級(jí)配碎石墊層施工方案

級(jí)配碎石墊層施工方案75822（共

12頁(yè)）-本頁(yè)僅作為預(yù)覽文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)刪除本頁(yè)-一、方案編制依據(jù)及原則 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1、本施工方案編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2、方案編制原則 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。二、工程概況 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。三、進(jìn)度計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。四、施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1、人員安排 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3、材料準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4、機(jī)械配備 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。五、路面墊層施工工藝 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1、下承層準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2、測(cè)量掛線 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3、拌和 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4、運(yùn)輸 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5、攤鋪 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6、碾壓 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7、接縫的處理 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8、檢驗(yàn) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9、交通管制 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。六、質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。七、安全保證措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。#3）材料級(jí)配的變化會(huì)導(dǎo)致攤鋪過(guò)程中松鋪系數(shù)的變化，進(jìn)場(chǎng)材料盡量使用一個(gè)料場(chǎng)的材料，保證材料的級(jí)配相對(duì)穩(wěn)定。4）攤鋪機(jī)攤鋪標(biāo)高通過(guò)行走鋼絲繩控制，縮短支撐立桿間距，鋼絲繩拉緊，防止鋼絲繩下凹。5）機(jī)械設(shè)備的工作速度和振動(dòng)頻率的變化對(duì)松鋪系數(shù)也有較大的影響，要求機(jī)械操作手認(rèn)真負(fù)責(zé)，不能忽快忽慢，設(shè)備（攤鋪機(jī)、壓路機(jī)）的振動(dòng)頻率也要固定不變。攤鋪時(shí)配備兩臺(tái)同一機(jī)型的攤鋪機(jī)，以保證墊層攤鋪厚度均勻一致。6）第一作業(yè)段碾壓后及時(shí)進(jìn)行頂面標(biāo)高和厚度檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整頂面標(biāo)高和松鋪系數(shù)；在攤鋪過(guò)程中跟蹤檢測(cè)松鋪厚度。（4）防止混合料離析：拌和過(guò)程：1）對(duì)拌和過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，及時(shí)檢測(cè)混合料級(jí)配，一旦發(fā)現(xiàn)配料不準(zhǔn)確，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）嚴(yán)格控制含水量，對(duì)集料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此對(duì)拌和用水量進(jìn)行調(diào)整，尤其注意對(duì)開(kāi)盤(pán)拌和料的檢測(cè)，混合料拌和均勻，無(wú)明顯離析現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)合格且拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可出料。放料裝車(chē)、運(yùn)輸過(guò)程：1）安裝拌和站時(shí)，減小拌和站卸料口與運(yùn)料車(chē)間的高度。2）成品料倉(cāng)的放料門(mén)采用氣泵定時(shí)控制開(kāi)關(guān)，定時(shí)卸入車(chē)斗內(nèi)，，而非一次性直接卸入車(chē)斗內(nèi)，減輕成品料在下料時(shí)產(chǎn)生離析。3）從下料口向車(chē)廂內(nèi)卸料時(shí)分三次卸料，車(chē)輛前后移動(dòng)，第一、二次分別向車(chē)輛前后裝料，第三次卸在車(chē)廂中部。4）對(duì)便道進(jìn)行整修，保證便道的平整、密實(shí)，減少車(chē)輛的顛簸。車(chē)輛行駛時(shí)盡量避免急剎車(chē)。攤鋪過(guò)程：1）在保證攤鋪厚度的前提下，螺旋分料器葉輪下緣與下承層的距離調(diào)低；選用大直徑葉輪，降低轉(zhuǎn)速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和邊端安裝反向葉片，充分發(fā)揮螺旋送料器二次攪拌的作用，減少離析的發(fā)生；3）在攤鋪機(jī)前擋板加設(shè)橡膠板，防止豎向離析的發(fā)生。4）攤鋪機(jī)采取與拌和機(jī)的拌和能力和運(yùn)輸能力相匹配的速度行駛，盡量避免中間停頓。5）為減少離析，在收斗時(shí)存有一定數(shù)量的混合料（約1/3），并盡量減少收料斗兩側(cè)翻板的翻起次數(shù)。6）安排專人負(fù)責(zé)雙機(jī)平行作業(yè)時(shí)接縫處的管理，及時(shí)清除滾落的粗集料，防止形成離析。7）在攤鋪后安排專人及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)小面積離析，立即進(jìn)行人工處理。如發(fā)現(xiàn)粗集料窩狀離析，立即鏟除，用新拌和料填補(bǔ)，并注意填補(bǔ)的厚度，保證在碾壓后與周?chē)３滞黄矫?。碾壓過(guò)程：壓遵循先輕后重的原則，從低側(cè)向高側(cè)。在混合料處于最佳含水量狀況下，碾壓至要求的壓實(shí)度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)。七、安全保證措施路面墊層施工時(shí)，攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車(chē)聯(lián)合作業(yè)，數(shù)幾十名工人輔助施工，作業(yè)面較大。樹(shù)立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導(dǎo)思想，明確崗位職責(zé)，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全保證體系，制定施工安全管理制度，實(shí)行崗位責(zé)任制。1、施工前對(duì)各級(jí)施工人員及操作機(jī)手進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，要求施工操作必須按照安全操作規(guī)則,不得違規(guī)操作,不得蠻干，施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題未妥善處理之前不得強(qiáng)行施工。要求作業(yè)人員學(xué)習(xí)和熟知相關(guān)作業(yè)操作規(guī)程。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全人員巡視，加強(qiáng)檢查，防止事故于未然。3、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種“持證上崗”制度,定期檢查或年審。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌，如限速牌、反光錐等；施工高邊坡路段樹(shù)立醒目標(biāo)志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，警示人員、機(jī)械不得隨意靠近。5、專人指揮運(yùn)輸車(chē)輛倒退卸料，車(chē)輛按指定線路通行，遵守交通規(guī)則和職業(yè)道德，嚴(yán)令禁止酒后駕車(chē)；6、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車(chē)多臺(tái)機(jī)械作業(yè)，協(xié)調(diào)安排，注意相互配合作業(yè)，并和施工人員之間留出足夠的安全距離，避免造成人員傷害或機(jī)械相碰撞損壞等。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施施工過(guò)程盡可能減少施工對(duì)周?chē)h(huán)境造成的影響，搞好工程建設(shè)與周?chē)鷨挝?、村民的關(guān)系，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。1、加強(qiáng)對(duì)全體職工、農(nóng)民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。2、施工場(chǎng)地、料場(chǎng)要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅。3、施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。4、施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料分別堆碼標(biāo)識(shí)，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。配備灑水車(chē)，對(duì)施工車(chē)輛經(jīng)過(guò)的道路灑水去塵。5、在施工時(shí)對(duì)附近樹(shù)木、植被，應(yīng)予以保護(hù)，不得隨意破壞。保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，防止水土流失。6、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹(shù)木，枯草、各種包裝袋及其它會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。7、施工過(guò)程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)埋設(shè)臨時(shí)水管、挖臨時(shí)水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，