承插型鍵槽式模板支架專項(xiàng)施工方案范本

目 錄1、制依據(jù)??????????????????????????12、工程概況???????????????????????????13、承插槽式管模板支架體系成及材料的型號確定????????34、施工準(zhǔn)??????????????????????????45、承插槽式管模板支架體系荷要求??????????????76、模板安裝方法????????????????????????87、模板支撐系的和控制???????????????????178、模板安裝量要求與收????????????????????199、模板拆除要求????????????????????????1910、安全技措施及管理措施???????????????????2211、成品保??????????????????????????2812、保措施施?????????????????????????2913、算???????????????????????????29word文檔 可自由復(fù)制編輯承插型鍵槽式鋼管模板支架施工方案1編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20022011年版）3、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》 GB50656-2011；4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011；5、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ162-2008；6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ130-2011；7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010-2002）；8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB50009-2001)；9、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)；10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ80-1991)11、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）12、《建筑施工承插型鍵槽式連接鋼管承重支架》 （Q/BTYJ001--2015）13、本工程的施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)，安全施工組織設(shè)計(jì)。2工程概況總體工程概況本工程為新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)六師黨委黨校學(xué)員宿舍及餐廳工程，建設(shè)地點(diǎn)位于新疆五家渠市?？偨ㄖ娣e： 11370.35㎡，本工程為地上九層；地下一層，建筑高度49.5米。設(shè)計(jì)使用年限為 50年，建筑類別為二類高層公共建筑，耐火等級為地下一級，地上二級，屋面防水等級為 I級，地下防水為 I級?？拐鹪O(shè)防烈度為7度3組，地震加速度 0.15g，抗震類別為乙類。結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板-地梁基礎(chǔ)，局部為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。地下一層層高 4.2米；地上九層一至二層層高5.1米，其余層高均為 4.2米，2.2模板架工程概述2.2.1 地下結(jié)構(gòu)中筏板基礎(chǔ)采用 120mm厚磚模，2.5m砌一個240㎜磚垛，基礎(chǔ)擋土墻模板采用膠合板木模，板、樓梯采用膠合板。砼墻兩面模板用高強(qiáng)止水對拉螺栓進(jìn)行連接，鋼管做支撐，現(xiàn)澆板用鋼管做支架，方鋼、楊木方做頂撐，上鋪木膠合大板做底模。本方案依據(jù)我項(xiàng)目部現(xiàn)有圖紙進(jìn)行編制，本工程地下室、地上結(jié)構(gòu)支模體系采用承插鍵槽式鋼管腳手架。2.2.2梁、板模板支撐體系采用承插式鋼管腳手架體系，梁底搭設(shè)規(guī)格為縱橫向間距900mm，步距1500mm，掃地桿離地300mm,縱橫向水平桿與立桿連接采用橫桿連接，設(shè)置配套斜支撐。梁底頂桿與梁側(cè)兩邊的立桿連接，兩側(cè)兩邊立桿上采用配套活動扣件相連接。板底搭設(shè)規(guī)格為縱橫向間距 900mm，步距1500mm，掃地桿離地300mm,縱橫向水平桿與立桿連接采用承插型鍵槽連接，設(shè)置配套鋼管扣件斜支撐。板底立桿頂部采用頂托支撐。模板體系主龍骨采用48×3.0mm橫桿，采用50mm×80mm木枋間距150mm設(shè)置作為次龍骨，采用15mm厚膠合板模板作為面板材料。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6跨由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向斜支撐，斜支撐寬度4跨。水平斜支撐采用Φ48x3.0mm鋼管，用扣件與承插式鋼管腳手架水平立桿連接，用以提高支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的水平斜支撐桿件。豎向斜支撐采用Φ48x3.25mm鋼管，用扣件與承插式鋼管腳手架豎向立桿連接，用以提高支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的豎向斜支撐桿件。2.2.3承插鍵槽式鋼管模板支架體系的概述⒈承插鍵槽式鋼管模板支架體系是由兵團(tuán)一建和金峰建達(dá)科技發(fā)展有限公司研發(fā)的“承插鍵槽式鋼管模板支架與可調(diào)的錐頭頂桿、及代替主龍骨的橫桿加強(qiáng)橫桿、活動扣件、可調(diào)的早拆頭”組成的模板早拆、快拆支撐體系，配以次龍骨及模板而形成的一種模板早拆、快拆體系。承插鍵槽式鋼管模板支架體系是在確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、符合施工規(guī)范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，取消了主龍骨節(jié)約了大量木材，節(jié)約人工，加快了材料周轉(zhuǎn)，減少投入，降低成本，提高功效，加快施工進(jìn)度，縮短工期，使之具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益的一種先進(jìn)的施工新技術(shù)。⒉承插鍵槽式鋼管模板支架體系的特點(diǎn)⑴材料周轉(zhuǎn)快、施工簡便、勞動強(qiáng)度低⑵資金投入少，效益大。⑶施工安全可靠，工程質(zhì)量易保證鍵連接的腳手架，采用了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝的方式。支架桿件構(gòu)造尺寸及節(jié)word文檔 可自由復(fù)制編輯點(diǎn)鏈接方式標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。⑷結(jié)構(gòu)性能好：結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，結(jié)點(diǎn)構(gòu)造合理、桿件全部是軸向鏈接、中心受力、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)頂部支撐、無自由端、減少A值，受力狀態(tài)明確，力學(xué)性能優(yōu)良，采用承插型鍵槽式鏈接方式，減少人為及材料的影響，具有可靠的力學(xué)強(qiáng)度和剛度。搭建過程中，自穩(wěn)效果好，且靈活方便，可隨時搭、拆爬梯和通道。⑸支拆快捷，工作效率高。操作簡單、支拆快捷，工作效率高，能加快施工進(jìn)度，縮短工期。同時避免了螺栓作業(yè)，工人帶一把鐵錘既能完成全部作業(yè)。而且重量輕，降低了作業(yè)強(qiáng)度。⑹功能多：能靈活的組裝多種尺寸和荷載的腳手架以及支撐架。⑺規(guī)格小，系列化，最長桿件2.6m便于運(yùn)輸。插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死易于清理。無散落配件丟失，損耗低，經(jīng)濟(jì)效益高。⑻施工安全、質(zhì)量易于控制，便于質(zhì)量檢測。⑼架體整齊，提高公司形象。利于文明施及工現(xiàn)場管理。⑽有利于環(huán)境保護(hù)，社會效益良好。3承插鍵槽式鋼管模板支架體系的型號確定承插鍵槽式鋼管模板支架體系組成本工程地下一層模板安裝是采用可調(diào)頂桿、快成體系、水平桿鍵槽連接的腳手架組成。水平桿規(guī)格1200mm、900mm、600mm，懸挑水平桿300mm、立桿規(guī)格2600mm、2500mm、2400mm、2100mm、1100mm、0.3mm、0.2mm根據(jù)房間的具體尺寸，按《模板體系布置圖》進(jìn)行組合搭設(shè)矩形格構(gòu)架架體。地上主體結(jié)構(gòu)模板安裝是采用可調(diào)頂桿、快成體系、水平桿鍵槽連接的腳手架組成。水平桿規(guī)格 1200mm、1200mm、900mm、600mm，懸挑水平桿 300mm、立桿規(guī)格2600mm、2500mm、2400mm、2100mm、1100mm，0.4mm根據(jù)房間的具體尺寸，按《模板體系布置圖》進(jìn)行組合搭設(shè)矩形格構(gòu)架架體。3.2承插鍵槽式鋼管模板支架體系材料選型詳見：方案圖中樓層配置圖如與施工圖不符，在交底前進(jìn)行修改。支撐體系架體組合模式詳見《模板體系布置圖》word文檔 可自由復(fù)制編輯4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部管理人員、勞務(wù)隊(duì)管理人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。明確注意事項(xiàng)，質(zhì)量目標(biāo)等，增強(qiáng)每一位操作人員質(zhì)量責(zé)任感，并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工方案交底和安全技術(shù)交底，做好記錄。認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，編制高大支模安全專項(xiàng)方案并組織專家論證。4.2機(jī)具準(zhǔn)備木工圓盤鋸：每個作業(yè)區(qū)至少保證一臺，用于大量模板切割配置，木枋的切斷等。手提電鋸：根據(jù)勞務(wù)隊(duì)自身要求進(jìn)行配置，項(xiàng)目部原則上不允許模板、木枋等材料在作業(yè)面上進(jìn)行加工。扳手、榔頭等常用工具由各施工操作人員自行配置。4.3材料準(zhǔn)備及選擇本工程基礎(chǔ)筏板、防水板采用磚胎膜，柱、梁、擋土墻、剪力墻、現(xiàn)澆板、樓梯均采用木膠合模板，剪力墻、梁采用15mm厚木膠合模板，平板、樓梯采用15mm厚木膠合模板。承插鍵槽式鋼管模板支架體系采用外徑Φ48，壁厚3.0的鋼管。墊板采用50厚楊木板，支撐體系頂板采用50mm厚C型鋼和50mm厚楊木方。模板支撐體系材料需求表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1承插式鋼管（φ2.6m根20002017.448×3.0）0.9m根50002017.40.6m根15002017.40.3m根10002017.4扣件鋼管（φ481.5～2.0m根30002017.4×3.25）3～5.5m根30002017.4配套可調(diào)頂托T38×5根15002017.4word文檔 可自由復(fù)制編輯2木膠合板15×1220×2440㎜m2400018×915×1830㎜m230003楊木方50×100㎜立方504C型鋼100×50×2mm，根15005扣件十字扣個2000轉(zhuǎn)扣個5006對拉螺栓Φ12止水對拉螺栓根2000Φ14高強(qiáng)對拉螺栓根30007鐵絲12#kg10008鐵釘5cm長箱258cm箱209脫模劑kg200010膠帶箱2011密封雙面膠件10012PVC管Φ15米5000

2017.42017.42017.42017.42017.42017.42017.42017.42017.4.2017.42017.42017.4.2017.4.2017.42017.44.3.1分項(xiàng)工程開始前工程隊(duì)?wèi)?yīng)對模板、鋼管及扣件、木方等用量仔細(xì)制定計(jì)劃，并提前進(jìn)場，按項(xiàng)目部相關(guān)要求規(guī)范堆碼整齊，注意模板厚度為 15mm，鋼管為Φ48.3mm×3.6mm，承插式鋼管為Φ48mm×3.0mm，木方為50mm×80mm，兩側(cè)刨平。為保證構(gòu)件截面尺寸，勞務(wù)隊(duì)?wèi)?yīng)提前將控制厚度用的鋼筋頂模棍加工完成，在支設(shè)模板時按對拉螺桿對應(yīng)位置布置。其他材料設(shè)備如安全通道鋪設(shè)用的鋼跳板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲等準(zhǔn)備到位并根據(jù)操作面需求合理調(diào)配。4.4材料進(jìn)場檢查與驗(yàn)收4.4.1檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應(yīng)企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資word文檔 可自由復(fù)制編輯質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告，以及相關(guān)合同要件。,4.4.2鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷黃色油漆及防銹漆。鋼管外徑48mm，壁厚大于等于3.0mm。扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4.4.5扣件的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應(yīng)清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷?？奂母骱缚p應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。4.4.6可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于 5扣，螺母厚度不得小于 30mm，絲桿直徑不得小于 36mm，絲桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm，托撐絲桿伸出立桿總長度不超過 450mm。4.5設(shè)備儀器準(zhǔn)備序號 設(shè)備名稱 數(shù)量1 全站儀 12 經(jīng)緯儀 13 水準(zhǔn)儀 14.6勞動力準(zhǔn)備序號工種名稱數(shù)量技工（人）普工（人）進(jìn)場時間1木工4030102焊工4224.7施工機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率(KW）進(jìn)場時間1圓盤鋸MJ104臺132017.4.word文檔 可自由復(fù)制編輯2手鋸把402017.43扳手把202017.4.4手工電鋸把4012017.4.5鐵錘把402017.4.6撬杠把402017.4.7手電鉆把612017.4.5承插鍵槽式鋼管模板支架體系負(fù)荷要求本工程地下、地上結(jié)構(gòu)支模體系采用承插型鍵槽式鋼管支撐架，因承插型鍵槽式鋼管立桿連接點(diǎn)的抗壓承載力都大于鋼管扣件腳手架中鋼管的抗壓承載力2倍，在計(jì)算中按鋼管腳手架進(jìn)行計(jì)算，在現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)過程中當(dāng)立桿間距不能滿足承插架橫桿模數(shù)要求時需采用普通鋼管和扣件進(jìn)行連接，連接部位的水平桿需連接至少4根立桿，每側(cè)兩根。5.1架體計(jì)算參數(shù)選擇考慮到安全儲備要求，在采用計(jì)算時，參數(shù)選擇如下：（1）、模板及木方自重取 0.5kN/m2；（2）、新澆混凝土自重（包括鋼筋）取25.5kN/m3；（3）、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2kN/m2；（4）、板施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2kN/m2；（5）、立桿上端伸出支撐點(diǎn)長度取值，因架體是一個整體格構(gòu)形式，所以在此方案中自由端取值為0；（6）、腳手架中的鋼管計(jì)算采用 φ48.0×3.0mm型號；（7）、木方采用50*80mm；（8）、梁底模支撐架計(jì)算時選取樓層高度作為計(jì)算高度，偏于安全。5.2梁模板及支撐體系5.2.1、梁底模以及側(cè)模設(shè)計(jì)梁側(cè)及梁底采用 15厚木膠合板作面板，梁底面、梁側(cè)面均采用 50×80mm方木作word文檔 可自由復(fù)制編輯次楞，梁底沿梁縱向布置 50×80mm木枋作為次龍骨，沿梁橫向布置 φ48×3.0mm橫桿作主龍骨，設(shè)置普通鋼管配合扣件搭設(shè)的梁底頂桿支撐；梁底立桿延梁方向每間隔900mm設(shè)置一道。首先對要支設(shè)的部位模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，對數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以達(dá)到支設(shè)模板時提高速度及保證質(zhì)量。其次按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。上下層的立桿應(yīng)在同一垂線上，保證所受力的傳遞。配件必須安裝牢固，支柱與斜撐的支撐平整墊實(shí)，有足夠的受壓受拉面積。埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安裝牢固。墻底面找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直應(yīng)進(jìn)行校正。模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。本工程為保證立桿整體穩(wěn)定，要求在安裝立桿的同時，加設(shè)水平支撐剪刀撐。地下室筏板頂至地下室頂板底高4m，立桿高度3.5m，上加一根M38x5mm的可調(diào)頂托，設(shè)有四道水平支撐，承插鍵槽式鋼管模板支架模板立桿的水平支撐縱橫雙向設(shè)置。立柱支架四邊及中間每隔四跨立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，立桿每增高1.5m～2.2m（除再加一道水平支撐外），應(yīng)隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6模板安裝方法6.1模板的制作6.1.1模板的制作加工⒈順序：模板設(shè)計(jì)→技術(shù)交底→下料處理→按設(shè)計(jì)拼裝→表面處理→堆放保存根據(jù)施工方案，提前準(zhǔn)備好施工用料，經(jīng)過施工方案交底后下料。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經(jīng)過壓刨加工，達(dá)到表面平整光潔，滿足施工要求。⒉模板的驗(yàn)收對木膠合板的切割直線度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接縫的緊密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板開洞的尺寸和位置等進(jìn)行具體檢查。⒊模板的存放模板存放的場地硬化，場地平整，有利于排水；word文檔 可自由復(fù)制編輯搭設(shè)模板存放架（設(shè)斜支撐，防止倒塌） ，網(wǎng)格布置，距地 100mm滿鋪跳板，將模板按規(guī)格分類，豎向放在跳板上，防止木板變形，上部用黑塑料布蓋嚴(yán)，防止雨淋損壞；模板吊鉤設(shè)在距離模板上邊線 1/4高度的主愣上。6.2模板的安裝模板施工的一般程序：⒈搭設(shè)整體滿堂架。⒉模板刷隔劑、貼密封膠帶。⒊試拼模板、加固、校正。⒋自檢合格、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，移交下道工序。一般要求⒈配板按設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；⒉配件裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積；⒊檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；⒋模板支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木；⒌墻模板的底面提前找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平；⒍支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；⒎墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔采用電鉆，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；⒏墻體鋼管背楞采用 6000mm桿件，接頭相互錯開設(shè)置，搭接長度不小于200mm；⒐模板安裝垂直，角模方正，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致；模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密；⒑門窗洞口垂直方正，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，確保施工時不產(chǎn)生變形或位移；脫模劑必須涂刷均勻，無堆墜，無漏空；⒒樓梯模板上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。6.3施工流程基礎(chǔ)模板施工word文檔 可自由復(fù)制編輯安裝前準(zhǔn)備 模板安裝就位 鋼管支撐加固 預(yù) 檢剪力墻模板施工安裝門窗單側(cè)墻模板安裝鋼管對拉螺栓安裝前準(zhǔn)備安裝就位斜撐安裝開口模板安裝另一側(cè)鋼管斜撐預(yù)檢模調(diào)整模板位置對拉螺栓緊固固定板梁、板模板施工搭設(shè)鋼管滿調(diào)整梁底鋼安裝梁底安裝板頂部安裝前準(zhǔn)備管標(biāo)高模板鋼管堂腳手架安裝梁側(cè)鋼管支撐預(yù)檢擺設(shè)頂板木枋鋪設(shè)梁板模板加固面模板樓梯模板施工支設(shè)平臺支設(shè)樓梯彈樓梯彈樓梯放樣底模底板線側(cè)板線模板安裝樓梯 組裝樓梯側(cè)面模板 踏腳模板6.4墊層、基礎(chǔ)筏板、地下室及地上主體柱、剪力墻、梁板模板工程的施工墊層：基礎(chǔ)墊層厚度100mm，墊層采用100mm寬系列組合鋼模板進(jìn)行支設(shè)，模板接頭部分兩端及中部用Φ12短鋼筋頭每隔0.6m打入土中固定模板。墊層外邊比基礎(chǔ)外邊寬160mm，以砌筑基礎(chǔ)底板磚模時所用?；A(chǔ)筏板：基礎(chǔ)筏板厚度700mm厚，墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)底板四周開始砌筑120厚的磚模，用M10砂漿砌筑，并且每隔1.5m砌240mm厚磚垛，以對磚模進(jìn)行構(gòu)造加強(qiáng)，磚模內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹灰10mm厚，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到75%后，四周填土進(jìn)行加固處理(如下圖)，澆筑時考慮澆筑高度在基礎(chǔ)上700mm設(shè)置施工縫，加設(shè)止水鋼板或橡膠止水帶。word文檔 可自由復(fù)制編輯保護(hù)層 磚模防水層 回填土墊 層6.4.3基礎(chǔ)模板 、電梯井模板本工程基礎(chǔ)底板內(nèi)集水坑、電梯井模板采用膠合板模板支設(shè)，外采用鋼管進(jìn)行水平頂撐與斜向頂支撐。外側(cè)采用磚胎膜支設(shè)，上部放大腳采用木模板支設(shè)。模板加固使用 Φ48x3.25鋼管加固。加固鋼管用 12#鐵絲拉牢。6.4.4墻體模板安裝施工方案⒈地下室為一層，層高為 4.2m，墻厚為300mm，地上主體標(biāo)準(zhǔn)層層高為 5.1m、4.2m，剪力墻厚度均為 300mm，均采用15mm厚木膠合板支設(shè)，選用提前在現(xiàn)場加工制作好的木模板組合。⒉模板拼裝，采用 1915×1830mm的木膠合板拼裝而成，或 50×50方鋼管、50厚楊木方（豎向）加Φ48鋼管（2根并聯(lián)，橫向）和對拉螺栓支模方案。模板組合縫必須上下錯開，不能在同一斷面，模板安裝時應(yīng)根據(jù)所彈內(nèi)模線及尺寸進(jìn)行組合。⒊墻模加固采用內(nèi)側(cè)豎向背次楞方鋼、鋼管豎向布置 @150mm，模板后次楞后背主楞采用φ48雙鋼管@600mm橫向布置，墻體模板支撐加固采用穿 φ14對拉螺栓，對拉螺栓橫向設(shè)置不大于 45cm/道，豎向第一道應(yīng)距地24cm，第二道距第一道45cm，以后每隔45cm設(shè)一道。地下室外墻止水片為 300×3㎜止水鋼板，采用成品螺栓，加固質(zhì)量好，地上部分對拉螺栓穿 φ16的PVC管，以拆除模板后對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用。word文檔 可自由復(fù)制編輯墻體模板立面示意圖⒋地下防水要求采用防水對拉螺栓，螺栓中間焊接50×50止水片，對拉螺栓間距應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)算尺寸設(shè)置。根據(jù)計(jì)算，地下室剪力墻（擋土墻）對拉螺桿間距豎向450mm，橫向450mm。次楞采用C型鋼或方鋼、鋼管進(jìn)行加固。⒌模板預(yù)先刷好脫模劑，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將選好的模板按順序運(yùn)至安裝位置初步就位，按墻的定位線調(diào)整模板位置，邊安裝邊插入對拉螺栓，加臨時支撐安裝時用斜撐調(diào)整垂直，邊調(diào)整邊用垂球檢查，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，與其它墻面或樓板連接時須做必要支撐，對拉螺栓間距符合施工技術(shù)交底要求。⒍合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件，窗洞口模板及穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，對削弱斷面過多等處加高、加強(qiáng)支承。⒎檢查墻體模板與樓（梁）模板的間隙嚴(yán)密，防止有漏漿錯臺現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，好為模板工程檢查驗(yàn)收。⒏剪力墻模板支設(shè)、加固完畢，驗(yàn)收合格后，應(yīng)與滿堂架體連成整體，住宅word文檔 可自由復(fù)制編輯樓地下室沿墻高方向拉結(jié)點(diǎn)不少于 3處，其余部位墻體沿墻高方向不少于 2處。每道墻水平方向與滿堂架連接點(diǎn)不少于 2處，墻長大于 4m，水平拉結(jié)點(diǎn)不少于 3處。⒐安裝注意事項(xiàng)：⑴在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻對拉螺栓與墻模保持垂直。2）相鄰模板邊宜采用松木方，并用釘子固定，便于保證拼縫處尺寸。梁模板安裝施工方案⒈采用15mm厚木膠合板支設(shè)，選用提前在現(xiàn)場加工制作好的木模板組合。⒉本工程梁及板結(jié)構(gòu)層模板支設(shè)時，搭設(shè)牢固的承插鍵槽式鋼管滿堂架及操作平臺。⒊在復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，支撐梁底模雙排立桿間距為0.9m。沿梁立桿間距為0.9m，水平桿1.5米。梁側(cè)采用木方與鋼管加固間距150mm，梁底采用木方與鋼管加固，鋼管間距0.9m，木方間距200mm。⒋滿堂架立桿縱橫向間距均為 0.9m（地下室縱橫距為 0.9m）。立桿均采用承插鍵槽式鋼管（標(biāo)準(zhǔn)桿2.6m+2.6m）搭設(shè)，底部設(shè)置100㎜寬50㎜厚通長墊木。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。現(xiàn)澆板下的支撐立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂絲，頂絲直徑宜為Φ38，頂絲長應(yīng)大于500㎜便于調(diào)節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于450㎜，插入鋼管內(nèi)不小于150㎜。水平桿設(shè)五道，第一道距地300㎜，第二道距第一道1.5m設(shè)置，第三道距第二道1m設(shè)置，第四道距第三道1.5m設(shè)置，第五道設(shè)在頂托支撐處，第五道水平桿代替主龍骨。鎖定好梁底模板標(biāo)高，支設(shè)橫撐，進(jìn)行復(fù)測，無誤后鋪設(shè)底模，就位后用扣件鎖定底模，待梁筋綁完驗(yàn)收合格后，合梁兩側(cè)模板，再進(jìn)行加固、校正，與平板連接。⒌支設(shè)模板時，樓層滿堂架，四邊與中間每隔 4排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，房間較小時，可沿長方向設(shè)置一道剪刀撐，當(dāng)架體支設(shè)高度大于 4m時，其兩端與中間每隔 4排支架立桿宜從頂層開始，向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐，確保架體穩(wěn)定。水平桿間距 1.5m，距地面300設(shè)掃地桿，word文檔 可自由復(fù)制編輯支架下采用木板通長墊滿。⒍本工程梁、板模板按以下程序施工：先搭設(shè)梁、板整體滿堂架→引測梁中心至柱頂→鋪設(shè)梁底?！壴摻睢Я哼吥！庸塘哼吥！礃?biāo)高搭設(shè)鋼管→再鋪設(shè) 50×100的方木，梁鋪15㎜厚、板鋪15㎜木膠合板→校正尺寸標(biāo)高→處理加固梁、柱頭模板→補(bǔ)修模板縫子→自檢合格、專業(yè)檢查合格→刷隔離劑交下一道工序。模板安裝時，梁側(cè)模板包梁底模板，樓板模板壓梁模板，樓層板下木方或方鋼鋼次楞選用 50mm×50mm間距150～200mm布置。梁木方選用 50mm×80mm間距200mm布置。梁底橫桿按每 900mm設(shè)一道，跨度大于 4m的框架梁，按全跨長度 2‰進(jìn)行梁底模起拱；跨度大于 3.6m的板按全跨長度 1.5‰進(jìn)行起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行（通過增加木楔調(diào)整底模各部位標(biāo)高） ，而后將側(cè)模和底模連成整體。在立桿、水平桿搭設(shè)完畢后隔跨、隔步設(shè)豎向、水平剪刀撐，以增強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定性。梁、板起拱圖見下圖：‰2×跨度說明：梁跨度8m-9m之間的起拱12m；梁跨度7m-8m之間的起拱10m；梁跨度6m-7m之間的起拱9m；梁跨度5m-6m之間的起拱7m；梁跨度4m-5m之間的起拱6m；梁跨度在4m以下的不起拱?？蚣芰?、板起拱詳圖支設(shè)時，根據(jù)標(biāo)高控制線固定橫向鋼管，再在橫向鋼管上鋪好梁底板，采用刀卡固定。梁凈高大于 500mm時，宜采用對拉螺栓加固，外套套管。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁跨大于 4m時，起拱高度為梁跨度的 2‰，懸挑梁端頭起拱word文檔 可自由復(fù)制編輯5‰，并調(diào)整梁口平直。⒎梁模板安裝注意事項(xiàng)⑴梁模采用扣件鋼管腳手作支撐，扣件擰緊橫桿，步距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。設(shè)置立桿時，應(yīng)從底層樓的一端（或兩端同時）開始排起，上部各層均以底層數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)進(jìn)行立桿排設(shè)，間距 1.2m，跨度大于4米時采用雙排扣件鋼管腳手作支撐，大于8m時設(shè)立剪刀撐，確保梁底立桿上下在一條線上，保證傳力一致。⑵梁側(cè)模板支撐縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。梁兩側(cè)立桿間距過大時，應(yīng)按構(gòu)造要求在梁底加設(shè)立桿，并與梁、板支設(shè)滿堂架連成整體。⑶梁起拱在側(cè)模內(nèi)，外側(cè)模板應(yīng)在連接前進(jìn)行，起拱后再連接內(nèi)側(cè)模板，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?。⑷懸挑構(gòu)件支架下地面應(yīng)夯實(shí)、平整， 并按要求設(shè)置通長墊板，墊板尺寸宜為2700×200×50。懸挑梁支架下地面應(yīng)比周圍高 150mm，平整夯實(shí)，還應(yīng)做好排水或擋水措施。⑸梁與墻、柱模板的連接采用方木拼接，木條鑲拼，木條應(yīng)拋光刷油。⑹由于各種設(shè)備管道安裝要求需要在梁上留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁截面，影響梁的承載能力。6.4.6樓板模板安裝施工方案⒈模板支設(shè)采用承插型鍵槽式鋼管腳手架體系，支模前復(fù)核板底標(biāo)高、軸線、板長度尺寸無誤后，搭設(shè)板模支撐架體，架體上連接固定模板楞，搭設(shè)時應(yīng)將木方（方鋼）及木膠合板厚度扣除。排立桿應(yīng)從墻邊 200mm開始，并應(yīng)拉通線，保證支撐立桿在一條線上，立桿間距尺寸均勻。該工程地下室為層高 4.2米、一層至二層5.1米、三層至九層 4.2米。板厚地下室 180mm，地上部分為100、120mm、150mm；地下室立桿間距為 0.9m，水平桿間距 1.5m和1m。地上主體結(jié)構(gòu)立桿間距為1.2m，水平桿間距1.5m。大板下采用木方和或方鋼墊平，地下室間距為150mm，地上間距200mm。⒉設(shè)置立桿時，應(yīng)從一層的一端開始排起，上下各層均以一層（負(fù)一層）為基準(zhǔn)進(jìn)行立桿排設(shè)，使板底立桿上下在一條線上，保證傳力一致。避免混凝土結(jié)構(gòu)因受力不均產(chǎn)生裂縫。word文檔 可自由復(fù)制編輯⒊采用承插型鍵槽式鋼管腳手架作水平支撐和豎向支撐，在支撐高度方向根據(jù)層高，每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉桿，架體立桿與地面接觸處應(yīng)墊木板（厚度50mm），并在距地面不大于 300mm高處設(shè)置水平掃地桿，防止架體失穩(wěn)。如采用頂絲支撐，頂絲外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時保證上下同心，且絲桿伸出鋼管頂部不大于 450mm。⒋在木方或鋼方管上鋪放木膠合模板，調(diào)整板面平整，與柱、梁邊角相交處用30mm厚木板拼接縫隙并連接牢固。木模板經(jīng)檢查合格后，用圓釘固定在方楞上，板與板、板與墻縫隙處用 40mm寬膠帶粘貼，以防漏漿。⒌模板全部支撐加固、校正完畢后，用水準(zhǔn)儀檢查，并作記錄，檢驗(yàn)完畢，驗(yàn)收合格后，可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。⒍本層混凝土澆筑完畢，搭設(shè)下一層架體時，立桿應(yīng)與下層立桿同方向施工布設(shè)，確保上下立桿在一條垂線上。⒎后澆帶模板搭設(shè)時，水平桿應(yīng)可以與其他架體斷開，澆筑混凝土?xí)r采用扣件與其他架體可靠固定成一整體。6.5.7樓梯模板安裝施工方案樓梯模板應(yīng)同主體結(jié)構(gòu)同時施工，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)層高放樣，先安裝休息平臺梁橫板，再安裝樓梯樓板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，安裝模板時要特別注意支撐的固定，踏步板安裝要求位置尺寸準(zhǔn)確，加固牢靠；防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。留置施工縫應(yīng)在上層樓梯中部 1/3處。與剪力墻交接處，墻體模板應(yīng)根據(jù)踏步尺寸留洞。word文檔 可自由復(fù)制編輯7模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測和控制本工程梁、板高支模均采用承插式鋼管支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：⑴班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。⑵日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：①桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。②支撐面是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。③連接扣件、承插扣是否松動。④施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。⑤安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。⑥支撐架體和支撐架桿件是否有變形的現(xiàn)象。⑶支撐架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。⑷在澆搗高大支模梁板混凝土前，由項(xiàng)目部對支撐架全面檢查，合格后才開始澆混凝土，澆混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體word文檔 可自由復(fù)制編輯沉降、變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。⑸監(jiān)測內(nèi)容包括：①監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。②監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派測量員監(jiān)測支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)變形和水平位移情況的應(yīng)及時報(bào)告，架子工班組和木工班組必須在現(xiàn)場，遇到問題隨時解決。③監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)根據(jù)本工程高大模板特點(diǎn)，特對樓板及大梁設(shè)水平位移、沉降觀測點(diǎn)，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按下表設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值，觀測點(diǎn)需盡量選擇在受力最大位置，即梁的跨中，設(shè)置位置詳附圖所示。④模板搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求如下表所示：項(xiàng)目允許偏差（㎜）預(yù)警值（㎜）檢查工具立桿鋼管彎曲≤2012經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀水平桿、斜桿鋼管彎曲≤2015經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3mm/m2mm/m經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿腳手架高度H內(nèi)變形相對值≤H/6000.75×H/600經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀剪刀撐斜桿與地面傾角45°~60°/鋼尺支架水平位移≤8mm5經(jīng)緯儀⑤監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，監(jiān)測頻率如下表所示：序號過程監(jiān)測次數(shù)或頻率1模板安裝完成時1次2鋼筋安裝完成時1次3混凝土澆筑過程1次/60min4混凝土澆筑完成12h內(nèi)1次/6h混凝土澆筑完成后（平均溫度25℃以上）1次/24h55～25℃）1次/36h混凝土澆筑完成后（平均溫度⑥監(jiān)測點(diǎn)的制作word文檔 可自由復(fù)制編輯沉降監(jiān)測點(diǎn)用紅色實(shí)心三角形涂刷在立桿上，同一立桿上、中、下各設(shè)一點(diǎn)，以醒目并便于觀察為宜并標(biāo)出絕對標(biāo)高值；水平觀測點(diǎn)設(shè)置在支撐架頂部水平桿上，涂刷紅油漆做標(biāo)記點(diǎn)，并懸掛線錘，同時在線錘指向的樓板面上涂刷紅油漆做標(biāo)記點(diǎn)，以便測量支撐架水平位移。⑦必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。⑧監(jiān)測結(jié)果報(bào)告必須包括監(jiān)測項(xiàng)目及允許值、報(bào)警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)評述。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。并應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險(xiǎn)措施。⑨應(yīng)急技術(shù)處理措施位移監(jiān)測超報(bào)警值后，可采用事前準(zhǔn)備好的千斤頂、倒鏈等設(shè)備，將變形處模板復(fù)位，加固變形桿件，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。處理期間，現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，禁止非施工人員進(jìn)入警戒區(qū)。8模板安裝質(zhì)量要求與驗(yàn)收模板安裝完畢后，按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板必須符合設(shè)計(jì)要求。各種連接件，支承件加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼接嚴(yán)密，各種預(yù)留洞位置正確，固定牢固。有防水要求部位模板安裝，穿墻或梁的對拉螺桿采用一次性螺桿，螺栓中間焊接50×50止水片，避免在墻體或梁上造成孔洞。模板安裝時，墻模板的對拉螺桿孔應(yīng)平直對應(yīng)，穿插螺栓，不得斜拉硬頂，鋼楞易采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于20mm。允許偏差項(xiàng)目：柱、墻、梁軸線位移5mm；標(biāo)高±5mm；墻、柱、梁截面尺寸+4～-5mm；每層垂直度5mm；相鄰兩板高低差2mm；表面平整度5mm；預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm；截面內(nèi)部尺寸+10～0mm。9模板拆除要求9.1模板拆除的一般技術(shù)要求9.1.1側(cè)模拆除的要求word文檔 可自由復(fù)制編輯⒈在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強(qiáng)度不少于 1.2Mpa；⒉側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；9.1.2底模拆除的要求⒈模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定：⒉底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）≤2m≥50%板2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件--≥100%⒊模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度指標(biāo)來確定拆模時間。具體拆模日期由項(xiàng)目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進(jìn)行拆模施工。⒋模板及其支撐體系拆除時，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗(yàn)部門、質(zhì)量部門同意后方可拆除。⒌懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足作業(yè)面，支拆2m（包括2m）以上高度的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架工作臺，高度不足2m可采用移動平臺，不準(zhǔn)站在拉桿與支撐上操作，也不準(zhǔn)在梁底模板上行走及操作。9.1.3模板拆除的順序⒈模板拆除順序：遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位， 后承重部位以及自上而下原則進(jìn)行，墻體先松動對拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆山形扣件、word文檔 可自由復(fù)制編輯橫楞及模板，柱子先松動對拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。⒉板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度拆模，按規(guī)范只有達(dá)到要求后才可拆除。9.1.4模板的維護(hù)和修理⒈進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，堆放時不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的場地上，并設(shè)專人管理。⒉碼放木膠合板、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形?，F(xiàn)場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠(yuǎn)離火源的棚內(nèi)，防止模板受損變形。⒊保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。⒋預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放要用木方作墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⒌吊運(yùn)施工材料就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其它已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。⒍工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。⒎支設(shè)模板時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。⒏拆除模板時要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。⒐模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。⒑拆除模板時嚴(yán)禁做自由落體運(yùn)動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，并修理調(diào)整。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。9.2模板拆除的一般安全要求word文檔 可自由復(fù)制編輯模板拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守施工方案的規(guī)定。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，有專人指揮和切實(shí)可行的安全措施，并且在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模前檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從高空中滑落。遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。下雨時應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，待不滑時再進(jìn)行工作。嚴(yán)禁操作人員站在被拆除的模板下方。已拆除的模板、立桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落造成的傷亡事故。在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)⒍纯谏w嚴(yán)。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、立桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。拆除模板作業(yè)時較危險(xiǎn)，為防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，要有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，定型模板拆除不得大面積撬落，模板支撐要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，拆除后分類碼放，不得留有未拆除干凈的懸空模板，以防傷人。⒈拆模時，至少要有兩人配合，嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。⒉拆模時操作人員應(yīng)站在安全處以免發(fā)生事故，待該片段模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出并堆放整齊。⒊拆下的模板及配件嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放并作好清理修整，模板涂刷隔離劑以備待用。10安全技術(shù)措施及管理措施10.1安全管理機(jī)構(gòu)圖，安全保證體系：word文檔 可自由復(fù)制編輯項(xiàng)目經(jīng)理：董建安全負(fù)責(zé)人：孫小娥 環(huán)境負(fù)責(zé)人：張雙帝現(xiàn)機(jī)消綜環(huán)場械防合境管管管管管理理理理理：：：：：李張劉賈孫源帆勇靜婉蓉各施工班組長及組員10.2模板施工前的安全準(zhǔn)備工作模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。操作人員必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗，特殊工種必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。操作人員進(jìn)場后、施工前必須做好入場安全教育，經(jīng)過項(xiàng)目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。10.2.1 架子搭設(shè)、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。10.2.1 梁側(cè)支模時加設(shè)水平兜網(wǎng)。10.2.1 模板的堆放⒈模板應(yīng)分類整齊平行堆放，模板堆放高度小于 1.5m，保持通風(fēng)防止受潮。word文檔 可自由復(fù)制編輯⒉堆放場地應(yīng)采取措施防止太陽暴曬造面模板變形。⒊模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙 ,應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。10.2.1模板安裝準(zhǔn)備工作⒈由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行方案交底，參加人員包括技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等；⒉由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線；⒊墻柱混凝土接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；⒋支架搭設(shè)前由施工員對班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底；⒌支撐架搭設(shè)前放樣及復(fù)核；⒍梁將封模前應(yīng)完成鋼筋驗(yàn)收。10.2.1模板安裝要點(diǎn)⒈梁側(cè)按方案要求加設(shè)對拉螺桿；⒉支梁模板時，板底模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模壓梁底模；超過 700mm梁模板安裝應(yīng)先安裝底模和一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完后再封另一邊側(cè)模；⒊保證拼縫嚴(yán)密，在混凝土澆筑過程中派專人看護(hù)模板，隨時檢查模板的支撐情況。⒋在靠近柱子的梁底部設(shè)清掃口，梁內(nèi)清潔后用模板封閉。⒌在梁側(cè)模底部釘壓腳條，防止梁側(cè)模板開裂。10.3模板施工的一般安全技術(shù)措施10.3.1模板工程作業(yè)時，在 2m和2m以上，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有安全可靠的腳手架操作平臺， 2層及2層以上臨邊操作時周圍增設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其它狹窄而又無防護(hù)欄的模板面上行走。當(dāng)風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。在樓層上放置大模板應(yīng)有安全措施：必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放，大模板應(yīng)分散存放，以減輕樓板的集中載荷。word文檔 可自由復(fù)制編輯在高處作業(yè)平臺上不能堆放大量模板料，需短時間堆放時，一定碼平穩(wěn)，必須按規(guī)定堆放，且限制數(shù)量，必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內(nèi)。高處支模工人所有工具不用時要放入工具袋內(nèi)，不可隨意將工具、零件放在腳手架上，以免墜落傷人。模板不得與外架連接，尤其不得使外架受力 在外腳手架上施工的安全要求 根據(jù)架體高度、跨度等有無其他構(gòu)造要求10.3.8 在上一層樓板正在澆注混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板的支撐對跨度 4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于 3m。10.3.9模板吊運(yùn)的安全注意事項(xiàng)⒈吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號,并設(shè)專人指揮。吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整、安全、可靠。⒉吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整適當(dāng)。當(dāng)大模板及其它大件就位或落地時，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動，防止搖晃碰人或碰壞墻體。⒊起吊模板時，待起吊高度超過障礙物后，方可轉(zhuǎn)臂行車。⒋吊運(yùn)模板時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。每次吊裝時，要事先檢查吊環(huán)是否可靠并確認(rèn)行走下方無其他作業(yè)人員時方可作業(yè)。10.4模板拆除的安全、技術(shù)措施模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符合要求，各部位模板拆除時間必須按相應(yīng)部位同條件混凝土試塊強(qiáng)度確定，不得提前拆模。梁、板后澆帶處模板在混凝土未澆注前禁止拆除模板拆除時，應(yīng)在臨邊、洞口處做好維護(hù)，搭設(shè)護(hù)欄、綁扎密目網(wǎng)并加腳手板圍護(hù)，防止各種材料意外沖出樓外。拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊塌落。拆除模板要用長撬棒，人不許站在拆除的混亂不平的模反上操作，在拆除模板時，要注意防止整塊模板掉下。10.4.5、模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求：現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求：⒈不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，word文檔 可自由復(fù)制編輯方可拆除；⒉承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，還應(yīng)考慮上部荷載，主體結(jié)構(gòu)模板必須相隔兩層，上層混凝土澆灌時必須保證有兩層模板支撐體系，模板拆除前必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并簽發(fā)拆模通知書后，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。⒊當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。⒋已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。10.4.6模板拆除⒈模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。⒉遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除流程圖如下： 設(shè)工作平臺→松頂托→拆短橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拆拉接桿→按要求傳遞→按規(guī)格碼放。10.4.7側(cè)模拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強(qiáng)度不低于 1.2Mpa時，方可拆除。側(cè)模板的拆除按自上而下進(jìn)行，先拆外圍搭檔、斜撐、梁箍等，再拆側(cè)板。10.4.8底模拆除⒈梁底模待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，懸挑梁的同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%，可拆除次梁底模及支撐；同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，同時須滿足保留二層支撐，方可拆除框架梁底模板及支撐。當(dāng)拆除4~8米跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。⒉柱模板word文檔 可自由復(fù)制編輯柱混凝土澆筑 7小時后即可拆除，（根據(jù)當(dāng)時氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整時間）柱模板拆除應(yīng)采用分散拆除的方法，其拆除順序?yàn)椋翰鸪瓧U或斜撐、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放。⒊后澆帶模板后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除底模及支撐。10.4.9拆模注意事項(xiàng)⒈拆模時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件情況，考慮拆除部位拆除的先后順序，在保證安全的前提下施工作業(yè)，拆模宜安排原支模人員拆除為宜。⒉拆模的順序宜先裝后拆，后裝先拆，先拆除柱模板、墻模板，梁側(cè)模板，后拆樓板底模，最后拆梁底板。⒊模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。⒋結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不得過大，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。⒌拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。⒍拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時回收整修，以備再次使用。拆模時注意保護(hù)混凝土表面，不要用蠻力用鋼撬棍猛撬，防止邊角缺棱破損。⒎拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。⒏拆下的零散模板，按規(guī)格型號碼放整齊，嚴(yán)禁混亂堆放，防止發(fā)生損壞模板和造成塌落傷人。拆模前應(yīng)先檢查支模架的穩(wěn)定性，確保拆模人員站在上面拆模的安全。樓板底模應(yīng)一塊一塊拆除，不得先將支模架全部拆除后將樓板模整片撬下來。模板拆除后及時歸堆清理，分類堆放，每層模板拆除后均應(yīng)做到工完場清，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。⒐模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。⒑在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。word文檔 可自由復(fù)制編輯10.3模板工程的安全管理10.3.1施工人員必須戴安全帽，高處作業(yè)須系安全帶。 6、裝拆模板時，下面不得站人。作業(yè)層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每層的模板支撐體系搭設(shè)完畢后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道施工。砼澆筑須有專人巡視模板及其支撐體系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。木材存放及加工區(qū)配備滅火器材，距火源不得少于30米，嚴(yán)防防止火災(zāi)發(fā)生。施工現(xiàn)場不允許吸煙。木工棚內(nèi)不準(zhǔn)明火作業(yè),同時防止電氣火災(zāi)。安全員、木工工長應(yīng)經(jīng)常對木作場地及材料堆放處進(jìn)行防火預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。支模過程中，如需中途停歇應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時應(yīng)將已活動的模板、撬杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空而墜落。模板不得使外架受力、施工時使用外腳手架的要求。安裝拆除模板時，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面而工作，操作人員要主動避讓吊鉤增強(qiáng)自我保護(hù)相互的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理堆放整齊。拆模時臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作為腳板，腳手架上板的擱置必須牢固平整，不得有空頭板以防踏空墜落。11成品保護(hù)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。預(yù)拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。word文檔 可自由復(fù)制編輯不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。11.5工作面已完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。12環(huán)保措施施工中盡量減少噪聲，模板工程盡量不要安排在夜間施工。模板使用中的堆放要分類碼放整齊。施工作業(yè)中，工人保證工裝整潔。木工電鋸需搭制操作防護(hù)棚，四周用密目網(wǎng)圍好。11.3施工完畢后，將廢棄物、下腳料等建筑垃圾堆放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂堆亂放，做到工完料盡場地清。13計(jì)算書13.1承插式鋼管樓板模板(雙扣件鋼管高架)支架計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-20111）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程模板支架高度大于 4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》 2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.10；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 (m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):4.8；采用的鋼管(mm):Φ48×325.；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.75；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)word文檔 可自由復(fù)制編輯面板采用膠合面板，厚度為 18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):180.00；word文檔 可自由復(fù)制編輯圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=110×1.82/6=59.4cm3；I=1101×.83/12=53.46cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)：q1=25.50×.18×1.1+0.51×.1=5.599kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)：q2=1×1.1=1.1kN/m；word文檔 可自由復(fù)制編輯2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×5.599+1.4×1.1=8.259kN/m最大彎矩M=0.1×8.259×2502·；=51617.5Nm面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=51617.5/59400=0.869N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0.869N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為4≤[ν]=l/250ν=0.677ql/(100EI)其中q=q1=5.599kN/m面板最大撓度計(jì)算值4×××4ν=0.677×5.599×250/(100950053.4610)=0.029mm；面板最大允許撓度[ν]=250/250=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.029mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；34；I=b×h/12=5×10×10×10/12=416.67cmword文檔 可自由復(fù)制編輯方木楞計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)：q1=25.50×.25×0.18+0.50×.25=1.272kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)：q2=1×0.25=0.25kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.42×××；q=1.21.272+1.40.25=1.877kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1××2·；1.8771.1=0.227kNm方木最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.22762；×10/83333.33=2.725N/mm方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為2.725N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.61×.877×1.1=1.239kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×1.2393×10××2；/(250100)=0.372N/mm方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2[τ]=1.4N/mm；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.372N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算word文檔 可自由復(fù)制編輯計(jì)算公式如下:4≤νν=0.677ql]=l/250/(100EI)[均布荷載q=q1=1.272kN/m；最大撓度計(jì)算值4××ν=0.677×1.272×1000/(10090004166666.667)=0.23mm；最大允許撓度 [ν]=1100/250=4.4mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.23mm小于方木的最大允許撓度 4.4mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力， P＝2.252kN;支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m)word文檔 可自由復(fù)制編輯支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax=0.845kNm·；最大變形 Vmax=2.371mm；最大支座力 Qmax=9.854kN；2最大應(yīng)力 σ=844785.13/5080=166.296N/mm；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 166.296N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.371mm小于1100/150與10mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計(jì)算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取 16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.75，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 12.00kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R=9.854kN；R<12.00kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 !六、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值 (軸力)word文檔 可自由復(fù)制編輯作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.1384×.8=0.662kN；鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.51×1.1=0.55kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.50×.18×1×1.1=5.049kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG=NG1+NG2+NG3=6.37kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+2)××；11.1=3.3kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N=1.2NG+1.4NQ=12.264kN；七、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:σ=N/(φ≤A)[f]其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=12.264kN；φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比lo/i查表得到；i----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；L0----計(jì)算長度(m)；按下式計(jì)算:l0=h+2a=1.5+0.12=×1.7m；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.1m；l0/i=1700/15.8=108；word文檔 可自由復(fù)制編輯由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ=0.53；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ=12263.866/（0.53×489）=47.32N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值2σ=47.32N/mm小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計(jì)算l0=k1k2(h+2a)=1.1671×.005×(1.5+0.12)×=1.994m；k1--計(jì)算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計(jì)算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.005；Lo/i=1993.82/15.8=126；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ=0.417；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ=12263.866/（0.417×489）=60.143N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值2σ=60.143N/mm小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》。八、立桿的地基承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fgword文檔 可自由復(fù)制編輯地基承載力設(shè)計(jì)值:fg=fgk×kc=1201=120×kpa；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值： fgk=120kpa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)： kc=1；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力： p=N/A=12.264/0.25=49.055kpa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 ：N=12.264kN；基礎(chǔ)底面面積 ：A=0.25m2。p=49.055≤fg=120kpa。地基承載力滿足要求！以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》 。九、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 [工程經(jīng)驗(yàn)]除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；word文檔 可自由復(fù)制編輯c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔 10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計(jì)a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載 N≤12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；word文檔 可自由復(fù)制編輯確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。13.2梁底模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書梁段:L1。word文檔 可自由復(fù)制編輯一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.75；混凝土板厚度(mm)：180.00；立桿沿梁跨度方向間距 La(m)：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)： 2；采用的鋼管類型為Φ48×325.；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力word文檔 可自由復(fù)制編輯折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：長葉松；木材彈性模量 E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：50.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：200；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；主楞到梁底距離依次是： 30mm，200mm，300mm，400mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：50.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：50.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算word文檔 可自由復(fù)制編輯按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22 γt1β2V1/2F= γH其中γ--混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t-- 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h；T-- 混凝土的入模溫度，取20.000℃；V-- 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H-- 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。分別計(jì)算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計(jì)算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下 :σ＝M/W<fword文檔 可自由復(fù)制編輯其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=57×2×2/6=38cm3；M--