料倉吊裝方案

概述上海拜耳聚碳酸酯工程摻混料裝置廠房南外側有7300m3料倉317.3t，外形尺寸Φ4200×26000mm；150m3410t，外形尺寸Φ3000×26000mm。設備安裝就位時，四周場地開闊。設備吊裝方案承受：首先用主、輔兩臺吊機抬吊使其翻身直立，然后用單臺主吊機將其吊裝就位。吊裝前提條件設備根底已閱歷收，復查合格。設備到貨，具備合格證。工機具預備齊備，并檢查合格。特別工種操作人員具備資質(zhì)。工作步驟4.1 4.1 根底驗收根底劃線4.2 兩臺吊車進場，占位布置4.3 設備進場與設備脫運輸?shù)鬃?.4雙車抬吊設備空中翻身直立4.5 設備吊裝到位落位安裝4.6 設備找正地腳螺栓緊固4.7吊車松鉤、摘下繩索施工具體說明根底放線設備吊裝就位時找正。設備底部的各部件安裝就位。設備與吊車進場及吊裝的需要。設備由拖車運至現(xiàn)場，停在就位處的廠房外側。一臺120t吊機與一臺50t吊機進入現(xiàn)場。如以下圖站位。設備脫運輸?shù)鬃鯔C與拖車位置確定后，撤除拖車上設備的綁扎繩索。將Φ26mm的吊裝鋼絲繩、15t卸扣連接120t吊機和設備吊耳，設備尾部由鋼絲繩連接后接于50t吊機。120t50t吊機同時抬吊設備，吊離拖車約300mm時停下，將拖車連同設備運輸?shù)鬃_走。設備翻身直立120t吊機緩緩升鉤，50t設備在翻身直立時尾部不能觸地，應保持尾部高于地面約400mm。等到設備完全直立后，撤除設備的尾部鋼絲繩。設備吊裝就位設備直立后，檢查無特別狀況后，120t吊機吊著設備緩緩旋轉(zhuǎn)，至設備根底旁。升鉤至設備底部高過根底上外表，然后旋轉(zhuǎn)到設備就位處正上方。準根底已放出的基準線。然后緩慢落鉤就位。設備松鉤后，吊籠內(nèi)站1個起重工人，由50t吊機〔吊機主臂長度34.9m，作R<11m〕吊起吊籠，到達料倉頂部的吊耳位置，撤除吊裝索具。吊具選擇計算鋼絲繩的選擇鋼絲繩受力如以以下圖所示:如以下圖：T=17.3tG=T/2=8.65tF=G×ctgα=8.65tNF/cosα12.3t設備兩個吊耳。吊裝平衡梁上部鋼絲繩、卸扣選擇：f=N/2=6.15tf =f×K=6.15×1.1=6.765t計 1〔K〕1選用Φ26mm 6×37+1-1700鋼絲繩,破斷拉力為42.65t, 則使用該鋼絲繩的安全系數(shù)為:S=P /f =42.65/6.765=7.1破 計卸扣的選擇：2N=12.3t17t的卸扣可以滿足使用要求.

2根。吊裝平衡梁下部鋼絲繩、卸扣選擇：n=G/2=4.325tn =4.325×1.1=4.8t計 1〔K〕1選用Φ21.5mm 6×37+1-1700鋼絲繩,破斷拉力為29.6t, 4m/根, 2根。則使用該鋼絲繩的安全系數(shù)為:S=P

/n =29.6/4.8=6.17破 計卸扣的選擇：G=8.65t9.5t的卸扣可以滿足使用要求.吊機選擇:主吊機選擇300m317.3t,1.5t18.8t。ATF120-5120t吊機,39.9m,11m，額定起重量21t>18.8t,可以滿足吊裝要求。1.5t11.5t。吊機,42.4m,1116.5t>11.5t,可以滿足吊裝要求。翻身直立關心吊機選擇：17.3t,設備尾部抬吊時，吊機承載11t,鉤頭、吊索合計0.7t,吊機共11.7t.18.7t~15t>11.7t,可以滿足抬吊翻身直立作業(yè)要求。吊裝平衡梁計算： 和鋼板〔δ=18mm〕制作。如以下圖：T=17.3tG=T/2=8.65tF=G×ctgα=8.65tNF/cosα12.3t設備兩個吊耳。則梁的穩(wěn)定性校核：б=N/〔ΨA〕+M/[W〔1-0.8N/NEX〕]=75.5+29=104.5N/mm2<215N/mm2( A=20.36cm2Ψ=0.563M=1.21×104N.mW=52.23cm3N=8.65tN=3.42×105N )EX吊耳校核：б=F/S=91.1N/mm2<215N/mm2F=12.3tS=18×75=1350mm2所以此平衡梁可以滿足此次吊裝要求。人員與機具配備人員：序號人員人數(shù)1指揮12起重工43鉗工24安全員25技術員1工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊ATF120-5型，120t臺12汽車吊TG-1200M-IV型，120t臺13汽車吊TR-500M型，50t越野吊臺14鋼絲繩Φ26mm 6×37+1-1700 6m/根根25鋼絲繩Φ21.5mm6×37+1-1700 4m/根根26卸口17t只27卸口9.5t只48線墜只2吊裝安全措施貫徹“安全第一,預防為主”的方針，建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。吊裝前認真檢查各吊裝工機具的安全使用牢靠性。設立吊裝區(qū)域警示區(qū)，無關人員