常用金屬的閃光對(duì)焊

職業(yè)考試資料匯總1/1常用金屬的閃光對(duì)焊

1.常用黑色金屬的閃光對(duì)焊（1）碳素鋼的閃光對(duì)焊碳素鋼電阻系數(shù)高，加熱時(shí)碳元素的氧化為接口提供保護(hù)性氣氛

CO

和CO2，不含有生成高熔點(diǎn)氧化物的元素等。因而它屬于焊接性較好的材料。隨著鋼中含碳量增加，電阻系數(shù)增大、結(jié)晶區(qū)間、高溫強(qiáng)度及淬硬傾向都隨之增大，因而需要相應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)和頂鍛留量。為了輕率火的影響?？刹捎妙A(yù)熱閃光對(duì)焊，并進(jìn)行焊后熱處理。

碳素鋼閃光對(duì)焊時(shí)，在接頭處易形成含碳量低的貧碳層（呈白色，也稱亮帶）。貧碳層的寬度隨著鋼含量的提高、預(yù)熱時(shí)間的加長而增寬;隨著含碳量的增大和氣體介質(zhì)氧化傾向的減弱而變窄。采用長時(shí)間的熱處理可以消除貧碳層。碳素鋼閃光對(duì)焊使用最多。只要焊接條件選擇適當(dāng)，一般不會(huì)出現(xiàn)對(duì)焊困難。鑄鐵通常采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，用連續(xù)閃光對(duì)焊容易形成白口組織。由于含碳量很高，閃光時(shí)產(chǎn)生大量的

CO

和

CO2保護(hù)氣氛，自保護(hù)作用較強(qiáng)，即使在工藝參數(shù)波動(dòng)很大時(shí)，在接口中也只有少量氧化夾雜物。（2）合金鋼的閃光對(duì)焊合金元素含量對(duì)鋼性能的影響和應(yīng)采取的工藝措施如下∶

1）鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點(diǎn)氧化物，應(yīng)增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。2）合金元素含量增加，高溫強(qiáng)度提高，應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)。3）對(duì)于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應(yīng)采取防止淬火脆化的措施。表7—10

所列為碳素鋼和合金鋼閃光對(duì)焊的工藝參數(shù)。

低合金鋼的閃光對(duì)焊的特點(diǎn)與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應(yīng)采用相應(yīng)的熱處理方法。這類鋼高溫強(qiáng)度大，易生成氧化物夾雜，需要采用較高的頂鍛壓強(qiáng)、較高的閃光速度和頂鍛速度。高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點(diǎn)外，還含有一定數(shù)量的合金元素。由于含碳量高，結(jié)晶溫度區(qū)間寬，接口處的半熔區(qū)就較寬，如果頂鍛壓力不足，塑性變形量不夠，殘留在半溶化區(qū)內(nèi)的液態(tài)金屬將形成疏松組織，還因含有合金元素，會(huì)形成高熔點(diǎn)氧化物夾雜。因此，需要較高的閃光速度和頂鍛速度、較大的頂鍛壓強(qiáng)和頂鍛留量。奧氏體鋼的主要合金元素是

Cr

和

Ni，這種鋼具有高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性差、熔點(diǎn)低（與低碳鋼相比），又有大量易形成高熔點(diǎn)氧化物的合金元素（如

Cr）。因此，要求有大的頂鍛壓強(qiáng)、高的閃光速度和頂鍛速度。高的閃光速度可以減小加熱區(qū)，有效地防止熱影響區(qū)晶粒急劇長大和抗腐蝕性的降低。2.常用有色金屬的閃光對(duì)焊（1）鋁及鋁合金的閃光對(duì)焊鋁及鋁合金材料具有導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好、熔點(diǎn)低、易氧化且氧化物熔點(diǎn)高、塑性溫度區(qū)窄等特點(diǎn)，給焊接帶來困難。鋁合金閃光對(duì)焊的焊接性較差，工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，極易產(chǎn)生氧化夾雜物、疏松等缺陷，使接頭強(qiáng)度和塑性急劇降低。閃光對(duì)焊時(shí)，必須采用很高的閃光速度和頂鍛速度、大頂鍛留量和強(qiáng)迫形成的頂鍛模式，所需比功率也要比鋼件大得多。（2）銅及銅合金的閃光對(duì)焊銅的導(dǎo)熱性比鋁好，熔點(diǎn)較高，因而比鋁要難焊得紅純銅進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，很難在端面形成液態(tài)金屬層和保持穩(wěn)定的閃光過程，也很難獲得良的塑性溫度區(qū)。為此，焊接時(shí)需要很高的最大閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強(qiáng)。銅合金（如黃銅、青銅）的閃光對(duì)焊比純銅容易。黃銅閃光對(duì)焊時(shí)由于鋅的蒸發(fā)而接頭性能下降，為了減少鋅的蒸發(fā)，也應(yīng)采用很高的最大閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強(qiáng)鋁及鋁合金、銅及銅合金閃光對(duì)焊的工藝參數(shù)見表7—11。

（3）鈦及鈦合金的閃光對(duì)焊鈦及鈦合金的閃光對(duì)焊的主要問題是由于淬火和吸收氣體（氫、氧、氦等）而使接頭性降低。鐵合金的率火傾向與加入的合金元素有關(guān)。如果加入穩(wěn)定β相元素，則淬火傾向增大，塑性將進(jìn)一步降低。如果采用強(qiáng)烈閃光的連續(xù)閃光對(duì)焊，不加保護(hù)氣體就可獲得滿意的接頭。當(dāng)采用閃光速度和頂鍛速度較小的預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)在

Ar

或

He

保護(hù)氣氛中焊接，預(yù)熱溫度為1000～i200℃。工藝參數(shù)和焊接鋼材基本一致，只是閃光留量稍有增加。此時(shí)可獲得較高塑性的接頭。

四、閃光對(duì)焊的操作要領(lǐng)閃光對(duì)焊工件準(zhǔn)備的要求包括端面幾何形狀、毛坯端頭的加工和表面清理。閃光對(duì)焊時(shí)，2

個(gè)工件對(duì)接面的幾何形狀和尺寸應(yīng)基本一致。否則，將不能保證2

個(gè)工件的加熱和塑性變形一致，從而將會(huì)影響接頭質(zhì)量。在生產(chǎn)中，圓形工件直徑的差別不應(yīng)超過15%，方形工件和管形工件的尺寸差別不應(yīng)超過10%。在閃光對(duì)焊截面面積較大的工件時(shí)，最好將一個(gè)工件的端部倒角，使電流密度增大，以便于激發(fā)閃光。這樣就可以不用預(yù)熱或閃光初期提高二次電壓?？梢栽诩舸?、沖床、車床上加工對(duì)焊毛坯端頭，也可以用等離子或氣焰切割，然后清除端面。閃光對(duì)焊時(shí)，因端部金屬在閃光時(shí)被燒掉，故對(duì)端面清理要求不甚嚴(yán)格。但是，對(duì)夾鉗和工件接觸面的清理要求應(yīng)和電阻對(duì)焊一樣。

五、電阻閃光對(duì)焊機(jī)的基本操作1.電阻閃光對(duì)焊機(jī)的安裝與連接以

UN1—25

型閃光對(duì)焊機(jī)（圖7—18）為例，介紹電阻閃光對(duì)焊機(jī)的安裝與連接。（1）閃光對(duì)焊機(jī)的4個(gè)支腳各有1個(gè)直徑φ18mm

的安裝孔，用緊固螺栓固定于地面不需要特殊地基。（2）閃光對(duì)焊機(jī)的一次電壓為380V，一次側(cè)引線不宜過細(xì)、過長。（3）閃光對(duì)焊機(jī)應(yīng)連接冷卻水，保證水壓在0.15MPa

壓力以下，選用水溫在5-30℃的工業(yè)用水。2.電阻閃光對(duì)焊機(jī)的控制面板閃光對(duì)焊機(jī)的控制面板上3個(gè)電流擋位不同的插座，可根據(jù)所需的焊接電流大小、擇不同電流值范圍的電流擋位插座，將活動(dòng)插頭（圖7—19）插入插座內(nèi)即可。焊接入通電時(shí)間的長短，可由焊工通過按鈕開關(guān)及行程開關(guān)控制。按鈕開關(guān)及行程開關(guān)可扌中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。

3.電阻閃光對(duì)焊機(jī)的基本操作（1）焊接前基本操作見表7—12。

（2）焊接后基本操作1）閃光對(duì)焊完成后，用手柄松開夾緊螺釘。2）將套鉤卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，可以進(jìn)行下一輪焊接。六、閃光對(duì)焊技能訓(xùn)練閃光對(duì)焊的焊件圖如圖

7—20

所示。

圓鋼的閃光對(duì)焊操作間表7-13。

安全提示（1）焊機(jī)應(yīng)定期清理灰塵，保持清潔。（2）定期檢查氣壓、液壓系統(tǒng)，不應(yīng)有緒塞和泄需現(xiàn)氣壓系統(tǒng)中壓力表要定隸勇校驗(yàn)。液壓系統(tǒng)中的冷卻水要經(jīng)常進(jìn)行更換，以保證水才能起到很好的冷卻作具（3）定期檢查焊機(jī)接地是否良好，以保證操作者人身安全（4）冷卻水的進(jìn)水及回水中均會(huì)因水質(zhì)不同帶有不同的電壓，因此嚴(yán)禁使用冷