第3章數(shù)控車床編程和數(shù)控機床編程及加工

第3章數(shù)控車床編程

§3.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

一、數(shù)控車床編程特點1.在一個程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。2.用絕對坐標(biāo)編程時，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號。3.為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。4.由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。5.編程時，常認(rèn)為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。

二、編程規(guī)則

1．絕對編程與增量編程

(1)絕對編程絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標(biāo)尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址X，Z進行編程(X為直徑值)。增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標(biāo)是相對于起點坐標(biāo)而言的。(2)增量值編程(3)混合編程絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法叫混合編程。編程時也必須先設(shè)定編程原點。采用增量編程時，用地址U，W代替X，Z進行編程。U，W的正負(fù)方向由行程方向確定，行程方向與機床坐標(biāo)方向相同時為正；反之為負(fù)。

2．直徑編程與半徑編程

當(dāng)用直徑值編程時，稱為直徑編程法。車床出廠時設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與X軸有關(guān)的各項尺寸時，一定要用直徑值編程。三、坐標(biāo)系統(tǒng)

數(shù)控車床是以機床主軸軸線方向為Z軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正方向。X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向為X軸的正方向。1.機床坐標(biāo)系2.工件坐標(biāo)系一般將工件坐標(biāo)系的Z軸設(shè)成與機床主軸中心線重合，X軸設(shè)在工件的左端面或右端面。機床原點O+Z+XLФd旋轉(zhuǎn)中心線圖3-1數(shù)控車床坐標(biāo)系O′參考點工件原點O+Z+XLФd圖3-2工件坐標(biāo)系起刀點3.工件坐標(biāo)系設(shè)定G50XdZL一般用G92設(shè)定該FANUC-6T指令設(shè)定刀尖與工件原點的位置關(guān)系。四、對刀問題對刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。常用的對刀方法為試切法。O(b)確定刀尖在X向的位置O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀O(b)確定刀尖在X向的位置dO(b)確定刀尖在X向的位置d五、有關(guān)編程代碼說明（一）G功能

1.絕對坐標(biāo)G90它是加工程序的第一條指令，以便后面給出起刀點。3.起刀點和換刀點設(shè)置以絕對坐標(biāo)方式給出換刀時刀尖的位置。2.相對坐標(biāo)G91螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調(diào)用須用相對坐標(biāo)編程。對于CK0630型數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為FANUCOET-A指令為：G92XZ對于FANUC-6T控制系統(tǒng)其指令為：G50XZ4.快速點位運動G00 X ZO圖3-3G00指令運用8090640XZO圖3-3G00指令運用406ZX絕對坐標(biāo)編程為：相對坐標(biāo)編程為：5.直線插補G01 X Z FO圖3-4G01指令運用40ZX80O圖3-4G01指令運用40ZX80絕對坐標(biāo)編程為：相對坐標(biāo)編程為：6.圓弧插補指令G02、G031）用圓弧半徑R指定圓心位置編程G02(或G03)XZRF(絕對)；G02(或G03)UWRF(相對)。2）用I,K指定圓心位置的編程G02(或G03)XZIKF(絕對);G02(或G03)UWIKF(相對)。X,Z是圓弧終點的坐標(biāo)值；I,K是圓心相對于圓弧起點的坐標(biāo)值；U,W是終點相對始點的坐標(biāo)值；R是圓弧的半徑值。IKWU/2XR+X+Z圖3-5圓弧插補ZXOR236014ZXO6014ZXO6014A.絕對坐標(biāo)編程

(1)順圓插補G02凹圓弧半徑法：

G02X60.0Z-23.0R23F30圓心法：

G02X60.0Z-23.0I23K0F30B.相對坐標(biāo)編程半徑法：

G02U46.0W-23.0R23F30圓心法：

G02U46.0W-23.0I23K0F30ZXO60圖3-5G02指令運用

(2)逆圓插補G03凸圓弧A.絕對坐標(biāo)編程半徑法：

G03X60.0Z-30.0R30F30圓心法：

G03X60.0Z-30.0I0K-30F30B.相對坐標(biāo)編程半徑法：

G03U60.0W-30.0R30F30圓心法：

G03U60.0W-30.0I0K-30F30ZXO60圖3-5G02指令運用ZXO60圖3-5G03指令運用圖圓弧順逆的判斷

7.進給暫停G04 PP后為時間值，表示延遲時間，單位為毫秒。主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動加工螺紋等場合。圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04G04P10008.回參考點檢驗

(G27)G27用于檢查X軸與Z軸是否能正確返回參考點。9.沿X方向返回程序起點（或?qū)Φ饵c）徑向位置G28當(dāng)前位置程序起點圖3-7返回程序起點指令G028+X+Z當(dāng)前位置程序起點圖3-7返回程序起點指令G28+X+Z9.沿Z方向返回程序起點(或?qū)Φ饵c)Z向位置G29當(dāng)前位置程序起點圖3-8返回程序起點指令G029+X+Z當(dāng)前位置程序起點圖3-8返回程序起點指令G29+X+ZT功能T功能指令：選擇刀具編程格式T～若T后面兩位數(shù)則表示若T后面四位數(shù)字所選擇的刀具號碼前兩位是刀具號后兩位是刀具長度補償號，或是刀尖圓弧半徑補償號例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300表示取消刀具補償M功能(輔助功能)M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLESTART）使程序繼續(xù)運行M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)

M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)

M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止

M08：冷卻液開

M09：冷卻液關(guān)

M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置程序(絕對值編程)如下：O0301(程序號)N010G92X200.0Z100.0；(設(shè)定工件坐標(biāo)系)N020G00X30.0Z5.0S800T0101M03；(Ｐ→Ａ點)N030G01X50.0Z-5.0F1.3；(刀尖從Ａ點按Ｆ值運動到Ｃ點)N040Z-45.0；(Ｃ→Ｄ點)N050X80.0Z-65.0；(Ｄ→Ｅ點)N060G00X200.0Z100.0T0100；(Ｅ→Ｐ點，取消刀補)N070M05；(主軸停轉(zhuǎn))N080M02；(程序結(jié)束)程序(增量值編程)如下：O0312；(程序號)N010G00U-170.0W-95.0S800T0101M03(Ｐ→Ａ點)N020G01U20.0W-10.0F1.3；(刀尖從Ａ點按Ｆ值運動到Ｃ點)N030W-40.0；(Ｃ→Ｄ點)N040U30.0W-20.0；(Ｄ→Ｅ點)N050G00U120.0W165.0T0100；(Ｅ→Ｐ點)N060M05；(主軸停轉(zhuǎn))N070M02；(程序結(jié)束)程序如下：O0302；(程序號)N001G50X100.0Z52.7；(設(shè)定工件坐標(biāo)系)N002S800M03；(主軸800轉(zhuǎn)/分鐘,正轉(zhuǎn))N003G00X6.0Z2.0；(引入點)N004G01Z-20.0F1.3；(切￠6外圓)N005G02X14.0Z-24.0R4.0；(車R4圓弧)N006G01W-8.0；(切￠14外圓)N007G03X20.0W-3.0R3.0；(車R3圓弧)N008G01W-37.0；(切￠20外圓)N009G02U20.0W-10.0R10.0；(車R10圓弧)N010G01W-20.0；(切￠40外圓)N011G03X52.0W-6.0R6.0；(車R6圓弧)N012G02U10.0W-5.0R5.0；(車R5圓弧)N013G00X100.0Z52.7；(快速退刀至編程起點)N014M05；(主軸停轉(zhuǎn))N015M02；(程序結(jié)束)O0002（程序號）N10G50X70.0Z150.0;(建立工件坐標(biāo)系)N20S630M03;(讓主軸以630r/min正轉(zhuǎn))N30G00X20.0Z88.0M08;(快速移到毛坯右端,開切削液)N40G01Z78.0F100;(車外圓￠20)N50G02Z64.0R12.0;(車R12圓弧成型面)N60G01Z60.0;(車外圓￠20)N70G04X2.0;(轉(zhuǎn)角處暫停２秒，清根)N80G01X24.0;(車端面)N90G03X44.0Z50.0R10.0;(車轉(zhuǎn)角圓弧R10)N100G01Z20.0;(車外圓￠44)N110X55.0;(車端面并退出到工件外)N120G00X70.0Z150.0M09;(返回起刀點，頭切削液)N130M05;(主軸停轉(zhuǎn))N140M02;(程序結(jié)束)

10.螺紋切削G33DI XL P Q（循環(huán)）D—螺紋段外徑；外螺紋為大徑，內(nèi)螺紋為小徑I—螺紋段內(nèi)徑；外螺紋為小徑，內(nèi)螺紋為大徑X—每次徑向切深(直徑值)；L—螺紋有效段總長，正為左旋，負(fù)為右旋；P—螺紋導(dǎo)程；Q—錐螺紋的大小頭半徑之差。注意：1在進入螺紋加工之前必須是相對坐標(biāo)；2必須設(shè)置2mm升速進刀段與2mm的降速退刀段。2ID圖3-9程序起點AAG50X270.0Z260.0坐標(biāo)設(shè)定S300主軸300r/minT0101M03主軸正轉(zhuǎn)G00X35.0Z104.0循環(huán)起點G90G00X270.0Z260.0T0000M05

回起刀點，主軸停M02程序結(jié)束例1車如3-12所示的圓柱螺紋。3056104圖3-12車螺紋14.G81P循環(huán)加工開始P為循環(huán)次數(shù)，最多為99次。須以增量方式進入。15.G80循環(huán)加工結(jié)束循環(huán)體必須建立在G81和G80之間13.設(shè)定刀尖的起始位置，F(xiàn)ANUCOTE-A為G92；FANUC–6T為G50G91G81P循環(huán)開始指令 . . .G80循環(huán)結(jié)束指令說明：

1）P為循環(huán)次數(shù)，最多為99次 2）循環(huán)必須以增量方式進入 3）循環(huán)體必須建立在G81與G80之間，且G80必須位于G81之后 4）循環(huán)不能嵌套，也不能調(diào)用子程序DdLFBCED圖3-15矩形循環(huán)走刀方式ST

圖3-15所示，工件毛坯直徑為d，加工目標(biāo)直徑為D，每次切深為S，則單邊徑向加工余量T=|d-D|/2，循環(huán)次數(shù)P=T/S，若車削長度為L，則循環(huán)程序為:G00X(d+2s)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進入循環(huán)G00X-4S徑向進刀B至CG01Z-LF軸向切削C至DX2S徑向退刀D至EG00ZL軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束B--C--D--E--F例5如圖3-16所示，用循環(huán)方式編制一個粗車外圓的加工程序（每次切深2mm）。解：T=(40-20)/2=10mmS=2mm，則：P=T/S=10/2=5N1T11N3S600M03N4G00X44.0Z2.0循環(huán)起始位置N5G91G81P5N7G01Z-32.0F100N9G00Z32.N10G80N11G90M05N13M02+Z402030+X244圖3-16例610060+Z402030+X244圖3-16例6+Z402030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X260圖3-16例5100待車內(nèi)孔直徑為d，加工目標(biāo)直徑為D，每次切深為S，則單邊徑向加工余量T=|d-D|/2，循環(huán)次數(shù)P=T/S，若車削長度為L，則循環(huán)程序為:G00X(d-2s)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進入循環(huán)G00X4S徑向進刀B至CG01Z-LF軸向切削C至DX-2S徑向退刀D至EG00ZL軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束B--C--D--E--FG00X(d-2s)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進入循環(huán)G00X4S徑向進刀B至CG01Z-LF軸向切削C至DX-2S徑向退刀D至EG00ZL軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束車外圓循環(huán)車內(nèi)孔循環(huán)G00X(d+2s)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進入循環(huán)G00X-4S徑向進刀B至CG01Z-LF軸向切削C至DX2S徑向退刀D至EG00ZL軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束比較車外圓循環(huán)和車內(nèi)孔循環(huán)梯形組合循環(huán)：

圖3-17所示，工件毛坯直徑為d，徑向單邊綜余量為T，每次切深為S，切削長度分別為L1、L2，循環(huán)次數(shù)P=T/S，則循環(huán)程序為:G00X(d+2T)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進入循環(huán)G00X-(2T+2S)徑向進刀B至CG01Z-L1F軸向切削C至DG01X(2T)Z-L2F徑向退刀D至EG00Z(L1+L2)軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束圖3-17梯形走刀循環(huán)方式FBDCESTL1L2dD例6編制如圖3-18所示零件的加工程序，每次切深2mm。85圖3-18例6BST4540602解：T=(60-40)/2=10mmP=T/S=10/2=5N1G90T31N2G92X90.Z20.設(shè)刀尖起始位置N3M03S800N4G00X80.Z2.快進至循環(huán)起點N5G91G81P5增量進入循環(huán)N6G00X-24.徑向進刀N7G01Z-47.F100車柱面N8X20.Z-40.車錐面N9G00Z87.快速軸向退刀N10G80循環(huán)結(jié)束N11G90M05N12G00X90.Z20.快速退刀至起始位N13M0216.G36A子程序調(diào)用

A為子程序號，1~99。須以增量方式進入。17.G37A子程序開始A為子程序號，1~99。18.G38子程序結(jié)束子程序格式：G37A子程序體G38說明：1）子程序中不得有循環(huán)體；2）子程序必須在M02以后建立；3）G38必須位于子程序的最后。

例7編制如圖3-14所示零件的數(shù)控程序，已知毛坯32mm，長度77mm。N1G90T11N2G92X60.Z50.M03S1000(b)60T11T30355355外圓車刀切槽刀22261010502030圖3-14例7+X+Z5062605030圖3-14例5+X+Z50N3G00X34.Z0N4G01X0F110車端面N5G00Z2.N6X30.N7G01Z-55.F110車外圓345030圖3-14例5+X+Z345030圖3-14例5+X+Z5030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+Z25030圖3-14例5+X+ZN8G28N9G29M06T30換切槽刀(b)T01T02355355外圓車刀切槽刀5030圖3-14例5+X+Z(b)60T11T30355355外圓車刀切槽刀5030圖3-14例5+X+Z503230+X+Z-12N10G00X32.Z-12.

以左刀尖對刀N11G91G36A1調(diào)用子程序A1車右端兩個槽N19G37A1子程序N20G01X-12.F80以增量方式徑向車槽N21G04P1000槽刀徑向移動暫停以使車削面光華N22G00X12.徑向快速退刀N23Z-8.軸向快速移至下一個槽的進刀點N24G01X-12.F80徑向車槽N25G04P1000徑向暫停N26G00X12.徑向快退N27G38子程序結(jié)束2030+X+Z3230+X+Z3230+X+Z2030+X+Z3230+X+ZN12G90G00X32.Z-32.

以左刀尖對刀N13G91G36A1調(diào)用子程序A1車左端兩個槽3230+X+Z3230+X+Z322030+X+Z3230+X+Z2030+X+Z2030+X+Z2030+X+ZN19G37A1子程序N20G01X-12.F80以增量方式徑向車槽N21G04P1000槽刀徑向移動暫停以使車削面光滑N22G00X12.徑向快速退刀N23Z-8.軸向快速移至下一個槽的進刀點N24G01X-12.F80徑向車槽N25G04P1000徑向暫停N26G00X12.徑向快退N27G38子程序結(jié)束2030+X+ZN14G90G00Z-52.快速移至割斷的進刀處N15G01X-0.5F80割斷工件N16G28N17G29M05回?fù)Q刀位，主軸停N18M023230+X+Z5230+X+Z30+X+Z

例7在CK7815型數(shù)控車床上對圖3-19(a)所示的零件進行精加工，圖中85mm不加工。要求編制，精加工程序。(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T10T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45

§3.2編程實例

1．首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線。

(1)先從右至左切削外輪廓面。其路線為：倒角切削螺紋的實際外圓切削錐度部分車削62mm外圓倒角車80mm外圓切削圓弧部分車削80mm外圍。(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T11T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45

(3)車M48×1.5的螺紋。(2)切3mm×45mm的槽。

2．選擇刀具并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖3-19(b)所示。T10號外圓車刀，T20號切槽刀，T30號螺紋車刀。(a)(b)圖2-6例7圖808580625065602060603X45R701X45155290200O350X2T10T20T303515535355螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X453.編制的程序N0001G50X200.0Z350.0T11設(shè)定起刀點N0002S630M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/minN0003G00X42.Z292.0M08快進至X=42mm，Z=292mm，開切削液(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529042200T11T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0004G01X48.Z289.0F0.15工進至X=48mm，Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）Z227.0Z向工進至Z=227mm(精車48mm螺紋外徑)X50.0X向工進至X=50mm(退刀)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T10T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X62.0W-60.0X向工進至X=62mm(退刀)，-Z向工進60mm(精車錐面)Z155.0Z向工進至Z=155mm(精車62mm外圓)

X78.0X向工進至X=78mm(退刀)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T10T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X80.0W-1.0X向工進至X=80mm(退刀)，-Z向工進1mm(倒角)W-19.0-Z向工進19mm(精車80mm外圓)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T10T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0005G02W-60.0I63.25K-30.0順圓-Z向工進60mm(精車圓弧)N0006G01Z65.0Z向工進至Z=65mm(精車80mm外圓)

X90.0X向工進至X=90mm(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T10T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0007G00X200.0Z350.0T10M09返回起刀點，取消刀具補償，同時關(guān)切削液N0008M06T21換刀，并進行刀具補償N0009S315M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速315r/min(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T10T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0010G00X51.0Z227.0M08快進至X=51mm，Z=227mm，開切削液N0011G01X45.0F0.16X向工進至X=45mm，速度0.16mm/r（車45mm槽）N0012G04P1000.0暫停進給1S(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T10T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0013G00X51.0X向快退至X=51mm(退刀)

X200.0Z350.0T20M09返回起刀點，取消刀具補償，同時關(guān)切削液N0014M06T31換刀，并進行刀具補償(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T11T20T303515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0015S200M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN0016G00X62.0Z292.0M08快進至X=62mm，Z=292mm，開切削液(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0017G92X47.54Z228.5F1.5X46.94(a)(b)圖2-6例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0018G00X200.0Z350.0T30M09返回起刀點，取消刀具補償，同時關(guān)切削液N0019M05主軸停N0020M30程序結(jié)束(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45例8編制圖3-20所示零件的數(shù)控程序，雙點畫線為2570的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為0.5mm。102531415065425241620161214圖3-20例8C11+X+Z200T10T20355355外圓車刀切槽刀100N1G90T11N2G92X200.Z100.建立工件坐標(biāo)系N3S1000M03主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN4G00X27.Z0車端面進刀點N5G01X-0.5F80N6G00Z2.X23.第一次粗車進刀點N7G01Z-44.5F100X25.N8G00Z2.X21.第二次粗車進刀點1025314150651425241620161214+X+ZC0.5C120010065+X+Z272565+X+Z2725+X+Z2325+X+Z2325+X+Z25+X+Z25+X+Z25N9G01Z-44.5F100X23.N10G00Z2.X19.第三次粗車進刀點N11G01Z-30.5F100X21.N12G00Z2.X17.第四次粗車進刀點N13G01Z-30.5F100X19.N14G00Z2.X15.第五次粗車進刀點+X+Z2521+X+Z2521+X+Z2521+X2521+Z+X2521+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117N15G01Z-10.F100X17.N16G00Z2.X13.第六次粗車進刀點N17G01Z-10.F100X15.N18G00Z2.X9.第七次粗車進刀點N19G01X13.Z-5.F80N20G00Z2.X0.精車進刀點N21G01Z0F70+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713N22G03X12.Z-6.I0K-6.車頭部圓弧N23G01Z-10.F80車12柱面X14.X16.Z-25.

車錐面

Z-31X18X20.Z-32.車C1倒角Z-45.X23.X24.Z-45.5Z-55.車24柱面+Z+X25211713+Z+X25211712+Z+X25211712+Z+X25211712+Z+X25211612+Z+X25211612+Z+X25211612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612T01T02355355外圓車刀切槽刀+Z+X25201612200T01T02355355外圓車刀切槽刀100N24G00X100.Z200.快退至換刀點N25M06T21換切槽刀T20+Z+X25201612200T01T02355355外圓車刀切槽刀100+Z+X25201612200100N26G00X25.Z-45.快進至切槽進刀點N27G01X16.F60切槽N28G04P1000切槽暫停1秒N29G01X25.F150徑向退刀N30G00Z-54.切斷進刀點N31G01X-0.5F60切斷N32G00X200.Z100.M05快速退至起始位置N33M02+Z+X25201612+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X25200100N01G92X200.Z100.T10N02S500M03N03G00X110.Z-60.N04G91G36A1N05G00Z-40.N06G36A1N07G00Z-40.N08G36A1N09G90G00X200.Z100.N10M05M02N11G37A1N12G01X-50.F50.N13G04P1000N14

G01X50.N15

G38設(shè)右端為工件坐標(biāo)系零點刀具起點位于X200,Z100處.練習(xí)：精車如果所示的零件，設(shè)右端為工件零點，刀具起點為X200.Z100外圓車刀T10,設(shè)右端為工件零點S1000M03G00X20.Z2.X14.Z-30.X25.W-25.W-7.X33.X35.W-1.W-16.G02X35.W-28.R24.G01W-9.X60.G00X200.Z100.M06T20S500M03G00X22.Z-30.G04P1000G01X22.G00X200.Z100.M06T30S100M03G00X22.Z0.G00X200.Z100.T00M05M02.思考與練習(xí)1.有棒類零件如圖所示，C1.0表示1×45°倒角，試編寫精加工程序，其中Φ58mm柱面不加工。2.試用循環(huán)程序編寫圖所示零件的加工程序單。3試用子程序編寫圖所示零件的槽加工程序。4綜合練習(xí)（二）,試編程。數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學(xué)中心實驗?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結(jié)合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械工程實