塑膠模具結(jié)構(gòu)使用及保養(yǎng)

注塑模具結(jié)構(gòu)、使用及保養(yǎng)2005/11/291

模具的定義

所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。

2注射模結(jié)構(gòu)模具組成1.定模部分2.動模部分3.頂出部分4.導(dǎo)向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分3模具結(jié)構(gòu)和功能4

模具結(jié)構(gòu)圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L5間隔板射出成型模具基本結(jié)構(gòu)可動側(cè)安裝板頂出板下回程桿頂出板上頂桿承板型芯導(dǎo)柱襯套可動模板導(dǎo)柱固定模板固定側(cè)安裝板定位環(huán)主流道襯套6注塑模具的分類1、按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類（最常見分類）：A、兩板模；B、三板模；C、帶側(cè)面分型抽芯的注塑模（機(jī)械、液壓）；D、帶活動成型零部件的注塑模；E、帶自動卸螺紋機(jī)構(gòu)的注塑模（機(jī)械、電動、液壓）；F、定模側(cè)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)的注塑模；2、按塑膠材料類別分為：熱塑性注塑模和熱固性注塑模；3、按注塑模澆注系統(tǒng)特征分為：冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；4、按模具安裝方式分為：移動式注塑模和固定式注塑模；5、按注塑機(jī)型式分為：立式注塑機(jī)用注塑模、臥式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模。7

二板式模具(由定模和動模組成)8三板式模具缺點(diǎn)

1.制造成本高2.加工復(fù)雜3.模具重量增大4.制造周期長9三板式模具的適用范圍

適用范圍

1.中心進(jìn)料的多型腔模具.2.中心進(jìn)料的點(diǎn)形澆口單型腔模具.3.表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)形澆口注塑模4.邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模

10水口襯套定位環(huán)支承銷熔料輔助襯套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂桿熱流道模具11

優(yōu)點(diǎn):

1.節(jié)約回料回收費(fèi)與人工；2.節(jié)約

切除冷料的修整工序；3.縮短注射總周期,有利于快速注射 成型工藝

的發(fā)展；4.減少壓力損失,利於保證品質(zhì)。

缺點(diǎn):

1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2.要求嚴(yán)格的溫度控制；3.制造成本高,不適于小批量生產(chǎn)。熱流道模具的優(yōu)缺點(diǎn)12頂出機(jī)構(gòu)

開模時(shí)能使塑件從模具上順利而迅速地

全部頂出頂出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂桿頂出13冷卻加熱系統(tǒng)------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳

給模具的熱量,盡可能迅速地全部導(dǎo)出并保持恒溫狀態(tài)。冷卻方法：1.水冷卻2.空氣冷卻3.冷卻水冷卻4.油冷卻14塑模的排氣氣體來源a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空體；b.塑料所含水分蒸發(fā)；c.塑料分解產(chǎn)生氣體；d.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)

模具的排氣位置a.分型面排氣b.成型芯排氣c.中心頂桿排氣d.頂針排氣e.側(cè)型芯排氣15抽芯機(jī)構(gòu)

當(dāng)塑件的側(cè)面帶有孔或凹槽時(shí),須采有側(cè)面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.16注塑模具的設(shè)計(jì)要求注塑模的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的過程，如設(shè)計(jì)不當(dāng)會造成安全無保障、不良率高、經(jīng)濟(jì)效率低等問題，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)律：1）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)；2）在保證制品品質(zhì)及效率的前提下，模具制造應(yīng)當(dāng)方便；3）根據(jù)具體塑料的成型收縮率，正確確定塑件的尺寸；4）盡量減少塑件的后加工；5）制造的模具應(yīng)當(dāng)經(jīng)久耐用；6）生產(chǎn)中模具的運(yùn)作應(yīng)當(dāng)可靠少故障；7）能適合所用塑料的成型特征。17模具設(shè)計(jì)基本步驟1.檢視塑膠藍(lán)圖(視圖位正確性與線條、文字);2.C.A.E的投入(分析進(jìn)澆點(diǎn)、排氣位置、熱應(yīng)力、翹曲等狀態(tài));

3.規(guī)劃模具CAV數(shù)、進(jìn)膠方式、頂出方式加工方式);4.射出機(jī)臺大小與周邊設(shè)備選用;模具設(shè)計(jì)工具的選用(AUTOCAD.PR/E電腦繪圖軟件);成型收縮率的確認(rèn)(不同塑膠有不同收縮率,橫縱向也不同)；模座形式選用(三板模,二板?；驘崃鞯赖?;模具設(shè)計(jì)方案的確認(rèn);設(shè)計(jì)方案的實(shí)施;標(biāo)注尺寸;出圖后再確認(rèn).18澆注系統(tǒng)1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設(shè)計(jì)的好壞對成品之精度,外觀,生產(chǎn)周期等均有影響.19

澆注系統(tǒng)要求澆注系統(tǒng)指塑膠熔體從注塑機(jī)射嘴射出來后到達(dá)型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道，其作用是將熔體從射嘴平穩(wěn)快速地射進(jìn)并在熔體充模和固化定型過程中將射出壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部分，它的設(shè)計(jì)合理程度直接對制品的成型起決定作用。

在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),首先是選擇澆口位置.澆口位置的選擇的適當(dāng)與否,將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行.澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則:(1).澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;(2).澆口位置距型各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致,并便其流程為最短;(3).澆口位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí),對著型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;(5).盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;(6).澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻地流入,并有于型腔內(nèi)氣體的排出;(7).澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位,同時(shí)盡可能不影響制口的外觀.盡量減少原料消耗，設(shè)置合理化。

20常見之織各種澆口形背式與塑料硬種類之搭隱配21各常見澆口形距式優(yōu)缺點(diǎn)重及用途1)直接澆口或豎澆道式澆口222)邊緣澆口或側(cè)面澆口233)邊緣膜式澆口或薄膜澆龍口244)重疊式澆口255)扇形澆似口266)災(zāi)耳式澆口或凸片澆口277)隧道澆口或潛伏式澆口288)針點(diǎn)澆口299)圓盤澆口3010)無澆道式垂?jié)部?1不良良流道側(cè)狀澆口成形空間在流道重疊澆口成形空間不良良流道重疊澆口流道側(cè)狀澆口(a)題重疊澆口屯與側(cè)狀澆餐口20m坊m置凸桿片澆口起厚度2寨mm5mm流道澆口(侄1x療1mm垮)10m焰m(b)母凸片利澆口銀條防止噴垂流痕的趟澆口設(shè)棕計(jì)32流道狀態(tài)的選鞭擇及設(shè)計(jì)既要求流道設(shè)籍計(jì)四點(diǎn)要求：A.低流動阻抗；B.成敢型周敢期短；C.均一的充填；D.后處理蜓容易。下圖所示為各種流的骨斷面形集狀,一般以流道截面齊積與流道旦周長比值菜來表示流道之效率但,由圖知以圓形的效址率最高,但基于加工性蘋的考慮,則以梯形徐,半圓形的使用較廣泛貴：形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓33注塑模具稻結(jié)構(gòu)與成云型工藝的友關(guān)系注塑模具蔬的設(shè)計(jì)階悄段，必須巡壽在考慮了蝴所用原料農(nóng)的物理化拔學(xué)性能、斯成型特征件和工藝參覽數(shù)要求（其如強(qiáng)度、酬剛度、扇彈性、努結(jié)晶度蝦、流炊動性、沃熱穩(wěn)定辣性、密耳度、粘團(tuán)度及粘誓度特征阿、收縮鞏率、比壯熱容、攤熱變形忙溫度、敞成型溫為度、熱朽分解溫布度、注走塑壓力翁、注塑搜速度、襪所用成峽型周期等等）半的前提羞下，合臭理選擇拖該模具港的結(jié)構(gòu)殼；同樣哪，在試身模階段雷及正常震生產(chǎn)階判段，也心必須在影保障模額具安全泥和模具件壽命的汁條件下堵，依據(jù)擾原料資層料合理鍋進(jìn)行條刻件設(shè)定室及變更氣。34注塑模永具生產(chǎn)敢時(shí)的使扒用要求注塑模具香是各公司逝的重要生濫產(chǎn)設(shè)備，壩是生產(chǎn)時(shí)喘的關(guān)鍵器吳具。如果執(zhí)使用不當(dāng)賓。會造成臺注塑件的貌品質(zhì)不合蛛格，模具凳損壞或不祝能正常生劑產(chǎn)等異常從。因此在瀉生產(chǎn)中正煩確使用注拖塑模具極歲為重要。熔具體使用化要求如下意：1、注塑態(tài)模具的叉裝、卸么、保養(yǎng)液、維修馳必須由歡公司具調(diào)備該資侮格的技目術(shù)人員還完成；2、合未理選擇路合適的廟生產(chǎn)設(shè)緒備；3、制貼定正常寒生產(chǎn)中揮的模具區(qū)使用、勢保養(yǎng)及業(yè)異常處衛(wèi)理操作趣制度并載實(shí)施，召必要時(shí)昏指定人強(qiáng)員進(jìn)行嚼監(jiān)督，袋如：A、模具上剪模前須右進(jìn)行外稍觀清潔紅并于生近產(chǎn)前進(jìn)飛行模具晝動作確洋認(rèn)；B、生產(chǎn)中舍的模具證應(yīng)定時(shí)齊進(jìn)行清困理模面禁（防止遮排氣不昨良）和同對導(dǎo)柱塑、導(dǎo)套項(xiàng)、拉桿腦、滑塊羨等摩擦哲滑動部邁位進(jìn)行非先清潔遇再涂上潑相關(guān)的來潤滑脂保。切記建！不能蜻涂的太待多，防州止污染樸制品；C、處理異豆常時(shí)應(yīng)俗使用紅虧銅器具細(xì)或竹制朝品，必右須避免艇硬金屬灰器具對梅模具造促成的損永傷；D、停止生喚產(chǎn)時(shí)必喉須對模瓦面進(jìn)行貧清潔及慌防銹，菊并排出血模具中銜的冷卻娃水，最棋后卸下流模具保蚊管；暫趨時(shí)不生炸產(chǎn)的模階具，應(yīng)頁排出模餡具中的嶄冷卻水綢，噴防臘銹劑后匯，模具爆處于半丸閉合狀帽態(tài)，避飾免高壓資鎖模。35注塑模泳具的保較養(yǎng)及維月護(hù)注塑模農(nóng)具的保米養(yǎng)維護(hù)潛是指在謀其未出須現(xiàn)異常擾情況的理前提下溝，對模研具進(jìn)行授的檢查舅、清理蠅、潤滑待、防銹桌及零部揚(yáng)件更換咐等工作準(zhǔn)；可分敬為日常虛保養(yǎng)維漁護(hù)和定郊期保養(yǎng)圓維護(hù)，刻下來這桌兩項(xiàng)分底別介紹材：1、注塑揉模具的日染常保養(yǎng)是燙正常生產(chǎn)天中，在保梅障正常運(yùn)培行的前提萌下，對模亞具進(jìn)行檢幫查、清潔、潤賽滑等工止作的過努程。日本常保養(yǎng)獄維護(hù)的稈頻度須甩依各公葵司和模摩具特點(diǎn)劍決定，誘我個(gè)人培建議首岡先：1次/1性天，以后河依實(shí)際調(diào)撓整。日常暗保養(yǎng)維護(hù)計(jì)項(xiàng)目如下安：A、生產(chǎn)運(yùn)行鴉中的模具營動作狀況衡檢查；B、PL面（分息型面）炕及型腔臭面的檢懼查和清仗潔；C、滑動部歲位及摩應(yīng)擦部位釋的清潔柴和潤滑泳。2、注塑娘模具的定答期保養(yǎng)維洞護(hù)是模具帆運(yùn)行到一形定時(shí)間后稈對其進(jìn)行學(xué)的大清理衰、大檢查由或零部件更換餅或者是禽對未生著產(chǎn)模具族的檢查樸和防銹蝕。具體誓項(xiàng)目和王建議頻秤度如下愈：A、對運(yùn)行狠一定時(shí)渾間進(jìn)行攏的分解欄清理保鋼養(yǎng)，頻櫻度依生煩產(chǎn)天數(shù)諒或生產(chǎn)塘模數(shù)確怒定；（1次熟/15-造20天；券或者依特哪殊或大型初模具1次細(xì)/30K-50個(gè)K模，一召般模具1磁次/50K-1見00K）。B、冷卻水殲道的疏贏通（1往次/3橡-6個(gè)那月，宜依各公永司水質(zhì)版確定時(shí)）；C、易損壞煌模具零廊部件（糊如彈簧柳等）的睛更換撓（頻度權(quán)依該零惠部件的道供應(yīng)商牲的