工廠與設計期末考試

重點

1食品工廠工藝設計與非工藝設計的內(nèi)容及關系

所謂工藝設計，就是按工藝要求進行工廠設計，其中又以車間工藝設計為主，并對其他設計

部門提出各種數(shù)據(jù)和要求，作為非工藝設計的設計依據(jù)。

非工藝設計包括：總平面、土建、采暖通風、給排水、供電及自控、制冷、動力、環(huán)保等的

設計，有時還包括設備的設計。非工藝設計都是根據(jù)工藝設計的要求和所提出的數(shù)據(jù)進行設

計的。

工藝設計內(nèi)容：

?全廠總體工藝布局；

?產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確；

Q主要產(chǎn)品和綜合利用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的確定；

。物料計算，設備生產(chǎn)能力的計算、選型；

。車間平面布置；

?勞動力計算及平衡；

G水、電、汽、冷、風、暖等用量的估算；

。管道布置、安裝及材料清單和施工說明。

工藝設計與非工藝設計關系：

C工藝向土建提出工藝要求，而土建給工藝提供符合工藝要求的建筑；

。工藝向給排水、電、汽、冷、暖、風等提出工藝要求和有關數(shù)據(jù)，而水、電、汽等

又反過來為工藝提供有關車間安裝圖；

C土建對給排水、電、汽、冷、暖、風等提供有關建筑，而給排水、電、汽等又給建

筑提供有關涉及建筑布置的資料;

Q用電各工程如工藝、冷、風、汽、暖等向供電提出用電資料；

Q用水各工程如工藝、冷、風、汽、消防等向給排水提出用水資料。

2可行性研究的作用

(1)作為建設項目投資決策和編制設計計劃書的依據(jù)

(2)作為向銀行申請貸款的依據(jù)

(3)作為與建設項目有關部門商談合同協(xié)議的依據(jù)

(4)作為建設項目開展初步設計的基礎

(5)作為擬采用新技術(shù)、新設備研制計劃的依據(jù)

(6)作為安排基本建設計劃和開展各項建設前期工作的參考

(7)作為環(huán)保部門審查建設項目對環(huán)境影響的依據(jù)

3編制設計計劃任務書的內(nèi)容

⑴建設的目的和依據(jù)及建設項目名稱；

⑵建設規(guī)模、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)方法和工作制度；

(3)原材料、燃料、動力(水、汽、電)等供應情況；

(4)廠址和地點，地理自然條件、交通、運輸、防空、防震等要求；

⑸資源綜合利用和三廢治理的要求；

(6)建設工期及設計、施工單位名稱；

(7)投資控制數(shù)及勞動定員控制數(shù)；

(8)要求達到的經(jīng)濟效益和技術(shù)水平；

(9)對改、擴建工程項目要說明原固定資產(chǎn)的利用程度和現(xiàn)有生產(chǎn)潛力發(fā)揮情況。

4何謂兩階段設計和三階段設計

5四個滿足、五個平衡

四個滿足為：

1.滿足主要產(chǎn)品產(chǎn)量的要求；

2.滿足原料綜合利用的要求；

3.滿足淡旺季平衡生產(chǎn)的要求；

4.滿足經(jīng)濟效益的要求。

五個平衡為：

1.產(chǎn)品產(chǎn)量與原料供應量應平衡；

2.生產(chǎn)季節(jié)性與勞動力應平衡；

3.生產(chǎn)班次要平衡；

4.產(chǎn)品生產(chǎn)量與設備生產(chǎn)能力要平衡；

5.水、電、汽負荷要平衡。

6食品廠內(nèi)中心實驗室的作用

中心實驗室的任務：

1.供加工用的原料品種的研究

2.制定符合本廠實際的生產(chǎn)工藝

3.開發(fā)新產(chǎn)品

4.其他：原輔材料綜合利用的研究，新型包裝材料的試用研究，某些輔助材料的自制，三

廢治理工藝的研究等。

5.搜集整理先進的技術(shù)情報，并綜合本廠實際加以推廣應用。

7班產(chǎn)量的確定在食品工廠設計中的作用

班產(chǎn)量是工藝設計的最主要經(jīng)濟基礎，直接影響到車間布置、設備配套，占地面積，勞動

定員和產(chǎn)品經(jīng)濟效益。

一般情況下，食品工廠班產(chǎn)量越大，單位產(chǎn)品成本越低，效益越好，由于投資局限及其它

方面制約，班產(chǎn)量有一定的限制，但是必須達到或超過經(jīng)濟規(guī)模的班產(chǎn)量。最適宜的班產(chǎn)

量實質(zhì)就是經(jīng)濟效益最好的規(guī)模。

8勞動定員的依據(jù)、目的和方法

勞動力計算主要用于工廠定員編制、生活設施的面積計算和生活用水用汽量的計算。

一、勞動力的計算公式

每班所需工人數(shù)（人/班）=勞動生產(chǎn)率（工人/t產(chǎn)品）X班產(chǎn)量

車間工人總數(shù)=各班或各工段工人總數(shù)之和

由于勞動生產(chǎn)率受到多種因素的影響，難以確定，因此上述計算方法有一定的局限性。介紹

新方法如下：

1、各生產(chǎn)工序的勞動力計算

1）對于自動化程度較低的生產(chǎn)工序，根據(jù)生產(chǎn)單位重量品種所需勞動工日來計算，若用P1

表示每班所需人數(shù)，則：P1（人/班）=勞動生產(chǎn)率（人/產(chǎn)品）X班產(chǎn)量（產(chǎn)品/班）

2）對于自動化程度較高的工序，根據(jù)每臺設備所需的勞動工日來計算，若用P2表示每班所

需工人數(shù)，則：P2（人/班）=EKiMi（人/班）

Mi為i種設備每班所需人數(shù)；Ki為相關系數(shù)，其值41。

影響相關系數(shù)大小因素主要有同類設備數(shù)量、相鄰設備距離遠近及設備操作難度、強度及環(huán)

境等。

2、生產(chǎn)車間的勞動力計算

P=3S（P1+P2+P3）

3表示在旺季時實行3班制生產(chǎn)，S為修正系數(shù)，其值41。P3為輔助生產(chǎn)人員總數(shù)，如生

產(chǎn)管理人員、材料采購及保管人員、運輸人員、檢驗人員等

9鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的特點

10鍋爐房在廠區(qū)內(nèi)的位置選擇時應考慮的因素

鍋爐排出的氣體中，含有大量的灰塵和煤屑，這些煤屑排人大氣后，由于速度減慢而散落下

來，造成環(huán)境污染.所以，鍋爐房應處在食品工廠主車間全年主導風向的下風向，并有較好

的朝向，以利于自然通風和采光，位置要靠近熱負荷比較集中的地區(qū)，鍋爐房附近要有足夠

的燃料和灰渣堆放場所.在總體布置上，鍋爐房要選在對生產(chǎn)車間影響較小的地方，不宜和

生產(chǎn)廠房或宿舍相連，也不宜布置在廠前區(qū)或主干道旁，并且需留有擴建的余地。

鍋爐房的布置

⑴鍋爐房附屬的鍋爐間、水泵間、水處理間和化驗室等應建在同一建筑物內(nèi)。

(2)煙囪離鍋爐所在建筑物應有一定距離，避免煙囪基礎下沉而影響鍋爐房的基礎。煙道布

置應力求簡單，并使每臺鍋爐抽力均衡.

⑶鍋爐房頂部最低結(jié)構(gòu)與鍋爐最高操作點的距離不應小于2m。

(4)鍋爐房前墻與鍋爐前端的距離不應小于3m,對于需要在爐前操作的鍋爐，其爐前區(qū)長度

要比燃燒室長2m.

⑸不需要在側(cè)面操作的鍋爐，其通道寬不小于1m,需要在側(cè)面操作的鍋爐，如在4t/h以

下，其通道寬不小于2m,如在4t/h以上，其通道寬不小于2.5m。鍋爐側(cè)面和后端不需要操

作時，其通道不應小于0.8m。

11管道設計和布置的內(nèi)容

管道設計與布置的內(nèi)容主要包括管道的設計計算和管道的布置兩部分

12輔助設施的分類(P153)

(1)生產(chǎn)性輔助設施

(2)動力性輔助設施

(3)生活性輔助設施

13專業(yè)性設備的設計與選型的程序和內(nèi)容

14管道連接方式

管路的連接包括管道與管道的連接、管道與各種管件、閥件及設備接口等處的連接。

1)法蘭連接這是一種可拆式的連接。法蘭連接通常也叫法蘭盤連接或管接盤連接。它由

法蘭盤、墊片、螺栓和螺母等零件組成。法蘭盤與管道是固定在一起的。法蘭與管道的固定

方法很多，常見的有以下幾種。

⑴整體式法蘭整體式法蘭的管道與法蘭盤是連成一體的，常用于鑄造管路中(如鑄鐵

管等)以及鑄造的機器、設備接口和閥門等。在腐蝕性強的介質(zhì)中可采用鑄造不銹鋼或其他

鑄造合金及有色金屬鑄造整體法蘭。

(2)搭焊式法蘭搭焊式法蘭的管道與法蘭盤的固定是采用搭接焊接的，習慣又叫平焊法

蘭。

⑶對焊法蘭對焊法蘭通常又叫高頸法蘭，它的根部有一較厚的過渡區(qū)，這對法蘭的強

度和剛度有很大的好處，改善了法蘭的受力情況。

⑷松套法蘭松套法蘭又稱活套法蘭，其法蘭盤與管道不直接固定。在鋼管道上，是在

管端焊一個鋼環(huán)，法蘭壓緊鋼環(huán)使之固定。

⑸螺紋法蘭這種法蘭與管道的固定是可拆的結(jié)構(gòu)。法蘭盤的內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，而在管端

車制相同的外螺紋，是利用螺紋的配合來固定的。

2)螺紋連接多用于自來水管路、一般生活用水管路和機器潤滑油管路中。管路的這種連

接方法可以拆卸、但沒有法蘭連接那樣方便，密封可靠性也較低。因此，使用壓力和使用溫

度不宜過高。螺紋連接的管材多用于水、煤氣管。

3）焊接連接是不可拆的連接結(jié)構(gòu)，用焊接的方法將管道和各管件、閥門直接連成一體。

這種連接密封非常可靠，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，但給清洗檢修工作帶來不便.焊縫焊接質(zhì)量

的好壞，將直接影響連接強度和密封質(zhì)量?？捎肵光拍片和試壓方法檢查。

15管路的保溫及標志（P146）

1、管道保溫

管路保溫的目的是使管內(nèi)介質(zhì)在輸送過程中，不冷卻、不升溫，亦就是不受外界溫度的影響

而改變介質(zhì)的狀態(tài).管路保溫采用保溫材料包裹管外壁的方法。保溫材料常采用導熱性差的

材料，常用的有毛氈、石棉、玻璃棉、礦渣棉、珠光砂、其他石棉水泥制品等。管路保溫層

的厚度要根據(jù)管路介質(zhì)熱損失的允許值（蒸汽管道每米熱損失許用范圍見P146表3-81）和保

溫材料的導熱性能通過計算來確定（表3-82和表3-83）。

2、管路的標志

食品工廠生產(chǎn)車間需要的管道較多，一般有水、蒸汽、真空、壓縮氣和各種流體物料等管道。

為了區(qū)分各種管道，往往在管道外壁或保溫層外面涂有各種不同顏色的油漆。油漆既可以保

護管路外壁不受環(huán)境大氣影響而腐蝕，同時也用來區(qū)別管路的類別，使我們醒目地知道管路

輸送的是什么介質(zhì)，這就是管路的標志。這樣，既有利于生產(chǎn)中的工藝檢查，又可避免管路

檢修中的錯亂和混淆。管路涂色標志見P147表3-84。

16公用設施和輔助設施的種類

公用設施一般包括給排水、供電及儀表、供汽、采暖與通風、制冷等五項工程。

17生產(chǎn)設備的類型

1、輸送設備

（1）固體輸送設備按用途和功能分:

①帶式輸送機②斗式升送機③螺旋輸送機

（2）液體輸送設備有：

①流送槽②真空吸料裝置

（3）食品廠常用的泵：

A離心奶泵B螺桿泵C齒輪泵

2、清洗和原料預處理設備

常用的清洗設備有鼓風式清洗機、空罐清洗機，全自動洗瓶機、實罐清洗機等。

鼓風式清洗機，是利用空氣進行攪拌，既可加速污物從原料上洗去，又可使原料在強烈翻動

時其完整性不被破壞，因而最適合于果蔬原料的清洗；

全自動洗瓶機，可用于果汁，汽水，牛奶，啤酒等玻璃瓶的清洗，對新瓶和回收瓶均可使用。

常用的原料預處理設備有分級機（又分滾筒式分級機、擺動篩、三輻筒式分級機、花生米色

選機等）、切片機（蘑菇定向切片機、菠蘿切片機，青刀豆切端機等）、絞肉機、打漿機，榨

汁機，果蔬去皮機，分離機（桔油分離、奶油分離機等），斬拌機、真空攪拌機等。

3、熱處理設備

食品工廠熱處理設備主要用于原料脫水、抑制或殺滅微生物、排除食品組織中的空氣、破壞

酶活力、保持產(chǎn)品的顏色和方便其他工序的操作等.它包括預煮、預熱、蒸發(fā)濃縮、干燥、

排氣和殺菌等設備。

常用的熱處理設備有列管式熱交換器、板式熱交換器、輻筒式殺菌器、夾層鍋、連續(xù)預煮機

（分鏈帶式和螺旋式），真空濃縮設備（按加熱器結(jié)構(gòu)分，有：盤管式、中央循環(huán)式、升膜

式、降膜式、片式、刮板式、外加熱式等等）、排氣設備、殺菌設備（立式、臥式、常壓連

續(xù)式、回轉(zhuǎn)式等等）等。

（1）熱交換設備

列管式熱交換器廣泛應用在蕃茄汁,果汁'乳品等液體食品的生產(chǎn)過程中，大多用作高溫短時

或超高溫短時殺菌和殺菌后的及時冷卻；

板式熱交換器用于牛奶高溫短時或超高溫殺菌，也可作為食品液料的加熱殺菌和冷卻；

機筒式殺菌器一般作鮮奶及稀奶油的消毒，適于中小型乳品廠；

夾層鍋用于物料的熱燙'預煮，調(diào)味液配制及熬煮一些濃縮產(chǎn)品；

連續(xù)預煮機廣泛用于蘑菇'青刀豆'青豆'蠶豆等各種原料的預煮。

（2）真空濃縮設備

①結(jié)垢性（強制循環(huán)型或升膜式蒸發(fā)式濃縮設備）

②結(jié)晶性（夾套式濃縮設備或強制循環(huán)型）

③粘滯性（強制循環(huán)式、刮板式或降膜式濃縮設備）

④熱敏性（各種膜式或真空度較高的濃縮設備）

⑤發(fā)泡性（強制循環(huán)型和長管薄膜濃縮設備）

（3）殺菌設備

殺菌設備種類很多，按其殺菌溫度不同，可分為常壓殺菌和加壓殺菌。按其操作方法分，有

間歇殺菌和連續(xù)殺菌.

常用的間歇式殺菌設備有：立式殺菌器、臥式殺菌器。臥式殺菌器中又有靜止式和回轉(zhuǎn)式兩

種。連續(xù)式殺菌設備有常壓連續(xù)殺菌器、靜水壓連續(xù)殺菌器、水封式連續(xù)高壓殺菌器、火焰

殺菌器，真空殺菌器以及微波殺菌器等。

4、成品包裝機械設備

罐裝機（定量）

貼標機

裝箱機

封箱機

捆扎機等

18常用的管件和閥件

管路中除管子以外，為滿足工藝生產(chǎn)和安裝檢修的需要，管路中還有許多其他構(gòu)件，如短管、

彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、閥門等，我們通常稱這些構(gòu)件為管路附件，簡稱管件和

閥件。

管道附件

1）彎頭彎頭的作用主要是用來改變管路的走向。常用的彎頭根據(jù)其彎頭程度的不同，有

90°、45°、180。彎頭。180°彎頭又稱U形彎管，在冷庫冷排中用得較多。其他還有根據(jù)

工藝配管需要的特定角度的彎頭。

2）三通當一條管路與另一條管路相連通時，或管路需要有旁路分流時，其接頭處的管件稱

為三通。根據(jù)接入管的角度不同，有正接三通和斜接三通。按入口的口徑大小差異分為等徑

三通、異徑三通等。除常見的三通管件外，還有四通、五通、異徑斜接五通等。

3）短接管和異徑管當管路裝配中短缺一小段，或因檢修需要在管路中設置一小段可拆

的管段閥，經(jīng)常采用短接管。它是一短段直管，有的帶連接頭（加法蘭,絲扣等）。將兩個

不等管徑和管口連通起來的管件稱為異徑管，通常叫大小頭，用于連接不同管徑的管子。

4）法蘭、活絡管接頭和盲板法蘭、活絡管接頭是常用的連接零件?；罱j管接頭大多用

于管徑不大（①100mm）的水煤氣鋼管。絕大多數(shù)鋼管管道采用法蘭連接。為清理和檢修需要

設置手孔盲板，也有的直接在管端裝盲板，或在管道中的某一段中斷管道與系統(tǒng)聯(lián)系。

5）閥門閥門在管道中用來調(diào)節(jié)流量，切斷或切換管道，或?qū)艿榔鸢踩?、控制作用。閥

門的選擇是根據(jù)工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)性質(zhì)（是否含有固體顆粒、黏度大小、腐蝕性）

和操作要求（啟閉或調(diào)節(jié)等）進行的。

⑴旋塞旋塞具有結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，管路阻力損失小的特

點。但不適于控制流量，不宜使用在壓力較高、溫度較高的流體管道和蒸汽管道中；可用于

壓力和溫度較低的流體管道中,也適用于介質(zhì)中含有晶體和懸浮物的流體管道中。使用介質(zhì)：

水、煤氣、油品、黏度低的介質(zhì)。

⑵截止閥截止閥具有操作可靠，容易密封，容易調(diào)節(jié)流量和壓力，耐最高溫達300℃的

特點。缺點是阻力大，殺菌蒸汽不易排掉，滅菌不完全，不得用于輸送含晶體和懸浮物的管

道中。常用于水、蒸汽、壓縮空氣、真空、油品介質(zhì)。

(3)間閥閘閥阻力小，沒有方向性，不易堵塞，適用于不沉淀物料管路。一般用于大管道

中作啟閉閥。使用介質(zhì)：水、蒸汽、壓縮空氣等。

(4)隔膜閥隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，易檢修，流體阻力小，適用于輸送酸性介質(zhì)和帶

懸浮物質(zhì)流體的管路，特別適用于發(fā)酵食品，但所采用的橡皮隔膜應耐高溫。

(5)球閥球閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，開關迅速，阻力小，常用于食品生產(chǎn)中罐的配管中。

(6)針形閥針形閥能精確地控制流體流量，在食品工廠中主要用于取樣管道上。

(7)止回閥止回閥靠流體自身的力量開閉，不需要人工操作，其作用是阻止流體倒流。止

回閥也稱單向閥。

⑻安全閥在鍋爐、管路和各種壓力容器中，為了控制壓力不超過允許數(shù)值，需要安裝安

全閥。安全閥能根據(jù)介質(zhì)工作壓力自動啟閉。

⑼減壓閥減壓閥的作用是自動地把外來較高壓力的介質(zhì)降低到需要壓力。減壓閥適用蒸

汽、水、空氣等非腐蝕性介質(zhì)，在蒸汽管道中應用最廣。

(10)疏水器疏水器的作用是排除加熱設備或蒸汽管路中的蒸汽凝結(jié)水，同時能阻止蒸汽的

泄漏。

(11)蝶閥碟閥又稱翻板閥，結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，是用一個可以在管內(nèi)轉(zhuǎn)動的圓盤(或

橢圓盤）來控制管道啟閉的。由于蝶閥不易和管壁嚴密配合，密封性差，僅適用調(diào)節(jié)管路流

量。在輸送水、空氣和煤氣等介質(zhì)的管道中較常見，用于調(diào)節(jié)流量。

19工廠可用的淡水資源及用途

分類：一般生產(chǎn)用水、特殊生產(chǎn)用水、冷卻用水、生活用水和消防用水等。

水源的選擇

類別優(yōu)點缺點

技術(shù)簡單，一次性投資省，上馬快,

自來水水價較高，經(jīng)常性費用大

水質(zhì)可靠

可就地直接取用，水質(zhì)穩(wěn)定，且不易水中往往含有多種礦物質(zhì),

受外部污染，理化指標變化小，水溫硬度可能過高，甚至含有某

地下水

低，基本終年恒定。取水構(gòu)筑物簡單,種有害物質(zhì)，大量抽取地下

一次性投資不大，經(jīng)常性費用低水會影響地面沉降

凈水系統(tǒng)技術(shù)管理復雜，取

水構(gòu)筑物多，一次性投資

地面水水中溶解物少，經(jīng)常性費用低

大，水質(zhì)、水溫隨季節(jié)變化

大

全廠用水量的計算

生產(chǎn)用水量

生活用水

消防用水

20給排水設計的內(nèi)容

整體項目的給排水設計一般包括：取水及凈化工程、廠區(qū)及生活區(qū)的給排水管網(wǎng)、車間內(nèi)外

給排水管網(wǎng)、室內(nèi)衛(wèi)生工程、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)等。

21食品工廠建設程序中的幾個階段、每個階段的特點、各個階段之

間的相互關系

(-)建設前期

項目建議書、可行性研究和編制設計計劃任務書

(-)建設期階段

勘察、設計、施工、安裝和試產(chǎn)驗收

(三)生產(chǎn)階段

交付生產(chǎn)后的工作

(-)建設前期

一個工程項目從社會發(fā)展、工業(yè)布局、市場需求和地區(qū)、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃一項目建議書一制項

目前期工作計劃一可行性研究-設計任務書一上級審批一初步設計、總概算工作一初步設

計圖紙、文件、總概算一上報審批

(二)建設期階段

建設準備：

設計單位：施工圖設計；修改初步設計，修正概算；施工圖預算；分批交付施工圖紙；選派

工地代表。

籌建單位：征地；設備材料訂貨；簽訂施工安裝合同；施工安裝準備；生產(chǎn)準備工作(人員

培訓)

施工安裝單位：施工安裝預算；施工組織設計；

建設移交：

開工報告

開工建設

工程驗收

調(diào)試

試生產(chǎn)

移交生產(chǎn)

（三）生產(chǎn)階段

移交生產(chǎn)、正式生產(chǎn)一企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)指揮調(diào)度（投入、產(chǎn)出、銷售）

設計單位一設計回訪、設計總結(jié)一整理編制技術(shù)檔案

22公稱直徑（DN）、公稱壓力（PN）P117-121

23從廠址選擇、總平面布置、設備選型、管路布置、車間運輸?shù)确?/p>

面做好設計工作，確保建成后的工廠既滿足生產(chǎn)又衛(wèi)生安全。

24結(jié)合實習與課程學習，談談實習工廠在產(chǎn)品種類、生產(chǎn)規(guī)模、加

工工藝、廠址和生產(chǎn)車間布置等方面的利弊。

課后思考題

一：廠址選擇的原則是什么？

1、廠址的地區(qū)布局應符合區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃、國土開發(fā)及管理的有關規(guī)定；

2、廠區(qū)的自然條件要符合建設要求；

3、廠址選擇應按照指向原理，根據(jù)原料、市場、能源、技術(shù)、勞動力等生產(chǎn)要素的限度區(qū)

位來綜合分析確定;

4,廠址選擇要考慮交通運輸和通訊設施等條件；

5、便于利用現(xiàn)有的生活福利設施、衛(wèi)生醫(yī)療設施、文化教育和商業(yè)網(wǎng)點等設施；

6、要注意保護環(huán)境和生態(tài)平衡.

二：總平面設計的原則和內(nèi)容有哪些？

總平面設計的基本原則

1、要了解廠址所在地區(qū)的總體規(guī)劃?？偲矫嬖O計應按任務書要求進行，分期建設的工程,

應一次布置，分期建設，還必須為遠期發(fā)展留有余地；

2、總平面設計必須符合工廠生產(chǎn)工藝的要求；

3、食品工廠總平面設計必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求；

4、廠區(qū)道路應按運輸量及運輸工具的情況決定其寬度；

5、廠區(qū)道路之外，應從實際出發(fā)；

6、廠區(qū)建筑物間距應按有關規(guī)范設計；

7、廠區(qū)各建筑物布置符合規(guī)劃要求，合理利用自然條件；

8、相互間有影響的車間，盡量不要放在同一建筑物里，相似車間應盡量放在一起；

9、總平面設計必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)定。

總平面設計的內(nèi)容

1.平面布置設計

運輸設計

管線綜合設計

綠化布置和環(huán)保設計

2.豎向布置設計

廠區(qū)地形標高設計

三：食品工廠工藝設計的內(nèi)容及步驟有哪些?

食品工廠工藝設計的主要內(nèi)容

(1)產(chǎn)品方案的確定；

(2)主要產(chǎn)品及綜合利用產(chǎn)品的工藝流程確定;

(3)物料衡算；

(4)生產(chǎn)車間設備生產(chǎn)能力計算和設備選型；

(5)生產(chǎn)過程蒸汽用量及耗水量的估算；

(6)生產(chǎn)車間設備的工藝布置;

(7)管路設計；

(8)向非工藝設計提出的要求和提供的技術(shù)參數(shù)；

(9)設計文件的編寫

食品工廠工藝設計的步驟

(1)根據(jù)前期可行性調(diào)查研究，確定產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模。

(2)根據(jù)當前的技術(shù)，經(jīng)濟水平選擇生產(chǎn)方法.

(3)生產(chǎn)工藝流程設計。

(4)物料衡算。

(5)能量衡算(包括熱量、耗冷量、供電、水量計算)。

(6)選擇設備。

(7)車間工藝布置。

(8)管路設計。

(9)其它工藝設計。

(10)編制工藝流程圖、管道設計圖及說明書等。

四：制定產(chǎn)品方案要注意哪些問題？

在制定產(chǎn)品方案時，首先要調(diào)查研究，得到的資料，以此確定主要產(chǎn)品的品種、規(guī)格、產(chǎn)量

和生產(chǎn)班次。其次是要用調(diào)節(jié)產(chǎn)品用以調(diào)節(jié)生產(chǎn)忙閑不均的現(xiàn)象。最后盡可能把原料綜合利

用及貯存半成品，以合理調(diào)劑生產(chǎn)中的淡、旺季節(jié).

五：物料衡算的一般步驟有哪些？

1.弄清題意和計算的目的要求；

2.繪出物料衡算流程示意圖；

3.寫出生物反應方程式；

4.收集設計基礎數(shù)據(jù)和有關物化常數(shù)；

5.確定工藝指標及消耗定額等；

6.選定計算基準；

7.由已知數(shù)據(jù)，根據(jù)物料衡算式進行物料衡算；

8.校核與整理計算結(jié)果，列出物料衡算表；

9.繪出物料流程圖.

六：生產(chǎn)車間設備布置的原則有哪些？

1、要有總體設計的全局觀點

首先滿足生產(chǎn)的要求，同時，還必須從本車間在總平面圖上的位置，與其他車間或部門間的

關系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求。

2,設備布置要盡量按工藝流水線安排

設備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型作適當集中，務必使生產(chǎn)

過程占地最少，生產(chǎn)周期最短、操作最方便。

3、應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能

在進行生產(chǎn)車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設備，并留有

適當?shù)挠嗟?，以便更換設備。

4、生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合

為保證各物料運輸通暢，避免重復往返，生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合.必須注

意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間進行運輸；合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出；人員進出口

要和物料進出口分開。

5、必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護

如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。

6、應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施

7、可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚。

七：生產(chǎn)車間工藝設計對非工藝設計的有哪些具體要求？

1對建筑外形的選擇要求

車間建筑的外形有長方形、L形、T形、U形等。一般為長方形，其長度取決于生產(chǎn)流水作

業(yè)線的形式和生產(chǎn)規(guī)模，一般60m左右適宜，車間層高按房屋的跨度和生產(chǎn)工藝要求而定，

一般以6m為宜。單層廠房可酌量提高，車間內(nèi)立柱越少越好。國外生產(chǎn)車間一般高度7~

10m,也有車間達12m以上。

2對門、窗的要求

每個車間必須有兩道以上的門。作為人流、貨流和設備的出入口，門的規(guī)格應比設備高0.6~

1.0m,比設備寬的0.2~0.5m。為滿足交通工具進出，門的規(guī)格應比裝貨物后的車輛高出0.4m