潞安煤基合成油示范工程大顆粒尿素施工方案土建施工組織設(shè)計

山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒尿素施工方案PAGE中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工準備 24、主要工序施工方案 35、工程質(zhì)量的主要保證措施 186、主要質(zhì)量通病防治措施 207、雨季施工措施 218、環(huán)保、職業(yè)安全措施 229、施工平面布置圖 23中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 -PAGE27-大顆粒廠房施工方案1、工程概況大顆粒廠房主體結(jié)構(gòu)，為8層鋼筋砼框架，結(jié)構(gòu)頂標高41m，鋼筋采用φ為HPB235、Φ為HRB335兩種材質(zhì)的鋼筋，21.97m層以下砼標號為C30，21.97m層以上框架梁板及構(gòu)件C25砼，屋面采用C25、S6級抗?jié)B砼。砼內(nèi)加早強減水劑，以提高泵送能力及提高砼早期強度。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用Q235B，焊條E43。墻體采用加氣砼砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻抹灰先在加氣砼砌塊層上刷配比為1：4建筑膠和水泥，15厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，最后用5厚1：2水泥砂漿抹面，涂料滿刮膩子磨光，刷PHA106防腐涂料兩底兩面。外墻抹灰先在加氣砼砌塊層上刷配比為1：4建筑膠和水泥，12～15厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，最后5～8厚1：2.5水泥砂漿抹面，涂料為丙烯酸外墻涂料一底二面。2、編制依據(jù)2.1山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒廠房結(jié)構(gòu)施工圖2.2國家有關(guān)施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程序號施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代號1工程測量規(guī)范GB50026-932建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20016建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20017屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20018屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20019鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200310混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-9511混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200312建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200514建筑工程安全檢查標準JGJ59-993、施工準備3.1技術(shù)準備在開工前要認真熟悉圖紙、進行圖紙會審，編制專項施工方案、質(zhì)量計劃及創(chuàng)優(yōu)設(shè)計，并進行各級技術(shù)安全交底，收集并熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準圖；編制預(yù)算書，并提出材料、機械、勞動力進場計劃。3.2現(xiàn)場準備根據(jù)施工組織設(shè)計中平面規(guī)劃，搭設(shè)辦公室、門衛(wèi)、庫房、各工種加工場地，敷設(shè)場區(qū)內(nèi)施工用水、電及臨時道路，做好現(xiàn)場水準點及平面控制點的測設(shè)并進行復(fù)核。3.3項目組織機構(gòu)、勞動力、材料、機械準備、工期計劃根據(jù)計劃組織勞動力、材料、三鋼工具、塔吊、砼攪拌設(shè)備等機械設(shè)備進場、并安裝調(diào)試。做好上崗職工開工前專業(yè)技術(shù)，質(zhì)量教育、安全知識的培訓(xùn)工作。3.3.1項目部組織機構(gòu)技術(shù)負責(zé)技術(shù)負責(zé)王全樂項目副經(jīng)理武春光辦公室馬金英工程部劉建新質(zhì)安部王大明設(shè)材部呼全有項目經(jīng)理李孝達3.3.2本工程作業(yè)層選擇技術(shù)水平高，具有良好素質(zhì)的施工作業(yè)人員，（并補充部分民工），為在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上提供可靠保證。工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)木工70鋼筋工30瓦工25電工2焊工10力工15油工20抹灰工303.3.3所有機具設(shè)備經(jīng)調(diào)試、檢修、更新，均運轉(zhuǎn)正常，在硬件上保證了工程的順利開展。機械設(shè)備清單序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號狀態(tài)1裝載機臺1ZL50型全新2砼汽車泵臺1QB17型良好3砼地泵臺1DB80型良好4振搗棒根15ZM201型良好5鋼筋彎曲機臺2GW40型全新6鋼筋切斷機臺2GW40型全新7鋼筋調(diào)直機臺2GW540型良好8鋼筋對焊機臺1UN-100型良好9砼平板振搗器臺2良好10電焊機臺2BY2000型良好11塔式起重機臺1QTZ40型良好12木工多用機床臺2ML392B型良好13電鋸臺2DQ250C型良好14平刨臺2PB350B型良好15潛水泵臺2QB300型良好3.3.4工期計劃見附頁4、主要工序施工方案4.1測量放線4.1.1高程控制根據(jù)甲方提供的高程控制點，在該工程周邊埋設(shè)永久性水準點，然后將標高引至建筑物首層特定部位，做為標高控制基線。4.1.2軸線控制根據(jù)甲方提供的規(guī)劃及坐標，在每個房號外設(shè)定位樁，并將軸線引測到柱子上根據(jù)其控制上部結(jié)構(gòu)軸線的位置。4.1.3本工程結(jié)構(gòu)總高41.00m，垂直度的控制是至關(guān)重要的，從彈在一層柱子上的軸線，用經(jīng)緯儀將軸線點引測到上4.1.4沉降觀測沉降觀測點的布置具體做法依據(jù)施工圖紙，沉降觀測次數(shù)和時間應(yīng)按設(shè)計要求，沉降觀測要做到“四固定”，①固定觀測人員。②固定觀測線路。③固定觀測儀器。④固定觀測點位。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋檢驗和存放鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或材質(zhì)書等，并需分批做復(fù)檢，不得使用不合格的鋼材。鋼筋運到加工工地后，必須按批次、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，條件允許可澆砼硬化，并設(shè)排水坡道，四周挖設(shè)排水井，以利于排水，堆放時鋼筋下面要加墊木，離地面不少于15cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段按構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標志，上面注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。4.2.2鋼筋調(diào)直盤條采用調(diào)直機進行調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。4.2.3鋼筋下料鋼筋配料計算、除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工運輸和安裝，對外形復(fù)雜的構(gòu)件采用1：1足尺放樣。使用搭接和綁扎接頭時，要考慮搭接長度，要考慮附加鋼筋，如支撐鋼筋網(wǎng)片的馬凳、撐鐵、梁墊等，填寫配料表、鋼筋編號，制作料牌。4.2.4鋼筋切斷將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。4.2.4.2在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)及質(zhì)量人員反映4.2.5鋼筋焊接柱子主筋采用電渣壓力焊，焊接時鋼筋要保證垂直度，接頭處的彎折角不得大于4。；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。梁內(nèi)通長鋼筋長度不足時采用閃光對焊，或搭接綁扎。當(dāng)采用閃光對焊，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4.2.6附加鋼筋及墊塊制作板底筋設(shè)50×50×15的砼墊塊，板內(nèi)副筋支設(shè)φ10鋼筋馬凳。梁、柱設(shè)50×50×25砼墊塊。4.2.7鋼筋安裝柱子內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊。雙向板底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。所有板筋當(dāng)搭接時其搭接長度為25d，并且不少于250mm嚴格控制鋼筋的間距及數(shù)量鋼筋工程序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±53受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度承臺±10基礎(chǔ)梁±54綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±205鋼筋彎起點位置204.3預(yù)埋件的制作及安裝4.3.1預(yù)埋件制作根據(jù)圖紙上所標示的埋件型號到預(yù)埋鐵件圖集中找出相關(guān)資料來放樣切割。切割完畢的預(yù)埋件鋼板表面要平整、平直。切口氧化鐵及毛刺用角向磨光面磨光。在施工焊接過程中，要采用間隙跳焊及半面弧焊、二次加工焊相結(jié)合的方法。在焊接過程中最大限度的減少鐵件變形，制作完畢后，檢驗焊接變形的鐵件，并進行調(diào)整達到“橫平豎直”的合格產(chǎn)品。4.3.2預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作好后，運往施工現(xiàn)場時要注意埋件在裝卸時不要用力過猛，避免埋件與埋件相撞變形。安裝預(yù)埋件時位置正確，規(guī)格符合要求，標高尺寸與圖紙相符，安裝好的預(yù)埋件要采用模板及鐵釘打5.7mm孔，用φ6絲錐進行套絲，用φ6×40螺絲進行固定，每塊不少于4道。梁頂采用點焊式提吊方法進行固定。4.3.3預(yù)埋螺栓安裝圓形設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝前，先按圖紙放樣制作螺栓定位盤以確保間距、角度的一致。然后把定位盤與腳手架固定、調(diào)整，穿入螺栓，再次進行精度檢查。具體做法見圖五。其它螺栓的安裝：在焊好的螺栓固定支架上焊上四根高于預(yù)埋螺栓的鋼筋水平橫擔(dān)并焊接牢固。4φ14橫擔(dān)4根20#鋼絲4φ20立柱焊在支架上預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓定位安裝簡圖（圖一）技術(shù)人員根據(jù)控制軸線投測到支架上面所焊接的水平橫擔(dān)上。用鋼鋸條在鋼筋水平橫擔(dān)上鋸出一道柱頭控制軸線點。在螺栓固定支架螺栓孔四周焊上四根M16×45調(diào)節(jié)螺栓，以作微調(diào)螺栓的軸線和標高。微調(diào)結(jié)束驗收合格后再將支架安裝件施焊。軸線偏差控制在2mm內(nèi)，標高偏差控制在+5mm內(nèi)，垂直偏差保證不大于2mm。螺栓安裝通過驗收后，在澆筑砼前將螺栓絲牙處用黃油涂在螺栓絲頭上，再用塑料布裹緊并用20#鐵絲扎牢。預(yù)埋件序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）1預(yù)埋件中心線22預(yù)埋螺栓中心線14.4模板工程施工方案4.4.1模板工程是關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要部分，因此模板組拼、加固、數(shù)量、排列尺寸均要進行設(shè)計符合規(guī)范要求。4.4.2柱、梁、板模板均采用15mm厚竹膠鏡面板，50×100的木方背楞，所有模板拼縫處用密封膠條粘結(jié)，模板外側(cè)采用鋼管支撐系統(tǒng)。4.4.3柱子模板外側(cè)用[14做套箍φ16鋼筋螺栓拉緊加固@600做一個箍。見圖四。4.4.4梁高大于800時，避免發(fā)生脹?，F(xiàn)象采用φ16@600對拉螺栓進行加固，具體做法見圖三。4.4.5為增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，以及保證砼表面的宏觀質(zhì)量，支設(shè)模板前，模板應(yīng)全面清理，涂刷隔離劑。4.4.6設(shè)備基礎(chǔ)避免發(fā)生脹?，F(xiàn)象采用雙向φ16@模板工程序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸承臺10梁、柱+4、-54垂直度65相鄰兩板表面高低差26表面平整度54.5腳手架工程腳手架在施工過程中的作用是相當(dāng)重要的，本工程采用扣件式鋼管腳手架，滿堂搭設(shè)。桿件采用48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。底座采用鋼模板或200×200×10的鋼板。腳手架外側(cè)全部使用密目網(wǎng)封閉，腳手板下方掛懸挑安全網(wǎng)。并且在工作臺外側(cè)設(shè)護身欄桿。4.5.1質(zhì)量要求使用的扣件無裂紋、氣孔、砂眼等，與鋼管接觸面保證平順，緊固螺母在緊固時自如，并且螺母要擰緊。腳手管立桿不得使用彎曲、變形的腳手管。要有牢固的足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。本工程采用鋼管連梁體系，間距1.5m設(shè)1根。由于建筑物較高且構(gòu)件尺寸均比較大，因此要求腳手架立桿、橫桿應(yīng)密一些。立桿間距1.0~1.2m，橫桿間距1.2~1.5m。立桿的垂直度不超過L/250，且不得大于50mm。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔15m凈距的雙跨內(nèi)，在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與地面呈45°～60°布置。4.5.2腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)順序：地基夯實→擺放墊木和掃地桿→根據(jù)尺寸逐步豎立桿并和掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并和立桿、大橫桿用扣件擰緊→第一步大橫桿→第一步小橫桿→臨時斜支撐→逐步搭設(shè)各步大、小橫桿→加剪力撐→鋪腳手板內(nèi)腳手架采用滿堂到頂?shù)拇钤O(shè)方式，以便于柱梁的支撐和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，立桿間距1.0m，橫桿間距1.2m，每根梁底下，設(shè)兩道斜撐，加固至頂層，并在內(nèi)側(cè)搭設(shè)1.2m高的護身欄桿，密目網(wǎng)封閉；框架內(nèi)每個樓層在梁下設(shè)二道安全網(wǎng)、以及設(shè)備洞口設(shè)一道安全網(wǎng)，以防止物體墜落對下層人員造成傷害。以確保高空作業(yè)人員的安全。采用雙排間距1000mm外腳手架，作業(yè)平臺滿鋪50×250×4000的木腳手板，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，外架四周用剪刀撐連續(xù)加固至頂層，外側(cè)搭設(shè)1.2m高的護身欄桿，密目網(wǎng)封閉。在已拆模成型的框架梁上用4根鋼管做“口”字形箍，每隔1.5m設(shè)一道，與外腳手架形成連梁加固體系，確保腳手架體系的整體性、穩(wěn)定性。為符合安全文明施工的要求整個外架用密目網(wǎng)封閉，避免了高空墜落現(xiàn)象的發(fā)生；并在作業(yè)平臺下方1~1.5m4.5.3腳手板的搭設(shè)腳手板采用50×250×4000的木腳手板，兩端用50mm寬的鐵皮扎頭。行走的過道腳手板要滿鋪并不得有探頭板。腳手板接頭處設(shè)雙排小橫桿，并用8#鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固，腳手板鋪設(shè)盡可能無空隙，杜絕高低不平現(xiàn)象，有橫向裂紋及枯腐的腳手板不得使用，并且不可以用其它薄板代替腳手板。4.5.4腳手架工程安全防護上下腳手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯以及洞口處應(yīng)設(shè)扶手、欄桿，并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。腳手架、腳手板上不得隨意堆放材料、工具等物品，以防止高空墜物、物體打擊等現(xiàn)象。施工人員高空作業(yè)時必須穿防滑鞋，系安全帶，不得穿拖鞋、易滑的鞋進行工作。施工作業(yè)人員上高時必須走安全樓梯，不得攀爬腳手架。用電設(shè)備在高處使用時，應(yīng)在使用前檢查電纜線是否有破損現(xiàn)象，對有破損的電纜線及時更換。嚴禁使用存在漏電現(xiàn)象的機具。避免發(fā)生電擊事故。高空機械作業(yè)時，操作人員必須佩帶安全防護用具：絕緣手套，絕緣鞋等，安全帶等。4.5.5腳手架的拆除腳手架拆除前需經(jīng)工地專業(yè)安全員、主管技術(shù)員同意后方可拆除。劃出工作區(qū)標志，設(shè)標志牌，防止他人進入施工區(qū)域。嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭者后拆、后搭者先拆；先拆護身欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪力撐，后拆小橫桿，再拆大橫桿、立桿。拆除過程中，設(shè)專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合、呼應(yīng)。拆除下的扣件，腳手管不得隨意亂扔。不容許將腳手架整片或整體推倒。4.6砼工程施工方案4.6.1原材料的選用及要求砼有攪拌站集中供應(yīng)。按設(shè)計要求向攪拌站提供砼標號、用量、時間砼配合比砼配合比應(yīng)由相關(guān)實驗中心制定，在施工過程中，必須嚴格執(zhí)行配合比的有關(guān)要求，在配制砼過程中，攪拌站嚴格控制原材料的各項質(zhì)量及技術(shù)指標，嚴格控制砼的水灰比，塌落度。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天增加測定次數(shù)，及時調(diào)整配合比和用水量。4.6.2砼工程機械選擇為了提高生產(chǎn)效率，嚴格控制砼的配制質(zhì)量，采用HZS500型商品砼集中攪拌站，進行砼拌制。罐車運輸砼，地泵輸送砼。4.6.3砼運輸在砼運輸過程中應(yīng)保持其均勻性，運輸?shù)缆菲教?、罐車振動小，以防止分層離析現(xiàn)象，罐車以最短的時間運到澆筑點，避免二次轉(zhuǎn)運或以保證運送砼泵車能連續(xù)工作，對砼坍落度隨機測試，并做好記錄。4.6.4砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。振搗 時應(yīng)快插慢拔，布點均勻，逐列、逐點移動，移動間距不得大于振搗棒半徑的1.5倍（一般300-400m），不得漏振。振搗上一層時應(yīng)插入下層尚未初凝的砼內(nèi)10cm，以消除兩層間的接縫。嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動棒損壞。澆筑過程經(jīng)常觀察模板、支撐架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)及時采取措施加以處理。相鄰澆筑區(qū)域時間不宜超過3小時，若出現(xiàn)機械故障不能連續(xù)，且在規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)采用加設(shè)泵車、運輸罐車或采用小型攪拌機攪拌砼，塔吊配合澆筑，以確保砼澆筑的連續(xù)性。4.6.5砼養(yǎng)護砼澆筑后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護，基礎(chǔ)及地梁砼表面收光后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋或再生毛毯進行養(yǎng)護，覆蓋要嚴密，防止砼暴露，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。砼工程序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）1軸線位置承臺10柱、梁82垂直度83標高±104截面尺寸+8、-55表面平整度84.7鋼結(jié)構(gòu)制作放樣前仔細核對施工圖紙，各部分尺寸經(jīng)核對準確無誤后，在加工平臺上以1：1的比例放出大樣。制作樣板與樣桿，作為下料加工依據(jù)，放料尺寸必須經(jīng)過檢查。4.7.1鋼材的檢驗和存放鋼材數(shù)量和品種是否與訂貨單一致。應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量證明書。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面銹蝕深度不得超過其厚度公差。鋼材堆放要節(jié)約用地，減少變形和銹蝕，并要提取方便。露天堆放時選擇高爽的場地，并在下部放置楞木。4.7.2鋼結(jié)構(gòu)下料坡口加工，鋼材坡口加工采用氣割或等離子切割機切割，切割后必須將表面熔渣、硬化層用角向磨光機打磨干凈，一般磨層深度不超過0.5mm，表面不平整不應(yīng)大于.2下料時根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加實際余量：樣板外型尺寸-0.5㎜。下料前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹油污等清除干凈。切割后斷口處不得有裂紋和大于1.00mm的缺棱，并清除邊緣上的飛濺物、溶留物等，切割表面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2.00mm。鋼材在下料前如發(fā)現(xiàn)不平直，有明顯彎曲時，必須進行校正。調(diào)直后方可使用，下料一定要認真細致，料下好后，重新校核，編號。4.7.3型鋼連接方法焊接.1焊接用焊條符合現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，采用E43焊條。.2焊接工藝型鋼焊接應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求按圖二所示45．45。45．45．45。。45．45．45。（a）（b）（c）型鋼焊接簡圖（圖二）.3對接焊縫接頭的要求如下：.3.1型鋼要斜切，一般斜度為45o。.3.2肢部較厚的要雙面焊，或打成坡口。.3.3焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。.3.4對工字鋼、槽鋼要區(qū)別受壓和受拉部位；對角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿。受拉部位和拉桿要用斜焊縫，而受壓部位和壓桿則用直焊縫。組對焊接.1組對焊接前，應(yīng)認真熟悉圖紙，檢查各零件尺寸是否正確。.2組對時嚴格按施工圖控制幾何尺寸，并用卡具并緊固定好，然后點焊部位應(yīng)用在焊縫部位以內(nèi)，點焊的焊縫高度不超過設(shè)計焊縫的2/3，所用焊條應(yīng)表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺與油污，仔細檢查各部件位置是否正確，有沒有滿足設(shè)計要求。不符合要求的必須及時糾正。.3焊接施工的焊工必須經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，所用焊條材質(zhì)、性能應(yīng)與母材相符，焊條、母材分別按設(shè)計要求采用E43及Q235B，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。.4施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組隊質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，必須重新組對或清除熔渣及金屬飛濺物。焊接前對焊縫位置附近的鐵銹、油污和氧化渣清除干凈，焊接完成后，對殘留的熔渣、飛濺物進行清除，并對焊縫嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和規(guī)范要求，對焊道進行清理，重新施焊達到滿足要求即為止。.5焊接過程中，多層多道焊應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后，應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷必須及時處理后施焊，嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次。.6制作成型的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放加以保護，避免有撞擊變形現(xiàn)象。并采用塑料布覆蓋防止銹蝕。鋼構(gòu)件外型尺寸主控項目的允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）1垂直度82標高±103截面尺寸+8、-54表面平整度鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝采用塔吊進行垂直及水平運輸。4.8墻體砌筑4.8.1墻體材料墻體采用加氣砼塊，自重≤5.5KN/m3，選用觀感質(zhì)量良好、外觀尺寸規(guī)范的砌塊。用M7.5混合砂漿砌筑，砂漿和易性良好。采取用中砂，砂中含泥量不超過3%。水泥采用PO32.5。砂漿組成材料的配料精確度應(yīng)為水泥：±2%、砂±5%，嚴格按照相關(guān)試驗中心出示的混合砂漿配合比，進行投料。自投料完算起攪拌時間不得少于2min。砂漿隨拌隨用，必須在拌成后3h~4h內(nèi)用完，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，不得使用過夜砂漿。砂漿拌合用水：配制泵送砼用水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合物用水標準》的規(guī)定。4.8.2砌筑要求砌塊要提前1～2d澆水濕潤。切勿隨砌隨潤，以免水分停留在砌塊表面上而在砌筑時引起跑漿，嚴禁干磚上墻。砌筑前將樓地面清理干凈，并用水泥砂漿將頂面找平，根據(jù)柱子軸線，彈出墻身的軸線、邊線及門窗洞口的位置線。在彈好線的基面上按組砌方式先用砌塊試擺以核對所彈出的墨線在門洞、窗口、構(gòu)造柱等處是否合乎磚的模數(shù)，如無法排列可采用機制普通磚補充至符合砌塊模數(shù)。當(dāng)偏差小時可調(diào)整磚間豎縫，使砌塊的排列及磚縫均勻，豎縫宜采用擠漿或加漿的方法，使其砂漿飽滿。砌體的水平灰縫灰滿足平直度要求，灰縫厚度在8～12mm范圍內(nèi)，一般為10mm，砌筑時嚴格按皮數(shù)桿拉線，將每皮磚砌平，同時經(jīng)常用2M托線板檢查墻體垂直度，達到橫平豎直、接茬可靠的效果。水平灰縫應(yīng)厚鋪均勻，砂漿飽滿度不低于90%（用百格網(wǎng)檢查）。錯縫搭接砌為保證砌筑質(zhì)量，在砌筑過程中應(yīng)對砌體各項指標進行檢查，其檢查允許偏差見下表：項次項目允許偏差（墻）1軸線位移≤102砌體頂面標高偏差±53墻面垂直度每層≤5全高10M以上≤204表面平整度≤85水平灰縫平直度≤106水平灰縫（10行累計）≤87門窗洞口寬度（后塞口）±58外墻上下窗口偏移≤填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2ф6拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，不應(yīng)小于墻長的1/5，且不小于1000mm，墻長大于5m時，墻頂與梁應(yīng)有ф8@1000拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平連系梁。具體做法見施工圖。砌體頂部與梁底部接茬時，應(yīng)待下部墻體沉實（至少7天）后再75度斜砌墻，砌筑時應(yīng)砂漿飽滿逐塊頂緊。每砌筑完成一列墻體，必須將粘結(jié)在墻體上砂漿、以及灑落于樓地面上的砂漿清理干凈，保持美觀，確保文明施工。4.9抹灰工程清理基層→流水濕潤→貼布餅→沖筋→護角線→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、墻裙、踢腳線→養(yǎng)護清理4.9.1施工要點4.9.1基層處理，抹灰前應(yīng)先刷建筑膠與水泥漿配比為1：44.9.1室內(nèi)有面磚、踢腳線一般比墻面罩面灰高出6-8mm，踢腳線高度為304.9.1.2材料準備按設(shè)計要求選用正宗廠家的產(chǎn)品，經(jīng)監(jiān)理作業(yè)條件(1)墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。(2)過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。(3)門窗安裝完畢，地面施工完畢。(4)環(huán)境溫度保持在＋5℃(5)做好墻辦并經(jīng)鑒定合格。4.9.3操作工藝墻面清理基層處理要求：凹凸的部位應(yīng)予剔平或用1：3水泥砂漿補抹平，砼柱、梁、板、表面太光的要鑿毛后刷砼界面處理劑一道。門窗口側(cè)面與墻體間縫，應(yīng)先嵌填密實，墻面的腳手孔、其它各類水暖管道過墻洞及電氣各種配電箱均要在抹灰前用1：3水泥砂漿堵塞密實。內(nèi)墻抹灰。本工程由于工作面比較大，為保證運輸能力，采用100T/M塔吊作垂直運輸作業(yè)，大面積施工前，要做好小樣板，進行技術(shù)簽定，經(jīng)質(zhì)檢部門認可后方可全面展開，工地上的技術(shù)、施工部門要對各班組長做好詳細的技術(shù)交底，要加強檢查驗收，確保裝飾工程達到國家驗收標準。抹灰的工藝流程一般按照先上后下的原則進行，以便做到減少修理、保護成品。首先用托線板檢查墻面平整度幫垂直度，決定抹灰厚度，一般最薄處不得小于7毫米，墻面進行澆水濕潤，做好墻面護角，貼好灰餅，沖好筋，在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。底層抹灰應(yīng)壓實、粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木楔打平整。罩面灰應(yīng)待中層達到6、7成干后進行。先從陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm質(zhì)量要求：抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰、順直、無缺棱掉角，表面平整、垂直、壓光，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎處平整、不露痕跡，頂棚與墻面相交的交線、陰角順直。實測質(zhì)量允許偏差：分項名稱允許偏差(mm)表面平整3陰陽角垂直3陰陽角方整3立面垂直天棚抹灰：各層天棚均板底刷砼界面處理劑一道，8㎜厚1：3水泥砂漿打底，7mm厚1：2.5水泥4.9.4外墻面抹灰工程施工順序墻面清理→做垂直水平控制點→1：4建筑膠素水泥一遍→石灰砂漿第一遍打底→石灰砂漿第二遍抹灰→水泥砂漿第三遍找平施工方法要求抹灰前，將墻面基層表面的灰尖、污垢和油漬等清除干凈，并澆水濕潤，墻面鑿凹處用1：3水泥砂漿補平，補平層較厚時應(yīng)分層進行，厚度超過40㎝時要在基層上設(shè)鋼筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平。在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。根據(jù)塌餅厚度在墻面上先刷1：4建筑膠素水泥，再用2：1：8水泥石灰砂漿分兩次層打底，最后5～8厚1:2水泥砂漿默面。糙坯層表面用刮尺、木楔刮打平整。根據(jù)外墻涂料色彩分格的設(shè)計要求，在面層砂漿找平層時用木線條進行垂直、水平分格。質(zhì)量要求抹灰面要垂直、平整，陰陽角方整，不空鼓裂縫，接槎平整，預(yù)留線條順直、清晰、無缺棱掉角，表面顏色光滑一致、凈潔。1抹灰工程實測允許偏差：分項工程名稱允許偏差(mm)表面平整2陰陽角方整2接縫平直3接縫高低室內(nèi)0.5室外1接縫寬度0.54.10屋面工程4.10.1本工程屋面卷材及保溫層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，材料進場后必須按規(guī)定取樣復(fù)試報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。4.10.2屋面保溫層及水泥砂漿找平層施工本工程屋面采用1：6水泥焦渣找坡i=2%(最薄處不小于30mm厚)。突出屋面的管道、泛水、沿溝處均找成圓弧形或鈍角，拍壓密實、表面平整，100mm厚憎水珍珠巖保溫層，保溫板鋪設(shè)時留15-20mm寬縫隙，1：2水泥砂漿灌刮密實，20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，程序應(yīng)由遠及近，由高而低，用2米卡尺隨刮隨找平，天溝、泛水結(jié)構(gòu)突出屋面部分及轉(zhuǎn)角處，均做成半徑不小于10cm4.10.3屋面面層采用SBS卷材4mm厚防水層施工，首先對找平層上清理干凈，涂刷基層處理劑，涂刷均勻。根據(jù)防水工程實際情況，彈出卷材鋪貼的位置（基準線），做好節(jié)點細部的增強處理，沿口、泛水、水斗處均鋪附加層，沿周圍擴大200mm卷材從流水坡度的下坡開始鋪貼，依照彈出的基準線進行，待噴涂的基層處理劑干燥后，進行下步施工。熱熔法施工時，一般三人為一組，一人掌握噴燈，距離和角度一般距0.5米左右，沿幅寬往來均勻加熱，以卷材表面的改性瀝青熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材；一人將卷材沿基準線緩慢向前滾鋪，及時排除下面空氣；第三人用壓輥滾壓平實，搭接縫處要精心施工，用抹子挑起搭接卷材邊，用噴燈烘烤后，趁熔劑尚未冷卻，隨即用手持壓輥將邊封好，再用噴燈在接縫處均勻地拱烤壓實，將溢出熔劑刮封縫口，再用密封材料封邊（寬度不應(yīng)小于10mm）。鋪貼的卷材應(yīng)平整、順直，長邊與短邊的搭接寬度為100mm，鋪貼的質(zhì)量表面平整，不得扭曲、皺折、翹邊、“張口”無鼓泡等缺陷。4.10..4質(zhì)量要求屋面工程的質(zhì)量直接影響整個建筑的使用，也決定防水層的使用壽命。但目前防水層滲漏較多，防水卷材起鼓、開裂、雨水落口周圍滲漏等卷材防水屋面等通病，必須十分重視。卷材屋面就符合下列質(zhì)量要求：（1）屋面排水通暢，不得積水，不得滲漏，可用澆水法檢查，防水卷材鋪貼要粘結(jié)牢固，表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)皺折、氣泡、孔洞、起鼓和翹邊。（2）坡度要均勻，雨水口周圍、沿溝、女兒墻角處均要封固嚴實。4.11刷漿、油漆工程內(nèi)墻及天棚顏色有業(yè)主統(tǒng)一選定，外墻為丙烯酸外墻涂料。刷漿前應(yīng)將基層表面的污垢、油漬、灰砂等用鏟刀刮凈，表面縫隙、砂眼補抹平整，涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。內(nèi)外涂料每遍應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。油漆工程：所有鋼構(gòu)件均先除銹，刷環(huán)氧富鋅底漆一道70μm，刷環(huán)氧富鋅中間漆一道，最后刷丙烯酸聚氨酯面漆50μm。門窗刷淡黃色油漆。做法為底漆一道，調(diào)和漆二道，打膩子、油漆涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，表面無刷紋、不透底及無接痕。4.12樓地面工程4.12.1準備工作找平放線，距樓地面50cm4.12.2樓地面施工要求清理基層，澆水濕潤，施工前表面不得有積水。地面基層應(yīng)把回填夯實經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。4.12.3地面施工準備抄平放線，統(tǒng)一各個房間的地坪標高，水平標高線彈在各房間的四面墻壁上作+0.000高50cm。處理好地面墊層下地基土，進行樓板板面的清理工作，穿樓板的立管、套管穩(wěn)牢堵嚴，套管露出樓板面30mm。應(yīng)檢查電氣管線、地腳螺栓、預(yù)埋鐵件等位置及標高是否準確。地基土的處理。對壓縮性高和松軟呈橡皮狀的土，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定挖除更換或加固，用砂石回填代替夯實、房心的回填土應(yīng)分層夯實，機械夯實時虛鋪的回填土厚度不大于30cm，人工夯實時不應(yīng)大于20cm。2.4.1室內(nèi)地面基層為素土夯實并找坡，墊層采用標號C15厚120㎜，找平層1：2水泥砂漿厚20㎜，隔離層采用高聚物改性瀝青油氈3㎜厚，結(jié)合層采用密實的納水玻璃砂漿，面層為花崗巖面層，并用環(huán)氧稀膠泥罐縫。室外地面為素土夯實并找坡，墊層采用標號C20厚150㎜，配ф6.5@150雙向鋼筋，找平層1：2水泥砂漿厚20㎜，隔離層采用高聚物改性瀝青油氈3㎜厚，結(jié)合層采用密實的納水玻璃砂漿，面層為80㎜厚花崗巖面層，并用環(huán)氧稀膠泥罐縫。樓面找平層施工：現(xiàn)澆砼樓板上，清理表面砂漿等雜物至無灰塵，澆水濕潤，貼餅抄測控制好樓面標高彈好50線，素水泥漿結(jié)合層一道，涂刷均勻，用C25細石混凝土兼找坡找平層樓地面面層施工要求.1本工程所有樓面為防腐露面隔離層采用糠醇糠醛型呋喃玻璃鋼二底二布，面層采用樹脂砂漿防腐。.2踢腳做法均為：1：2水泥砂漿找平，面層采用樹脂砂漿3㎜厚。4.12.5散水坡道施工首先做好測量工作，墻面彈標高線，散水素土夯實，向斜坡4%，回填1500mm厚3：7灰土墊層，60mm厚C15砼，素水泥結(jié)合層一道，1：2水泥砂漿抹面壓光。散水寬度為1500mm。每隔10～15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青砂嵌縫。門坡道素土夯實，回填300mm厚3：7灰土墊層，C15砼60mm厚坡道基層，素水泥漿結(jié)合層4.13門窗工程4.13.1防火門的施工(1)本工程的防火門為木夾板防火門，成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。(2)防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。(3)木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。(4)防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(5)鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆4.13.2木門的施工(1)木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。(2)安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。(3)門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4)門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相4.13.3塑鋼窗的施工(1)對塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行驗收，并對進場成品應(yīng)儲存在室內(nèi)，豎放整齊。(2)安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。(3)門窗框與墻體的接點位置，應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應(yīng)不大于600mm。(4)窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。4.14質(zhì)量保證措施保證質(zhì)量的關(guān)鍵是從全面質(zhì)量管理的角度，建立質(zhì)量保證體系，采取切實可行的有效措施。工程的管理本著精心組織、精心施工、精心管理的指導(dǎo)思想，以優(yōu)質(zhì)、期短、低耗、文明、安全為目標，嚴格按照“三檢查、二堅持、一過硬”（自檢、互檢、復(fù)檢；堅持按圖施工、堅持按規(guī)范施工、產(chǎn)品過硬）的方針進行施工，做到掛牌施工，責(zé)任到人，思想到位，對質(zhì)量管理采取攻通病、創(chuàng)優(yōu)良、上水平，使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，將質(zhì)量隱患消滅在施工過程中對每一工序都要進行驗收，提高產(chǎn)品的一次成活率，爭創(chuàng)工程優(yōu)良率達到90%以上，力爭攻克和排除工程上的滲、漏、裂、倒、毛、糙、塞、污等常見病，力圖以管理來提高工程質(zhì)量，以技術(shù)措施來保證工程質(zhì)量。5、工程質(zhì)量的主要保證措施5.1質(zhì)量目標消除質(zhì)量通病，創(chuàng)精品工程，工程交工驗收合格率達到100%。5.2工程質(zhì)量保證體系為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的一套有效的質(zhì)量保證體系。并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大限度的發(fā)揮每個部門、每個人的作用，確保質(zhì)量體系的正常運行，以每一個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工程的質(zhì)量。（見附表二）5.3質(zhì)量保證措施5.3.1提高質(zhì)量意識建造精品工程：提高全體員工的質(zhì)量意識、服務(wù)意識為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。牢固樹立“質(zhì)量就是效益”“質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本”。牢固樹立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終身制，層層落實各級質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴謹?shù)囊?guī)章管理質(zhì)量，保證達標使用。5.3.2加強過程控制，強化質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量“一票否決”制度，采用“過程質(zhì)量”控制方法預(yù)防為主，加強過程控制，使質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)，做到施工時有人負責(zé)，施工后有據(jù)可查。5.3.3完成質(zhì)量預(yù)控，落實質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)建精品，做到誰施工誰負責(zé)，積極主動的協(xié)調(diào)建設(shè)單位，監(jiān)理單位盡監(jiān)督義務(wù)，不使工程留隱患，真正對工程質(zhì)量起到預(yù)防作用。5.3.4工程技術(shù)人員在工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，做到班前預(yù)控，班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程、專項施工方案及技術(shù)交底進行施工。5.3.5建立健全的材料進場檢驗檢查程序，保證進場工程材料的質(zhì)量。5.3.6所有原材料及焊接件等的取樣送檢均由監(jiān)理見證、監(jiān)督下進行。5.3.7及時進行計量器具如：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有器具均在有效使用期內(nèi)。5.3.8制定質(zhì)量通病防治措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。5.3.9工程質(zhì)量A、B、C三級控制點工程質(zhì)量A、B、C三級控制點表表10序號名稱檢查等級1測量定位、抄平AR2土質(zhì)和基底處理AR3材料檢驗及配比處理BR4模板強度、剛度、穩(wěn)定性檢驗B5現(xiàn)澆砼模板組裝偏差BR6鋼筋檢驗BR7焊接接頭機械性能檢驗BR8砼抗壓強度BR9砼外觀B10基礎(chǔ)沉降觀測CR11砂漿飽滿度BR12砂漿抗壓強度BR13砌體結(jié)構(gòu)偏差BR14普通抹灰C6、主要質(zhì)量通病防治措施6.2模板及砼工程6.2.1通?。航孛娉叽缙?、蜂窩、麻面、脹模、漏漿、露筋、漏振、過振等現(xiàn)象。6.2.2防治措施：模板施工前應(yīng)該選擇平整未變形的模板進行施工。承臺與地梁接頭處模板拼縫，應(yīng)在縫隙處粘貼密封條并用膠帶紙從模板內(nèi)側(cè)粘貼。模板面涂刷隔離劑，澆筑前應(yīng)清理模板上的雜質(zhì)。模板設(shè)置足夠支撐，大截面砼構(gòu)件澆筑時設(shè)對拉螺栓，并在柱子模板外側(cè)用槽鋼做套箍，防止側(cè)壓力過大而產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象。砼澆筑前對施工班組進行技術(shù)交底，嚴禁漏振或過振，振搗時控制振動間距。嚴格控制砼的坍落度、配合比及外加劑摻量。6.3鋼筋工程6.3.1通?。轰摻钕铝祥L度不符合設(shè)計及規(guī)范要求、鋼筋綁扎間距不準、鋼筋位置偏移、鋼筋保護層偏差。6.3.2防治措施：鋼筋料表計算及接頭長度、位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋下料嚴格按照料表施工。鋼筋綁扎時嚴格按照設(shè)計及規(guī)范的尺寸要求量取標實，杜絕隨意操作。按照設(shè)計及規(guī)范要求做標準的鉛絲墊塊，墊塊位置間距符合要求，已經(jīng)制安完成的鋼筋工程禁止踩踏。6.4 砌體工程6.4.1通?。和p、豎逢無砂漿、砂漿飽滿度差、砂漿和易性差、垂直度差砌筑前排列砌塊位置、砌筑時調(diào)整豎逢寬度、必要時采用少量機制普通磚補充模數(shù)避免出現(xiàn)通逢現(xiàn)象。每砌筑完一塊砌塊與相臨砌塊之間的豎逢、用砂漿灌滿，并用大鏟搗實，將擠出的砂漿刮平。砌筑時砂漿一定鋪滿整個砌塊表面，然后用木錘輕輕錘擊，確保砌塊之間接觸充分。砂漿和易性差是由于投料時附加摻料用量、水灰比偏差大。應(yīng)嚴格按照試驗中心出示的配合比進行投料，適當(dāng)控制攪拌時間。墻體垂直度的控制尤為重要，不僅對墻體的穩(wěn)定性有影響、也對抹灰工程造成影響。每砌筑500mm高用線錐垂吊，砌到一定高度時采用垂直檢測器進行檢查，保證墻體的垂直度。7、雨季施工措施大顆粒主廠房主體施工處在春雨季，必須對這這個關(guān)鍵季節(jié)的不利因素實施針對性措施，才能確保工期和質(zhì)量的要求，實現(xiàn)各項施工目標，具體制定以下措施7.1雨季施工方案7.1.1設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系，預(yù)測未來幾天的天氣變化情況。7.1.2準備好搶險材料，能滿足及時排除險情要求。遇暴雨時集中人力、物力對重要部位用草袋裝土及機械就近取土筑壩防洪，并將水用污水泵及時排至防洪溝內(nèi)，確保正在施工和已施工完工程施工質(zhì)量。7.1.3提前修筑施工臨時道路，雨后對道路積水處重新夯填、壓實，確保道路暢通無積水處。7.1.4雨期施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)設(shè)施進行檢查，疏通，確保水流暢通。7.1.5雨后應(yīng)對高程點控制柱、沉降觀察點進行復(fù)核校對。7.1.6.大顆粒廠房室內(nèi)地面低于室外地坪，如遇下雨會出現(xiàn)雨水倒灌現(xiàn)象。因此在廠房四周設(shè)600*500*500擋水圍堰，并在適當(dāng)位置留設(shè)積水坑，采用潛水泵將積水排至遠離建筑。7.1.7建筑室外地坪有一定坡度、并設(shè)600*500*400排水溝，雨水及時排至場外。7.2鋼筋、砼工程.2進入現(xiàn)場的鋼材要碼放整齊，下墊100mm×100mm.4鏡面板加工切口處用油漆封涂，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)..8所有內(nèi)外墻抹灰工程必須在冬季施工前施工完畢，否則不予施工。8、環(huán)保、職業(yè)安全措施8.1環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理目標：零事故、無傷害、杜絕污水粉塵超標排放、固體廢棄物處理100%。8.2環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施：8.2.1建立完善的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、公司安質(zhì)部、專職安全員，每日跟班巡回檢查。8.2.2對進場員工進行安全培訓(xùn)及三級安全教育，學(xué)習(xí)環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生手冊及程序文件。8.2.3每周進行一次安全會議，每日班組長對班組成員進行崗前安全快會，并做好安全日記。技術(shù)人員在每項施工前對施工班組進行安全技術(shù)交底。8.2.4環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施：安全工作目標：杜絕死亡、群傷及重傷人身事故、杜絕重大機械、設(shè)備、火災(zāi)事故以及惡性事故的發(fā)生。杜絕高空墜落、物體打擊、機械傷害，觸電等事故的發(fā)生。安全保證體系：建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)保證體系。做到全員、全位加強安全管理，做到：思想、組織、責(zé)任、措施到位。班組每日進行一次安全檢查，施工隊每周進行一次安全檢查。加強職工安全教育，做到持證上崗。安全保證措施：工地設(shè)專職安全員，負責(zé)日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機械設(shè)備，設(shè)施和安全措施執(zhí)行情況。進入現(xiàn)場的施工人員必須做到安全培訓(xùn)，持證上崗。加強安全教育，不斷提高安全意識，做到“三不傷害”。安全操作要求：.1施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。.2現(xiàn)場配齊全安全警示牌、標語，并掛在醒目處。.3用電作業(yè)、機械作業(yè)及高空作業(yè)人員必須正確佩帶防護用品。.4嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工，不得隨意操作。.5現(xiàn)場施工要求做到工完料凈場地清，每日要對施工現(xiàn)場進行清理打掃，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；現(xiàn)場設(shè)置垃圾堆放點，隨滿隨運離現(xiàn)場并做妥善處理。.6機械電動設(shè)備的操作規(guī)程：各種機械、電動設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌，且嚴格執(zhí)行，電動設(shè)備必須做好防雨棚且接零接地。應(yīng)派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作。施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對不符合使用要求的及時更換。消防設(shè)施及易燃品的堆放.1木材加工、材料庫等重點消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液。.2對職工進行消防知識教育增強消防意識，并進行消防器材的實際操縱。.3木材加工場的位置應(yīng)獨立選定遠離明火使用區(qū)，并及時清理碎木、鋸屑。.4燃易爆物品應(yīng)單獨堆放，并設(shè)專人進行看護。用電安全：.1施工用電實行“三相五線”三級配電保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”.2施工臨時用電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱要上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線。.3施工用電應(yīng)應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應(yīng)接地。.4對所有用電機械、線路要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用。.5所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作業(yè)穿絕緣膠靴，且檢查線路是否有損。.6夜間施工現(xiàn)場必須保證足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓。.7施工用電必須嚴格管理，建立日常檢查和維修制度，并認真實施。氧、乙炔瓶保管氧、乙炔瓶應(yīng)分開放置和使用，使用時兩瓶安全距離應(yīng)保證5m，距明火距離大于10m，應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室配備應(yīng)急裝置、急救藥箱和適當(dāng)交通工具，并與當(dāng)?shù)氐尼t(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)、消防機構(gòu)經(jīng)常保持聯(lián)系。9、施工平面布置圖15mm厚鏡面竹膠板對拉螺栓ф48×3.5鋼管 ф16@60050×100木方50×100木方梁底鋼管支撐@600mm梁模板支撐加固系統(tǒng)示意圖（圖三）15mm厚鏡面腹膜板 [16槽鋼50×100木方@200@600固定槽鋼圍檁Ф16緊固螺栓[16槽鋼Ф25螺紋鋼柱子模板支撐加固系統(tǒng)示意圖（圖四）螺栓定位孔Ф+2mm砼振搗作業(yè)孔1/2定位盤直徑Ф25鋼筋加肋δ16鋼板圓形設(shè)備螺栓定位盤簡圖（圖六）50*100木方ф16@600對拉螺栓ф48×3.5鋼管三型卡子15mm厚鏡面板設(shè)備基礎(chǔ)模板加固體系附表一：安全保證體系現(xiàn)場安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員專職安全員現(xiàn)場施工隊長現(xiàn)場施工隊長工地安全員瓦工組木工組鋼筋工組焊工組電工工地安全員瓦工組木工組鋼筋工組焊工組電工附表二：質(zhì)量保證項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系專業(yè)施工隊長專職技術(shù)員專職質(zhì)量員員工自檢班組長工地質(zhì)量員項目技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理專業(yè)施工隊長專職技術(shù)員專職質(zhì)量員員工自檢班組長工地質(zhì)量員項目技術(shù)負責(zé)人基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)HYPERLINK"/detail.htm?