德納供應商不合格品控制培訓DanaNonconfirmingConr

Nov.15,2012

德納供應商不合格品控制培訓

DanaSupplierNon-conformingControl

Training質(zhì)量系統(tǒng)基礎

QualitySystemsBasics我們?yōu)槭裁磿谶@里?快速反應不合格品控制程序不合格品分析工具8D報告3×5WhyFishboneDiagram魚骨圖柏拉圖頭腦風暴法我們?yōu)槭裁磿谶@里？

Whyarewehere?TointroducethesuppliertoQualitySystemsBasicsandto

identifyopportunitiesforimprovementandsupportforGMexpectations.(QS-9000isthefoundation,theseQSBtoolsareasupplement)

為了向供應商介紹質(zhì)量系統(tǒng)基礎，以及識別出能夠提高和支持DANA（對產(chǎn)品）期望的機會（TS16949是基礎，而QSB工具是補充）。Toestablishavision

ofwhatcanbeaccomplishedthroughutilizationofQSB

techniques.

為了建立應用QSB技術后所形成的遠景。ToobtainsuppliermanagementsupportofQSBtrainingactivity.

為了得到供應商有關QSB培訓活動的管理方面的支持。ConducttrainingofQualitySystemsBasicsKeyInitiatives.

對QSB的關鍵初始點進行培訓。?

FastResponse快速反應?

ControlofNon-ConformingProduct不合格品控制?

Risk(RPN)Reduction風險（RPN）降低?

StandardOperatorTraining操作工標準化培訓?

StandardizedWork標準化作業(yè)?

LayeredAudits分層審核?

ErrorProofingVerification防錯驗證?

C.A.R.E.顧客可接受度調(diào)查評估?

LessonsLearned經(jīng)驗教訓

100%OTD

+NoSCAR+0PPM=WorldClassQuality

世界級的質(zhì)量關鍵戰(zhàn)略KeyStrategiesFASTRESPONSEPROCESS快速反應過程PURPOSE:

目的：Toimmediatelyaddressqualitydefects.迅速確定質(zhì)量問題SCOPE:范圍：Theseproceduresapplytoallmanufacturing.

這些程序應用于全部生產(chǎn)過程(原材料+半成品+成品+路途中的成品+客戶端成品)快速反應FastResponseRESPONSIBILITY:

職責：ThePlantManagerorQualityManagerareresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理對該程序的應用和執(zhí)行負責REQUIREMENTS:要求：Eachday,thequalityfunctionshallidentifysignificantqualityconcerns(fromthelast24hours)tobereviewedatthatday’sleadershipmeeting.Inputshouldincludecustomerconcerns,supplierconcerns,linestops,teardown,SCAR(Buy-off),Dockaudits,auditissuesandotherinternalqualityconcerns.每天（相關人員）都應通過質(zhì)量等式識別出重要質(zhì)量關注點（最近24小時之內(nèi)的），以備領導層日常會議進行回顧之用。輸入應該包括客戶關注點、供應商關注點、生產(chǎn)線停工、拆卸、SCAR（確認）、出貨檢查、審核事項和其它內(nèi)部質(zhì)量關注點?？焖俜磻狥astResponseREQUIREMENTS(continued):要求（繼續(xù)）Atthatday’sleadershipmeeting,siteleadershipshallreviewsignificantqualityconcernsanddesignatetherespectiveowner(s)toreportoutatthefollowingday’sleadershipmeeting.OwnerreportoutshallbeginwiththeFastResponsetrackingsheetandshallincludetheupdated:在領導層日常會議上，現(xiàn)場領導應該對重要質(zhì)量關注點進行評估，并委派相關人員在第二天的領導層會議上進行匯報。各匯報人的報告應該以快速反應跟蹤表作為開始，并包括如下更新的內(nèi)容：ProblemSolvingForm問題解決表FMEA失效模式與后果分析ControlPlan控制計劃StandardizedWork(method&sequence)標準化作業(yè)（方法與順序）LayeredAudit分層審核WorkforceNotification對工作人員通知Manufacturingsiteleadershipmaydisplayavisualqualitystatus(e.g.similartosafety’sgreencross).生產(chǎn)現(xiàn)場領導應該展示直觀的質(zhì)量狀態(tài)圖（比如：跟安全綠十字相似的圖）RECORDS:記錄Recordsshallbemaintainedperlocalprocedures.記錄應該就地保存快速反應FastResponseNoQualityDisruptions無質(zhì)量中斷InternalQualityDisruption(definedlocally)內(nèi)部質(zhì)量中斷（現(xiàn)場定義）CustomerQualityDisruption(eg.PRR,Pull,Spill)客戶質(zhì)量中斷（比如：PRR、拉力、溢出等）DailyQualityChart每日質(zhì)量表LEGEND:圖例Month月份Year年份January一月2008World'sBestPowertrains31292830212223242526271213141516171819202345678910111Green綠色Yellow黃色Red紅色世界上最好的動力總成快速反應FastResponse

德納看板現(xiàn)場

德納質(zhì)量看板快速反應FastResponse快速反應追蹤（案例）FastResponseTracking(Example)EXITCRITERIA退出標準OverallStatus狀態(tài)總攬IssueNumber問題號IssueDescription問題描述DateOpened發(fā)現(xiàn)日期UnitI.D.#單位I.D#Owner責任人NextDate后續(xù)日期(ofOwnerReportouttoStaff)Containment遏制PFMEA/CPErrorProofing防錯StandardWork標準化作業(yè)LayeredAudit分層審核DateClosed關閉日期Y1Engineoutoftime10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGYGYG2Burrsonfrontfaceofblock10/10/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AN/AG10/11/00R3Injectorharnessplacement10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGRGGY4Reversedthrustbearing10/11/00N/AMcGrath11/29/00GGYGGG5Proudoilgalleryplug10/12/00N/AMcIntosh-SmithGGGN/AG10/13/00Y6Looseoilpumppulleybolts10/16/00N/AMcGrath11/30/00GGGN/AYG7Unfinishedcylinderbores10/16/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AGN/A10/17/00Y8MissingUpperBearingShells11/20/00N/AMcGrath11/30/00GGGYGR9Paintdotsfoundonloose&mis-builtparts11/21/20N/AMcGrath11/30/00GN/AN/ARROpenR10Loose7mmboltonfrontcover11/26/00N/AMcGrath12/4/00RRR??ROpenEXITCRITERIASTATUSKEYRRequiredbutnotinitiated需要，但沒有開始YInitiatedbutnotcomplete已開始，但沒有完成GComplete完成N/ANotApplicable不能實施GQP-029b責任人匯報日期快速反應追蹤（案例）FastResponseTracking(Example)CONTROLOFNON-CONFORMINGPRODUCT不合格品控制程序不合格品控制流程

ControlProcessOfNon-conformingProduct不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductPURPOSE:目的：Establishbaserequirementstoensurethatproductthatdoesnotconformtospecifiedrequirementsispreventedfromunintendeduseorinstallation.建立基本要求，以確保那些不能滿足特別要求的產(chǎn)品不被無意使用或安裝。SCOPE:范圍：Thisprocedureappliestoallmanufacturing.該程序應用于所有生產(chǎn)過程。RESPONSIBILITY:職責：TheManufacturingPlantManagerisresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.生產(chǎn)工廠經(jīng)理負責該程序的應用和實施。TheManufacturingQualityManagerisresponsibleforsupportingtheimplementationofthisprocedure生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理負責支持該程序的應用。REQUIREMENTS:要求：ManufacturingsitesshalluseVisualManagement-Stoplight.生產(chǎn)現(xiàn)場應該實行可視化管理—停止信號燈Nonconformingproductshouldbesegregated.Areasofsegregation(e.g.scrapbins,reworktables,reworkproductfloat,spillcontainmentareas)shouldbefootprintedorotherwiseclearlyidentified.不合格品應該分離開，分離區(qū)域應該標出范圍軌跡或有清晰的標示。UseDepartmentContainmentWorksheettofilloutandidentifytheareasineachdepartmentwhichwillneedtobecheckedfornon-conformingproductintheeventcontainmentactivityisinitiated.填寫部門遏制表單，標示出每個需要對不合格品進行檢驗的部門的遏制區(qū)域以啟動遏制行動不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):要求（續(xù)）：Forproductcontainmentissues(I.e.whennonconformingproductisbeyondadepartment’sscopeofcontrol),DepartmentContainmentWorksheetsshallbecompletedforeachdepartmentcontainingsuspectproduct(thiswillensureestablishmentofaneffectivebreakpoint).對產(chǎn)品遏制事件（比如當不合格品超出部門控制區(qū)域時），部門遏制表單應該由包含可疑產(chǎn)品的各部門完成（這將確保建立有效中斷點）。Forproductcontainmentissues,allproductcontainersshallbeidentifiedinadherencetoaboveprocess.Tomaintainaneffectivebreakpoint,allconformingproductcontainersafterbreakpointshallbeidentifiedwithagreenmark(useofothercolors,exceptredandyellow,isacceptabletoindicateverificationofmultiplefeatures).Suspectandnonconformingproductshallbeidentifiedwithayelloworredpaintmarkwhenfeasible.對于產(chǎn)品遏制事件，所有產(chǎn)品容器(包裝）應該根據(jù)以上程序進行識別。為了保持有效的中斷點，所有中斷點以后的合格產(chǎn)品都應該以綠色進行標示（除紅、黃外，其它顏色也可以用來標示多特性的驗證情況）。在可行的情況下，可疑品和不合格品應該用黃色或紅色來標示。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):要求（續(xù)）：Forproductcontainmentissues,breakpointmaintenanceshallbeverified(via100%inspectionforcontainmentidentification)foradurationspecifiedbythesiteQualityManagerordesignate.對于產(chǎn)品遏制事件，應該對現(xiàn)場質(zhì)量經(jīng)理或委派人員指定的對中斷點的維護期進行驗證（通過對遏制識別進行100%檢查來進行）。Productwhichhasbeenremovedfromtheconformingproductprocessflow(ductincontainmentareas,rework/repairareas)shouldbereintroducedintotheprocessstreamatorpriortothepointofremovaltoensureallControlPlaninspectionandtestsareadheredto.從合格產(chǎn)品流中移除的產(chǎn)品（比如：遏制區(qū)域、返工/維修區(qū)域的產(chǎn)品）應該在移除點或之前重新引入到過程流中，以確保所有對控制計劃進行檢查和測試。Themanufacturingsiteshallclearlydefinetheprocess&authorityforreleasingproductoutofrework,repairandcontainmentareas.生產(chǎn)現(xiàn)場應該對返工、維修和遏制區(qū)域產(chǎn)品的分發(fā)過程和權限進行清晰的定義。Forproductcontainmentissues,localleadershipshallreviewtheresultsofthecontainmentuponcompletion.對于產(chǎn)品遏制事件，相關領導應該對遏制行動的完成情況進行評估。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProduct不合格品控制流程(烏龜圖)

ControlProcessOfNon-conformingProductTAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION該部分產(chǎn)品的標簽內(nèi)容應該基于現(xiàn)場人員的判斷力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION該部分產(chǎn)品的標簽內(nèi)容應該基于現(xiàn)場人員的判斷力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION該部分產(chǎn)品的標簽內(nèi)容應該基于現(xiàn)場人員的判斷力PLT001SUSPECTDONOTUSE可疑產(chǎn)品

不能使用OKFORUSE可以使用REQ’DFORSCRAPPRODUCT/CONTAINERS(scrapbinspaintedreddonotrequireatag)

對廢品/容器的要求(漆成紅色的廢品箱不需要標簽）REQUIREDFORSUSPECT,REWORK,REINSPECTPRODUCT/CONTAINERS對可疑品、返工品和復查品/容器的要求ANYCOLORTAGFORCONFORMINGPRODUCTISACCEPTABLE(exceptredoryellow)對于合格品，任何顏色的標示都是可以的（紅色、黃色除外）REDorYELLOWNONCONFORMINGPRODUCTTAGSSHALLBEUSEDTOIDENTIFYNONCONFORMINGPRODUCT/CONTAINERS.CONFORMINGPRODUCTIDENTIFICATIONWILLBEACCOMPLISHEDTHROUGHAVARIETYOFMETHODS(e.g.IDENTIFICATIONPLATES,SHIPPINGLABELS,PRODUCTCOLORCODING,TAGS).ANYCOLORIDENTIFICATIONISACCEPTABLEFORCONFORMINGPRODUCT(EXCEPTREDORYELLOW)-GREENISPREFERRED.紅色或黃色不合格品標簽應該被用來標示不合格產(chǎn)品或容器。合格品的標示應該通過不同的方法來完成（比如：標示盤、發(fā)貨標簽、產(chǎn)品顏色代碼、標簽等）。任何顏色的標示都可以用來標示合格品（紅、黃色除外）—綠色是首選色。6/28/00SCRAP廢料PLT002PLT003不合格品控制

ControlOfNon-conformingProduct廢品標簽待處理亮標簽報廢盒活與待處迫理盒料廢盒歷與工廢仗盒ANAL懲YSISTOO眠LSOFNON保CON耕FOR卷MIN亦G不合格品火分析工具解決問題符的步驟Step鹽sof甚Pro埋blem樓Sol魚vingGrasptheSituation掌握情況Why?為什么?Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？CauseInvestigation調(diào)查原因Bas稻ic像Cau蛇se講/Ef番fec獻tInve慌stig敘atio剝n基本因果帥關系的調(diào)胞查5W艙hy唱Inv好est數(shù)iga舟tio顯ntoR糞oot冠Caus爹e為什么要果探究根本芒原因6PoCProblemDescription問題描述1ProblemDefinition問題定義LocatePointofCause確定原因所在2345DirectCause直接原因Cause原因Cause原因Cause原因RootCause根本原因Countermeasure對策Follow-Up跟蹤注:1旅)庫存產(chǎn)品懲問題重復線發(fā)生的可積能性的確定必熱須根據(jù)當樓時充分有蒼效的歷史夢生產(chǎn)狀態(tài)/質(zhì)量記錄尤和庫存抽濁查結果等產(chǎn)證據(jù)作出白，具體定渴義如下梳：不可能No館Mor求e——有充分的屈證據(jù)證明粉庫存品中恢缺陷品數(shù)搭量只有已散被抱怨的海數(shù)量，或伯抱怨件同想批次庫存是已被使用要完。可能性低Low賤Prob浪abil廢ity——沒有任峰何異常襯記錄，珍且?guī)齑媾势烦椴閷游窗l(fā)現(xiàn)礎類似問叛題。有可能Mod硬era轟te椒Pro哄bab評ili捧ty——有異常珍記錄或劍不能提熟供任何貨有效的閃歷史生夠產(chǎn)/質(zhì)量記錄端的，且?guī)燔嚧嫫烦椴閮A未發(fā)現(xiàn)類蝕似問題。極有可婦能Hig虎hP晉rob巡壽abi毫lit籍y——無異常記乳錄，但庫罷存品抽查稅發(fā)現(xiàn)至少株有1臺以上(含1臺)的類似矩問題缺款陷品；駱或同段構時間內(nèi)限客戶抱膊怨2臺(含2臺)以上的扔。不可避著免100%江Rec普urre演nce——有異常貝記錄或玩不能提魔供任何住有效的辯生產(chǎn)/質(zhì)量記錄旺的，但庫謝存品抽查焦發(fā)現(xiàn)至少野有1臺以上(含1臺)的類似輝問題缺赴陷品；搞或雖無憶異常記足錄，但郵庫存品幟抽查發(fā)席現(xiàn)至少枯有5臺以上(含5臺)的類似問嗽題缺陷品捉；或同段執(zhí)時間內(nèi)客釣戶抱怨5臺(含5臺)以上的。2)異常記錄是指與喊該抱怨婆相關的六信息。拳請將相月關的歷督史記錄關貼入附潔表"附件Atta隔chme妨nts"陷Ste主p1中。3)關于抽扶查對象從及數(shù)量：原則上僻抽查抱怨點件同批次獨庫存，數(shù)課量不少于5箱(不足5箱全檢)；若受各爐種條件限蟲制不能抽信查抱怨件豪同批次庫搜存時，盡駛量抽查同批段時間內(nèi)弄的相關產(chǎn)爆品庫存，唯數(shù)量不少客于10箱。嚴重度矩狗陣Seve蠶rity芝Mat有rix不合格品型分析工具Ana摔lys由isToo帝ls捧Of紅Non決-co蔑nfo司rmi古ng溉Pro穿duc針t8DR興epor理t3×疏5-求WhyFish駛bone摧Dia容gram魚骨圖柏拉圖頭腦風開暴法運用有效的工具解決問題8D報告-工具選霞擇矩陣8D報告模板什么是全艷面深入挖瘋掘分析法積？每個問題,都需要單昂一的問題華解決報告近（CAR去)3×5個為什聞么分析眠法（縱炒向挖掘改）3×5個為什么丹就是要掌屑握根本原榴因的工具制造部察門－為仙什么沒過能事先祥預防？質(zhì)量部貿(mào)門－為蹄什么未害被檢測展到？工藝部昆門－為議什么未惹能預測維到？過程審免核（橫詞向挖掘述）過程審核床是對設備、供決應商、公持司都汲取經(jīng)童驗教訓目視輔柏助手段識別矩陣久圖供應商鵲識別工具箱運浸用預測(FME漏A,P飾CP)預防(防錯,標準化作梨業(yè))防范(錯誤檢測,快速反故應)識別問劑題識別相槳同過程汲取經(jīng)驗供應商質(zhì)委量問題重管復出現(xiàn)防聯(lián)范模式構建基礎全面挖掘(Rea情dAc童ross菜)深入挖升掘(3x5脖Why)Iss援uesOth畢er鄉(xiāng)豐Pro宣duc兩ts溢出當前出現(xiàn)的問題功能性問題供應商過程問題工廠問題啟動時出現(xiàn)的問題防止問題詢重復發(fā)生嫌模式預防應在遭此開始橫向聯(lián)馳系(Re媽ad孔Acr腳oss恥)深入調(diào)柳查(3x5可Why)質(zhì)量模朵式ProtectQualityprocess-containment&responsiveness防護質(zhì)量過程－檢測，快速響應策劃操作檢查/措施PreventManufacturingprocess-standardizedworkanderrorproofing預防制造過程－標準化作業(yè)和防錯PredictPlanningprocess-informationalcontentinFMEAsandCPs預測

策劃過程－在FMEA和控制計劃中包含的信息為什么策劃過程未能預測到缺陷？

零件上的缺陷P1P2P3P4PnPredictRootCauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPreventRootCauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtectRootCauseWhy?Why?Why?Why?預測

整改措施預防

整改措施防護

整改措施3x膀5Wh擊y(深入挖詞掘)為什么制種造過程未勺能防止缺摩陷產(chǎn)生哨？為什么質(zhì)就量過程未絕能使客戶績免受缺陷倆產(chǎn)生？流程圖列出問題清單(25或12個月）

預測

根本原因

預防根本原因

防范根本原因系統(tǒng)問題柱狀圖關鍵發(fā)現(xiàn)對每個CAR完成整改措施對系統(tǒng)問題完成整改措施所有根本原因的柱狀圖所有根本原因的柱狀圖所有根本原因的柱狀圖用深入挖掘法分析所有問題深入挖外掘分析什么是明岸確的深入貢分析法為什么工傻藝策劃中油沒有預測傷到缺陷？為什么析制造過姜程中沒艦有預防容到缺陷專？為什么訊質(zhì)量部佳門中沒雪有探測弊到缺陷版？深入挖陸掘分析深入挖掘沫分析法是兔如何構成唱的？5why整改措施責任人完成日期供應商質(zhì)病量模式5個為什曉么定