采煤工藝設(shè)計(jì)-畢業(yè)論文

5- 5-第一章概況15305工作面為長(zhǎng)城礦業(yè)公司三井第一個(gè)使用整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)的炮采工作面。位于三井主采區(qū)東側(cè)，工作面上部為15306工作面，下部為15304工作面，切眼北部為采面技術(shù)邊界。與工作面對(duì)應(yīng)的地表為荒山坡。地表無(wú)河流及其它永久性水體，雨季降雨沿溝谷排泄，地面無(wú)受保護(hù)的水體和建筑物。工作面位置及井上下關(guān)系見(jiàn)表1。表1工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱5#煤采區(qū)名稱153采區(qū)地面相對(duì)位置與工作面對(duì)應(yīng)的地表為荒山坡，地表無(wú)河流及其它永久性水體，雨季降雨沿溝谷排泄回采對(duì)地面設(shè)施的影響地面無(wú)受保護(hù)的水體和建筑物井下位置及與四鄰關(guān)系位于三井主采區(qū)東側(cè)，工作面上部為15306工作面，下部為15304工作面，切眼北部為采面技術(shù)邊界走向長(zhǎng)度/m160傾斜長(zhǎng)/m50面積/m280005號(hào)煤層為礦井主要可采煤層。5號(hào)煤層埋藏深度一般為330m左右，煤層厚度2.7m，傾角0～25°，比重1.35噸/米3，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，賦存較穩(wěn)定，井田南部較厚，北部較薄，厚度變化較少。工作面煤層情況見(jiàn)表2。表2煤層情況表平均煤厚/m2.7煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角/（O）0-2514開(kāi)采煤層5號(hào)煤層比重（t/m3）1.35賦存情況較穩(wěn)定煤層情況描述5號(hào)煤層埋藏深度一般為330m左右，煤層厚度4～6m，平均5m，傾角0～25°，比重1.35噸/3，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，賦存較穩(wěn)定，井田南部較厚，北部較薄，厚度變化較少第三節(jié)煤層頂?shù)装?5305工作面位于三井主采區(qū)東側(cè)，工作面上部為15306工作面，下部為15304工作面，切眼北部為采面技術(shù)邊界。據(jù)15304面回采情況看：偽頂頂板為炭質(zhì)泥巖，厚度1～4m，非常破碎；直接頂板巖性為灰色泥巖，夾粉砂巖薄層，含植物化石，厚度5.21～28.12m，平均20.34m；底板為灰色泥巖，厚度1.91～27.828.4m，一般為8.4m左右。工作面煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表3。表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度巖性直接頂泥巖5.21～28.12m灰色,夾粉砂巖薄層，含植物化石20.34m偽頂炭質(zhì)泥巖1～4m炭質(zhì)，非常破碎底板泥巖1.91～27.828.4m灰色8.4m第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造：本工作面四周均有5＃煤層已掘出巷道，地質(zhì)資料清楚，無(wú)斷層、褶曲等構(gòu)造。第五節(jié)水文地質(zhì)水文地質(zhì)情況：區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，除煤層內(nèi)在水分外，無(wú)其它水源。第六節(jié)影響回采的其他因素根據(jù)《地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》提供的資料，在工作面煤層瓦斯相對(duì)涌出量為4.41m3/t，瓦斯絕對(duì)涌出量為1.17m3/min；屬低瓦斯礦井。煤塵具有強(qiáng)爆炸性。煤層自然發(fā)火期為3～6個(gè)月，屬易自燃煤層。詳見(jiàn)表4。表4影響回采的其他因素瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況瓦斯相對(duì)涌出量為4.41m3/t，絕對(duì)涌出量為1.17m3/min，屬低瓦斯礦井煤塵強(qiáng)爆炸性煤的自燃性傾向易自燃，自然發(fā)火期為3～6個(gè)月地溫?zé)o地溫異常地壓無(wú)地壓異常第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工業(yè)儲(chǔ)量=傾斜長(zhǎng)×走向長(zhǎng)×煤層厚度×容重=160×50×2.7×1.35=29160（t）可采儲(chǔ)量=工業(yè)儲(chǔ)量×煤炭回收率=29160×0.95=27702(t)二、工作面服務(wù)年限設(shè)計(jì)月產(chǎn)量：T月==8656（t)服務(wù)時(shí)間：A=Zk/T月=27702/8656=3.2月第二章采煤方法該工作面煤層平均厚度為2.7m，煤層傾角一般為0°-25°左右，直接頂板為灰色泥巖，采用走向長(zhǎng)壁采煤法采煤。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)巷道布置表2.1巷道特征表項(xiàng)目名稱凈寬(m)凈高(m)凈斷面(m2)支護(hù)形式斷面形狀長(zhǎng)度(m)020302運(yùn)輸順槽3.22.47.68錨噴支護(hù)矩形330020302回風(fēng)順槽3.22.47.68錨噴支護(hù)矩形330第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝本工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤方法，見(jiàn)頂見(jiàn)底一次采全高，循環(huán)進(jìn)尺1.0m。人工爆破落煤、人工攉煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、人工回柱放頂用全部垮落法管理頂板。二、落煤（一）、落煤方式：采用MQS-45L2型手持式風(fēng)煤鉆打眼，人工打眼，爆破落煤。（二）、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明1．炮眼布置（見(jiàn)附圖2—1）附圖2-1..2、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（見(jiàn)附圖2—2）圖2—2（1）連線方法：串聯(lián)(2)爆破順序：由下向上進(jìn)行爆破。圖2—34545發(fā)爆器231發(fā)爆器231（3）炮眼特征表2—2名稱眼距位置角度眼深（米）利用率（%）每眼裝藥量（g）總裝藥量（Kg）距底（米）距頂（米）仰俯（度）水平（度）頂眼1.00.80.290801.19030014.7底眼1.00.250.7575801.19030015.3（4）、爆破說(shuō)明①本礦井為低瓦斯礦井，爆破材料使用煤礦許用Ⅱ級(jí)抗水乳化炸藥，毫秒延期電雷管，使用煤礦用電容式發(fā)爆器引爆。②炮眼布置采用圖2-4所示，眼深1.2米，眼距1.0米，炮眼角度75○－85○，炮眼利用率90%，進(jìn)尺1.0米。③頂眼裝藥量0.3kg，底眼裝藥量0.3kg，正向裝藥，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米，并使用水炮泥。④聯(lián)線方式為串聯(lián)，一次起爆15炮。分組裝藥，分組爆破，必須一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。⑤爆破安全距離不低于35m，爆破母線長(zhǎng)度不得小于50m。三、裝運(yùn)煤工作面放炮后，由人工移溜用鐵鍬將爆落的煤裝入刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)運(yùn)出；運(yùn)輸巷采用刮板輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。四、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理（一）、工作面支護(hù)見(jiàn)第三章（二）、采空區(qū)工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理。六、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=L×s×h×r×c=50×1.0×2.7×1.35×95%=173t式中：W——工作面正規(guī)生產(chǎn)能力，tL——工作面平均長(zhǎng)度，50mS——循環(huán)進(jìn)度，1.0mh——工作面設(shè)計(jì)采高，2.7mr——煤的密度，1.35t/m3c——回采率，95%配套設(shè)備一、配套設(shè)備見(jiàn)下表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注皮帶運(yùn)輸機(jī)DTL-200/31部帶寬200cm30t/h刮板輸送機(jī)SGD280/111部1200×280×12530t/h真空智能起動(dòng)器QBZ-3152臺(tái)真空饋電開(kāi)關(guān)BKDZ-6301臺(tái)饋電DWBQ-3502臺(tái)綜保BBJT4-21臺(tái)煤電鉆MQS-45L23臺(tái)第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、頂板管理方式根據(jù)本工作面頂板特征，工作面頂板采用單體支柱和鉸接頂梁支護(hù)，兩巷采用錨噴支護(hù)，超前采用單體支柱支護(hù)，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。二、工作面基本情況（一）、工作面主要參數(shù)（表3-1）煤層厚（m）采高（m）傾角面長(zhǎng)（m）走向（m）煤層號(hào)2.72.70～25160505（二）、單體支柱工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)1.合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算①依據(jù)參考面選取的最大平均支護(hù)強(qiáng)度Pc＝xt/m2式中：Pc――最大平均支護(hù)強(qiáng)度（參考面）②經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度Pj＝8hr＝8×2.7×x＝24.9t/m2式中：Pj――最大平均支護(hù)強(qiáng)度（經(jīng)驗(yàn)計(jì)算值）h――采高取1.2mr――頂板巖石容重取xt/m3③確定工作面支護(hù)強(qiáng)度：xt/m2（選取二者中的大者）P＝xt/m22、設(shè)計(jì)工作面支護(hù)密度①支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算Rt＝kg×kz×kb×kh×ka×R＝＝x式中：Rt――支柱實(shí)際支撐能力k――支柱阻力影響系數(shù)kg――支柱工作系數(shù)取0.99kz――支柱增阻系數(shù)取0.95kb――支柱不均勻系數(shù)取0.9kh――支柱采高系數(shù)取2.7ka――傾角系數(shù)取1.0R――支柱額定工作阻力取x②計(jì)算工作面支護(hù)密度n1＝P/Rt＝x式中：n1――支護(hù)密度根/m2P――工作面支護(hù)強(qiáng)度xt/m2Rt――支柱實(shí)際支撐能力xt/m2③根據(jù)直接頂板選擇支護(hù)密度根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)條件，同煤層開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)和直接頂板情況，初步確定柱距：a＝0.8m，排距：b＝1.0m，支護(hù)密度為n2＝1/ab＝1/1.2×0.8＝0.96根/m2根據(jù)上述計(jì)算及選擇，確定柱距：0.8m，排距：1.0m，選用支護(hù)密度n＝0.96根/m23、按底板比壓驗(yàn)算，確定是否穿鞋①單根支柱最大支撐力：Pd＝P/n1＝x/0.96＝xt/根式中：Pd――單根支柱最大支撐力P――工作面支護(hù)強(qiáng)度n――支護(hù)密度②底板允許單根支柱最大支撐力：Py＝Sd×Pz＝x×0.00785＝xt/根式中：Py――底板允許單根支柱最大支撐力Sd――支柱底面積0.00785m2Pz――底板允許比壓xMPa如果Pd<Py，則不需穿鐵鞋，經(jīng)計(jì)算Pd>Py，因此需穿鐵鞋。4、柱鞋直徑的計(jì)算鐵鞋面積S=100×Pd÷Pz=100×x÷x=xcm2鐵鞋的直徑D=30cm因此選取直徑為30cm的鐵鞋即可滿足需要，且DZ31，鉸接頂梁為HDJA-1200。三、乳化液泵站（一）、泵站選型、數(shù)量：根據(jù)我礦現(xiàn)有設(shè)備及工作面實(shí)際需要，工作面乳化泵采用兩臺(tái)BRW400/31.5×4A型，一臺(tái)備用，一臺(tái)正常使用。為提高采煤機(jī)噴霧降塵效果，采用BPW31.5/16型噴霧泵。（二）、泵站設(shè)置位置：泵站安設(shè)在聯(lián)絡(luò)巷。（三）泵站使用規(guī)定1、乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和服化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。3、泵站要設(shè)專人管理，并負(fù)責(zé)檢查和維修泵站及管路系統(tǒng)。泵站司機(jī)必須認(rèn)真操作，及時(shí)操作。4、必須使用乳化液濃度計(jì)，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求，配比濃度保持2—3%，嚴(yán)禁以水代油，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行檢查、檢修。eq\o\ac(○,1)堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；eq\o\ac(○,2)堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；eq\o\ac(○,3)高低壓控制裝置的性能，由專管人員每周檢查、鑒定一次；eq\o\ac(○,4)堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；eq\o\ac(○,5)乳化液箱至少每月清洗一次；eq\o\ac(○,6)各種保護(hù)裝置由專人每月檢查一次；eq\o\ac(○,7)水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；eq\o\ac(○,8)過(guò)濾應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1—2次。6、工作時(shí)司機(jī)要經(jīng)常檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)管路擊穿，接頭漏液應(yīng)及時(shí)維修或更換，若泵站壓力達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使泵站壓力始終保持在18Mpa以上。乳化液位要不低于液化測(cè)桿的一半。7、泵站應(yīng)備齊液壓的各種部件，有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在沒(méi)有淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。8、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。9、建立嚴(yán)格的交接班制度，上班司機(jī)應(yīng)將本班泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況向下班司機(jī)交代清楚。第二節(jié)工作面頂板管理一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式1、工作面采用“三、四”峒單體支柱控制頂板，最大控頂距5m，最小控頂距4m，放頂步距1.0m。2、工作面正規(guī)支柱排距：1.0m，柱距：0.8m。3、工作面必須確保煤壁平直，傘檐長(zhǎng)度不得大于1m，突出部分不得大于0.2m。4、支柱支設(shè)要求①工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直、一平、兩暢通”。②支柱必須垂直于頂、底板支設(shè)，做到迎山有力，垂度適宜，且支到實(shí)底，初撐力不低于90KN（11.5MPa），柱、排距誤差控制在+100mm范圍內(nèi)。③所有支柱必須支設(shè)牢固，嚴(yán)禁支柱支在浮煤、浮矸上，必須穿穿鞋帶帽并使用木楔，以確保支柱初撐力。4、采用三角回柱法，人工回柱。①回柱必須使用卸載手把，回柱人員要在有效支柱側(cè)操作，打好護(hù)身柱。②回柱放頂時(shí)，必須每2～3人一組，一人回柱，一人觀察頂板及支架情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。回出的柱子及時(shí)打好密集、對(duì)柱。③回料必須按由下向上，由采空區(qū)向工作面的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。④工作面分段回柱，分段間距不得低于15m，且同向回柱。開(kāi)口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式（一）、木垛遇斷層時(shí)，斷層上、下盤，壓力集中區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行架設(shè)。木垛架設(shè)要四面見(jiàn)線，四角必須用木楔打?qū)崳瑖?yán)禁支設(shè)在浮煤浮矸上。木垛規(guī)格：1.2×1.2m，木垛料為1.2×0.2×0.2m的方木。（二）、對(duì)柱切頂排支柱棵棵支設(shè)對(duì)柱，即回柱放頂時(shí)，將回出的支柱以對(duì)柱的形式支設(shè)在新切頂排上（支設(shè)順序?yàn)椴煽諈^(qū)、煤壁），使切頂排在最小控頂距時(shí)為對(duì)柱支設(shè)。（三）、臨時(shí)支柱兩切頂柱間支設(shè)密集一棵，做為備用支柱，需支設(shè)貼幫柱、臨時(shí)柱時(shí)，可摘取密集柱支設(shè)。在攉煤前，必須先掏出柱窩，打上臨時(shí)支柱，然后在進(jìn)入煤幫工作，臨時(shí)支柱柱距1.2m，在斷層頂板破碎處縮小為0.75m，支設(shè)在距煤幫1.0m的位置三、特殊時(shí)期的頂板管理1、來(lái)壓、停采前的頂板管理①初采、初次來(lái)壓嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程第七章安全技術(shù)措施的規(guī)定執(zhí)行。②工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。③工作面及兩巷所有單體支柱必須達(dá)到初撐力。密切監(jiān)視支護(hù)狀態(tài)，如有支護(hù)強(qiáng)度不夠，及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。④加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保支護(hù)有效。⑤工作面停采前必須編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理一、工作面端頭支護(hù)和平巷超前支護(hù)(一)、工作面上下端頭支護(hù)采用3.5米長(zhǎng)的金屬梁兩根一組，配合單體液壓支柱支護(hù)，支護(hù)形式為十對(duì)二十根長(zhǎng)梁，一梁三柱。上、下端頭支護(hù)距離為5米。(二)、超前支護(hù)形式：工作面機(jī)運(yùn)巷、回風(fēng)巷超前工作面掛2排鉸接頂梁，分別掛在兩巷的上幫和下幫，頂梁下架設(shè)單體液壓支柱，實(shí)現(xiàn)一梁一柱，超前工作面煤壁20m范圍內(nèi)（機(jī)運(yùn)巷、回風(fēng)巷）架超前支護(hù)，超前支護(hù)巷道內(nèi)支架要完整無(wú)損，其高度不得低于2.4m。超前支護(hù)必須隨工作面前進(jìn)而前移。二、上、下出口及兩巷維護(hù)要求（一）、強(qiáng)上、下出口管理，自工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m，運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)與工作面上、下第一棚間距不大于500mm。（二）、兩巷凈高不得小于1.8m，行人側(cè)寬度不小于0.7m，斷面最低不小于設(shè)計(jì)斷面的80%。（三）、底板較軟時(shí)，支柱須穿齊木鞋，鉆底還超過(guò)規(guī)定時(shí)，木鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，初撐力不低于90kN。（四）、兩巷維護(hù)，由于兩巷為工字鋼梯形棚支護(hù)，因此一旦發(fā)現(xiàn)棚子變形、片幫、漏頂要及時(shí)維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無(wú)斷梁折柱，無(wú)空幫空頂。（五）、巷道無(wú)積水，無(wú)浮矸雜物，柱梁、材料、設(shè)備等，固定地點(diǎn)堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆，亂放。（六）、回撤出的坑木及從工作面運(yùn)出的壞柱，達(dá)一定數(shù)量后，要及時(shí)裝車運(yùn)走，不得影響工作面通風(fēng)、行人及運(yùn)輸。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理1、工作面使用DZ31的液壓支柱300棵，由驗(yàn)收員全面負(fù)責(zé)柱的日常管理工作。每班一清點(diǎn)，防止丟失。兩巷及工作面的支柱全部立放，不準(zhǔn)倒放、臥放，損壞的柱、鞋及時(shí)外運(yùn)上井。2、備用量支柱30棵，備用材料放置在兩巷超前支護(hù)以外10m～60m之間、無(wú)淤泥、無(wú)積水、頂板完好、支護(hù)完整的寬敞處，分類放置，實(shí)行掛牌管理，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有1.5m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，并減少通風(fēng)阻力。第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容153工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：工作面及兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體支柱工作阻力觀測(cè)、頂板下沉量觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。二、觀測(cè)方法1、礦壓觀測(cè)（1）支柱工作阻力觀測(cè)：在每個(gè)工作日的夜、早、中三班，由當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，利用單體支柱測(cè)試儀，分別在工作面均勻布置4條觀測(cè)線，溜頭、溜尾各1條，工作面布置2條。在兩道超前支護(hù)范圍內(nèi)各布置三個(gè)點(diǎn)，觀測(cè)第一、第四控頂排及兩道超前支護(hù)范圍內(nèi)工作阻力的變化情況及頂板高度。（2）頂板下沉量觀測(cè)：用標(biāo)記法在工作面上、中、下布置3條觀測(cè)線，在循環(huán)前、循環(huán)后測(cè)量工作面高度，算出循環(huán)下沉量和下沉速度。2、巷道圍巖變形觀測(cè)：利用移動(dòng)觀測(cè)站觀測(cè)。在兩巷超前工作面20m范圍內(nèi)，間隔4～5m設(shè)置3條頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)線，監(jiān)測(cè)巷道頂?shù)装宓南鄬?duì)移近量，用來(lái)推斷頂板的運(yùn)動(dòng)過(guò)程和狀態(tài)。動(dòng)態(tài)觀測(cè)線的編號(hào)始終由煤壁起依次為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、當(dāng)1號(hào)觀測(cè)線距煤壁不足1個(gè)循環(huán)的距離時(shí)，將其回撤，并重新支設(shè)在原3號(hào)觀測(cè)線的前面，同時(shí)調(diào)整各觀測(cè)線的編號(hào)，使其仍然從煤壁起依次為1～3號(hào)。各觀測(cè)線的間距及1號(hào)觀測(cè)線至煤壁的距離，在觀測(cè)時(shí)必須做好記錄。觀測(cè)次數(shù)一般4h觀測(cè)一次，當(dāng)臨近頂板來(lái)壓時(shí)加密觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)必須記錄觀測(cè)時(shí)間。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每班由工區(qū)驗(yàn)收員對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量檢查，每旬由生產(chǎn)科對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)存在的問(wèn)題和職能科室在巡回檢查中所下達(dá)的指令，必須立即落實(shí)整改。4、觀測(cè)時(shí)間要求（1）工作面：觀測(cè)老頂初次來(lái)壓和六次周期來(lái)壓。（2）兩巷：觀測(cè)至工作面推進(jìn)100m止。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、出煤系統(tǒng)（一）、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：工作面回采出的煤通過(guò)工作面刮板輸送機(jī)１部→轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)２部→皮帶輸送機(jī)1部→運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)2部→采區(qū)煤倉(cāng)→主井皮帶→地面（二）、運(yùn)料線路：地面→主井→井底車場(chǎng)→運(yùn)輸大巷→采區(qū)大巷→15305軌道巷→15305回風(fēng)順槽→工作面第二節(jié)通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)：（一）、工作面采用一進(jìn)一回的“U”形通風(fēng)方式。新鮮風(fēng)流：地面→主井→運(yùn)輸大巷→153采區(qū)軌道巷→15305運(yùn)輸順槽→工作面乏風(fēng)：工作面→15035回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→主回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面（二）、工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q采=100KQcH4采=100×1.5×1.17=175.5m3/min式中：QcH4-采煤工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/minK采通2、按工作面溫度與風(fēng)速計(jì)算Q采=60VS=60×0.6×9.6＝345.6m3/min式中：V采—良好氣候下的風(fēng)速0.6m/sS采—采煤工作面的平均有效斷面9.6m23、按工作面人數(shù)計(jì)算Q采=4N=4×30=120m3/min風(fēng)速驗(yàn)算15S≤Q采≤240SQ采≥15×5=75m3/minQ采≤240×5＝1200m3/min工作面風(fēng)量取溫度與風(fēng)速計(jì)算值250m3/min二、安全監(jiān)測(cè)，監(jiān)控系統(tǒng)（一）、傳感器的布置，種類工作面必須安設(shè)甲烷傳感器，布置于15305回風(fēng)順槽距工作面不大于10m的位置，傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300㎜，距巷道側(cè)幫不小于200㎜。（二）、報(bào)警、斷電，復(fù)電濃度報(bào)警濃度為≥1.0%CH4斷電濃度為≥1.5%CH4復(fù)電濃度為＜1.0%CH4（三）、斷電范圍工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電設(shè)備。甲烷斷電儀（控制器）及傳感器電源不在斷電范圍內(nèi)。（四）、安全監(jiān)測(cè)，監(jiān)控系統(tǒng)管理1、本隊(duì)負(fù)責(zé)傳感器的前移，回撤工作，確保監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施的正常使用。2、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與其它電纜共用。3、監(jiān)測(cè)、監(jiān)控設(shè)備由技術(shù)部門專人安裝調(diào)校，試驗(yàn)并定期及時(shí)校驗(yàn)，維修，確保傳輸可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。二、綜合防塵系統(tǒng)（一）、兩巷各設(shè)一防塵供水管路，保證水源、水壓，減少煤塵堆積。（二）、堅(jiān)持綜合防塵措施，噴霧、降塵設(shè)施要應(yīng)用得當(dāng)。（三）、定期加強(qiáng)巷道清塵、滅塵，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧要使用。（四）、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)有灑水噴霧裝置并保持完好，做到開(kāi)車噴霧。（五）、確保隔爆水袋齊全完好。（六）、做好個(gè)人防護(hù)。三、防滅火系統(tǒng)（一）、在工作面機(jī)頭處及移變處準(zhǔn)備滅火器，并齊全完好，所有人員必須會(huì)使用滅火器。（二）、回風(fēng)巷設(shè)隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200L水量。（三）、供水系統(tǒng)人行井靜壓管→運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)大巷→153采區(qū)大巷→15305運(yùn)輸順槽→工作面(各轉(zhuǎn)載點(diǎn)凈化水幕)第三節(jié)排水系統(tǒng)一、排水路線工作面→15305回風(fēng)順槽→153采區(qū)大巷→運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)大巷→水倉(cāng)二、排水方法（一）、低洼處少量積水可按設(shè)水泵排水。（二）、水泵、水管必須有專人維護(hù)。第四節(jié)供電系統(tǒng)工作面電源引自井下153采區(qū)變電站。153采區(qū)變電站供溜機(jī)頭、運(yùn)輸電機(jī)、皮帶機(jī)、液壓泵站?；仫L(fēng)順槽絞車、信號(hào)、照明、15305運(yùn)輸順槽一部皮帶、引自變電站。第五節(jié)通訊壓風(fēng)灑水系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)1、通訊系統(tǒng)路線地面調(diào)度室→行人井→153采區(qū)運(yùn)輸巷→15305運(yùn)輸順槽→工作面2、通訊設(shè)施及相關(guān)事項(xiàng)⑴通訊電話應(yīng)懸掛在順槽距工作面50m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行每班三匯報(bào)制度，發(fā)生事故及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。⑵通訊電話與電纜不準(zhǔn)安裝在同一側(cè)，井下工作人員不準(zhǔn)隨意按電話緊呼按扭。二、工作面運(yùn)輸順槽巷每隔40m安裝一噴頭，各裝載點(diǎn)分別按設(shè)噴頭。與153采區(qū)灑水管路相通。三、壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)管路由地面安設(shè)到主井到1530采區(qū)到15305工作面。第五章生產(chǎn)組織第一節(jié)勞動(dòng)組織一、循環(huán)方式晝夜三循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.0米。二、作業(yè)形式采用"兩采一準(zhǔn)”的組織形式，三八作業(yè)制。三、勞動(dòng)組織人工分段作業(yè)。爆破、挑梁、攉煤、支設(shè)煤幫柱、移溜、回柱。循環(huán)勞動(dòng)組織表表4-1工種出勤人數(shù)一班二班檢修班合計(jì)打眼工336爆破工112支柱攉煤工8816溜子司機(jī)224泵站司機(jī)112機(jī)電工1113運(yùn)料工224質(zhì)量驗(yàn)收員1113皮帶工112安全員1113瓦斯員1113隊(duì)長(zhǎng)1113班長(zhǎng)1113合計(jì)2424654四、循環(huán)作業(yè)組織措施（一）、提高工時(shí)利用率，做好工序間的配合。（二）、加強(qiáng)各工序間的質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)正常。（三）、做好各工序間的平行作業(yè)，充分利用回采空間和時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（四）、加強(qiáng)早班維修質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)班創(chuàng)造良好條件。第二節(jié)工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表格所示表4-2序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1工作面走向長(zhǎng)度米1602工作面傾斜長(zhǎng)度米503采高米2.74煤層含矸率%5煤層容重噸/米31.356煤層傾角度11.57煤層生產(chǎn)能力噸/米21.9488循環(huán)進(jìn)度米1.09循環(huán)產(chǎn)量噸17310日循環(huán)數(shù)個(gè)211日產(chǎn)量噸34612月循環(huán)數(shù)個(gè)5013月產(chǎn)量噸865614回采率%9515最大控頂距米516最小控頂距米417坑木消耗米3/萬(wàn)噸818火藥消耗Kg/噸0.719雷管消耗發(fā)/噸1.5420在冊(cè)人數(shù)人5421出勤人數(shù)人4622出勤率%8523回采工效噸/工3.2524單體柱消耗棵/萬(wàn)T425Π型梁棵/萬(wàn)T226乳化液Kg/噸27小型材料元/噸28噸煤成本元/噸第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、工作面大面積來(lái)壓或冒頂預(yù)防措施(一)工作面出現(xiàn)大面積來(lái)壓或冒頂時(shí)，在場(chǎng)班組長(zhǎng)或安全員應(yīng)視具體情況，通知作業(yè)人員從運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷撤離到新鮮風(fēng)流中去，并報(bào)告調(diào)度室。(二)當(dāng)冒頂處有人受傷被壓時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人利用備用的坑木等備用物資進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在安全的條件下?lián)尵瘸霰粔簜藛T。(三)安全撤離路線：冒頂點(diǎn)→軌道巷→軌道石門→井底車場(chǎng)→副立井→安全地點(diǎn)二、火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸事故預(yù)防措施(一)工作面發(fā)生火災(zāi)后，初期火源較小，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，利用滅火器、砂子、灑水管、濕衣服等滅火材料滅火，另外及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。(二)當(dāng)火勢(shì)過(guò)猛不能撲滅時(shí)，立即通知工作面、回風(fēng)巷以及受火災(zāi)威脅的作業(yè)人員。處于火區(qū)人員聽(tīng)從班組長(zhǎng)或安全員的指揮，迎著新鮮風(fēng)流，有秩序撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)注意風(fēng)流的變化。在火災(zāi)回風(fēng)巷一側(cè)人員，通過(guò)回風(fēng)巷迅速撤離到C16皮帶上山再下至進(jìn)風(fēng)巷道。（三）出現(xiàn)火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸事故，人員撤離時(shí)，必須帶上自救器，在安全員或帶班礦領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下安全撤離。(四)安全撤離路線：火災(zāi)點(diǎn)→工作面機(jī)運(yùn)巷/回風(fēng)巷→機(jī)運(yùn)上山→水平運(yùn)輸大巷→行人斜井/副井→地面。三、水災(zāi)預(yù)防措施（一)工作面透水預(yù)兆有：煤壁掛汗、煤層變厚、淋水加大、水叫聲。煤壁掛紅、酸度大，水味發(fā)澀和有嗅雞蛋味，煤發(fā)潮發(fā)暗，工作面有上述預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)，迅速報(bào)告調(diào)度室。(二)突然透水時(shí)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，并在班長(zhǎng)指揮下，盡力就地取材加固工作面，設(shè)法堵塞出水點(diǎn)，以防事故擴(kuò)大，如果水勢(shì)很猛，無(wú)法堵塞出水點(diǎn)，則應(yīng)有組織地沿著避災(zāi)路線撤離。(三)撤離時(shí)注意向高處走．位于透水點(diǎn)下方的工作人員撤離時(shí)，若遇到水勢(shì)很猛，很高水頭時(shí)，要注意不能讓水頭打翻或被水中滾動(dòng)的矸石撞傷，要盡力屏住呼吸，用力拽住支架闖過(guò)，直至達(dá)到安全地點(diǎn)。(四)礦領(lǐng)導(dǎo)接到透水事故電話后，立即成立援救指揮部，準(zhǔn)確核查井下人員，如發(fā)現(xiàn)有人被堵井下，首先應(yīng)制定營(yíng)救措施，立即通知泵房人員，將水倉(cāng)的水位降到最低程度，以爭(zhēng)取較長(zhǎng)的緩沖時(shí)間，如有淹井危險(xiǎn)時(shí)，井下所有人員向外撤退，迅速向安全出口轉(zhuǎn)移，直到安全出井。(五)避水路線：工作面→回風(fēng)巷→水平回風(fēng)巷→平硐運(yùn)輸巷/總回風(fēng)巷→地面。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、各工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)作業(yè)規(guī)程后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，操作中嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，并加強(qiáng)安全生產(chǎn)法制、法規(guī)教育。二、生產(chǎn)中必須建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，崗位責(zé)任制度、獎(jiǎng)罰制度、交接班制度、安全活動(dòng)制、火工品管理制度等。工作面必須設(shè)專職安全管理員，統(tǒng)一指揮作業(yè)，進(jìn)入工作面先檢查工作面安全情況，確保安全無(wú)隱患后，方準(zhǔn)安排作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。三、各工種嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，工作面要做到平、直、出口暢通，保證行人、通風(fēng)、運(yùn)料暢通，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任到人。四、交接班制度（一）各工程人員執(zhí)行交接班制度，各班班長(zhǎng)、機(jī)電維修人員，放炮員，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行。（二）交接內(nèi)容:工作面有無(wú)安全隱患，刮板輸送機(jī)完好情況，頂板變化情況，支護(hù)情況、火工品管理情況、通風(fēng)、瓦期、煤塵、初次放頂及地質(zhì)條件變化情況，機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況等。（三）交接的安全隱患，必須在安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)處理后方準(zhǔn)作業(yè)。第二節(jié)爆破管理一、打眼（一）、打眼工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。（二）、電鉆聯(lián)、啟、閉必須靈活，零部件齊全，電纜及綜合保護(hù)必須完好。（三）、作業(yè)前應(yīng)脫掉手套，扎緊袖口，認(rèn)真觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。（四）、禁止在舊眼，殘眼內(nèi)或煤（巖）裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底，禁止站在輸送機(jī)上打眼，打眼過(guò)程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿，清理鉆末。（五）、打眼工應(yīng)按規(guī)程作業(yè)，放炮后要保證煤邦平直。（六）、打眼時(shí)要時(shí)刻注意煤壁及支護(hù)狀況，打眼前，應(yīng)敲邦問(wèn)頂，處理傘檐和松動(dòng)的煤矸。（七）、打眼時(shí)注意輸送機(jī)及其上方，防止煤矸等雜物碰傷。（八）、電鉆打眼要斷續(xù)啟動(dòng)，打眼時(shí)要托穩(wěn)電鉆，均勻用力推進(jìn)并往返拉動(dòng)鉆桿，拉出眼內(nèi)煤巖粉。（九）、炮眼布置要錯(cuò)開(kāi)支柱，禁止正對(duì)支柱，嚴(yán)禁打到支柱。（十）、打眼時(shí)禁止開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)。（十一）、打眼結(jié)束后，切斷電源取下電鉆，將工具撤出工作面上、下出口20m外的安全地點(diǎn)，并將電線盤成“O”型懸掛。二、裝藥（一）放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須由專職放炮員進(jìn)行。（二）引藥由放炮員在安全地點(diǎn)裝配，嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》第326條。（三）引藥必須單獨(dú)的放在藥箱里，并由放炮員從人行道帶進(jìn)工作面裝藥地點(diǎn)。（四）裝藥前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331條。（五）裝藥時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》第327條執(zhí)行。（六）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。三、放炮（一）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”并在能夠進(jìn)入放炮涉及地點(diǎn)的所有通路上設(shè)警戒，警戒人員必須在安全處。（二）放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人擔(dān)任警戒，放炮地點(diǎn)上、下70m內(nèi)嚴(yán)禁有人，安全警戒不少于70m。（三）放炮前，認(rèn)真檢查發(fā)爆器、放炮母線、瓦檢儀，不齊備和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)放炮。（四）放炮前，必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)頂板，煤壁，支架等情況，不具備條件嚴(yán)禁放炮。（五）放炮時(shí)，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，并親自發(fā)出放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一樣。（六）放炮時(shí)，放炮員接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，方可起爆。（七）禁止使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)起爆，嚴(yán)禁放糊炮，明炮和用明火，明電或其他動(dòng)力起爆。（八）放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并攜帶好發(fā)爆器鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。（九）拒爆時(shí)，先停留15min后，再沿線檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號(hào)，按瞎炮處理。（十）處理瞎炮、殘炮的方法，由原打眼工在距原眼300㎜處打一平行于原眼的炮眼，裝藥放炮，處理拒爆炮眼爆炸后必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸收集未爆的雷管，禁止使用鎬刨殘炮，瞎炮；禁止用打眼的方法加深殘炮眼。處理瞎炮時(shí)，應(yīng)由班組長(zhǎng)和放炮員負(fù)責(zé)，其它人員應(yīng)撤離到70m外。（十一）放炮后，等吹散炮煙后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)，瓦斯、煤塵，頂板，支架，瞎炮，殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可撤回警戒，進(jìn)入人員作業(yè)。（十二）裝藥的炮眼當(dāng)班必須爆破，若遇特殊情況無(wú)法當(dāng)班爆破，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班交清情況。（十三）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，回柱與裝藥、放炮不得平行作業(yè)。四、火工品管理（一）放炮員憑計(jì)劃領(lǐng)取雷管，核對(duì)數(shù)量后裝入專用箱并加鎖，并必須由放炮員攜帶。（二）炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用箱內(nèi)，并且在頂板完整，支架完好，避開(kāi)電器設(shè)備和警戒線以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂放。（三）放炮后，剩余的雷管必須當(dāng)班交回火藥庫(kù)，升井后，填入火工品管理臺(tái)帳。五、安全監(jiān)控（一）、瓦斯傳感器由安全監(jiān)測(cè)人每隔7d使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)樣一次，每隔7d對(duì)瓦斯斷電功能進(jìn)行測(cè)試，每天必須由專人檢查瓦斯傳感器顯示是否正常，并使用便攜式瓦斯報(bào)警儀與瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)照，檢查不否偏差，并及時(shí)上報(bào)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（二）、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面回風(fēng)口處，工作面回流。（三）、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面50米附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向技術(shù)部匯報(bào)。（四）、瓦斯傳感器就能夠自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，能夠自動(dòng)切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，監(jiān)測(cè)公司每7d校驗(yàn)一次，瓦斯傳感器，確保其正常使用和斷電功能的正常工作。（五）、監(jiān)測(cè)公司必須妥善保護(hù)好瓦斯傳感器，并由專人進(jìn)行維護(hù)灑水時(shí)嚴(yán)禁將水灑到瓦斯傳感器上，當(dāng)瓦斯超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并按查明原因進(jìn)行處理。（六）、運(yùn)輸巷須按規(guī)定安設(shè)瓦斯斷電儀，上隅角須懸掛瓦斯報(bào)警儀，班組長(zhǎng)須攜帶瓦斯檢測(cè)儀并正確使用，儀器靈敏可靠。（七）、工作面運(yùn)輸巷安裝甲烷傳感器。六、綜合防塵（一）、工作面運(yùn)煤系統(tǒng)各裝載點(diǎn)必須按裝噴霧裝置。（二）、工作面必須用好降塵裝置。（三）、工作面運(yùn)煤巷、行人巷管路，每隔50 m留一插頭，定期沖洗巷道內(nèi)浮塵。第三節(jié)頂板管理一、支護(hù)用品使用管理（一）、進(jìn)工作面支柱，必須檢查合格方可下井，嚴(yán)禁不合格支柱進(jìn)入工作面。（二）、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出，第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升緊（最大行程）2—3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。（三）、支柱必須編號(hào)設(shè)專人管理，以防丟失。（四）、每班均要對(duì)工作面支護(hù)用品進(jìn)行檢修并作相應(yīng)增補(bǔ)。（五）、嚴(yán)禁單體液壓支柱超高、超低使用。二、采支措施（一）、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在傘檐下工作，工作面開(kāi)切眼內(nèi)全部替換完新支柱后，方可進(jìn)行推幫。（二）、初采老頂跨落以前，貼幫柱柱距1m。（三）、初次放頂前，必須首先維護(hù)好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始終保持支架完整、行人暢通。（四）、采支各工序必須兩人配合作業(yè)，一人注意觀察頂板及輸送機(jī)內(nèi)大塊煤及物料等，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)通知人員躲避或撤離，支柱時(shí)人員站在斜上方，下方2米范圍內(nèi)不得有人，支柱要升緊、升牢，升柱時(shí)要觀察周圍支柱情況，以防發(fā)生意外。（五）、采支工作面前必須將所需支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全。三、端頭支護(hù)、超前支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)工作面頂板管理采用全部垮落法處理采空區(qū)。工作面所有支柱必須升緊、升牢。工作面用單體液壓支柱帶帽點(diǎn)柱，機(jī)頭兩組從柱交替支護(hù)，機(jī)尾一組從柱支護(hù)。超前20m范圍用單體液壓支柱，帶帽點(diǎn)柱，支護(hù)間距0.8-1m，并留有人行道。工作面端頭、超前支護(hù)和安全出口必須加強(qiáng)支護(hù)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格保證支護(hù)質(zhì)量、數(shù)量；支柱上方必須使用柱帽接頂，支柱支在底板實(shí)處﹙并留有不小于0.7米的人行通道﹚，升緊升牢，打好迎山角，排成直線。臨時(shí)支護(hù)：進(jìn)入工作面后，要及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)柱距不大于1m，頂板變化時(shí)，適當(dāng)縮小柱距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四、特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施（一）、斷層裂縫上下5m范圍內(nèi)要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，執(zhí)行敲板問(wèn)頂制，加強(qiáng)支護(hù)，適當(dāng)縮小柱距，并加設(shè)戧柱、貼幫柱支護(hù)斷層面，對(duì)斷層處的頂板破碎帶必須使用∏型梁架棚支護(hù)，背嚴(yán)、背實(shí)頂板。（二）、過(guò)斷層期間要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，重點(diǎn)守護(hù)，加強(qiáng)瓦斯檢查，不得有倒柱、空頂現(xiàn)象，斷層處煤底松軟時(shí)，為防止支柱鉆底、頂板下沉，上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。（三）、確需挑頂或壓底處理時(shí)，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼裝藥量不超過(guò)1卷。五、回柱放頂及措施（一）、回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。（二）、回柱放頂必須兩人配合，一人觀察頂板、一人放頂，放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況，并預(yù)先清好后路及放頂?shù)攸c(diǎn)以上下5m范圍的支架，使之迎山有勁，支設(shè)牢固，確保安全后方可正常放頂，回柱人員撤柱時(shí)，必須站在所撤支柱斜上方，并時(shí)刻保持后路暢通。（三）、放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口，還要加打臨時(shí)支柱。分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)，嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過(guò)低的地點(diǎn)。（四）、工作面頂壓較大或不安全時(shí)，不得替換支柱，若必須替換，必須先打好臨時(shí)支柱，確保安全后方可替換。（五）、放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)15m范圍內(nèi)的人員撤離。放頂時(shí)，涉及放頂范圍內(nèi)，不得有與放頂無(wú)關(guān)的人員工作。⑺在頂板破碎或壓力大的地段放頂時(shí)，人員要站在斜上方安全處，必須使用長(zhǎng)柄工具操作，以防發(fā)生事故。放頂回收的物料不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)回收物料。⑻放頂時(shí)若頂板明顯來(lái)壓，必須停止工作，撤離人員，待頂板穩(wěn)定，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)正常工作。⑼當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時(shí)，按初次來(lái)壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。⑽工作面所有支柱必須升緊升牢。六、防止冒頂安全技術(shù)措施⑴放炮及其他作業(yè)時(shí)要及時(shí)敲幫問(wèn)頂，并及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑵頂板破碎、壓力大或偽頂較厚的地段，必須及時(shí)靠煤壁支設(shè)臨時(shí)支柱。⑶攉煤后嚴(yán)禁留傘檐、采高較大、片幫嚴(yán)重時(shí)，要用棚板背幫。⑷工作面實(shí)行全承載管理，放頂回柱的支柱要及時(shí)打在新切頂線內(nèi)側(cè)。七、特殊條件下的頂板管理工作面初次來(lái)壓及周期來(lái)壓的措施⑴派專人做好初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間的時(shí)間記錄。⑵如果隨回柱采空區(qū)不跨落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)2.0米時(shí)，在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10米打一信號(hào)柱，每班派一名有經(jīng)驗(yàn)的專職人員巡查頂板，并組織進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼，間距3米，眼深1.5米，裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實(shí)炮眼，充填長(zhǎng)度不小于0.6米，裝一次藥放一次炮，直到頂板自行垮落為止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。八、初采末采措施初采措施：根據(jù)本工作面煤層賦存條件,頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，決定從工作面機(jī)尾開(kāi)幫生產(chǎn)。為確保初次放頂安全，特定以下措施，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。（一）組織準(zhǔn)備1、初放前由生產(chǎn)礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，及生產(chǎn)調(diào)度人員組成初放領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格監(jiān)督，貫徹初放措施。2、初放前，初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢查裝面措施執(zhí)行情況，工作面上下出口，運(yùn)輸，回風(fēng)巷超前支護(hù)，及工作面規(guī)格質(zhì)量，特殊支柱的數(shù)量質(zhì)量，不具備初放條件，禁止放頂。3、初放前，工具材料準(zhǔn)備齊全。4、初放期間，必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員，安監(jiān)員到現(xiàn)場(chǎng)全面認(rèn)真檢查，不具備放頂條件，禁止放頂。5、初放期間，必須在工作面建立臺(tái)帳，查面記錄，認(rèn)真記錄查面時(shí)間，同時(shí)記錄領(lǐng)導(dǎo)建議和對(duì)安全工作的指示。（二）初放安全技術(shù)要求1、放頂距離：第一次放頂實(shí)行“三四”排管理，最大控頂距.4m，最小控頂距3m，放頂步距1m。2、第一次放頂沿工作面傾斜方向，先放機(jī)尾，以后逐漸向下采放。3、回柱放頂要堅(jiān)持從下到上，由里向外的原則，分段回柱距離不得小于30米。4、每次回柱之前要清理好后路保證后路暢通，回柱前先支設(shè)好特殊支架，且先支后回。嚴(yán)禁先回后支，邊回邊支。5、由開(kāi)切眼采夠排后，進(jìn)行第一次放頂必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，兩人一段配合作業(yè)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)及時(shí)退至安全地點(diǎn)。6、工作面所有支柱要強(qiáng)化管理，初撐力不得低于90KN，對(duì)不合格的支柱必須二次注液，泵站壓力必須符合要求，泵必須專人開(kāi)。7、初放期間，回柱放頂不得和其它工序平行作業(yè)。8、加強(qiáng)工程質(zhì)量，跟班副隊(duì)長(zhǎng)，驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，支柱正規(guī)有勁，支柱支設(shè)垂直底板，掛線支柱，準(zhǔn)確定位，做到支柱橫豎成行，背頂均勻，頂板破碎處背嚴(yán)接實(shí)。采空區(qū)密集，特殊支架打齊，損壞支柱及時(shí)運(yùn)出，支柱及時(shí)補(bǔ)充，不準(zhǔn)缺少支柱，且保持全承載。9、初放期間，回柱時(shí)工作面刮板輸送機(jī)禁止開(kāi)動(dòng)，嚴(yán)禁用刮板機(jī)運(yùn)料。10、人員在煤壁作業(yè)時(shí)，必須敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止片幫，掉頂傷人。11、礦壓顯現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來(lái)壓穩(wěn)定后，班長(zhǎng)組織人員維護(hù)好工作面后再作業(yè)。12、初放期間，回柱人員必須認(rèn)真觀察頂板活動(dòng)情況，班長(zhǎng)必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板及支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全等隱患，須排除后方可繼續(xù)工作。13、工作面采空區(qū)局部懸頂超過(guò)走向2m，傾斜5m不冒落時(shí)，必須強(qiáng)制放頂。14、工作面移車時(shí)，要遵守操作程序，必須從一頭往另一頭抵，或從中間往兩頭抵，并時(shí)刻注意工作面車不要錯(cuò)茬。推工作面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須先將工作面停車斷電。特別是移工作面機(jī)頭時(shí)，必須將運(yùn)輸巷輸送機(jī)停車斷電，嚴(yán)禁用運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)拉工作面機(jī)頭。15、工作面初次放頂結(jié)束以老頂初次來(lái)壓為準(zhǔn)，并經(jīng)放頂領(lǐng)導(dǎo)小組同意，方可正?；夭?。末采措施：在工作面推進(jìn)至停采線時(shí)，工作面組織回收，回收在最小控頂距內(nèi)進(jìn)行，先撤除工作面設(shè)備?；厥罩е鶗r(shí)，必須打好信號(hào)柱和戧柱，設(shè)專人觀察頂板，回出支柱及時(shí)運(yùn)走，清好退路，保證安全出口工作面有效風(fēng)量。末采專項(xiàng)措施另定九、提高煤質(zhì)措施⑴加強(qiáng)頂板控制，杜絕冒頂、漏頂事故。⑵工作面發(fā)生漏頂現(xiàn)象時(shí)，必須將矸石全部攉到采空區(qū)或集中運(yùn)出工作面揀出。⑶各班必須按