實施性施工爆破方案設計

目錄1.工程概述..........................................................................................................................-1-1.1編制依據(jù).......................................................................................................................................-1-1.2工程概況.......................................................................................................................................-1-1.3地質(zhì)與自然概況...........................................................................................................................-2-1.3.1地形、地貌........................................................................................................................-2-1.3.2工程地質(zhì)............................................................................................................................-2-2.爆破設計方案..................................................................................................................-3-2.1爆破開挖原則...............................................................................................................................-3-2.2爆破開挖方法...............................................................................................................................-4-2.3爆破開挖施工工藝流程...............................................................................................................-4-2.4中深孔梯段爆破設計..................................................................................................................-4-2.4.1中深孔梯段爆破的鉆爆參數(shù)............................................................................................-4-2.4.2裝藥結(jié)構(gòu)............................................................................................................................-7-2.4.3炮孔堵塞............................................................................................................................-7-2.4.4中深孔梯段爆破起爆網(wǎng)絡................................................................................................-7-2.5中深孔預裂爆破設計...................................................................................................................-7-2.5.1中深孔預裂爆破鉆爆參數(shù)................................................................................................-7-2.5.2起爆方法............................................................................................................................-9-2.6淺孔梯段爆破設計.....................................................................................................................-10-2.6.1淺孔梯段爆破的鉆爆參數(shù)..............................................................................................-10-2.6.2淺孔梯段爆破孔位布置..................................................................................................-11-2.6.3淺孔梯段爆破裝藥結(jié)構(gòu)..................................................................................................-11-2.6.4淺孔爆破起爆網(wǎng)絡..........................................................................................................-12-2.7光面爆破設計.............................................................................................................................-12-2.7.1光面爆破的主要技術參數(shù)..............................................................................................-12-2.7.2光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)..........................................................................................................-13-2.7.3光面爆破起爆網(wǎng)絡..........................................................................................................-13-2.8超徑石處理.................................................................................................................................-13-3爆破試驗..........................................................................................................................-14-3.1爆破試驗的目的........................................................................................................................-14-3.2爆破試驗項目及內(nèi)容................................................................................................................-15-3.3爆破試驗時間及地點...............................................................................................................-15-3.4爆破試驗....................................................................................................................................-15-3.5爆破試驗工藝.............................................................................................................................-16-4.爆破方案選擇................................................................................................................-18-4.1區(qū)域劃分與施工順序.................................................................................................................-18-4.2方案選擇.....................................................................................................................................-19-5.爆破安全驗算及措施......................................................................................................-19-5.1爆破振動控制、安全距離及爆破振動監(jiān)測.............................................................................-19-5.2爆破飛石控制.............................................................................................................................-20-5.3爆破空氣沖擊波及噪聲控制....................................................................................................-21-5.4預防爆破后有毒氣體對環(huán)境的污染.........................................................................................-21-6.爆破安全措施..................................................................................................................-22-6.1爆破組織指揮系統(tǒng)....................................................................................................................-22-6.2爆炸物品的運輸、儲存和使用的安全規(guī)定............................................................................-23-6.3爆破安全警戒............................................................................................................................-24-6.4爆破施工注意事項....................................................................................................................-24-7.資源配置..........................................................................................................................-26-7.1勞動力計劃安排.........................................................................................................................-26-7.2主要施工機械設備配置.............................................................................................................-27-工程概述1.1編制依據(jù)（1）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（2）《建筑施工計算手冊》（3）《爆破安全規(guī)程》（4）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和通過調(diào)查所撐握的有關資料信息。（5）我公司的綜合施工能力、技術力量和多年來參加場平建設的石方爆破經(jīng)驗。1.2工程概況本標工程位于重慶市石柱土家族自治縣西沱鎮(zhèn)，距重慶市直線距離約 200km。廠址范圍內(nèi)零星分布有部分民房，沒有其他重要建構(gòu)筑物及管道設施， 沒有軍事設施和機場。在廠址東側(cè)約 200m處有一天然氣管南北向經(jīng)過。據(jù)地礦部門提供的資料，在該廠址區(qū)域內(nèi)無可開采的礦產(chǎn)資源。據(jù)文物部門提供的資料，廠址地上無文物古跡，截止現(xiàn)在，尚未發(fā)現(xiàn)地下重要文物。廠址東側(cè)約

1.0km處有石柱縣至西沱鎮(zhèn)的三級碎石公路由南向北經(jīng)過廠區(qū)，

廠址南側(cè)約1.0km處有石柱縣至西沱鎮(zhèn)的二級瀝青公路先由東向西再向北從廠區(qū)南側(cè)、西側(cè)經(jīng)過。廠址西北側(cè)約2.0km處有自西向東流向的長江。廠址南側(cè)直線距離約1.0km處有里生壩河由東向西流過，然后向西北匯入水磨溪河，最后流入長江。廠址北側(cè)有至西沱鎮(zhèn)的取水渠經(jīng)過。運煤運灰道路起點位于大地堡初期灰場，沿現(xiàn)有機耕道布線，經(jīng)大石板，在白鳳巖跨越喻家溝，在K1+800處與石柱縣城至西沱鎮(zhèn)道路銜接，利用石柱縣城至西沱鎮(zhèn)二級公路800m，在該二級公路收費站附近（K2+600）路線偏離石柱縣城至西沱鎮(zhèn)公路，沿里上壩而上在K3+800處與白巖煤礦至西沱的泥結(jié)碎石路面相接。在K4+800處偏離老石西路，經(jīng)向家灣至下巖，在彭家院子與電廠后大門相接，起止點樁號：K0+000～K6+845.39，全長7.234km。公路等級為三級公路，設計速度：30Km/h，路基寬度：7.5m，路幅型式：0.50（硬路肩）+3.25（行車道）+3.25（行車道）+0.50（硬路肩），荷載等級：公路－Ⅱ級，路面采用瀝青混凝土面層。1.3地質(zhì)與自然概況1.3.1地形、地貌本標區(qū)域地貌屬剝蝕低山、丘陵臺地地貌，區(qū)域內(nèi)丘陵山包與溝谷縱橫交錯，地形坡度10～30 ，總趨勢為東高西低。1.3.2工程地質(zhì)場地內(nèi)地層出露較為簡單，溝谷地段地層多為第四系殘坡積層，淺丘地段出露巖性為侏羅系砂、泥巖層。場地內(nèi)地層詳述如下：○0層：第四系填土層（Q4ml）：該層僅在局部零星出露，系當?shù)鼐用窠ǚ繒r所填，填土成分以粘性土為主，局部混少量磚瓦碎塊及巖屑，層厚 0.8米。①層：第四系殘坡積層（ Q4dl＋el）：主要分布于丘陵溝谷及坡腳地帶，以粉質(zhì)粘土為主，黃褐～紅褐色，狀態(tài)一般為可塑～硬塑，偶見軟塑。根據(jù)其巖性及力學性質(zhì)的不同，又劃分為 3個亞層：①1粘土、粉質(zhì)粘土層，黃褐色，呈可塑～硬塑狀，層位穩(wěn)定，層厚 0.4～3.61，一般厚度1～3m。①2粉質(zhì)粘土，黃褐色、軟塑，局部出露，層厚 1m左右。①3粉土、粉細砂，灰褐色，一般呈稍密～松散狀，很濕～飽和，厚度在1.0～2.8m。溝谷底部局部出露。②層：侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（ J2s）：巖性為紫紅色泥巖和灰、灰黃色細粒長石石英砂巖，局部有泥質(zhì)砂巖（泡砂巖）分布，產(chǎn)狀近水平狀（ 260～290°∠18～25°）。砂巖：場地內(nèi)分布廣泛，在山丘頂部及斜坡地帶直接出露地表，灰～灰黃色，礦物成分以長石、石英為主，細粒結(jié)構(gòu)，中～厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)（局部為泥質(zhì)膠結(jié)） ，強風化厚度0.5～35m。巖相較穩(wěn)定。局部地段高傾角裂隙發(fā)育，常見有 2組構(gòu)造裂隙，①組傾向90°～130°，傾角77°～90°，裂隙間距1.0～5.0m，多數(shù)地段隙面較平直、少數(shù)呈彎曲狀，閉合～微張，隙面附鐵質(zhì)薄膜。②組傾向340°～20°，傾角73～90°，裂隙間距一般為0.8～1.2m，可見長度約1.0～2.0m，隙面較平直，局部呈彎曲狀，裂隙呈閉合～微張，隙面附氧化鐵質(zhì)薄膜。泥巖：廠址內(nèi)普遍分布，紫紅～棕紅色，以粘土礦物為主，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄～中厚層狀，表層網(wǎng)狀風化裂隙發(fā)育，質(zhì)軟，抗風化能力弱。強風化厚度 0.5～3m。泥質(zhì)砂巖（泡砂巖）：褐黃色，礦物成分以長石、石英為主，細粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度差，質(zhì)軟，抗風化能力弱，一般呈強風化狀。該層呈零星分布，多在基巖上。爆破設計方案2.1爆破開挖原則⑴采取分梯段(臺階高8m)、分區(qū)、自上而下分層開挖，確保鉆爆、裝運的多工作面平行作業(yè)，提高爆破效率，并使渣石量和運輸能力相平衡。⑵為了有效地破碎巖石，并防止巖渣過度飛散，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用加強松動爆破的藥量計算形式。爆破深度不得過深，擾動地基，影響承載力。⑶嚴格控制爆破振動、空氣沖擊波、飛石、有毒氣體等危害，防止發(fā)生不安全事故及影響周邊村民的生產(chǎn)、生活。⑷根據(jù)爆區(qū)地形、地質(zhì)條件及綜合要求進行設計，爆堆爆渣有利于挖裝作業(yè)。每一爆次的地形地質(zhì)條件不盡相同，需爆破施工相關技術人員因地制宜，調(diào)整參數(shù)使每一爆次質(zhì)量最優(yōu)。每一爆次調(diào)整中，應測量前沿抵抗線的形態(tài)、坡長、坡角、平直情況，確定第一排的孔位、孔間距，然后根據(jù)地質(zhì)條件確定是否調(diào)整排距和爆區(qū)的范圍。⑸選用高效率的鉆孔機械。鉆孔過程中收集地質(zhì)情況，是否改變巖性、是否有斷層、卡鉆掉塊，并重點控制鉆孔方向。⑹對于永久邊坡部位的開挖，為了保護邊坡面，深孔梯段爆破時在緊靠邊坡部位預留水平平均厚度5～8m的巖體，對此部分巖體按臺階高度采用淺孔光面爆破或中深孔預裂爆破技術開挖，以保證開挖后的邊坡平順、整齊、穩(wěn)定。⑺挖掘機挖裝作業(yè)面、自卸汽車上下山時的車距保持安全行速(15km/h)、距離，確保機械作業(yè)和人身安全。2.2爆破開挖方法鉆孔：中深孔梯段爆破和中深孔預裂爆破采用CM351潛孔鉆機鉆孔，鉆孔直徑105mm；邊坡淺孔光面爆破采用YT28鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑42mm；開挖深度＜5m以及落底(底部整平)、改炮(大塊改小)、坡面欠挖處理、安全平臺水平光面爆破等采用YT28鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑42mm。裝藥結(jié)構(gòu)：梯段爆破采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破和預裂爆破采用間隔不耦合裝藥。炸藥品種采用φ32卷裝2#巖石乳化炸藥。起爆網(wǎng)絡：采用塑料導爆管、毫秒微差、V型序、復式起爆網(wǎng)絡和毫秒電雷管、毫秒微差、V型序、復式起爆網(wǎng)絡。2.3爆破開挖施工工藝流程見下頁《爆破開挖施工工藝流程圖》。2.4中深孔梯段爆破設計2.4.1中深孔梯段爆破的鉆爆參數(shù)①梯段高度H根據(jù)本標地形、巖性及業(yè)主單位、監(jiān)理單位的要求，梯段高度 H=6m。②鉆孔直徑d采用潛孔鉆機鉆孔，孔徑 d=105mm，垂直鉆孔，矩形或梅花形布置。③超鉆深度h和鉆孔深度L超鉆的目的是為了克服底板阻力，即巖層的夾制作用，使爆破后巖石不留根坎。超鉆深度的大小與底板抵抗線及巖石堅固系數(shù)有關，一般情況下超鉆深度 h為：h=(0.1～0.2)H初始爆破作業(yè)時，由于上部巖石受到不同程度的風化，節(jié)理裂隙等較發(fā)育等影響，故可取h=0.1H，當孔深為6m時，超鉆深h=0.6m，則孔深L=6.6m。之后隨著工程的進展，將根據(jù)巖石風化程度的改變，巖性的變化及時調(diào)整超鉆深度，以保證爆破效果?，F(xiàn)場調(diào)查復核設計資料 擬定爆破方案 測查周圍環(huán)境爆破設計劃分梯段、階層 試爆參數(shù) 藥量計算 確定網(wǎng)絡 分析工料機 安全技術措施調(diào)整參數(shù) 試驗段測量布設孔位設置警戒人員疏散解除警戒

公安部門審批施工準備鉆機就位勞力組織配置爆破器材成孔施工雷管測試、配段清孔藥包加工裝藥、堵塞聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡設置測震儀器起爆測試震動速度清查現(xiàn)場清理盲炮裝運石渣爆破效果分析底坎清理爆破開挖施工工藝流程圖④前排炮孔底板抵抗線 W1W1=kd(m)式中k值與巖石抗壓強度系數(shù) f值有關，本工程巖石 f值約為7～8，故k值取為29，W1=3.0m。⑤孔距aa=mW1(m)式中m為炮孔鄰近系數(shù)，通常m=(0.8～1.2)W1，為了獲得良好的破碎效果，取m=1.0，則a=3.0。⑥排距b多排炮孔爆破時，排與排之間的距離，約等于同排炮孔間距離的 0.86～1倍，即b=asin60°，本工程b=2.6m～3.0m。⑦炮孔單孔裝藥量 Q前排炮孔：Q=qabH，對于前排炮孔q取0.2～0.3kg/m3，暫取q=0.25kgm3，當H為6m時，Q=13.5kg。后排炮孔：Q=qabH，后排炮孔q取0.25～0.35kg/m3，暫取q=0.3kgm3，當H為6m時，Q=16kg。⑧炮孔堵塞長度l炮孔堵塞長度要滿足：l≥0.8W1，現(xiàn)W1=3.0m，所以炮孔堵塞長度不應小于2.4m。對于以上計算的前、后排單孔裝藥量13.5kg和16kg而言，其裝藥長度分別為3.6m和4.2m，則堵塞長度分別為3.0m和2.4m，能滿足堵塞長度的要求。⑨爆破參數(shù)表由于在山體最上部、鄰近邊坡層面開挖時孔深大小不一，表1列出了一定數(shù)量的孔深與其他各種參數(shù)的關系表，供施工中參考。表1中深孔梯段爆破參數(shù)表(d=105mm)爆破高度鉆孔深度炮孔間距炮孔排距單孔裝約裝藥長度堵塞長度H(m)L(m)a(m)(b)量Q(kg)L′(m)l(m)66.63.03.0163.53.177.73.53.0184.03.788.83.53.1224.64.2注：以上參數(shù)為初步設計，將據(jù)現(xiàn)場爆破成果再行合理的調(diào)整。2.4.2裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥品種為φ 32mm卷裝2#巖石乳化炸藥，按設計藥量從炮孔底部自下而上將炸藥裝填均勻密實，每個炮孔均裝雙發(fā)非電毫秒導爆雷管，起爆藥包采用φ32mm卷裝2＃巖石乳化炸藥，將雙發(fā)非電毫秒導爆雷管裝入起爆藥包后放入炮孔裝藥的中部。2.4.3炮孔堵塞炮孔用鉆孔渣料或黃土堵塞，堵塞時要保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量，注意土中不得夾有石塊。堵塞時，邊填土邊用炮棍輕輕搗實，少填勤搗，防止卡孔，并注意保護好導爆管；對于堵塞段有水的炮孔，先將水處理掉，再用黃土堵塞。2.4.4中深孔梯段爆破起爆網(wǎng)絡采用塑料非電導爆管微差起爆網(wǎng)絡，每個炮孔內(nèi)均裝入雙發(fā)非電毫秒雷管，通過 V形或斜線起爆方法實現(xiàn)寬間距梯段爆破。這種 V形起爆方法可以使炮孔密集系數(shù) m即炮孔間距與炮孔抵抗線的比值達到 3.5倍，同時也有利于爆破時巖石互相擠壓碰撞，從而達到提高巖石破碎效果的目的。這種起爆方法還有利于改善爆渣堆積效果，減少爆渣過度分散，提高裝運機械設備的工作效率。炮孔裝藥堵塞完畢后，在孔外用導爆索將各炮孔導爆管分別串聯(lián)起來，組成孔外起爆網(wǎng)路，最后將主線導爆索綁雙發(fā)即發(fā)電雷管后， 用導線引至起爆點，使用起爆器引爆。見下頁《梯段開挖爆破方案圖》。2.5中深孔預裂爆破設計2.5.1中深孔預裂爆破鉆爆參數(shù)①孔徑dk梯段開挖爆破方案圖采用CM351潛孔鉆機鉆孔，孔徑 dk=105mm。②孔距a根據(jù)經(jīng)驗公式，a=（7~12）dk，本工程取a=10dk，即炮孔間距a=10×105=1.05m③不耦合系數(shù) DrDr=rk/ry=60/16=3.75式中rk為炮孔半徑，ry為藥卷半徑，取 ry=16mm。④線裝藥密度 Qx參考長江水利委員會和長江科學院經(jīng)驗公式 Qx=0.034[σ]0.63a0.67=0.68kg/m式中[σ]為巖石極限抗壓強度（MPa），a為孔距（m）。⑤炮孔長度l預裂炮孔是布置在設計邊坡線上的傾斜孔，其傾角與邊坡角度相同。l=h/sin α式中h為邊坡臺階設計高度，α為邊坡設計傾角。⑥單孔裝藥量 QQ=l×QX⑦裝藥結(jié)構(gòu)預裂爆破的裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔形成藥串式裝藥結(jié)構(gòu)， 預裂孔沿孔軸分為 3段。a）堵塞段：孔口堵塞長度 l1=0.8m，用草團或編織袋填至藥串上部位置，上面再用粘土或鉆孔石粉填塞密實。b）孔底加強段：長度 ld=0.8m，藥量Qd=Qx（l1+ld）=0.68×1.6=1.1kg。由于孔底受巖石夾持作用大，需用較大的線裝藥密度。c）均勻裝藥段：長度 l0=l-l 1-l d，為軸向間隔不耦合裝藥，按設計的線裝藥密度均勻分布。2.5.2起爆方法預裂孔軸向間隔裝藥須用導爆索串聯(lián)各藥卷起爆，將藥卷和導爆索綁扎在竹片上，起固定藥卷作用，竹片靠保留邊坡一側(cè)放置，以減弱爆破對邊坡的影響。采用瞬發(fā)電雷管傳爆，確保各預裂孔同時起爆。2.6淺孔梯段爆破設計采用YT28鑿巖機鉆孔，主要用于開挖深度小于 5m的巖體爆破和邊角部位的巖體，以及修整上山便道和鉆機作業(yè)平臺等。2.6.1淺孔梯段爆破的鉆爆參數(shù)①梯段高度H根據(jù)本標地形、巖性及爆破設計，爆破梯段高度 H<5m。②鉆孔直徑d采用YT28鑿巖機鉆孔，孔徑 d=42mm，垂直鉆孔，三角形布置。③超鉆深度h和鉆孔深度L超鉆的目的是為了克服底板阻力，即巖層的夾制作用，使爆破后巖石不留根坎。超鉆深度的大小與底板抵抗線及巖石堅固系數(shù)有關，一般情況下超鉆深度 h為：h=(0.1～0.2)H初始爆破作業(yè)時，由于上部巖石受到不同程度的風化，節(jié)理裂隙等較發(fā)育等影響，故可取h=0.1H，當孔深為4m時，超鉆深h=0.4m，則孔深L=4.4m。之后隨著工程的進展，將根據(jù)巖石風化程度的改變，巖性的變化及時調(diào)整超鉆深度，以保證爆破效果。④最小抵抗線WW=（0.5~0.8）H，H為臺階高度。⑤孔距aa=W。⑥排距bb=（0.8~1.0）a。⑦單孔裝藥量Q前排炮孔：Q1=qabH。后排炮孔：Q2=kqabH，k為藥量均加系數(shù)，取 1.2。式中q為單位巖石用藥量，可根據(jù)巖石硬度情況調(diào)整。表層強風化巖 q=0.25kg/m3，弱風化巖層q=0.3kg/m3。淺孔爆破孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥量見表 2（強風化巖）：表2淺孔爆破孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥量表臺階高度Hm1.02.03.04.0炮孔深度Lm1.12.23.34.4最小抵抗線Wm0.81.62.43.2孔距am0.81.62.43.2排距bm0.81.62.43.2堵塞長度h0m0.20.60.60.8前排單孔裝藥量Qkg0.161.284.3210.241后排各孔裝藥量Q2kg0.191.545.1812.292.6.2淺孔梯段爆破孔位布置根據(jù)所選擇的爆破設計參數(shù)進行炮孔布置，其平面布置見下圖。7 雷管段別5炮孔3臨空面1臨空面淺孔梯段爆破孔位布置示意圖2.6.3淺孔梯段爆破裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥品種為φ 32mm卷裝2#巖石乳化炸藥，按設計裝藥量從炮孔底部自下而上將藥卷裝入，每個炮孔均裝 1發(fā)毫秒電雷管，采用反向起爆法將起爆藥卷裝在孔底。炮孔堵塞采用略微潮濕的砂加粘土，逐層搗實堵滿為止。2.6.4淺孔爆破起爆網(wǎng)絡采用導線連接電雷管微差起爆網(wǎng)絡。每個炮孔內(nèi)均裝 1發(fā)毫秒電雷管，所裝雷管段別見淺孔梯段爆孔位破布置示意圖， 可以根據(jù)一次起爆量多少將每排分成一個段別或數(shù)個段別，實現(xiàn)逐排或每排數(shù)段微差間隔起爆。在炮孔外用導線將各炮孔內(nèi)的毫秒電雷管分別串聯(lián)起來，組成孔外復式起爆網(wǎng)絡，最后將主導線引至起爆點，使用起爆器引爆。2.7光面爆破設計光面爆破實質(zhì)上是爆破光面層，要求光面炮孔同時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于 100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內(nèi)，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。2.7.1光面爆破的主要技術參數(shù)①炮孔直徑φ、藥徑 d對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機；本工程擬采用面炮孔，鉆孔直徑φ=42mm，藥徑d=32mm。②炮孔間距a露天光面炮孔間距 a=(10~15)φ，本工程a取值為0.6m。③炮孔角度與深度 L

TY28

鑿巖機鉆光露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設計輪廓面布置?？咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。本工程光面爆破梯段高度H=3m，根據(jù)孔深L=（1.1~1.2）H，L=3.3m。④光面層厚度h光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關，一般取：a=(0.8~1.0)W，本工程光面層最小厚度 h（即最小抵抗線 W）為0.6m。⑤線裝藥密度q1光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度， 裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔的長度。本工程線裝藥密度 q1=0.2kg.m-1。光面爆破主要參數(shù)見表3。表3光面爆破參數(shù)表孔深孔徑孔距藥卷線裝藥底部裝藥單孔裝堵塞直徑密度藥量長度裝藥量高度qL(m)φ(㎜)a(m)dmm1Q(kg)h(m)Q(kg)H(m)（kg/m）ppo3420.6250.20.30.40.80.42.7.2光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)裝藥結(jié)構(gòu)：采用不耦合空氣間隔裝藥，炸藥品種為φ 25mm，100g卷裝2#巖石炸藥或乳化炸藥（有滲水時），按裝藥量和裝藥長度將炸藥卷連同單根導爆索一起均勻地綁在長竹片的一側(cè)，然后將加工好的炸藥串放入炮孔內(nèi)，單根導爆索將所有炸藥卷貫穿起來，與炸藥卷綁扎緊貼牢固并將導爆索引到炮孔外面。裝藥時底部為加強裝藥段，裝藥高度為0.4m，裝藥量為0.3kg，以保證孔底能充分炸開，中部裝藥段按每米長度藥量將炸藥卷間隔均勻綁扎?？卓诙氯麜r，先用炸藥的包裝袋團成一團送入炮孔并與炸藥最上端接觸，然后用略微潮濕的砂加粘土或鉆孔巖粉按設計堵塞長度堵塞密實。光面爆破炮孔裝藥結(jié)構(gòu)見下圖。2.7.3光面爆破起爆網(wǎng)絡采用導線連接電雷管引爆導爆索起爆。 在炮孔外用導爆索將各炮孔內(nèi)引出的導爆索分別串聯(lián)起來，組成孔外起爆網(wǎng)絡，在導爆索前段綁扎電雷管，最后將電雷管導線引至起爆點，使用起爆器引爆。2.8超徑石處理為了滿足廠區(qū)場平和道路路堤回填料要求，對于粒徑過大的石料，采用二次爆破解小處理。二次爆破的技術要求為：采用 YT28鑿巖機鉆孔，炮孔深度要能使炸藥放置在超徑石的中心位置，一般炮孔的深度為不超過超徑石厚度的五分之三；當一個超徑石有幾個炮孔時，采用 1.0×1.0m的孔網(wǎng)和梅花型布孔；炸藥單耗為 0.06kg/m3；炮孔必須全部堵塞，堵塞采用含水砂土，堵塞長度與裝藥長度比大于 5，二次改石爆破參數(shù)見表4。表4超徑石大小(m3)1.52.5

超徑石改小二次爆破參數(shù)表超徑石厚度炮孔深度(m)炮孔數(shù)目(個)(m)1.00.521.50.82

裝藥量(kg/孔)0.060.09導爆索竹片藥卷底部加強裝藥段光面爆破炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖爆破試驗3.1爆破試驗的目的（1）確定合理的爆破孔網(wǎng)參數(shù)、單耗及最大一次起爆藥量；（2）確定中深孔、淺孔爆破、光面爆破合理裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)；（3）研究不同爆破條件、地形和地質(zhì)情況下的爆破振動衰減規(guī)律，以制定相應的開挖技術措施；（4）通過光面、梯段爆破試驗，確定施工中規(guī)格化生產(chǎn)的爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方式及網(wǎng)絡；3.2爆破試驗項目及內(nèi)容（1）根據(jù)施工需要，爆破試驗主要項目包括：①中深孔梯段微差擠壓爆破試驗—用于臺階開挖；②邊坡光面爆破試驗—用于邊坡開挖；（2）爆破試驗內(nèi)容包括：①炸藥和雷管性能試驗（各不少于 2種）；②爆破孔徑、孔排距、孔深和傾角參數(shù)試驗（各不少于③爆破起爆網(wǎng)絡試驗（不少于 2種）；④爆破邊界線的預裂或光面爆破試驗。

3種）；3.3爆破試驗時間及地點（1）爆破試驗時間中深孔梯段爆破及淺孔爆破試驗，定于2011年5月7日～2011年5月15日進行生產(chǎn)性試驗。邊坡預裂、光面爆破試驗，定于 2011年6月10日～2011年6月20日進行生產(chǎn)性試驗。（2）爆破試驗地點中深孔梯段爆破及淺孔爆破試驗定于 2A山頭開挖部位進行。邊坡光面爆破爆破試驗，定于廠區(qū)東側(cè)及南側(cè)邊坡開挖部位進行。3.4爆破試驗為確保本標段優(yōu)質(zhì)、安全、高效的施工，選派有豐富經(jīng)驗的爆破工程師進行爆破設計，采用目前較為先進的爆破技術，結(jié)合生產(chǎn)進行爆破試驗，為本標段爆破施工提供科學的依據(jù)。（1）爆破試驗鉆孔機械選擇選擇適合本標段施工的鉆孔機械，以提高鉆爆效能和工程質(zhì)量為原則，確保技術指標與經(jīng)濟指標的可行性。爆破試驗鉆孔機械見表5。表5爆破試驗鉆孔機械選型序機械名稱型號數(shù)適用范圍備注號量1高風壓鉆機CM3511大規(guī)模爆破孔，中深爆破孔孔徑105mm2手風鉆YT-284淺孔爆破、光面爆破、保護層鉆爆孔孔徑42mm（2）爆破試驗的主要火工材料見表6。表6爆破試驗材料表序材料名稱規(guī)格用途備注號1電雷管爆破引爆2毫秒非電雷管1~4段爆破引爆3導爆索普通型邊坡預裂、孔外連網(wǎng)6000~7200m/s4乳化炸藥φ32mm全部爆破作業(yè)（3）爆破試驗將請監(jiān)理工程師、建設等單位人員參加，予以指導。爆破試驗主要操作人員16人；其中爆破工程師2人，測量3人，鉆工4人，炮工2人，輔助工5人。（4）爆破試驗的實施將嚴格按照爆破設計和爆破施工工藝進行。（5）爆破試驗成果檢測：包括對爆堆的描述、爆破破壞范圍的調(diào)查、爆破飛石觀測；（6）及時進行爆破試驗成果整理和分析，確定合理爆破參數(shù)，以作業(yè)指導書形式用于指導施工。3.5爆破試驗工藝爆破開挖石方的基本施工程序為：清理作業(yè)面→測量布孔→鉆孔→檢查清孔→核算藥量→裝藥堵塞→連接起爆網(wǎng)路→安全警戒→起爆→爆后檢查處理→清渣→爆破效果分析。⑴清理作業(yè)面用挖掘機配合人工清理作業(yè)面上植被、覆蓋層、松渣等，為測量布孔、鉆孔做好準備。鉆孔前，孔位處土方全部清理干凈，露出巖面。⑵測量布孔由測量技術人員按爆破設計準確標出炮孔位置，其孔位誤差≯50mm，并繪制實際炮孔布置圖。⑶鉆孔由鉆機司機按標出的炮孔位置及設計鉆孔深度、角度鉆孔，其開眼誤差≯50mm，鉆孔角度誤差≯1°，炮孔深度誤差≯50mm。⑷檢查清孔鉆孔完成后，在裝藥前必須對所有炮孔鉆孔質(zhì)量進行檢查，不合格或漏鉆者應重新補鉆，并對實際鉆孔參數(shù)進行記錄，炮孔內(nèi)有水或石屑等雜物時，應用小于炮孔直徑的高壓風管向孔底輸入高壓風將水及石屑雜物吹凈。⑸核算藥量由爆破技術人員根據(jù)實際鉆孔參數(shù)和巖石硬度情況對各炮孔的裝藥量進行核算調(diào)整，并標出調(diào)整后的各炮孔裝藥量。⑹裝藥堵塞由爆破工根據(jù)爆破技術員提供的調(diào)整后的炮孔裝藥量及雷管段別按照各炮孔設計裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥作業(yè)。裝入孔內(nèi)雷管應仔細檢查其外觀是否完好，有無裂痕、破皮等，對于不合格的雷管，嚴禁使用，避免出現(xiàn)瞎炮。炮孔堵塞應嚴格按設計堵塞長度，并堵塞密實，堵塞材料為黃土或鉆孔巖粉，嚴禁裝入石塊，以免產(chǎn)生過遠飛石。⑺連接起爆網(wǎng)絡裝藥堵塞后，由爆破技術員嚴格按設計的爆破網(wǎng)絡連接各炮孔，網(wǎng)絡連接好后要有專人進行檢查，防止出現(xiàn)漏接、錯接、打結(jié)現(xiàn)象。用于連接爆破網(wǎng)絡的導爆索在切割時，應使用鋒利的刀子切割，嚴禁使用鉗子、石頭、鐵器等砸切。⑻安全警戒爆破前必須做好人員、車輛、機械設備的撤離疏散工作，安全警戒距離為300m，在此范圍內(nèi)的所有人員、車輛、機械設備爆破時必須撤離。⑼起爆警戒開始后，由爆破技術人員將起爆主導線引至起爆點，確認警戒完成后在規(guī)定時間準時起爆。⑽爆后檢查處理爆破完畢并達到規(guī)程規(guī)定的時間后，先由爆破技術人員進入現(xiàn)場檢查，確認安全后解除警戒，若發(fā)現(xiàn)瞎炮應按《爆破安全規(guī)程》有關瞎炮處理的規(guī)定及時進行處理，若有危石等應及時進行排險。⑾清渣爆破完畢確認安全后，開始機械清渣運輸作業(yè)。爆破效果分析由爆破技術人員根據(jù)爆破和清渣情況及時對爆破效果進行分析，必要時修正爆破設計參數(shù)。爆破方案選擇4.1區(qū)域劃分與施工順序據(jù)本標段現(xiàn)場實際地形、地貌、地質(zhì)情況及施工進度要求與平面規(guī)劃安排，將廠區(qū)土石方開挖劃分為 4個區(qū)，各區(qū)按面積大小不同劃分成 A、B、C區(qū)，便于現(xiàn)場平面施工安排。施工順序：

2

區(qū)位于廠區(qū)中部，最大開挖深度約

11.0m，為便于廠區(qū)整體開挖與填筑工作的開展，先進行

2區(qū)爆破開挖，同時為提高施工進度，形成流水作業(yè)，

1區(qū)在

2區(qū)作業(yè)過程中相應安排穿插作業(yè)。其余各區(qū)待具備作業(yè)條件后同步展開施工。各區(qū)依照爆破試驗成果及爆破安全距離所允許的最大分段裝藥量， 根據(jù)實際開挖深度及面積分層、分塊進行鉆爆作業(yè)。4.2方案選擇本標工程石方爆破主要為廠區(qū)平整工程土石方及運煤、運灰道路路基土石方工程。運煤運灰道路工程由于線路長，開挖工程量相對較小，多為既有路的改擴建，擬采用淺孔爆破及光面爆破相結(jié)合的爆破施工方法開展施工作業(yè)。廠區(qū)平整工程土石方開挖量大，實際開挖深度大，便于組織大型爆破作業(yè)，根據(jù)此特點擬采用中深孔梯段爆破的施工方法開展施工作業(yè)，以利于提高工程進度；廠區(qū)永久邊坡工程因地質(zhì)條件較差，距離居民房屋較近，不利于開展中深孔梯段爆破，擬采用淺孔爆破+光面爆破與機械破碎相結(jié)合的方法開展施工作業(yè)。5.爆破安全驗算及措施5.1爆破振動控制、安全距離及爆破振動監(jiān)測①爆破安全距離計算根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定，爆破地震安全距離按下式計算：R=(K/V)1/αQ1/3式中R—爆破地震安全距離(m)；Q—爆破最大一段裝藥量(kg)；V—建筑物地震安全速度(cm/s)；K、α—與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，對于本爆破區(qū)中硬巖石，取K=200，α=1.5。本工程爆區(qū)附近有居民點，爆破安全規(guī)程對土坯房的允許震動速度為 1.1~1.5cm/s，對磚房的允許震動速度為 2～3cm/s，當取V=1.5cm/s時，距房屋不同距離允許分段裝藥量按下式計算：33/а，則距房屋不同距離所允許的最大分段裝藥量見表7：Q=R(V/K)表7距民房不同距離所允許的最大分段裝藥量表R(m)405060708090100120Q(kg)3.67.012.019.328.841.056.397.2②爆破振動速度控制·采用中深孔梯段爆破分層開挖，分層高度≯ 12m，并嚴格控制每次爆破規(guī)模。·采用塑料導爆管非電起爆技術和毫秒電雷管實現(xiàn)逐段微差間隔起爆，通過合理的段間隔時間減少或消除爆破震動的疊加作用?！槊看翁荻伪苿?chuàng)造良好的臨空面，使爆破炮孔從臨空面開始逐段由外向內(nèi)按順序間隔起爆，減少爆破的夾制作用，可以有效地降低爆破震動效應。·采用縮小孔間距和排距的方法，減小單孔裝藥量，或變逐排起爆為幾個炮孔起爆或單個炮孔起爆，以控制分段起爆藥量。5.2爆破飛石控制①爆破飛石距離的估算正常的梯段爆破一般飛石距離不會太遠，根據(jù)瑞典德湯尼克研究基金會提出的當炮孔堵塞質(zhì)量不好或巖石中含有軟弱夾層時，個別飛石的距離可按下式估算：Rf=KqD式中：Rf為飛石飛散距離，單位 m；Kq為安全系數(shù)，Kq=40；D為炮孔直徑，in（英寸）。該公式中，炮孔直徑是以 in（英寸）為單位，而我們在進行工程作業(yè)時多以單位標稱炮孔直徑，需要進行單位換算（ 1in=25.4mm），如果炮孔直徑單位為1.57；如果炮孔直徑為 cm，Kq取15.7。本工程D=105mm，計算RF=165m。②爆破安全警戒距離

mm為mm，Kq取爆破安全警戒距離是根據(jù)爆破產(chǎn)生的個別飛石的距離確定的。按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，對于中深孔梯段爆破、風槍淺眼爆破以及淺眼解小爆破，其爆破安全警戒距離不應小于300m。爆破安全警戒距離確定為 300m。③爆破飛石、滾石控制措施·采用松動爆破的藥量計算形式，使爆破巖石只產(chǎn)生破碎和適當位移，沒有過多的能量對爆破巖石產(chǎn)生拋擲作用?！こ浞謩?chuàng)造和利用臨空面，并采用微差爆破技術，使炮孔爆破從臨空面開始逐段由外向內(nèi)按順序微差間隔起爆，減小爆破時后排炮孔的夾制作用，防止過遠飛石的產(chǎn)生?！栏癜凑赵O計堵塞長度堵塞炮孔，使用黃土、鉆孔巖粉等細粒材料，并保證堵塞密實。炮孔堵塞時嚴禁裝入石塊，以防沖炮過遠產(chǎn)生飛石。·臨空面是控制起爆時巖石移動方向的重要指標，本標段爆破時距離房屋較近時臨空面要背向或側(cè)向房屋，必要時覆蓋炮被（購置廢舊車胎編制柔性炮被覆蓋于炮位上。這種覆蓋材料有較高的彈性和韌性，不易折斷，并有一定的重量，不易被爆炸氣浪拋起，而且這種材料可反復使用、易修補、經(jīng)濟實惠）?！みm當變更孔間距、排距。在離民房較近處，可以根據(jù)前面爆破所述適當減小孔間距、排距，從而減小單孔裝藥量，增加堵塞長度。5.3爆破空氣沖擊波及噪聲控制①采用加強松動爆破的藥量計算方法，使炸藥爆炸能量大部分用于破碎巖石，沒有過多的能量釋放以產(chǎn)生空氣沖擊波及噪聲。②保證合理的設計堵塞長度，并重視炮孔堵塞質(zhì)量，采用黃土或鉆孔巖粉堵塞并分層堵塞密實堵滿為止，可以有效地減少空氣沖擊波及噪聲的產(chǎn)生。③采用微差分段減少一次起爆藥量，并控制每次爆破規(guī)模。④二次大塊解小采用風槍淺眼爆破法，禁止使用裸露藥包法。通過以上措施，爆破空氣沖擊波及噪聲可控制在允許安全范圍內(nèi)，空氣沖擊波不會對周圍建筑物及門窗玻璃以及人員造成傷害，并能最大限度地減輕爆破噪聲擾民。5.4預防爆破后有毒氣體對環(huán)境的污染①采用氧平衡接近于零的正氧平衡炸藥，如 2#巖石炸藥、銨油炸藥和乳化炸藥。②不使用過期、變質(zhì)、失效的炸藥。③炸藥的儲存過程嚴格按有關要求進行，確保炸藥性能和安全。④嚴格控制炮孔堵塞質(zhì)量，能在一定程度上降低有毒氣體的產(chǎn)生。⑤合理的控制爆破技術和足夠的起爆能量可以阻斷有毒氣體的產(chǎn)生。6.爆破安全措施6.1爆破組織指揮系統(tǒng)為了爆破安全順利地實施，工地成立爆破組織指揮系統(tǒng)，設總指揮、副總指揮各一名，下設五個職能組，即施工組、技術組、安全警戒組、群眾工作組和緊急救護組等，其具體分工如下：總指揮：李法貞負責爆破施工全面的組織指揮工作。副總指揮：韋本波協(xié)助總指揮的工作，并主管爆破安全工作。施工組：秘月坦、黃廷慶、吳可、余慶林等。負責按設計布孔、鉆孔、裝藥、堵塞等工作，做到在指定時間內(nèi)安全、準確地完成各項爆破施工任務。技術組：韋本波、任廣卓、董健負責爆破工作的各項技術工作，包括炮孔檢查驗收、核算裝藥量、起爆體制作、網(wǎng)路連接、爆后檢查、盲炮處理、爆破效果分析等。安全警戒組：陳軍政、于洪軍、陳大云負責爆破器材的領取、運輸、保管及清理退庫等，并負責監(jiān)督施工人員嚴格按爆破安全操作規(guī)程作業(yè)，起爆時負責人員、車輛、機械設備的清場及警戒工作。群眾工作組：周成榮、張軍負責同周圍村莊、單位、居民的聯(lián)系、通知工作，及時通知有關人員做好爆前的撤離準備工作。緊急求護組：洛曉強、廖廷安、陳小林、張志本等。當萬一有意外事故發(fā)生時，負責立即采取救護措施，以免事態(tài)擴大，減小損失到最小程度。6.2爆炸物品的運輸、儲存和使用的安全規(guī)定爆炸物品的采購、運輸、儲存、檢驗和使用必須嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定，爆炸品必須嚴格管理，防止丟失，確保安全。①爆破器材的運輸運輸爆破器材必須事先向當?shù)毓膊块T辦理《爆炸物品運輸證》。運輸隊應使用符合安全要求的運載工具，性質(zhì)相抵觸的爆破器材不準同車運輸。運輸應由熟悉爆破器材性能與安全運輸規(guī)定的人員押運，無關人員嚴禁搭車。雨天應停止裝運爆破器材。運輸時應控制車速≯40km/h，兩車間距為：平坦路≮50m，下坡時≮300m；不準用以下工具運輸爆破器材：如翻斗車、自卸汽車、拖車、機動三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車等。裝載爆破器材的現(xiàn)場，應設警衛(wèi)，并在車上設明顯標志，白天懸掛紅旗警標，夜晚懸掛紅燈。②爆破器材的儲存炸藥庫的建立必須滿足投標文件要求并征得當?shù)毓膊块T的同意，庫房要符合安全規(guī)定，庫房按炸藥量10t級設置。庫房應嚴格管理，設立專職保管人員。必須建立出入庫登記制度和安全制度，爆破器材應按其出廠時間與有效期的先后順序發(fā)放，爆破材料不準在庫房儲存間拆包。爆破器材應按要求堆放、防潮。并經(jīng)常測定庫房的溫度、濕度，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)(滲油、凍結(jié)、結(jié)塊)和破損，應及時報告處理。③爆破器材的使用爆破作業(yè)過程中，應做好爆破作業(yè)記錄，內(nèi)容包括：時間、地點、裝藥量、作業(yè)目的等，每次剩余爆破器材必須清點后入庫。6.3爆破安全警戒本工程安全警戒距離為 300m，爆破時在警戒范圍內(nèi)的人員、牲畜、車輛等必須撤離。爆破工作開始前，應在危險區(qū)邊界設置明顯標志。每次爆破前，應在危險區(qū)邊界設置崗哨，其位置應能監(jiān)視所有通往爆破區(qū)的道路，并使之處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。爆破音響信號按如下三個階段進行三次：爆破前30min預告；起爆前1min預告；爆破后15min解除。每次都必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到。這些信號應事先讓工地與周圍居民了解。6.4爆破施工注意事項⑴土石方爆破前，必須將相應爆破資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證等相關資料報監(jiān)理部核準，報業(yè)主安監(jiān)部備案后方可進行施工⑵爆破作業(yè)人員必須取得有關部門頒發(fā)的資格證書，并將其報監(jiān)理部核準，做到持證上崗；爆破工程作業(yè)現(xiàn)場必須由具有相應資格的技術人員負責指導施工。開工前，要做好安全技術交底工作。⑶爆破作業(yè)環(huán)境有下列情況時，嚴禁進行爆破作業(yè)：爆破可能產(chǎn)生不穩(wěn)定邊坡、滑坡、崩塌的危險；爆破可能危及建（構(gòu)）筑物、公共設施或人員的安全；c.在大霧天、雷雨天、黃昏和夜晚進行地面爆破作業(yè)。當確定需要在黃昏和夜晚進行爆破作業(yè)時，應在至少一周前向監(jiān)理工程師請示，并要采取相應的安全警戒措施。⑷爆破作業(yè)環(huán)境有下列情況時，不得進行爆破作業(yè)：炮孔溫度異常，而無有效針對措施；作業(yè)人員和設備撤離通道不安全或堵塞。⑸裝藥工作應遵守下列規(guī)定：裝藥前應對炮孔進行清理和驗收；爆破裝藥量應根據(jù)實際地質(zhì)條件和測量資料計算確定；當炮孔裝藥量與爆破設計量差別較大時，應經(jīng)爆破工程技術人員核算同意后方可調(diào)整；裝起爆藥包時，嚴禁投擲；裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火，當使用毫秒電雷管時，現(xiàn)場嚴禁使用手機；中深孔爆破裝藥前必須將炮孔周圍(半徑0.5m范圍內(nèi))的碎石、雜物清除干凈，對孔口巖石不穩(wěn)固者，應進行監(jiān)護；要及時完成第一排各炮孔的最小抵抗線的測定，當有比最小抵抗線差距較大的部位時，要采取調(diào)整藥量或間隔填塞等相應的處理措施，當炮孔裝藥量與爆破設計量差別較大時，應經(jīng)爆破工程技術人員核算同意后方可調(diào)整。⑹填塞工作應遵守下列規(guī)定：裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，深孔或淺孔爆破均不得采用無填塞爆破；填塞時不得破壞起爆線路，發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔時應及時進行處理；不得用力搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊藥包；分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按設計要求執(zhí)行。⑺嚴禁硬拉或拔出起爆藥包中的導爆管、電雷管腳線或?qū)П?。⑻爆破警戒危險區(qū)邊界，必須設立明顯標志，并派專人警戒；爆破警戒時，應確保指揮部、起爆站和各警戒點之間有良好的通信聯(lián)絡。⑼爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點。進入爆破現(xiàn)場后，應仔細檢查有無啞炮及其他險情；當有啞跑及其他險情時，應及時上報并處理，對不能及時處理的應設置警戒標志。⑽炮孔裝藥后要及時施爆，原則上不能過夜。⑾處理啞炮必須嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》 (GB6722)的有關規(guī)定。處理啞炮時禁止拉出或掏出起爆藥包。關于啞炮的處理方法：a、用水沖洗，再用吹風管吹掉；b、是在距離炮孔20cm位置打眼引爆，打眼必須由專業(yè)爆破人員進行操作，盡量保證人員安全；c、如果是因為雷管的原因?qū)е抡ㄋ幬茨芤?，可以再裝一次雷管進行二次引爆。處理前要檢查炮孔抵抗線是否發(fā)生變化， 有變化時應重新驗算安全距離，并加大警戒范圍。⑿鉆孔和機械挖裝作業(yè)時，必須隨時注意臺階面上的巖石狀況，防止危石、浮石由于機械作業(yè)振動而落下，傷及人員和設備。⒀施工現(xiàn)場要備有足夠的有效的滅火消防器材，并應指定吸煙位置。爆破作業(yè)開始，嚴禁一切明火進入作業(yè)區(qū)。在油庫、炸藥庫、雷管庫附近杜絕火種。⒁所有現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，特種作業(yè)人員必須佩戴專門的防護用具。⒂光面爆破或預裂爆破中，高陡巖石邊坡進行光面爆破或預裂爆破開挖時，鉆孔、裝藥等作業(yè)應在現(xiàn)場爆破工程技術人員指導監(jiān)督下、由熟練爆破員操作；光面爆破或預裂爆破采用不耦合裝藥，要按方案設計裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)制作藥串，藥串加工完畢后應標明編號，并按藥串編號及時送入相應炮孔內(nèi)。⒃當爆破網(wǎng)絡采用導爆索連接引爆時，應對裸露地表的導爆索進行覆蓋，降低爆破沖擊波和爆破噪聲。⒄當使用電雷管起爆時，爆破區(qū)與外部電源及高壓線、通訊設施間的安全允許距離必須符合相關要求，對不具備使用電雷管引爆的爆破區(qū)，可采用非電導爆雷管。7.資源配置7.1勞動力計劃安排勞動力計劃安排見表8表8勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1空壓機操作手個12-2炮孔鉆工個14-3爆破技術人員個6-4修理工個85安全警戒員個8合計個487.2主要施工機械設備配置主要施工機械設備配置見表9.表9主要機械設備配備表序號設備名稱型號規(guī)格特性單位數(shù)量備注1潛孔鉆CM351臺32鑿巖機YT28臺503空壓機VHP7003臺320m4柴油空壓機HPY-3/6-K3.0m3臺25移動式5運輸車臺10下面總結(jié)范文為贈送的資料不需要的朋友， 下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束，回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近?？梢哉f，201x年是公司推進行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關鍵年?，F(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學習，努力工作(一)在201x年里，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面，干中學、學中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗。我注重以工作任務為牽引，依托工作崗位學習提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務。另一方面，問書本、問同事，不斷豐富知識掌握技巧。在各級領導和同事的幫助指導下，不斷進步，逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點。(二)201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補，二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的維修，還有各類大小維修已達幾千件之多!(三)愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔，熱情服務，在本職崗位上發(fā)揮出應有的作用二、心系本職工作，認真履行職責，突出工作重點，落實管理目標責任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會議年底實行工作目標完成情況考評，將考評結(jié)果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升。(二)對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎勵，差的處罰。(三)做好固定資產(chǎn)管理工作要求負責宿舍固定資產(chǎn)管理，對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護。(四)加強組織領導，切實落實消防工作責任制，為全面貫徹落實“預防為主、防消結(jié)合”的方針，公司消防安全工作在上級領導下，建立了消防安全檢查制度，從而推動消防安全各項工作有效的開展。三、主要經(jīng)驗和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績，總結(jié)起來有以下幾個方面的經(jīng)驗和收獲：(一)只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務，才能更好適應工作崗位。(二)只有主動融入集體，處理好各方面的關系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。(三)只有堅持原則落實制度，認真統(tǒng)計盤點，才能履行好用品的申購與領用。(四)只有樹立服務意識，加強溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好。(五)要加強與員工的交流，要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問題，要與員工進行思想交流。四、加強檢查，及時整改，在工作中正確認識自己。(一)開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點檢查內(nèi)容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查。(二)經(jīng)過這樣緊張有序的一年，我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底!基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了剛參加工作時只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時，我還明白了為人處事的道理，也明白了，一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責任心是如何重要(三)總結(jié)下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也學習到了許多新知識、新經(jīng)驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中，我時刻要求自己從實際出發(fā)，堅持高標準、嚴要求，力求做到業(yè)務素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高。五、要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績與問題，及時采取對策!六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。2、本部有個別員工，驕傲情緒較高，工作上我行我素，自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非，嘲諷，冷語，這些情況不利于同事之間的團結(jié)，要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜事件的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領導的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預防被盜事件的發(fā)生。七、下步的打算針對201x 年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個方面：(一)積極搞好與員工的協(xié)調(diào)，進一步理順關系;(二)加強管理知識的學習提高，創(chuàng)新工作方法，提高工作效益;(三)加強基礎工作建設，強化管理的創(chuàng)新實踐，促進管理水平的提升。在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時與員工進行溝通，向廣大員工宣傳公司管理的相關規(guī)定，提高員工們的安全意識，同時在安全管理方面要嚴格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會繼續(xù)努力，多向領導匯報自己在工作中的思想和感受，及時糾正和彌補自身的不足和缺陷。我們的工作要團結(jié)才有力量，要合作才會成功，才能把我們的工作推向前進!我相信：在上級的正確領導下，cssm大安防的明天更美好!員工年終工作總結(jié)【范文二】一個人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水，還有坎坷。，嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學到了很多的知識。在這半年的工作中我學到了許多平時學不到的崗位知識，尤其這幾次停機時跟著設備維修人員一起檢修設備時又讓我對設備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是，在處理故障的同時，我能夠熟練的將學到的新知識與操作技能相結(jié)合，減少了處理故障的時間，提高了處理故障的能力。同時也還存在著許多的不足與缺點。學到了什么：1現(xiàn)在對所在崗位的設備工作原理有了更進一步的了解，從而提高了處理故障的能力與技巧，減少了處理故障的時間。2對整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的崗位出現(xiàn)故障時只要對方一個手勢就會明白自己該做些什么。4在開班后會時通過主管描述生產(chǎn)線場的情況和崗位點評時悟出了什么情況重要。什么情況緊急，在同時出現(xiàn)多個突發(fā)事件時怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX年度《感動中國》人物”頒獎典之后我感受到我們每個人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我們每個人都可以通過自己的努力實踐，也可以從他們的身上吸取力量，不斷前進。存在的不足與缺點：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時有些手足無措心里還有些急躁，如果長時間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法，同樣的一件事看別人做起來時覺得挺輕松，當輪