中國工業(yè)4.0與互聯(lián)網(wǎng)+實戰(zhàn)班-森濤培訓

PAGE2PAGE5中國工業(yè)4.0與互聯(lián)網(wǎng)＋實戰(zhàn)班青島長期開課

適合對象：

對“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”感興趣的企業(yè)創(chuàng)始人及高管考察背景：

彎道超車：制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代的轉(zhuǎn)型秘訣！

大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)4.0、兩化融合、中國制造2025、智能制造、無人工廠……面對層出不窮的新事物，當一個個新奇的工具為我們所用的時候，您是否不禁感嘆：互聯(lián)網(wǎng)時代來臨了！

是的，隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，傳統(tǒng)企業(yè)商業(yè)模式發(fā)生巨大變化，制造業(yè)面臨艱難的生存壓力，傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型迫在眉睫。然而——·各種鋪天蓋地、呼嘯而來的不同解讀是不是令身處制造業(yè)領(lǐng)域的您頭腦混亂？

·有緊迫感的您，但卻苦于探尋變革轉(zhuǎn)型的落地方法——中國制造業(yè)究竟該如何轉(zhuǎn)型升級？

·在現(xiàn)有的形式下，該如何快速整合資源，實現(xiàn)彎道超車？

2015年兩會，在李克強總理提出“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”之際，海爾集團輪值總裁周云杰也在兩會上分享海爾人人“創(chuàng)客”模式和實踐經(jīng)驗。值得指出的是，海爾憑借這一模式，在2014年獲得了利潤逆勢增長27%，從產(chǎn)品制造者轉(zhuǎn)變成“創(chuàng)客制造者”，成功完成了互聯(lián)網(wǎng)時代的轉(zhuǎn)型，取得了矚目的成績。與此同時，傳統(tǒng)民營服裝生產(chǎn)企業(yè)——紅領(lǐng)集團也在不斷探尋互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之道，并成功探索并實踐了世界領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM，海爾集團張瑞敏曾親率高管團隊，7次走進紅領(lǐng)集團學習。

他們給中國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型帶來了曙光！

為幫助中國傳統(tǒng)制造業(yè)的在互聯(lián)網(wǎng)時代實現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，深圳經(jīng)略文化傳播有限公司開展標桿訪學商務(wù)考察活動，帶你走進中國制造業(yè)的領(lǐng)先者——紅領(lǐng)集團、海爾集團，領(lǐng)略紅領(lǐng)世界領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM、感受海爾工廠與創(chuàng)客實踐的最佳落地方法和真諦。掌握轉(zhuǎn)型技巧，幫助您在互聯(lián)網(wǎng)時代中實現(xiàn)彎道超車！對標海爾，尋找企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+解決方案海爾互聯(lián)網(wǎng)+，鳳凰涅槃

2013-2014年，海爾累計裁掉2.6萬中間管理層，張瑞敏將海爾8萬員工變成了1000多個創(chuàng)客群體，如今的海爾“人人都是創(chuàng)客”，創(chuàng)客的薪酬由用戶說了算。海爾為啥要這么折騰？海爾創(chuàng)客如今成效如何？走進海爾一探究竟！海爾工業(yè)4.0，領(lǐng)先德國半步

2015年海爾首個互聯(lián)工廠—沈陽冰箱工廠誕生，該工廠有60臺機器人、1200多個傳感器、485個芯片、人員配置減少了57%、單線生產(chǎn)能力提升了80%，訂單交付期降低了53%。從用戶需求出發(fā)，個性化定制的海爾互聯(lián)工廠已經(jīng)領(lǐng)先德國家電企業(yè)半步！

紅領(lǐng)模式，工業(yè)4.0中國最佳實踐！紅領(lǐng)個性化定制，十年磨一劍

紅領(lǐng)集團歷時10年，斥資2.6億元，以大數(shù)據(jù)技術(shù)為核心實現(xiàn)了大規(guī)模個性化定制工業(yè)化制造，成為全球第一家完全實現(xiàn)西裝100%定制的公司。在紅領(lǐng)，每一件西服都有專屬的主人，紅領(lǐng)憑借獨特的商業(yè)模式2014年紅領(lǐng)營收達30億，增幅200%，利潤增幅150%。紅領(lǐng)3D打印，張瑞敏贊不絕口

2013年張瑞敏感慨“參觀紅領(lǐng)時，看到傳自紐約的個人訂單，在信息化流程中能迅速完成發(fā)貨，感慨頗深。這正是互聯(lián)網(wǎng)時代傳統(tǒng)企業(yè)必須跨過的坎：從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)為大規(guī)模定制，以滿足用戶個性化的最佳體驗，紅領(lǐng)做到了，這是其心無旁騖，幾年磨一劍的結(jié)晶?！?/p>

參訪收益：

1、探究自身企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代轉(zhuǎn)型變革的必由之路

2、學習紅領(lǐng)集團世界領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM

3、學習借鑒海爾、紅領(lǐng)工業(yè)4.0實踐

4、學習海爾工廠與創(chuàng)客模式的落地辦法和實踐經(jīng)驗

5、感受成功標桿企業(yè)成功的文化建設(shè)，打造企業(yè)軟實力

6、了解紅領(lǐng)、海爾的創(chuàng)新之路行程安排：第一天（探索海爾生產(chǎn)工廠與創(chuàng)客實踐）時間內(nèi)容09:00-9:30乘車前往海爾總部工業(yè)園90:30-10:00零距離感受海爾，實地探索與參觀海爾總部工業(yè)園前往海爾企業(yè)文化創(chuàng)新展館，全面了解海爾發(fā)展史及特色的企業(yè)文化15:30-16;00主題三：《答疑交流》備注：以上行程為預定行程，實施有部分調(diào)整的可能。

考察企業(yè)簡介：

紅領(lǐng)集團歷經(jīng)11年，打造了全球唯一互聯(lián)網(wǎng)個性化定制智能制造生態(tài)平臺，真正實現(xiàn)了C2M(CustomertoManufactory)，打造了領(lǐng)先世界的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM。它整合了美國3D打印的邏輯、德國工業(yè)4.0的智能概念、大數(shù)據(jù)驅(qū)動、信息化與工業(yè)化深度融合，精益管理實現(xiàn)流程和組織再造，運用互聯(lián)網(wǎng)思維把它們?nèi)诤弦黄鸬娜珒r值鏈IIM管理模式，從實際應(yīng)用借鑒的意義來講，遠遠超過了德國和美國。中央電視臺新聞聯(lián)播曾以《工業(yè)新亮點，傳統(tǒng)制造業(yè)走向數(shù)據(jù)智能化》為標題，多次報道了這家民營服裝生產(chǎn)企業(yè)，海爾集團張瑞敏也曾親率企業(yè)高管團隊，7次走進紅領(lǐng)集團，學習先進的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式。海爾集團創(chuàng)立于1984年，經(jīng)過30余年持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，已成為在海內(nèi)外享有較高美譽的大型國際化企業(yè)集團。歐洲透視發(fā)布最新數(shù)據(jù)顯示，海爾已連續(xù)三年蟬聯(lián)全球白色家電第一品牌，原國家經(jīng)貿(mào)委在全國范圍內(nèi)推廣“海爾經(jīng)驗”以來，每年約有幾十萬人到海爾集團參觀。海爾的“日事日畢，日清日高”的“OEC”管理模式是海爾企業(yè)管理的精髓，被哈佛商學院收入為經(jīng)典教學案例，引起國際管理界高度關(guān)注?！究蛻粢娮C】

互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)4.0：它的核心是“智能制造”?！督裉煸诩t領(lǐng)》到紅領(lǐng)集團學習，視覺被沖擊，觀念被改變，酷特智能SDE方案，把傳統(tǒng)工廠打造成智能工廠。紅領(lǐng)太棒了！感謝董事長，感謝李總，感謝紅領(lǐng)的精英團隊！

————圣象集團副總裁、康逸事業(yè)部總經(jīng)理：朱玲英

整個生產(chǎn)過程中全員都在互聯(lián)網(wǎng)終端在線工作，車間內(nèi)絕對是無紙辦公，任何信息都會實時發(fā)布到所有相關(guān)終端（零距離、零時間間隔），前端的炮火聲后端同時都能聽到，突破了組織、時空、資源的局限，從客戶交互，到數(shù)據(jù)采集，到智能研發(fā)，到柔性制造，最后到客戶服務(wù)，實現(xiàn)了人機一體化的有機交互。整個參觀過程給了我很大的沖擊！

————沈陽機床行政總監(jiān)董凌云海爾立足于智慧家庭領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了從硬件到網(wǎng)器、到生態(tài)圈的轉(zhuǎn)變，最大限度的滿足用戶個性化智慧需求。這種轉(zhuǎn)型升級不僅對家電領(lǐng)域，甚至對整個制造業(yè)領(lǐng)域，都具有重要的示范和借鑒意義。

——

奧維云網(wǎng)（AVC）張彥斌海爾的管理理念。講求管理之道海爾的管理模式，開創(chuàng)了中國式現(xiàn)代企業(yè)管理的先河。學