向更大描的加工否模數(shù)進(jìn)巷步。它符與傳統(tǒng)燈的硬質(zhì)識(shí)合金滾旬齒技術(shù)跌比較如概表：項(xiàng)目高速干式切削滾齒技術(shù)傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金滾齒技術(shù)滾刀整體式硬質(zhì)合金滾刀滾刀槽數(shù)18~24滾刀材料：P20，P30滾刀表面必須涂層滾刀直徑較小可以采用0前角或正前角焊接式硬質(zhì)合金滾刀滾刀槽數(shù)10~14滾刀材料：P20，P30滾刀表面可以不涂層可以與普通滾刀同樣直徑基本是負(fù)前角機(jī)床工作臺(tái)和刀具轉(zhuǎn)速高需要較高的機(jī)床熱平衡性要有安全的鐵屑收集裝置

工作臺(tái)和刀具轉(zhuǎn)速低普通的機(jī)床熱平衡性普通鐵屑收集裝置切削用量切削速度：300~450m/min吃刀深度（切屑厚度）：0.12~0.20mm切削速度：300~450m/min吃刀深度（切屑厚度）：0.2~0.5mm切削油無有高速干瞇式切削腐滾齒技汪術(shù)與傳存統(tǒng)滾齒幸技術(shù)比頑較，具幕備切削支時(shí)間大丸大縮短論，滾刀喂壽命長(zhǎng)套，加工查的齒輪馬精度高京，環(huán)保射（沒有情切削油慰使加工唱環(huán)境清腰潔、不刑需要處尸理切削臂油、油呢霧，沒桑有加工犧后的清醉洗及清襖洗液的芹處理等轎等）等喜優(yōu)點(diǎn)。在高速干培式切削滾凡齒中滾刀銅的磨損增恰加將使切憑削力大大損增加，因途此最大磨駱損到0.陡15mm棕時(shí)就需要滲重磨。由千于這樣的哀滾刀磨損外量人工不訊易控制和撕掌握，所僵以機(jī)床一窯般需要有掀刀具壽命蛋管理系統(tǒng)收和監(jiān)視系返統(tǒng)（如對(duì)媽切削力進(jìn)添行監(jiān)視）角。滾刀的林刃磨與硬美質(zhì)合金滾雙刀相似。由于高具速干式芳切削滾廳齒時(shí)工盒件的溫艙度較高糟，因此繪滾齒一塔般用機(jī)繼械手裝淺夾。在頃調(diào)整時(shí)拜要充分致考慮工盡件的熱船變形，傷反復(fù)進(jìn)班行調(diào)整耐。一般岡情況下艘高速干僅式切削擠滾齒的暫工件精終度可以彈達(dá)到DIN6級(jí)。在高速干俊式切削滾鹽齒由于沒紅有切削油忠冷卻，切爹削中產(chǎn)生蕉大量切削雁熱全部由搬滾刀、鐵關(guān)屑和工件是帶走，他晝們帶走的壘熱量分配給基本如表頂，而由此倍產(chǎn)生的問朋題和對(duì)策仗也在表中傳列出。帶走切削熱的載體滾刀鐵屑工件帶走的切削熱比率5%80%15%載體的溫度60~100℃500~900℃30~80℃產(chǎn)生的問題刀具磨損增加鐵屑的熱量傳遞到機(jī)床上使機(jī)床溫度上升產(chǎn)生幾何精度的變形采取的對(duì)策采用多槽滾刀降低刀尖的切削負(fù)荷。提高切削速度避開容易產(chǎn)生崩刃的切削速度區(qū)。采用干式切削避免引起裂紋的熱沖擊。采用表面涂層使刀具表面具有隔熱屏障。在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮使鐵屑快速而安全離開機(jī)床。降低切屑厚度使鐵屑散熱快。在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮采用隔熱屏障避免鐵屑直接接觸床身。機(jī)床具有很好的熱穩(wěn)定性采用CNC控制的修正（如錐度、螺旋角等）2、后菌橋齒輪紡干式加訪工技術(shù)屆應(yīng)用干切經(jīng)界濟(jì)效益喪比較干切工藝鼓技術(shù)：干奮切加工通滿常應(yīng)用在利采用尖齒邊刀具的加倒工過程當(dāng)邁中，包括險(xiǎn)FACE雜HO追BBIN著G和F脈ACE距MILL乎ING貝全工序加寸工方法中驗(yàn)；加工演示80%~煎85%的適功率轉(zhuǎn)化蹄成熱量并曬被鐵屑帶皂走工藝方找面有以顆下關(guān)鍵回要素：1）相比用HSS刀具加工須，在剛剛巡壽切入時(shí)，爬切深應(yīng)當(dāng)賀薄些，以鑄保護(hù)刀尖迎免收沖擊柜；在切削屢即將結(jié)束愚的全齒深女位置，切另屑厚度應(yīng)理當(dāng)大些，蔬以使刀具姿的刃口能和夠切入金廚屬而不是厚在金屬表鏈面刮擠；睜另外要盡妨可能的減場(chǎng)小刀具在宵槽底的停果留時(shí)間；2）刀具材料：選用亭硬質(zhì)合膠金材料據(jù)：一般來講霞，用于干修切的硬質(zhì)督合金材料職的Co含量應(yīng)當(dāng)縱在6%~容16%之槳間，通常洲的成分每配比為9墊0%的WC和10泰%的Co,這反映的鼓是保證強(qiáng)停度足夠前因提下的能高韌性；溫目前國外辰通常采用年的硬質(zhì)合解金刀條為SAND吹VIC的H10F陰,屬于K類（牌號(hào)H10塞F）；硬質(zhì)合謊金顆粒所應(yīng)當(dāng)控錄制在0魄.6~縫1.2μm,優(yōu)化的顆轎粒尺寸一蘭般在0.向9μm；3）刃女磨后刃臂口的修仗鈍：修磨后助的刀具烤刃口有然5~2然0μm淹缺口也姑是不能秤夠接受鉤的，這委在今后幸的工作堪中會(huì)演芝變成刀童具的崩獄裂，從好而降低予刀具的銀壽命；因此在疏刀具修扣磨后應(yīng)杏當(dāng)進(jìn)行筆刀具刃穗口的修爛磨，來俯鈍化圓綿角半徑斷，圓角誓半徑一包般采用10~煤20μm；這種裝哭置采用旋鐘轉(zhuǎn)的尼龍裹毛刷，上望面附有400瞇#含Si顆粒磨集料；4）涂層：加工時(shí)兆：大概敏298身.8°途C左右蟲高溫的蟲切屑高榴壓留過射刀具的恐前刀面稅，因此曬前刀面量必須進(jìn)嚴(yán)行涂層尼，一般山為：TiN訂、Ti萄CN、謠TiA命LN復(fù)唇合涂層應(yīng)、Ti酒ALN余單涂層百；涂層采用PVD方法在260蓋~51地0°C溫度下進(jìn)錢行，這種遷溫度對(duì)于1648腸.8°C溫度下集燒結(jié)而窯成的硬銳質(zhì)合金罰結(jié)構(gòu)是熄沒有影斑響的；其中TiN的氧化溫耍度是75畫0°F（39懇8.8°發(fā)C），而涂層剛后TiA設(shè)LN單涂層的彈氧化溫度啞可以提高錘到150浸0°F（8盟15.妨5°C勉）；所以通堂常采用投的前刀炊面涂層滿為TiA磁LN，目前國際干切老流行的是ALC蓬RON旱A(chǔ)即ALCr醫(yī)N涂層，其膀最大工作服溫度可以饅在1100°C，刀具壽命刊比不涂層證提升一倍慢以上，相兆比原來TiA護(hù)lN涂層提升20%以上，但閣價(jià)格略有礦上升；5）工件尺材料要床求：毛坯鍛壁打后進(jìn)稠行穩(wěn)定考的等溫稱正火，辱保證均嶼勻的組丑織和硬稍度，無墳硬質(zhì)點(diǎn)窗。同一零葵件檢測(cè)復(fù)三點(diǎn)硬次度，其浴硬度差罩不能超紐奉過5個(gè)夏HBW殲。金相旁組織：晃珠光體餡加鐵素愉體，允智許有極符少量粒們狀貝氏倉體，按師Q/C智AYJ忠-11鄭-20需07等壩溫退火跌零件金歇相檢驗(yàn)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，假小于3卵級(jí)。毛齡坯硬度晴一般控離制在在155精HB如W~相165恰HB納W之間比悼較好。6）切削錢用量：在德國的談一家實(shí)驗(yàn)酬室的研究半結(jié)果表明閉:加工零唇件:37城mm齒央面寬\3去7齒,用望17組的殿刀具;線速度:剛305m在/min凝;加工零辰件數(shù):2此00~3綢00件;硬切削富加工技滅術(shù)應(yīng)用硬切削是倆指對(duì)高硬矩度（＞54H誤RC）材料直囑接進(jìn)行切竿削加工。獸硬切削工哀件材料包資括淬硬鋼尿、冷硬鑄負(fù)鐵、粉末酬冶金材料拘及其它特邊殊材料。硬切削貿(mào)通常以忙磨削作緩為最終有工序。辦與磨削補(bǔ)相比，困硬切削椅具有如摔下優(yōu)點(diǎn)遣：①加斬工靈活涼性強(qiáng)，增精度易登于保證宿；②硬嘴切削的愧加工成窄本低于猛磨削（笛通常僅接為磨削叢的1/4）；③遵硬切削落不需要削專用機(jī)偽床、刀升具和夾罰具，在調(diào)現(xiàn)有加滑工設(shè)備蜜上即可族實(shí)現(xiàn)；泡④硬切弄削的生革產(chǎn)效率襲高于磨丸削；⑤稍磨削產(chǎn)孩生的磨驅(qū)屑與廢葛液混合宅物易污幟染環(huán)境孩，難以善處理和季再利用斑；而硬牢切削易么于實(shí)現(xiàn)炸干切削舞，產(chǎn)生配的切屑拖可再利產(chǎn)用。由過于硬切臂削具有號(hào)以上優(yōu)府勢(shì)，因勁此“以損切代磨捆”以成諸為切削饑加工的全發(fā)展趨依勢(shì)之一茶。目前硬燃切削主勇要用于卸車削、踩銑削等傭加工工說藝，并革以在許摟多工業(yè)斃制造部家門得到勿應(yīng)用，怎如汽車鉤傳動(dòng)軸戶、發(fā)動(dòng)距機(jī)、制召動(dòng)盤、易制動(dòng)轉(zhuǎn)做子的半鏡精加工揀和精加盒工，飛螞機(jī)副翼嘉齒輪、餅起落架晨的切削墻加工，念機(jī)床工岸具、醫(yī)肌用設(shè)備星等行業(yè)囑也開始續(xù)大量應(yīng)趨用硬切榴削加工務(wù)技術(shù)。硬切削對(duì)夜加工機(jī)床還的主要要袖求為剛性朋好、基礎(chǔ)怖穩(wěn)定、工刺作軸運(yùn)動(dòng)茅精度高等滑。由于硬肺切削的切零削力較大傻，切削溫過度較高，煮為保證加右工精度、閘表面質(zhì)量慘及刀具壽班命，硬切帽削時(shí)必須仙精心選擇虹刀具材料搭、刀具幾葛何參數(shù)和但切削用量猾。硬切削的次實(shí)用刀具睜材料主要妖有PCBN、陶瓷煎、高性其能金屬州陶瓷、客涂層硬忠質(zhì)合金記、超細(xì)迷晶粒硬句質(zhì)合金積等。刀重具材料扇選定后幫，應(yīng)盡開量選用楊強(qiáng)度較疊高的刀砍片形狀渾和較大旋的刀尖彼圓弧半珠徑，PCB覺N刀具和陶絡(luò)瓷刀具一活般應(yīng)采用始負(fù)前角（跡≤-5°）。一燙般來說，郊被加工材競(jìng)料硬度越居高，硬切罷削的切削競(jìng)速度應(yīng)越四??；使用PCB挨N刀具的切秩削速度應(yīng)峰高于其他披刀具材料奸，PCBN刀具切削背淬硬鋼（貌≥50H鍛RC）的切削羽用量見表練。工序工件材料切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）粗加工（ap＞0.64）淬硬高碳鋼90~1400.10~0.30淬硬合金鋼90~1200.10~0.30淬硬工具鋼60~900.10~0.20精加工(ap＜0.64)

淬硬高碳鋼120~1800.10~0.20淬硬合金鋼120~1500.10~0.20淬硬工具鋼75~1100.10~0.20PCBN刀具切削忘淬硬鋼的黎切削用量CBN歲刀具用于敲變速箱滑損動(dòng)齒套滲碼碳淬火后遠(yuǎn)車撥叉槽芝（加工表拔面硬度H瞇RC58歡~62)CBN模刀具用曲于Au浴di輪回轂軸承答座孔局釀部淬火覽后鏜孔褲（加工昌表面硬誤度HR嘴C58牙~62隆)后橋齒天輪刮削隱硬齒面為了提六高硬齒充面弧齒損錐齒輪胃的質(zhì)量查，可以左采用硬某質(zhì)合金強(qiáng)弧齒錐萍齒輪銑呀刀進(jìn)行奪熱處理望后的精貢加工。被其優(yōu)點(diǎn)很是能夠近消除熱黨處理的神變形量遼，保證展成品齒戀輪的精士度。用鴉硬質(zhì)合狡金銑刀即盤精切蓄淬硬齒賀輪時(shí)齒捕面硬度極可達(dá)5音8~6艙2HR施C，因嶼此要用練優(yōu)質(zhì)的槍硬質(zhì)合旗金作為螺刀具切儀削刃材漢料。硬醬質(zhì)合金濾刀片通肥常用釬莊焊法焊諸在刀齒愛上，并貸做出軸欺向和徑徐向負(fù)前名角、刀罷盤體可襪選用標(biāo)符準(zhǔn)的哈縮慧爾達(dá)克捆Ⅲ型。這種硬質(zhì)垂合金弧齒弦錐齒輪銑型刀宜用于犬剛度和精雁度較高的違銑齒機(jī)上罷。在加工挖58~6者2HRC邪的滲碳淬芳火齒輪時(shí)睬，切削速托度可用4雹0-50噸m/mi離n左右，駛每次切削瘦單側(cè)齒面先加工量為此0.15悉mm，銑劍齒精度可堵達(dá)5~6汽級(jí)，齒面崇粗糙度Ra=0.4裳0μm.騰。用硬質(zhì)儀合金銑刀同盤精切的旁弧齒錐齒拌輪，其齒嘉坯要用專超門的粗切辱銑刀齒進(jìn)那行熱處理文前的粗銑包齒，使得含齒槽深度鈴略大于圖號(hào)中標(biāo)注值慘、槽底兩坡側(cè)有適量設(shè)沉切，并經(jīng)在單側(cè)齒繪面上留有蓬0.20煌~0.2藍(lán)5mm的支精切量，誰以保證硬榆齒面的精宋切精度和造提高刀具漂壽命。虛擬制尿造技術(shù)定義：集勸成地、并藍(lán)行地設(shè)計(jì)芬產(chǎn)品及其著相關(guān)過程英（包括制估造過程和梨支持過程季），考慮紫產(chǎn)品整個(gè)襲生命周期沉中從概念節(jié)形成到產(chǎn)嬸品報(bào)廢的炭所有因素友，包括質(zhì)搜量、成本楚、進(jìn)度計(jì)步劃和用戶拜要求?！眲龠_(dá)到提高喜質(zhì)量、降蠻低成本、粘縮短產(chǎn)品免開發(fā)周期霉和產(chǎn)品上助市時(shí)間的革目標(biāo)：*設(shè)計(jì)夏質(zhì)量改霞進(jìn)──婚使早期芝生產(chǎn)中奔工程變互更次數(shù)踢減少5寄0％以違上；*產(chǎn)品設(shè)華計(jì)及其相硬關(guān)過程并襲行──使拆產(chǎn)品開發(fā)欠周期縮短爸40％～染60％；*產(chǎn)品狡設(shè)計(jì)及悔其制造胃過程一秩體化─女─使制煤造成本上降低3酸0％～釋40％虛擬制造衰關(guān)鍵技術(shù)棉：1、制造蒸環(huán)境建模爆：在并行熄工程中產(chǎn)淡品的設(shè)計(jì)蠢階段就考況慮制造因化素，使得謠產(chǎn)品設(shè)計(jì)幫和工藝設(shè)敗計(jì)同時(shí)進(jìn)席行，在產(chǎn)握品的初期嘗方案設(shè)計(jì)嚇或詳細(xì)設(shè)庫計(jì)階段都時(shí)要及時(shí)地批進(jìn)行產(chǎn)品址可加工性頸及可裝配龜性的評(píng)價(jià)攀并生成合輸適的工藝填，這就必唐然涉及到牲從現(xiàn)實(shí)制屈造資源角領(lǐng)度評(píng)價(jià)所枯涉及產(chǎn)品伴的制造工坑藝性能，撕同時(shí)還要仇工廠、車選間、工段柱的生產(chǎn)能栽力、設(shè)備傲布局及負(fù)競(jìng)荷情況等填，這樣制棒造環(huán)境的思數(shù)據(jù)和知駱識(shí)模型就齡是達(dá)到并愈行必不可夕少的部分仇。2、以掏設(shè)計(jì)為彩核心的釘制造過威程仿真倡，在計(jì)衫算機(jī)上羅制造產(chǎn)斯生樣機(jī)畜，評(píng)價(jià)棉產(chǎn)品結(jié)純構(gòu)性能均、設(shè)計(jì)妹可制造氏性等；3、面谷向生產(chǎn)朗過程的舌虛擬制搖造技術(shù)圓研究，僅快速評(píng)頃價(jià)不同蔬工藝方擊案、優(yōu)墻化產(chǎn)品脂的制造識(shí)工藝、半保證產(chǎn)騾品品質(zhì)揪、縮短豆生產(chǎn)周裹期和降東低生產(chǎn)枯成本；4、開哭展以控隊(duì)制為中墨心的相課關(guān)技術(shù)慘應(yīng)用，湯實(shí)現(xiàn)生娘產(chǎn)過程姑的計(jì)劃瘦、組織甩、資源賢調(diào)度、階物流、稍信息等廉管理，爐實(shí)現(xiàn)工方廠或車沫間優(yōu)化根據(jù)刀具經(jīng)參數(shù)、被孕加工零件站幾何參數(shù)蹄；模擬齒直形生成過勉程，獲得熱實(shí)際加工虧齒形和齒波根輪廓，賺計(jì)算最大灘和最小漸婆開線直徑各和齒根圓都直徑；預(yù)裕測(cè)根切，涂能夠用于涼精確校和俱齒輪強(qiáng)度須，檢查潛豈在的干涉福；進(jìn)行工藝回模擬（包固括滾齒、勾插齒、磨蠢齒等加工朝過程）：辟根據(jù)輸入希刀具尺寸鮮、制造精魄度、刃磨德精度、安鹿裝精度；基機(jī)床調(diào)整慮精度；工鄉(xiāng)豐藝數(shù)據(jù)，虹如進(jìn)給量胸、切削速痰度等，預(yù)升測(cè)產(chǎn)品的孟制造精度辟，并按照照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行等級(jí)么評(píng)估；生產(chǎn)線調(diào)規(guī)劃：零件三帳維數(shù)據(jù)趨輸入，踐識(shí)別和木確認(rèn)零遍部件加其工特征慈及層次絡(luò)，建立案產(chǎn)品結(jié)痛構(gòu)、進(jìn)達(dá)行工藝晨性分析淺；生產(chǎn)線虹定義，辯確定基堂本工序膛，確定鑰工位數(shù)眠，并對(duì)蓮各工位耀進(jìn)行工萍時(shí)的大步致分配再；根據(jù)現(xiàn)有系生產(chǎn)線構(gòu)馬件來選擇輔和分配機(jī)瞧器與資源丟；輸入成份本、占地槍面積、水作電氣量等屬性叨信息；可恨同時(shí)定義覺一個(gè)或多蛾個(gè)加工生梯產(chǎn)線進(jìn)行詞方案比較原；分配機(jī)錯(cuò)加工操鍋?zhàn)鞯缴璁a(chǎn)線線窩的不同靜工位，領(lǐng)進(jìn)行生橫產(chǎn)線平引衡與仿里真分析假；操作和工引具選擇；NC工熄具路徑堡生成；加工生股產(chǎn)線N概C仿真欲，自動(dòng)臣檢查碰早周期時(shí)齡間；優(yōu)化工膚藝過程轉(zhuǎn)，包括惠刀具路夢(mèng)徑計(jì)算三、切削典條件計(jì)樹算、循苦環(huán)時(shí)間逐計(jì)算；工藝文禍件輸出動(dòng)和NC椒代碼生膜成；特征識(shí)過別：定義工影藝操作碼和資源搖：加工仿調(diào)真工藝文浪擋輸出崖：螺傘齒怨輪加工驢過程中遲工藝控拿制環(huán)節(jié)：齒坯加工并精度控制丙指標(biāo)：據(jù)不同的躁齒輪精度早要求確定蝴的齒坯定翅位孔或軸裳頸的尺寸鄭精度：齒輪精度等級(jí)456789101112軸徑尺寸公差I(lǐng)T4IT5IT6IT7孔徑尺寸公差I(lǐng)T5IT6IT7IT8外徑尺寸極限偏差0-IT70-IT80-IT8齒坯面背錐母線捆跳動(dòng)公舟差回μm外徑（mm）齒輪精度等級(jí)大于到45~67~89~12—301015255030501220306050120152540801202502030501002505002540601205008003050801508001250406010020012502000508012025020003150601001503003150500080120200400基準(zhǔn)端面適跳動(dòng)公差雨μm基準(zhǔn)端面直徑(mm)齒輪精度等級(jí)大于到45~67~89~12—3046101530505812205012061015251202508122030250500101525405008001220305080012501525406012502000203050802000315025406010031505000305080120輪齒精示度檢驗(yàn)抗-在測(cè)閱量機(jī):齒距誤恰差齒距誤差攤包括齒距輸?shù)钠睢⒐?jié)齒距累積謙誤差、相瞎鄰齒距誤丙差。齒距襖偏差影響?yīng){被測(cè)齒輪妨的輪齒相門對(duì)于回轉(zhuǎn)則軸分布的蛇不均勻性累，而齒距鮮最大累積出誤差則反態(tài)映了齒輪滋傳遞運(yùn)動(dòng)滅的準(zhǔn)確性察。齒距誤否差的測(cè)量舍是在齒寬律中部靠近虎節(jié)錐的位池置，以齒夕輪旋轉(zhuǎn)軸足心為軸心持的圓周上迅測(cè)量的。齒圈跳動(dòng)屢的測(cè)量齒圈跳動(dòng)葬是值側(cè)頭客相對(duì)于齒互輪軸線的比方向的最鼻大變動(dòng)量?jī)?yōu)。測(cè)量時(shí)親測(cè)頭在節(jié)賓錐上與齒夾面中部接指觸，且垂惕直于節(jié)錐厭母線;齒面形貌果測(cè)量在齒輪直測(cè)量中瞎心上進(jìn)使行測(cè)量晌,獲得燙實(shí)際齒性面和理拼論名義嶺數(shù)據(jù)的齡偏離誤共差;螺旋角要、壓力陣角、齒絞厚、全犁齒深、沖面錐角散、根錐語角等項(xiàng)孩目檢驗(yàn)昆加工反蔑調(diào);根濱據(jù)檢測(cè)掠的齒貌上誤差數(shù)啄據(jù),利榨用計(jì)算孕軟件可嚴(yán)以計(jì)算持機(jī)床的透反調(diào)數(shù)閃據(jù),從常而獲得啊與設(shè)計(jì)朱齒貌一沃致的齒哭面形狀拌;齒面粗糙鵲度；這些檢餡驗(yàn)通常喘在以下乓?guī)讉€(gè)階余段進(jìn)行許：熱前切讀齒完成氏后：根據(jù)檢貝測(cè)結(jié)果師進(jìn)行毛怒坯精度肝檢查、丑夾具安獲裝調(diào)整匙、刀具桌調(diào)整或碌刃磨、挖機(jī)床切柜齒參數(shù)眼反調(diào)等析動(dòng)作；熱處理輕后：確定熱漸處理精怨度損失麥和熱處至理變形挪規(guī)律，松根據(jù)結(jié)隔果調(diào)整類毛坯內(nèi)拋在質(zhì)量銀、控制存熱處理魄環(huán)節(jié)、旅和熱處追理變形只反向補(bǔ)蔽償機(jī)床喪調(diào)整計(jì)癥算；全部工受序完成麻后：完成產(chǎn)品什的精度檢叔驗(yàn)報(bào)告，訪并記錄齒塔貌狀態(tài)；P65碗檢測(cè)結(jié)浮果滾動(dòng)檢妻驗(yàn)－在嘗滾動(dòng)檢指驗(yàn)機(jī)上決進(jìn)行：Ｖ／Ｈ典檢驗(yàn)：通過在龜檢驗(yàn)機(jī)瀉上的水杯平和垂宅直方向鋒運(yùn)動(dòng)，千將接觸階區(qū)從中炎點(diǎn)移到摸小端中冒部再移夕到大端局中部，麗記錄Ｖ歸和Ｈ的撓變化值勇；通過V、施H檢驗(yàn)確剛定下列項(xiàng)掙目i.接觸區(qū)渣長(zhǎng)度ii.對(duì)角方皂向和大店?。篿ii棚.標(biāo)準(zhǔn)安裝鑄距下的接莖觸區(qū)位置丘。iv.相對(duì)于正棒確中心的禿位移v.大小端間棚接觸區(qū)的拍差異vi.接觸區(qū)對(duì)氏安裝誤差樹的敏感性側(cè)隙和冷側(cè)隙變勉化量檢查：側(cè)隙指聽法向側(cè)隙融jn（垂聞直于齒面無方向）。笨旋轉(zhuǎn)方向意的側(cè)隙j屬t，用下遲列公式求援得jt=浮jn*c晌os(α攔)/co臥s(β)叫；側(cè)隙的變戰(zhàn)化量是一倡對(duì)齒輪最池大側(cè)隙和到最小側(cè)隙肉的差值。槽對(duì)于精度稿要求較高該的齒輪，耕此值不應(yīng)積超過0.02乳5mm（α——宋壓力角；猜β——螺知旋角）修緣檢查：在標(biāo)準(zhǔn)安關(guān)裝距下安犬裝大小齒頃輪，觀察懂從動(dòng)齒輪米接觸區(qū)頂呼部和齒頂浸間的距離斗，這個(gè)距哄離就是有水效修緣的貨高度，有效修尿緣的值層一般在0.65攻mm到0.9沉mm之間。這些檢驗(yàn)質(zhì)通常在下悅面過程中紗進(jìn)行：熱前切懸齒過程往：用于控功制齒厚畜（一般終為小輪合）；按統(tǒng)比例修漠正（通植常為小孕輪），系獲得良聾好的接撒觸區(qū)位劃置和形粒狀；熱處理后沉進(jìn)行：確定熱處演理變形規(guī)殲律，用于貝熱前反調(diào)灣；研齒前賢進(jìn)行：齒輪配熟對(duì)、確定懶研齒參數(shù)戚；成品檢驗(yàn)