犍為縣新店兒煤礦操作規(guī)程匯編

PAGEPAGE７６犍為縣新店兒煤礦操作規(guī)程匯編二○一一年十月

操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定一、入井安全規(guī)程1、非井下生產(chǎn)（工作）人員和不合適下井人員（如聾、啞、傻、精神病等）不準入井。外單位參觀學(xué)習(xí)人員必須有煤礦帶隊人員率領(lǐng)，主能下井參觀、學(xué)習(xí)。2、凡下井人員必須頭戴安全帽，身穿工作服（嚴禁穿戴一切化纖衣物）腳穿勞保鞋。同時要攜帶案例礦燈。否則不準下井。3、下井人員下井前不準喝酒。喝了酒的不準下井。4、嚴禁井下吸煙，任何人不準攜帶香煙、火柴、打火機等易燃物品下井。5、下井人員必須聽從當(dāng)班值班人員指揮，嚴禁熄燈睡覺和嬉戲、打鬧。6、下井人員上下班一律要走規(guī)定人行道，除煤礦安監(jiān)科特許的安全巡檢等檢查人員之外，其它任何人員都不準從提升斜井巷、無級繩絞車道等進出班，且被特許的安全檢查人員必須遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。嚴禁任何人在提升斜井（斜巷）蹬車上下井。7、在主要運輸平巷行走時，要靠人行道側(cè)行走，并注意前后車輛運行情況。如果聽到機車行駛或推車者呼叫時，應(yīng)立即在巷道壁的兩架花碹中間或安全地點站穩(wěn)，禁止在巷道交叉口躲車。8、要愛護井下的通風(fēng)、機電設(shè)備和管線（纜）等生產(chǎn)安全設(shè)施，下井人員通過風(fēng)門后必須隨手關(guān)閉，嚴禁把風(fēng)門敞開。機電設(shè)備實行定人定機，未經(jīng)培訓(xùn)考試合格人員不準開動機電設(shè)備。管線（纜）設(shè)施和井下測量點、測水、測風(fēng)及警示、警語等標(biāo)記任何人不得隨意損壞。9、井下一切不通風(fēng)的盲巷（井）或掛有“禁止入內(nèi)”的地方，嚴禁入內(nèi)。二、井口檢身工作業(yè)操作規(guī)程1、井口檢身工要嚴守職責(zé)、嚴格檢身，時刻注意上、下井人員。2、所有人員入井都必須佩戴安全帽、礦燈和自救器；否則不得入井。飲酒嫌疑者及攜帶煙草、點火物品者不準入井，嚴禁攜帶無措施的噴燈、氧焊機入井。3、檢修期間要嚴格按檢修措施執(zhí)行，無入井證者一律不準入井。4、嚴格檢查井口附近情況，禁止在距井口20米范圍內(nèi)抽煙和設(shè)明火裝置。5、發(fā)現(xiàn)升井人員盜竊國家財產(chǎn)和炸藥雷管者，要立即匯報保衛(wèi)部門進行處理。6、外單位人員入井參觀學(xué)習(xí)必面要有礦派專人帶領(lǐng)，并遵守有關(guān)規(guī)定。三、過濾式自救器作業(yè)操作規(guī)程1、該自救器是過濾一氧化碳氣體，供個人遇險自救的器具。2、使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%，一氧化碳的濃度不得大于1%。3、該儀器下進人員必須隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。4、開啟儀器。去掉保護罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開，扔掉封口帶。5、取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過濾罐拔出，扔掉下殼。6、戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界絕。7、夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾位鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。8、戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。9、佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達到能在20—30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。10、未脫離災(zāi)區(qū)，嚴禁摘掉口具、鼻夾。11、該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。12、未遇險情，個人不得私自打開自救器。13、如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，仍可佩戴。14、佩戴時，進入口中的空氣熱而干燥，說明儀器在有效工作，是正?，F(xiàn)象，嚴禁因吸入熱氣難受取下自救器。15、該自救器只能使用1次。第二節(jié)通風(fēng)瓦斯一、瓦斯監(jiān)測工作業(yè)操作規(guī)程1、瓦斯監(jiān)測工負責(zé)管轄監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。2、瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建賬，并認真填寫設(shè)備及儀表臺賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度；4、交接班內(nèi)容包括：（1）設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果；（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。5、接班后，首先與主管領(lǐng)導(dǎo)了得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。6、對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風(fēng)部門匯報。7、應(yīng)每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。8、就將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報表送通風(fēng)持術(shù)主管審查簽字。9、與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。10、停電的順序時：主機→顯示器、打印機等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。11、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將年有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。12、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物器帶進機房。要經(jīng)常用于燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。13、應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。14、按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。15、隔爆檢查步驟：（1）按國標(biāo)“GB3836.1－83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況；（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象；（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物；（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件執(zhí)著觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一步位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致；（5）檢查設(shè)備絕絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；（6）執(zhí)著通電源，對照電路原理圖測量電路中點的電位，判斷故障點，排除故障。16、通電測試各項性能指標(biāo)的內(nèi)容包括（1）新開箱或者說檢修完畢的設(shè)備要通電烤機，經(jīng)48小時通電后分三個階段進行調(diào)試：①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)進行調(diào)試、觀察和測試；③檢驗。嚴格按照設(shè)備出三的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。17、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。18、設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。19、瓦斯樣準氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)注于5%。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9%的高純甲烷氣體。20、設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。21、敷設(shè)的電纜要與動力電纜枳持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其它柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3米。22、敷設(shè)電纜時要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側(cè)。23、電纜之間、電纜與其它設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其它導(dǎo)體接觸。24、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其它物品。電纜護套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5～15毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米，腔內(nèi)連接線松緊適當(dāng)。25、傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。26、每7天對監(jiān)測設(shè)備進行一次調(diào)試校正。27、在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報警點和斷電點。28、送氣前要進行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。29、首先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。30、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感受器要上井檢修。31、設(shè)備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。32、排除故障時應(yīng)注意以下問題：（1）應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電；（2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障；（3）應(yīng)一人工作，一人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。33、必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。34、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。二、瓦斯檢查員操作規(guī)程1、瓦斯檢查員負責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、“一通三防”設(shè)施的運行情況以及對運輸、頂板、放炮、電器防爆性能等安全情況的監(jiān)督檢查。出現(xiàn)有任何危及現(xiàn)場作業(yè)人員生命安全的險情時，有權(quán)責(zé)令工人停止作業(yè)，撤出危險地帶，及時向有關(guān)部門反映。2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。3、必須嚴格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表。4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于3%時，能及時處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。5、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、記錄表格。6、瓦檢儀入井時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；一氧化碳檢定器應(yīng)檢查氣密性和螺栓。7、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：①在待測瓦斯地點的進風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；②在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；③在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。8、測定一氧化碳濃度的操作方法，9、需要測定瓦斯的地點如下⑴采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有：①工作面進風(fēng)流（指進風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外風(fēng)流）；②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20㎝和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；③上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處）④工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；⑤尾巷（指高瓦斯礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處；⑵掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：①掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入中前方到掘進工作面的一段風(fēng)流）；②掘進工作面回風(fēng)流；③局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；④局部高冒區(qū)域；⑶礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行；⑷采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進行。⑸硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行；⑹設(shè)置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動機為中心的進回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行；⑺放炮地點檢查瓦斯的部位有：①采煤工作面放炮地點瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進行；②掘進作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該點向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。10、循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是：⑴瓦斯檢查次數(shù)，采掘工作面瓦斯每班至少檢查三次，二氧化碳每班檢查二次，井下其它工作地點和硐室每班至少檢查一次，溜子機尾、低風(fēng)速巷道、冒落帶、采煤工作面上隅角瓦斯、密閉柵欄外口、局扇及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)、總回風(fēng)及翼回風(fēng)一班不得低于2-3次。⑵循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下：①采為工作面是從進行巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄等為一次循環(huán)檢查；②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進風(fēng)側(cè)掘進而開始到回風(fēng)側(cè)掘進面；③循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間時確定無人工作區(qū)城其它檢查點的檢查時間；④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次，的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查兩次的，其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。11、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，做到“三對口”，有特殊情況時，及時向安監(jiān)科匯報。12、局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3%的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風(fēng)吹，當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸?%時，應(yīng)報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。13、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。14、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。15、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報安監(jiān)科。16、每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向安監(jiān)科匯報。17、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，“三人聯(lián)鎖放炮”制度、“巡回檢查”制度、“請示匯報”制度和現(xiàn)場“手上交接班”制度，嚴禁“三風(fēng)”作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。18、瓦檢員應(yīng)定時檢查瓦斯和其它有害氣體等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進工作面磧頭、巷道全長風(fēng)流、局部高處、漏頂處、局部通風(fēng)機附近等發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進行處理。處理不了的，應(yīng)及時向安監(jiān)科匯報。19、檢查斯時，應(yīng)按照以下操作順序進行，并注意自身安全：①檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧窒息；②檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內(nèi)檢查時，應(yīng)由救護隊員進行。20、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準在井下擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。21、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進風(fēng)，切斷電源。22、當(dāng)主扇或局扇因故停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)督促作業(yè)人員立即撤到主要進風(fēng)大巷中，等侯有關(guān)部門的通知。局扇送風(fēng)時，應(yīng)嚴格按照《瓦斯排放措施》進行瓦斯排放。三、光學(xué)瓦斯檢定器作業(yè)操作規(guī)程1、光學(xué)瓦斯檢定器就配備專人保管、專人使用，經(jīng)常檢查維護。每季至少要進行一次檢驗。2、對儀器必須輕拿輕放，避免碰撞和震動。3、經(jīng)常保持儀器及存放地點的清潔衛(wèi)生，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在0～30℃之間。長時間不使用的儀器應(yīng)取出干電池，并把吸收管內(nèi)的氯化鈣改為鈉石灰。4、對吸收劑進行檢查。檢查輔助吸收管內(nèi)的鈉石灰和吸收管的氯化鈣有無失效現(xiàn)象，如有失效則應(yīng)倒出，換入良好的藥劑。5、對儀器進行氣密性檢查。先檢查吸氣球本身是否漏氣。然后用手指堵儀器進氣口，另一手擠壓氣球，如氣球在1～2分鐘內(nèi)不還原，則為儀器氣密性良好。發(fā)現(xiàn)漏氣時，需經(jīng)處理完好方可使用。6、檢查干涉條紋是否清晰準確。不清晰的原因是電弱或目鏡調(diào)整位置欠佳。檢查光干涉條紋是否準確，是用經(jīng)驗定度法檢查條紋的寬度，即將第1根黑條紋中心和分劃板的零位對準，觀察第5根采紋是否與7%的示值線相對。不相對即儀器精度不符合要求，不準使用。7、在井底新鮮空氣處，連續(xù)擠壓氣球5～7次，清洗瓦斯室。8、對零點。先把測微組內(nèi)微量刻度盤上的零位線與觀察窗的中線對齊（習(xí)慣上是將側(cè)微手輪逆時針轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)不動為止）然后按壓上部按鈕，從目鏡觀察光譜，同時轉(zhuǎn)動調(diào)微的調(diào)節(jié)手輪，任選一干涉條紋作為基線與零位線對準。9、吸入瓦斯前，首先檢查光譜是否移動及移動的位置。10、把輔助吸收管伸到巷道較高處（可利用檢查杖伸到高頂處）或所要測定的地點，擠壓氣球5～7次。11、觀察光譜移動的位置，如移動不超過1%，轉(zhuǎn)動測微手輪肥基線對到零位，在微量刻度盤上讀出瓦斯?jié)舛劝俜种泓c幾。如光譜基線移動超過1，2，3，4，…（%）位置時，應(yīng)轉(zhuǎn)動測微手輪先把基線移動超過1，2，3，4，…（%）的整數(shù)位置，然后再觀察微量刻度盤，讀出小數(shù)，即為瓦斯的濃度。12、讀數(shù)后，隨手將微量刻度盤退到零位。13、按上述方法，首先測出瓦斯的濃度。14、取下膠管一端裝鈉石炭的輔助吸收管，按照測瓦斯的方法測出同一地點的混合氣體濃度。15、從混合氣體濃度中減去瓦斯的濃度，就是所測定的二氧化碳的濃度。由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以測出的二氧化碳濃度應(yīng)乘以系數(shù)0.955，才是二氧化碳的實際濃度。16、所測空氣中，氧氣濃度的降低對測定精度有較大影響，氧氣濃度在20%以下時，應(yīng)考慮測瓦斯?jié)舛人艿挠绊?。四、大巷維修工操作規(guī)程1、入井前開好班前會，清點當(dāng)天所需工具、材料。2、到達作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)仔細檢查圍巖情況，發(fā)現(xiàn)危巖或其它安全隱患，應(yīng)處理后方可開始工作。3、維修巷道時，維修人員應(yīng)在該線路的絞車上懸掛警示牌，并與該處絞車司機取得聯(lián)系后，方可作業(yè)，以免行車傷人。4、在清理危巖，撤除危碹、危支柱、危廂架、危錨桿時，應(yīng)用不小于3米的釬進行處理，在處理時，應(yīng)在支護完好，能躲避，有退路的地點進行，否則，應(yīng)在巷維人員躲避的地點架設(shè)臨時支柱。當(dāng)用釬不能處理時，可用調(diào)度絞車緩拉或用爆破的辦法進行處理。爆破處理時，必須嚴格執(zhí)行《爆破員操作規(guī)程》和《瓦斯檢查制度》，并掩護好其它設(shè)施設(shè)備，防止其被炮崩壞。5、巷道在進行架廂、砌碹、打錨桿支護時，應(yīng)嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》的要求，控制好高度、寬度、間距，保證質(zhì)量。架廂、砌碹、打錨桿時應(yīng)嚴格遵守《頂板工操作規(guī)程》、《砌碹工操作規(guī)程》、《錨桿工操作規(guī)程》。6、巷道維修結(jié)束后，應(yīng)收盡巷道內(nèi)的雜物，取下該線路絞車上懸掛的警示牌，并通知絞車司機巷道維工作結(jié)束。五、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程1、灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護防塵管路、防塵設(shè)施進行防塵、滅。2、下井前應(yīng)準備好所用工具和器材。3、采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：①采掘工作面機組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理；②炮采工作面和掘進工作面，放炮前必須灑水滅塵；③在放炮和機組割煤進程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流；④堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法；4、沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下：①刷白巷道的操作人員，要穿雨衣，戴口罩、防護眼鏡和橡皮手套等進行工作；②巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈；③沖刷或刷白運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線是源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機工作時，則無須停電。④沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流方向。5、灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進行處理，并遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。6、按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。六、通風(fēng)維修工操作規(guī)程1、風(fēng)門制作及安徹（1）木工房在制作風(fēng)門時，應(yīng)嚴格按照通風(fēng)部門的設(shè)計規(guī)格進行，在制作期間，通維人員要適時進行監(jiān)督。領(lǐng)用風(fēng)門時要認真檢查風(fēng)門質(zhì)量規(guī)格，門框要包邊沿口，有襯墊，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框四周接觸嚴密，不歪扭，不掉角。（2）運送風(fēng)門時要捆牢實，保證運輸途中不撞頂幫，更換的舊風(fēng)門及廢材料應(yīng)運出地面。（3）根據(jù)通風(fēng)部門設(shè)計要求，風(fēng)門安設(shè)的具體位置應(yīng)確定在巷道前后5米范圍內(nèi)支護良好，無雜物、淤泥、積水的地點。（4）安裝時應(yīng)先將四周的浮巖清凈，并在巷道四周刻≥0.2米的槽，見硬幫、硬底。基礎(chǔ)砌平巷道底板后，可裝設(shè)風(fēng)門框，風(fēng)門框應(yīng)保證通車行人，應(yīng)順風(fēng)傾斜5-10度，風(fēng)門能自動關(guān)閉。風(fēng)門墻要用不燃性材料建筑，座縫飽滿，墻面平整，無裂逢、重縫、瞎縫，料石應(yīng)與圍巖緊密連接。風(fēng)門墻砌完2-3天后，裝上門扇，風(fēng)門的漏風(fēng)率不得超過5%。（5）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門不小于一列車的長度，并設(shè)底坎，預(yù)留電纜孔，行人風(fēng)門間距不小于5米。（6）要經(jīng)常檢查風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修復(fù)或更換。2、砌筑密閉（1）凡是報廢巷道均應(yīng)設(shè)置永久性密閉，密閉應(yīng)設(shè)在頂邦完好，密閉前、后5米內(nèi)無片邦、冒頂，無雜物、淤泥、積水的位置。（2）砌筑密閉必須用不燃性材料，用100#水泥灰漿，墻厚不低于0.8米。（3）砌墻時，先將圍巖四周浮巖浮煤除盡，圍巖刻槽，深度≥0.2米，掏槽見硬底、硬邦。料石應(yīng)與煤巖接實，座縫飽滿，墻面用灰泥滿抹或勾縫，墻面平整，無裂逢、重縫、瞎縫，嚴密不漏風(fēng)。密閉內(nèi)有水的，要設(shè)U形翻水池或翻水管。（4）密閉前后5米范圍內(nèi)，支架應(yīng)保證完好。最后要清理場地，保持巷道清潔。（5）密閉距通風(fēng)巷大于6米時，在密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄，警標(biāo)和瓦斯檢查牌板。七、局部通風(fēng)工操作規(guī)程1、按規(guī)定管理好局部通風(fēng)機，確保吸風(fēng)罩、整流器的完好。每項局部通風(fēng)工程必須按設(shè)計要求的風(fēng)筒口徑敷接風(fēng)筒。2、補、更換或延伸風(fēng)筒前，應(yīng)檢查頂板及兩幫是否有危險，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理。3、應(yīng)隨時觀察風(fēng)機運行是否正常。風(fēng)機應(yīng)安設(shè)在距磧頭回風(fēng)流≥10M，支護完好，不易被礦車碰撞，無淋水的地點。風(fēng)機應(yīng)吊掛或距底板≥30cm，嚴禁風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng)。4、風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直，逢環(huán)必掛，或元絲穿環(huán)吊掛，硬質(zhì)風(fēng)筒兩端應(yīng)吊掛，并要求吊掛到一定高度。風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風(fēng)筒要設(shè)由大到小的過度節(jié)，風(fēng)筒接頭要嚴密（手距接頭20mm處，不感到漏風(fēng)），接頭應(yīng)反壓邊，風(fēng)筒出口距磧頭距離要≤5M，風(fēng)筒出口風(fēng)量應(yīng)≥40M3/Min。5、風(fēng)筒無破口（末端20M除外），磧頭20米可用臨時風(fēng)筒，20米外應(yīng)接無破口的風(fēng)筒。發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破洞應(yīng)用膠粘好，粘風(fēng)筒時應(yīng)先用濕毛巾將破口處粉塵擦凈，并剪一塊與破洞大小適當(dāng)?shù)难a塊，用鋼刷輕輕刷出新痕跡，涂上膠水，等膠水干后及時粘上，并用手壓緊、壓實。6、交接班或臨時停工時，局部通風(fēng)機嚴禁停止運轉(zhuǎn)。八、測風(fēng)工操作規(guī)程1、測風(fēng)員應(yīng)擔(dān)負以下工作：測算礦井風(fēng)量及局部通風(fēng)機的風(fēng)量、漏風(fēng)量，按計劃進行風(fēng)量調(diào)節(jié)；在鑒定礦井瓦斯等級時，測定有關(guān)參數(shù)和匯總資料；及時準確填寫有關(guān)報表和井下測風(fēng)牌板；經(jīng)常檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)，如有問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、入井前檢查風(fēng)表、秒表、瓦斯檢定器、鋼卷尺、記錄本、風(fēng)表校正曲線等是否帶齊和靈敏可靠。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。3、風(fēng)量測定應(yīng)在選定的測風(fēng)站內(nèi)進行。臨時測風(fēng)點的選擇，要求在支護完好的巷道斷面內(nèi)，前后10米無轉(zhuǎn)彎，無分支巷道，測點內(nèi)無障礙物。4、測定方法可選用定點法和線路法：①定點法應(yīng)根據(jù)巷道情況進行布點，以確保所測風(fēng)速均勻移動，各類測定的時間應(yīng)統(tǒng)一；②線路法測定時應(yīng)根據(jù)巷道情況布線，測定時風(fēng)表要勻速移動，測定時間在一分鐘內(nèi)完成。5、測風(fēng)前應(yīng)將風(fēng)表回零，持風(fēng)表側(cè)身于風(fēng)源，風(fēng)速表葉輪應(yīng)垂直于風(fēng)流，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒鐘左右后，再開啟風(fēng)速表進行測定。6、在進行風(fēng)量測定時要注意：①防止風(fēng)表拿法錯誤造成指針倒轉(zhuǎn)而出現(xiàn)讀數(shù)錯誤，不得用嘴吹風(fēng)表；②使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直；③風(fēng)表距離人體、幫、頂、低不能太近（一般保持在200毫米以上），所用測風(fēng)表與所測風(fēng)速要相適應(yīng)；④人、車通過時不測風(fēng)，風(fēng)門開啟時不測風(fēng)，工作面放炮有沖擊波時不測風(fēng)；⑤在有電機車架空線的巷道中測風(fēng)時，風(fēng)表與架空線要保持100毫米以上的距離，以防觸電；⑥風(fēng)表用后應(yīng)放入專用盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)員管理。7、每站風(fēng)速測定至少進行三次，前后誤差不超過5%，將平均數(shù)值進行曲線校成，風(fēng)量計算：Q實=校正風(fēng)速×（巷道凈斷面-0.4m2）8、每一系統(tǒng)日風(fēng)量測定必須在當(dāng)班完成，測定后應(yīng)及時記錄和換算測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)重新測。每次測定的結(jié)果應(yīng)及時寫在測風(fēng)記錄表和記錄牌上中，并及時將各測點風(fēng)量填表上報。九、測塵工作業(yè)操作規(guī)程1、測塵工應(yīng)能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控控制粉塵的措施意見。2、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r，應(yīng)按要求進行充電。3、根據(jù)該測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及附件。4、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕輕放在分析天平上進行稱重，燕記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)；使用光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。5、下井時應(yīng)事業(yè)全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得主他人代拿或擺弄。6、注意觀察采樣地點頂板、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。7、采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般15～30升/分），并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。8、采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量（一般在1～20毫克，但不小于1毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作來工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。采樣持續(xù)時間可按下式計算：T=1000W/CQ式中T—采樣持續(xù)時間，分鐘；W—粉塵應(yīng)達到的重量，毫克；C—預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/米3Q—采樣時的流量，升/分。9、采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。10、采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1小時，然后再進行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60～65℃的烘干箱內(nèi)烘干2小時，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重理。11、測塵地點的粉塵濃度按下式計算：C=｛（W2-W1）/QT｝×1000式中C—空氣中粉塵濃度，毫克/米3；W2—采樣后濾膜重量，毫克；W1—采樣前濾膜重量，毫克；Q—采樣時流量，升/分；T—采樣持續(xù)時間（分鐘）。兩個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度。兩個平行樣品的偏差率按下式計算：f=｛（a-b）/（a+b）/2｝×100%；式中f—兩個平行樣品的偏差，%；a、b—兩個樣品的粉塵濃度，毫克/米3。濾膜在樣前后的稱重間隔時間應(yīng)盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準確性。12、采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟：（1）將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200℃的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃，有清潔的廣口瓶收集被蒸餾水出來的汽油；（2）把三個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油；（3）用鑷子與血管采集的帶油霧的濾臘對折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1號稱量瓶中搖動2分鐘，再放入第2號稱量瓶中搖動2分鐘；（4）把除過油的濾膜入在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30分鐘后稱重；（5）把除過1次油的濾膜按上述方法放入第三號稱量瓶中再除1次油，然后打開放置30分鐘，將濾膜一的汽油揮發(fā)掉，再稱重量，直到恒重為止。13、校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照相館儀器的使用說明進行調(diào)整。14、每人測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。15、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。16、選擇測塵位置時應(yīng)注意以下問題（1）采樣地點設(shè)在回風(fēng)側(cè)；（2）采取高度在人的呼吸帶，一般為1.5米左右；（3）在掘進工作面采樣時，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖（煤）、打眼或噴漿等地點4～5米處進行；（4）割煤機割煤時，應(yīng)在割煤機回風(fēng)側(cè)、距采煤機10～15米處進行；（5）采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應(yīng)在回風(fēng)巷距工作面回風(fēng)口10～15米處采樣；（6）在轉(zhuǎn)載點采樣時，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點3米和進行；（7）在其它產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶；17、測塵時，儀器的采樣口必須迎風(fēng)流。18、對測塵開始時間的要求是：對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后再進行采樣；對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。19、要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。20、測法完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線表。21、使用權(quán)用粉塵采樣器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢重新采樣；由于濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。第三節(jié)采煤一、截煤司機操作規(guī)程1、進班前應(yīng)準備好鏈條、鏈板、肖子、螺栓、扳手、鐵撬等各部易損備件及工具。2、到達作業(yè)點后，首先檢查頂板支護及其它安全情況，然后，關(guān)閉機器開關(guān)，清理現(xiàn)場浮煤、浮矸，檢查割煤機是否缺件，打開牽引和截割蓋板檢查各部件是否正常，螺絲有無松動、潤滑油是否足夠，檢查開關(guān)按鈕，電纜是否完好。有問題應(yīng)處理后方可作業(yè)，無問題可空機試運轉(zhuǎn)，注意機器運轉(zhuǎn)聲音，不正常應(yīng)停機檢查，確認無問題后，方可配制并上好鏈條。在配鏈條時，誰配鏈條，就由誰掌握控制按鈕，嚴禁兩人分開操作。3、截煤前，先啟動機器空轉(zhuǎn)1分鐘左右，然后緩慢地拉緊牽引離合器，使鏈條緩慢截入煤或巖層。4、打牽引鋼繩的斜支柱時，嚴禁回工作面內(nèi)的正式支柱。同時應(yīng)對鋼繩全長內(nèi)的頂、幫及支護情況進行檢查。有隱患應(yīng)立即處理，如截煤機道不夠?qū)挘杌刂負綍r，應(yīng)按回柱工的操作規(guī)程執(zhí)行。5、在操作過程中，主機手應(yīng)操作好機器，兩名副機手分別應(yīng)理好電纜，及時鏟開鏈條運轉(zhuǎn)時帶出的碎砂、碎煤，減少機器負荷。機器在正常運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀頂、邦變化和機器運轉(zhuǎn)情況。突遇機器聲響不正常時，應(yīng)立即松開牽引離合器，待機器聲音正常后，再慢慢拉緊離合器。如遇機器卡死不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機，松開截割離合器，進行反向運轉(zhuǎn)，回繩2公分左右，然后再合上截割離合器，進行正向運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，又逐步打緊牽引離合器手柄，恢復(fù)正常截割。截槽出現(xiàn)跑上跑下時，應(yīng)檢查鏈條是否有斷刀，上、下刀子角度是否正確。若跑上則換下路刀子，跑下則換上路刀子。截煤機截彎或拱時，應(yīng)用鐵撬引機頭或牽引繩，以保證煤壁直。6、在運行過程中，要經(jīng)常注意電纜的拖動情況，每次打牽繩支柱時，必須把電纜往前重新圈盤一次，使圈盤電纜能走完一次牽引鋼繩，不得用機器硬帶電纜。截割完畢后，應(yīng)脫刀將機器移至安全地點，并將電纜拉出距路口15米外盤好，切斷開關(guān)電源。7、機器在運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)小問題時，機手應(yīng)自己修理，出現(xiàn)較大問題機手不能修理時，應(yīng)及時通知機修工。二、溜子司機操作規(guī)程1、到達作業(yè)現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查頂板支護等安全情況，有隱患立即處理，機頭位置不合適，應(yīng)進行調(diào)整。2、啟動溜子前應(yīng)仔細檢查溜子是否上足潤滑油，各部件螺絲是否松動和脫落，開關(guān)、按鈕是否靈敏可靠，機頭段電纜是否吊掛整齊，機頭與過渡槽的螺栓是否上齊，固機支柱是否支牢，通訊信號系統(tǒng)是否暢通。3、開動溜子時，溜子司機應(yīng)位于溜頭的一側(cè)，不得正對溜子。緊鏈時，應(yīng)摻好固機支柱，必須用緊鏈器，嚴禁帶手套。4、移溜后第一次開動機器時，溜子鏈子至少要跑一轉(zhuǎn)，并且要進行一定的反轉(zhuǎn)檢查，注意機器運轉(zhuǎn)聲音。同時要檢查鏈子的松緊，刮板是否有刮底、跳動、歪斜或缺聯(lián)接環(huán)、活接頭、刮板等情況。5、每次啟動溜子前，溜子司機應(yīng)向工作面發(fā)出信號，反饋信息確認可開動后才準啟動。正式啟動溜子前，應(yīng)先點動溜子2～3次，每次鏈子移動距離30cm左右，間隔3～5秒，以便引起工作面內(nèi)作業(yè)人員的注意。溜子運行時，嚴禁人員翻越溜槽或身體任何部位越過溜槽上方。6、正式開動后，溜子司機仍然要仔細檢查鏈子的松緊，刮板是否有刮底、跳動、歪斜，是否有缺聯(lián)接環(huán)、活接頭、刮板等情況，有問題應(yīng)及時處理。7、溜子運轉(zhuǎn)時，司機要隨時注意機器發(fā)出的聲音有無異常，工作面是否有停機信號發(fā)出。隨煤運出的支柱、頂梁、矸石、大煤塊及木料等物，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即停機處理。8、溜子須在輕負荷下起動，連續(xù)啟動次數(shù)不得超過3次，時間間隔不超過3秒。溜子在啟動或運行中若負荷過重，應(yīng)及時停機，督促采面作業(yè)人員將溜子上的煤或砂刨下，再啟動溜子。9、在運轉(zhuǎn)中，要保證電機、減速箱、聯(lián)軸器及大軸的散熱，時刻注意其溫度變化（電機溫度不超過70度），若溫度過高，應(yīng)及時停機休息，待溫度降下后方可繼續(xù)作業(yè)。10、嚴禁用輸送機運送煤或矸石以外的任何材料、大件等。11、下班前，必須將工作面內(nèi)的煤或砂拉完，并清理機頭各部，不得有雜物壓埋電動機、減速箱，磁力啟動器操作手柄打到零位，開關(guān)停電，放好按鈕，堆放好纜線，保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。三、爆破員操作規(guī)程1、入井前爆破員應(yīng)檢查發(fā)爆器，有問題應(yīng)及時處理，嚴禁在井下拆卸修理。2、領(lǐng)取炸藥、雷管時，保管員憑爆破員的資質(zhì)證發(fā)放，雙方應(yīng)當(dāng)面點清數(shù)量，仔細檢查炸藥有無受潮或失效情況，失效炸藥嚴禁入井.3、炸藥、雷管必須分裝分運。雷管應(yīng)裝入木盒內(nèi),炸藥不得放入礦車內(nèi)與其它材料混運。爆破員應(yīng)及時將爆破材料護送到工作地點，嚴禁中途逗留。在人員進出井的高峰期，嚴格攜帶爆破材料通過副井。4、爆破工必須按以下順序進行操作：①裝配引藥；②檢查瓦斯；③裝藥；④封泥；⑤檢查瓦斯；⑥敷設(shè)爆破母線；⑦警戒；⑧爆破；⑨爆破后檢查瓦斯、支護；⑩處理拒爆；5、防爆型放炮器要懸掛在干燥地點，其它爆破器材的放置以及引藥裝配都應(yīng)在頂板完好，無片幫危險，無頂板淋水、底板積水，不潮濕，且無電器設(shè)備和無人員的地點進行。炸藥和雷管必須分開放置，不許混放，更不許與瓦檢器、放炮器等混放。6、做引藥時只能由爆破員自己做，動作要輕，引藥數(shù)與眼數(shù)相同。從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的雷管腳線必須扭結(jié)成短路。裝配引藥必須防止雷管受到震動和沖擊，應(yīng)用木棍（木棍直徑略大于雷管直徑）在藥卷平頂中心扎一孔，深度與雷管的長度相同。將雷管插入藥卷，腳線纏在藥卷上，腳線擰成短路。7、將藥卷裝入炮眼時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不能用力過猛，聚能穴一律朝向眼底。同時將腳經(jīng)擰成短路，并圈放在眼口，不得拖在炮眼外邊。嚴禁雷管腳線、爆破母線與軌道、溜子、電纜、電氣設(shè)備等導(dǎo)體接觸。嚴禁采用反向爆破，否則必須制定特殊安全措施。嚴禁放糊炮、明炮和短母線爆破。用爆破方法貫通巷道時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。有下列情況不許裝藥：磧頭20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%以上時；磧頭20米內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵積存超過2毫米時；頂板破爛，支護不符合作業(yè)規(guī)程要求時；炮眼位置、角度和深度不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼縮小、坍塌，有壓力，瓦斯突增等；炮眼內(nèi)煤巖粉未掏凈；磧頭20米內(nèi)有矸、車或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上；采煤工作面風(fēng)巷垮塌影響通風(fēng)時；局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。8、封泥時，裝1、2段要慢用力，輕搗動，以后的炮泥再依次搗實。搗實封泥時，一手輕輕拉直雷管腳線，一手拿炮棍填炮泥。封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。炮眼深度1米以下，封泥不低于1/2眼深，1米以上炮眼封泥長度不低于1/3眼深。淺孔和炸大巖時最小抵抗線和封泥長度均不小于30厘米。9、聯(lián)線時，腳線的聯(lián)接工作可由班組長協(xié)助爆破員進行，但爆破母線與腳線的聯(lián)接，檢查線路和通電工作只準由爆破員一人操作。聯(lián)線中，發(fā)現(xiàn)腳線有銹應(yīng)除掉，腳線之間要扭結(jié)牢固。眼過深，腳線不夠長需接線時，兩根腳線接頭應(yīng)錯開，并用絕緣膠布包好。聯(lián)腳線的次序須由一端開始向另一端進行，最后與母線連接，爆破前母線必須扭結(jié)成短路。使用的放炮母線必須是符合標(biāo)準的絕緣母線，不得有明接頭。放炮母線必須做到隨用隨掛，嚴禁使用固定放炮母線，以免發(fā)生誤接。放炮線線不準與電纜、鐵管同掛一側(cè)，如確需同掛一側(cè)時，母線應(yīng)比其他線低0.3米。母線只準采用單回路，嚴禁用軌道、溜子代替母線。放炮母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭接成斷路。爆破母線的敷設(shè)長度必須符合作來規(guī)程要求。10、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。爆破前，必須按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛炔怀蓿嚅L清點人數(shù)夠，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安設(shè)警戒到位，其他人員全部進入躲避洞室后（無躲避洞室時。躲炮的直線距離不小于100米，彎巷不小于80米，采煤面不小于50米，并要有掩護物體），方可由班組長發(fā)出爆破信號。接到爆破命令后，爆破員必須先發(fā)出爆破警示信號兩次后方可放炮。11、爆破時只能用專用發(fā)爆器，不準用動力電源放炮。放炮器鑰匙必須由爆破員隨身攜帶（掘進面由瓦檢員攜帶），不得轉(zhuǎn)交他人或掛在放炮器上。爆破15分鐘后，爆破員應(yīng)會同班長、瓦檢員檢查爆破地點的通風(fēng)、頂板、支柱、殘爆、拒爆等情況，無危險后，再通知其他人員進入工作地點，并通知解除警戒。放多輪炮時，應(yīng)在每輪炮響5分鐘以及炮煙被吹散后，爆破員、班長、瓦檢員方可進入作業(yè)現(xiàn)場，檢查瓦斯?jié)舛燃捌渌踩闆r，確認無安全隱患后，才準連下一輪炮。12、一次性裝好藥卷的炮眼應(yīng)一次性爆破，不許分次爆破，否則應(yīng)分次裝。采煤工作面一次引爆的炮眼數(shù)不得超過30個，遇頂板較破碎時，還應(yīng)根據(jù)實際情況相應(yīng)減少。13、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。14、殘爆處理必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并在當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班不能處理完畢，爆破員應(yīng)在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守①通電拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下扭結(jié)成短路，再等一段時間（使用瞬發(fā)雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因，由于連線不良造成的殘爆，可以重新連線爆破。②不是由連線造成的拒爆應(yīng)在距殘爆眼至少30厘米處，另打同殘爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。③嚴禁用任何工具創(chuàng)或從炮眼中拉腳線取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管；嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)管吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理殘爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在殘爆未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理殘爆無關(guān)的工作。15、放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。最后清點剩余雷管、炸藥，填好使用情況清單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量后，班組、瓦檢員必須簽字，出井時井口檢身員最后還要核實簽字。當(dāng)班剩余炸藥、雷管應(yīng)交回爆破材料庫，嚴禁私藏、私存、私自轉(zhuǎn)借爆破器材。四、頂板工操作規(guī)程1、熟悉《作業(yè)規(guī)程》中支柱管理要求，如柱距、排距、迎山角、臨時支柱、支柱架設(shè)要求、支柱性能等。2、架設(shè)支柱前必須進行敲幫問頂，仔細檢查頂板情況。敲幫問頂時應(yīng)站在安全地點，一手接觸巖層，另一手用頂板錘由輕到重敲打巖層，根據(jù)巖層的微動及聲響判斷出所支護的巖層能垮塌的面積和厚度，確定應(yīng)摻支柱的部位、密度及數(shù)量。采煤工作面正式支柱要做倒“一米兩頭摻”，并要求柱、排距必須直。如遇頂板破碎易垮塌時，應(yīng)用挑板支護。小帽盔可在正中央架設(shè)一根支柱，大帽盔應(yīng)根據(jù)情況架設(shè)不少于三根以上的支柱。嚴禁將支柱架設(shè)在浮煤浮砂上，不摻和尚頭頂子。易冒落不易支護的巖層應(yīng)及時處理。3、使用摩擦式金屬支柱時，應(yīng)先量好所支護部位的高度，將柱芯抽出到要求的高度，用錘子打緊水平楔。架設(shè)時手應(yīng)抓牢柱體，嚴禁用手抓柱芯。所架設(shè)的金屬支柱水平楔、草鞋頭大頭方向要盡量一致。草鞋頭應(yīng)打緊打牢，使支柱具有較大的支撐力。所摻支柱應(yīng)與煤層傾斜方向略垂直，并保持３～５o的迎山角。金屬支柱有問題嚴禁使用。4、回柱時，要嚴格按照回柱的七大步驟執(zhí)行。即一問（問頂）、二松（松懸矸）、三清（清退路）、四支（支好護身支柱）、五喊（喊附近人員注意）、六回（回支柱）、七運（運出支柱）。5、回柱前，應(yīng)清理好回柱區(qū)的工具和材料。回柱時應(yīng)先審巖，判斷頂板是否易垮落或垮落大小，找好回柱時人站的安全地點和安全退路，摻好護身支柱，通知相鄰作業(yè)人員注意躲避?；刂鶗r先輕敲支柱一下，觀察頂板巖層，確認無誤后才敲水平楔。敲打水平楔時，用力應(yīng)由小到大，不能用猛力，一下打松水平楔?；刂鶗r，嚴禁用手抓住支柱，回危險支柱時，應(yīng)摻替換木支柱，且保砂上棚，還應(yīng)有人在安全地點監(jiān)護。6、回柱的順序應(yīng)遵循由下往上，由后砂向炭口逐步進行，當(dāng)頂板處于明顯周期來壓或有其它險情時，應(yīng)停止回柱，當(dāng)無周期來壓或險情排除后，方可繼續(xù)回柱?；爻龅闹皶r摻在空頂處，嚴禁空頂作業(yè)。五、電鉆打眼工作業(yè)操作規(guī)程1、領(lǐng)取電鉆等工具時要認真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；⑵電鉆開磁靈敏可靠，防爆插銷嚴密同，如發(fā)現(xiàn)火花痕跡，不準使用；⑶鉆桿平直，鉆頭鋒利；⑷試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常；⑸電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；⑹帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵絲）、護套、長撬棍等必需的工具。2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶⑴將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；⑵搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；⑶急傾斜工作面要結(jié)實繩子綁套運送電鉆；⑷嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。3、打眼電纜的敷設(shè)⑴巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散籠堆積；⑵電纜橫跨溜子時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。4、打眼前的檢查和處理⑴對工作地點的頂板、煤（巖）邦、支護應(yīng)進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)長撬棍處理掉；⑵若有支柱緊靠煤（巖）幫時，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；⑶用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；⑷必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。5、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。6、開眼時，煤（巖）硬要先用手鎬刨點定位，煤（巖）軟可直接幫鉆頭點開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤（巖）體。7、鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤（巖）粉。8、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤（巖）粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤（巖）掩蓋好，以防煤（巖）粉堵塞。9、有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼：⑴出現(xiàn)卡住鉆桿或鉆頭；⑵電鉆聲音突然不正常；⑶電鉆外殼超溫（60℃以上或燙手）或有燒焦味；⑷電鉆鉆桿嚴重震動；⑸電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因后，方可繼續(xù)打眼。10、薄煤層工作面必須停溜子打眼。11、割煤機運轉(zhuǎn)時，不許在機道打眼。12、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。13、處理瞎炮時的打眼工作：⑴要在和班組長真執(zhí)著指導(dǎo)或放炮員的配合下進行打眼；⑵應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；⑶在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮眼深度；要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。14、完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔與鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。15、將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。16、要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。六、采煤工操作規(guī)程1、工人進入工作面作業(yè)前，班組長、頂板工應(yīng)首先進入工作面檢查，無隱患或有隱患須處理后，方可同意工人進入。工人進入工作面后，要仔細敲幫問頂，認真檢查工作面的支護情況。2、正式采煤前，第一步應(yīng)先處理碎煤、碎砂及垮落的砂塊，碎砂及砂塊鏟入采空區(qū)充填，碎煤鏟入溜子中運出。在收槽口內(nèi)的碎煤或碎砂時，應(yīng)用專用的坑木楔入槽口內(nèi)，間隔不大于二米，并隨時清理煤幫。第二步，按《爆破操作規(guī)程》進行爆破。第三步，爆破完成后，班組長、頂板工應(yīng)首先進入工作面檢查，崩倒的支柱應(yīng)復(fù)位，危邦頂應(yīng)處理，無隱患后，方可同意工人進入。工人進入工作面后，仍然要仔細敲幫問頂，認真檢查工作面的支護情況，有問題要及時通知頂板工處理。第四步，先清理后砂浮巖，再保砂充填采空區(qū)。充填時應(yīng)由下而上，由內(nèi)向外，塊砂砌邊。保砂必須上棚，充填應(yīng)飽滿實在。當(dāng)矸砂充填不滿采空區(qū)時，應(yīng)砌砂帶，砂帶寬度1.5米以上。保砂至正式支柱時，采煤工應(yīng)通知頂板工回柱，采煤工嚴禁回正式支柱。個人區(qū)段內(nèi)的砂太多而無法保完時，應(yīng)由班組長或頂板工確定，是保入上下堂子還是用溜子運出。3、砂保凈后，經(jīng)班組長、頂工檢查，確認無問題后，可正式采煤。采煤時，要隨時注意巖層變化情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂和傳呼檢查制度，嚴禁坐著采煤。當(dāng)采空區(qū)頂板暴露達到1米時，頂板工應(yīng)及時督促采煤工摻上支柱，做到“一米兩頭摻”，嚴禁空頂作業(yè)。過大塊煤不得送入溜子中，以免拉倒金屬支柱或堵塞溜煤眼。溜子運行時嚴禁翻越溜槽或身體任何部位越過溜槽上方。頂板工在處理較大的危頂邦時，應(yīng)通知相鄰人員躲避。4、出煤時，要加強煤炭質(zhì)量管理，天炭及溜槽兩邊的煤應(yīng)回收凈，增加煤炭回收率。所有工序完成后，由該段頂板工驗收，符合標(biāo)準方可下班。5、當(dāng)主扇停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤到主要進風(fēng)大巷中體息等待，聽候安監(jiān)科的通知。送風(fēng)后，由瓦檢員檢查瓦斯不超限后，才準進入工作面繼續(xù)作業(yè)。七、移溜工操作規(guī)程1、入井前應(yīng)向當(dāng)班開溜工詢問溜子運行情況，有問題要及時改進。2、到達工作面后，應(yīng)對大巷內(nèi)超前支護和機頭周圍頂板進行仔細檢查，有問題應(yīng)及時處理后方可工作。3、下鏈。先把緊鏈器手柄打到緊鏈位置，打上取鏈反撐支柱，合上電源，點按控制按鈕，使溜子反轉(zhuǎn)，每點一次鏈子運行距離不超過兩2～3厘米，至鏈子松二至三扣，取脫連接。4、打好移動機頭的支柱，用光鏈子的一頭從機頭的第二孔穿到鏈輪上，由一人在機頭上方兩米處側(cè)拖著鏈子，另一人則把緊鏈器手柄打到緊鏈位置，點按控制按鈕，使溜子反轉(zhuǎn)，每點一次，鏈子運行距離不超過兩2～3厘米，使機頭緩緩移動至新循環(huán)位置，校正方向，撤去光鏈子，補摻好因移溜頭碰倒的支柱。5、移溜槽時，先取下上鏈，作為下一循環(huán)底鏈，并鋪設(shè)到位。再從過度槽開始依次鋪設(shè)中部槽至機尾，最后鋪設(shè)好上鏈。在鋪設(shè)溜槽時，溜槽一定要鋪設(shè)平、直、穩(wěn)，且每安一根，都應(yīng)將底鏈上的刮板摜入溜槽中，注意不要將刮板上反或絞鏈。6、緊鏈。把底鏈掛上機頭鏈輪，緊鏈器手柄打到緊鏈位置，打好取鏈的反撐支柱，合上電源，點按控制按鈕，使溜子反轉(zhuǎn)，每點一次鏈子運行距離不超過兩2～3厘米，至安上U形結(jié)環(huán)，把緊鏈器手柄打到運轉(zhuǎn)位置。7、開動溜子不少于兩轉(zhuǎn)，無反鏈、絞鏈、缺刮板、溜子運行不平穩(wěn)等問題后，可切斷電源下班。第四節(jié)掘進一、掘進工操作規(guī)程1、進班前，先開班前會，并檢查所帶工具是否齊全。2、到達作業(yè)現(xiàn)場后，班長、瓦檢員應(yīng)認真檢查頂邦、支護、機電設(shè)備、殘爆、局部通風(fēng)、倒滑輪、軌道等有無問題，無隱患后，方可允許工人進入磧頭作業(yè)。3、熟悉《作業(yè)規(guī)程》中炮眼布置要求。開眼時，一人持鉆機，鉆頭放在預(yù)定眼位上試開幾下，待鉆頭進入巖層5cm左右，再正式運轉(zhuǎn)。電鉆應(yīng)持穩(wěn)，扶鉆人兩腿錯開蹬實，防止跑釬、斷釬傷人。鉆桿兩邊不能站人，鉆桿變形應(yīng)更換。鉆機不得超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)鉆機有問題時，應(yīng)立即停止作業(yè)。打眼中要經(jīng)常來回串動釬子排粉，預(yù)防卡釬事故。4、打較高的眼子時，可搭設(shè)穩(wěn)固的工作臺。打眼過程中，發(fā)現(xiàn)煤、巖層水、瓦斯異常涌出時，要停止打眼，并向安監(jiān)科匯報。5、打完鉆后，應(yīng)關(guān)掉鉆機電源，將電鉆提到峒室內(nèi)。6、放完炮，作業(yè)人員須在15分鐘后可進入掘進頭，在準備裝砂前，班長及瓦檢員應(yīng)仔細檢查頂邦安全，清理危巖，檢查有無殘爆，檢查局部通風(fēng)及瓦斯情況，確認無隱患后，方可允許工人作業(yè)。7、作業(yè)時首先應(yīng)對新暴露的頂板進行支護。臨時支護應(yīng)穩(wěn)固不松動，橫梁緊貼大巖。8、斜巷向上掘進時，倒滑輪安設(shè)位置應(yīng)超過臨時道，安裝倒滑輪時，鐵釬應(yīng)插入巖層內(nèi)5厘米以上，裝砂時應(yīng)保持鋼繩受力。斜巷向下掘進時，距磧頭20米外必須設(shè)擋車棒，重車提升掛魚尾叉，提升時人員全部進躲洞。9、裝砂時，煤、矸應(yīng)分開裝，多人裝車時，要互相照應(yīng)，以免工具或甩砂傷人。用手搬動大塊砂時，要注意塊砂的完整性，對裂隙發(fā)育的塊砂，要用工具打爛裝車，以免砂塊斷裂脫手砸傷腳。嚴禁兩人抬砂塊甩入礦車。10、下班前應(yīng)將工作場地的浮煤、浮矸收盡，電氣設(shè)備放整齊，不留隱患，做到上不清下不接。二、砌碹工操作規(guī)程1、刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂邦安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。3、拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安人地點。4、臨時柵腿撤除后，應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬柵和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。5、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴重進，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加在或底拱施工，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。7、用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。8、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其它連接方式。9、架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進行，每一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)在工作平臺上。10、腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腳橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料。11、采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。12、回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。13、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。14、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。15、檢查并處理工作地點的安全隱患。16、檢查施工所用的風(fēng)、電、水。17、施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。18、砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷邦、挑頂和拆除臨時支架的工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。19、錨噴作為臨時支護時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。20、砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。21、砌墻架工字鋼梁支護操作順序：①檢查處理工作地點的安全隱患；②臨時支護；③挖底槽砌基礎(chǔ)；④砌墻；⑤上鋼梁，背頂；⑥檢查質(zhì)理，清理現(xiàn)場。22、砌拱形碹操作順序：①執(zhí)行20條1～4款；②搭工作臺；③支碹胎、砌碹或混凝土澆灌；④封頂與合攏門；⑤撒碹胎及模板；⑥檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。23、挖地槽砌基礎(chǔ)。①按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記；②用手鎬、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。③砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線；④砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30～50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實、灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。⑤澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板；24、砌料石墻①敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。②根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。③砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面積縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。④隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石充填時，要用砂漿灌實。⑤一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌；⑥料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。按茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬；⑦新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等物，并用水沖洗干凈。25、澆筑混凝土墻。①支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正；②澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固；③采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10～20毫米的灰漿。26、支碹胎①碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況；②用水沖洗碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢；③按碹胎間距支設(shè)腿了木，并支穩(wěn)支牢；④支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛困的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎按觸處應(yīng)墊方木；⑤碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴密、平整，不準潺漿。27、砌拱①砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封；②隨砌拱隨鋪好碹板；③碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。④要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，截后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂；⑤砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排料石；⑥澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋就事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。28、封頂及合攏門。①料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。②料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿：最后一塊料石用咬子石塞牢后，自上而下塞填砂漿，再用封頂板托牢。29、拆碹胎和模板。①拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留；②回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清是好退路；③回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉；④拆一來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。⑤上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方；⑥料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。三、錨桿工操作規(guī)程1、入井前，在庫房領(lǐng)齊所需的錨桿、錨板、錨桿藥卷等材料，失效錨桿藥卷不得領(lǐng)用。2、打眼前必須仔細檢查頂板和幫，對危頂、危幫要及時處理，并打平頂板、打掉傘檐。打眼時還必須設(shè)置臨時支柱，嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護的要求必須合符作業(yè)規(guī)程要求。3、當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。4、按照《作業(yè)規(guī)程》要求確定好眼子位置、眼子深度、眼子方向，并按照《打眼工操作規(guī)程》要求打好眼。為掌握好眼子深度，應(yīng)預(yù)量鉆桿長度，做好標(biāo)記。眼子的方向要與巖層層面或主要裂隙面成最大角度。運輸機巷打錨桿時，要在絞車上掛警戒牌，嚴禁行車。5、要隨打眼隨安裝錨桿。6、安裝錨桿。每個眼子內(nèi)只裝2～3筒錨桿藥卷，每次將2～3筒錨桿藥卷放在清水中浸15～20秒后拿出，用錨桿（頭向上）迅速將錨桿藥卷推入眼中，再用專用鋼管插入眼子中，并用錘子錘打鋼管至錨頭接近眼底，取下鋼管。再用同樣的方法安裝下面眼子的錨桿。7、半小時后，檢查錨桿受力情況，上好托板，用扳手將螺母擰緊。檢查托板貼巖情況，貼巖面積小于80%時，必須進行處理，個別貼巖不好時，可用草鞋頭打緊。8、支護完后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。9、打錨桿工作完成后，應(yīng)將巷道內(nèi)的砂、廢料收拾干凈，保持巷道整潔，電氣設(shè)備整齊圈放在機電硐室中。四、錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程1、執(zhí)行錨桿支護工的相應(yīng)規(guī)定。2、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3、支護過程中必須對支坊地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。4、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。5、巷道過斷層、破碎帶及進老空區(qū)等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責(zé)觀察頂板。6、噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。7、噴射混凝土注意事項。①一次噴射混凝土厚度達不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面；②遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射；③嚴禁噴頭對準人員；④噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人；⑤在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查；⑥噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡；⑦噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天；8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。9、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。10、錨噴支護前必須做好以上準備工作：①備齊錨桿等支護材料和施工機具；②檢查施工所需風(fēng)、水、電；③執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定；④檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格；⑤檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地；⑥按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位；⑦根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記；11、噴漿前的準備工作：①檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象；②檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)；③檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求；④輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。⑤噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志；⑥有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。12、錨噴支護操作順序①備齊施工機具、材料；②安全質(zhì)量檢查，處理危懸矸；③初噴；④打錨桿眼；⑤安裝錨桿；⑥復(fù)噴；⑦檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。13、爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。14、打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。15、安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。16、噴射混凝土：⑴配、拌料；①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求；②檢查骨料含水率是否合格；③按按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻；④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非似散，吹無煙；⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。⑵噴射①開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0.4MPa；②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面；③送電，開噴漿機、拌料機，上料噴射；④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌；⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射；⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70o；⑦噴頭距受噴面保持0.6～1米；⑧噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動；⑨應(yīng)配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量；⑶停機。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。17、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)部的灰漿或材料，盤好風(fēng)、水管。18、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。19、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。20、每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。第五節(jié)運輸一、井口把鉤工操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)仔細檢查繩頭、連環(huán)、插銷、信號裝置、擋車裝置等是否完好，有問題須處理后方可作業(yè)。2、把鉤地點只許專職把掛鉤工一人操作，把鉤工有責(zé)任制止軌道上的行人和爬車人員。3、有下列情況不得掛鉤：（1）有變形或有裂紋連環(huán)、插銷，有影響運輸安全的壞礦車未修理；（2）材料車未捆緊扎牢或高寬超過規(guī)定；（3）串車數(shù)超過規(guī)定；（4）檔車欄有問題。4、下放車操作順序：（1）按規(guī)定數(shù)將礦車從井口往絞車方向一個個聯(lián)接好。（2）通知絞車司機將多余的鋼繩收短，消除繩圈。（3）從繩頭開始復(fù)查到第一個礦車，看是否全部連好。（4）檢查無誤后，打開擋車器，通知絞車工下放。推動第一個車，觀察后面車和鋼繩是否在一起在動，如發(fā)現(xiàn)礦車或繩未動，應(yīng)立即停推檢查。（5）車進入斜坡后，應(yīng)觀察每個車是否進入正道，檔車欄是否靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)跳槽應(yīng)立即停車處理。（6）擋車器復(fù)位，并將鋼繩拔上地滾。5、取鉤時操作順序：人站在取鉤位置，仔細觀察出井重車，分清煤、砂車，若有車跳道須停車處理。當(dāng)?shù)V車到達取鉤位置時，把鉤工應(yīng)一手抓繩頭，一手抓住插銷提扣，當(dāng)最后一個車跑過檔車器后即可拔脫插銷，并將鋼繩帶出軌道。6、礦車跳道，不準用絞車硬拖。在處理跳道礦車時，鋼繩應(yīng)帶緊，卸下跳道礦車內(nèi)貨物，人工抬上道。斜坡上嚴禁將各礦車與礦車之間或礦與鋼繩之間的連接摘脫后抬車。二、井下把鉤工操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)仔細檢查繩頭、連環(huán)、插銷、信號裝置、擋車裝置等是否完好，巷道內(nèi)有無雜物，有問題須處理后方可作業(yè)。2、把鉤地點只許專職把鉤工一人操作，把鉤工有責(zé)任制止爬車和巷道內(nèi)行走人員，嚴禁行車時行人。3、有下列情況不得掛鉤：（1）有變形或有裂紋連環(huán)、插銷，有影響運輸安全的壞礦車未修理；（2）材料車未捆緊扎牢或高寬超過規(guī)定；（3）串車數(shù)超過規(guī)定；（4）檔車欄有問題；（5）有人員行走。4、下放車時操作順序：（1）按規(guī)定數(shù)將礦車一個一個連好；（2）檢查岔道是否撥正，鋼繩是否在地滾上；（3）復(fù)查一遍礦車連接正確后，再打開擋車器；（4）將礦車推出，進入斜坡，鋼繩帶緊后，無脫鉤跑車，再打開檔車欄；（5）把鉤工進入躲洞，發(fā)出下放信號，并觀察礦車運行，如有跳道、脫鉤應(yīng)立即發(fā)出停車信號（“一停”、“二拉”、“三放”）；（6）關(guān)閉檔車器和檔車欄。5、掛鉤時的操作順序：（1）按規(guī)定數(shù)將礦車一個一個連好；（2）檢查岔道是否撥正，鋼繩是否在地滾上；（3）把鉤工進入躲洞，發(fā)出提升信號，并觀察礦車運行情況，如有跳道、脫鉤應(yīng)立即發(fā)出停車信號；（4）礦車提升100米以上后，把鉤工方可出躲避洞進行其它操作。6、摘鉤：把鉤工聽到下放或上拖礦車信號時，應(yīng)進入躲避洞，并注意觀察礦車運行情況，待礦車停穩(wěn)后再出洞摘鉤，如遇礦車跳道應(yīng)及時發(fā)出停車信號。7、礦車跳道，不準用絞車硬拖。在處理斜坡上跳道礦車時，鋼繩應(yīng)帶緊，卸下跳道礦車內(nèi)貨物，人工抬上道，嚴禁將礦車之間的連接或礦車與鋼繩之間的連接摘脫后抬車。三、軌道維修工操作規(guī)程1、入井前應(yīng)檢查所帶材料和工具是否齊全。2、到達作業(yè)點后，應(yīng)仔細檢查巷道內(nèi)的道枕、巷道支護、流砂、雜物堆放、纜線、水管排掛等情況，有隱患必須立即處理，保證安全生產(chǎn)正常進行。3、維修軌道時，道維工應(yīng)在該線路的絞車上懸掛警示牌，并與該處絞車司機取得聯(lián)系后，方可作業(yè)，以免行車傷人。4、更換枕木時，應(yīng)在相應(yīng)位置刻槽，枕木從一側(cè)貫入，并緊貼軌道。釘?shù)泪敃r，開始應(yīng)輕輕錘打道釘，進入枕木20毫米后，再用力錘打，以防飛釘傷人。枕木間距要求，主井0.7米，運輸大巷、主要運輸料巷上山0.8米，其余1米。5、訂好枕木后，應(yīng)將枕木下空隙填滿塞實，清理干凈因換枕木而留下的雜物，取下該線路絞車上懸掛的警示牌，并通知絞車司機道維工作結(jié)束。四、井口推車工操作規(guī)程1、到達作業(yè)現(xiàn)場，首先應(yīng)檢查礦車運行路線的軌道、岔道、擋車器、翻籠、雜物堆放等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2、每一鉤重車出井后，要認真注意把鉤工發(fā)出的煤、砂車信號，以便及時將煤、砂車分開。推車工要有剎車工具，以便能將快速出井的重車停在指定位置。礦車運行時，嚴禁人員橫穿軌道。3、重車的推、運、翻。出井的串車全部停穩(wěn)后，應(yīng)一個一個推進翻籠。推車時手應(yīng)抓住礦車扶手，目視前方，控制好速度，將礦車推入翻籠。翻煤時各作業(yè)人員應(yīng)相互照應(yīng)，一次未將煤翻凈應(yīng)重翻。空車退出翻籠前應(yīng)鎖好翻籠，拉出的空車應(yīng)立即推到輕車道上。4、推砂車過岔道時，應(yīng)掌握推車重心，以免跳道。翻砂時應(yīng)發(fā)信號，防止傷害撿煤、鏟砂人員。5、交班時，應(yīng)將工作場地清理干凈，做到上不清，下不接。五、JKSR-100型吊掛人行車操作規(guī)程1、嚴禁酒后開車。提前30分鐘做好入井接班準備，按規(guī)定穿戴好勞動安全用品，接受明確交班的急要任務(wù)。2、接班前提前15分鐘入井，先乘坐一周檢查人行車運轉(zhuǎn)情況，主要檢查機頭裝置、托輥、橫梁、座凳、吊掛、繩長、機尾裝置，鋼繩接頭及磨損情況，若有問題應(yīng)即處理，不能處理的應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得拖延時間。3、檢查電機、制動器、減速箱、地腳螺栓等完好無損后方能開機。工作中必須集中精力，注意觀察人行車運轉(zhuǎn)情況，注意聽清信號（1停、2開）傾聽機器聲響，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。4、定期向各潤滑部位加潤滑油。隨時保持36個吊座，但當(dāng)鋼繩磨損加重時可根據(jù)情況