鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方1.概述2.編制依據(jù)3.材料檢驗(yàn)和管理4．施工前的準(zhǔn)備5.鋼結(jié)構(gòu)的制作6.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝7.平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.述連云港宏創(chuàng)精細(xì)化工有限公司一期原料工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98左右。主要為車(chē)間、103間、104車(chē)間以及儲(chǔ)罐區(qū)的鋼平臺(tái)以及各個(gè)區(qū)的設(shè)備支架，其中102車(chē)間約有噸，車(chē)間約有噸，104間約有37噸，儲(chǔ)罐區(qū)約有1.5，型鋼有角鋼約為20，槽鋼約為40噸，其他材料約為38。2.制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》2.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》2.6《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》3.料檢驗(yàn)和理

GB50205—2002—199119991989材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。4施工前的準(zhǔn)4.1技術(shù)準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工圖紙已經(jīng)會(huì)審施工方案已經(jīng)編制對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)道路已經(jīng)暢通現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠(chǎng)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括鋼平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)具布置、堆放場(chǎng)地等;施工用的工器具已備齊。5.結(jié)構(gòu)的制5.1.鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于１２的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。對(duì)于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－16。鋼材矯正后的允許偏差（見(jiàn)下表：項(xiàng)目鋼板的局部不t≤14平度t＞型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度5.2放樣和號(hào)料

允許偏差1.51.05.0雙肢栓接角鋼的角度不得大于90b/80B/1002.0為了保證尺寸的準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)

鋼結(jié)構(gòu)施工方案所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。5.4切割板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。型鋼類(lèi)可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5..5孔5..5.1孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：Ⅰ類(lèi)孔（AB應(yīng)具有的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μmⅡ類(lèi)孔（C級(jí)壁表面粗糙度Ra=25μmＣ級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目直徑項(xiàng)目圓度垂直度

允許偏差＋1.00允許偏差2.00.03t且不大于5.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開(kāi)始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目對(duì)口錯(cuò)邊（△）間隙（）搭接長(zhǎng)度（）縫隙（A高度（h垂直度（△）

允許偏差t/10且不大于1.5且不大于

中心偏移（）型鋼連接處

鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.0錯(cuò)位

其它處

2.0箱形截面高度（h寬度（b垂直度（△）

且不大于5.7柱的加工（H型鋼）立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開(kāi)支撐的牛腿（錯(cuò)開(kāi)上柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。坡口形式：5.8橫梁加工及裝配橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差2mm，孔距允許偏差１mm裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板配時(shí)焊接應(yīng)牢固裝配位置允許偏差±2mm。6.架立柱安裝6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線(xiàn)、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。放安裝標(biāo)高線(xiàn)和柱縱橫中心線(xiàn)?；A(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放

鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類(lèi)、編號(hào)、安裝順序合理堆放鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3檢查和矯直構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。連接和固定鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7.臺(tái)板、梯子欄桿的裝7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。7.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見(jiàn)下表：項(xiàng)目平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)梁水平度

允許偏差20.0

項(xiàng)目平臺(tái)支柱垂直度

鋼結(jié)構(gòu)施工方案允許偏差H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲承重平臺(tái)梁垂直度欄桿高度欄桿立柱間距直梯垂直度8.結(jié)構(gòu)的焊接焊接檢8.1焊接

10.0H/25015.015.0焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書(shū)；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每30mm～圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2焊接檢驗(yàn)焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等

鋼結(jié)構(gòu)施工方案缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗(yàn)（外觀(guān)和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)２次如超過(guò)２次必須經(jīng)過(guò)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方能按返修工藝進(jìn)行。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范95）執(zhí)行。焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見(jiàn)下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

一級(jí)

二級(jí)

三級(jí)直徑小于或等于氣孔

不允許

不允許

氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)咬邊

不要求修磨的焊縫

不允許

深度不超深度不超過(guò)累計(jì)總長(zhǎng)度不得累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的要求修磨的焊縫9.結(jié)構(gòu)整體檢標(biāo)準(zhǔn)

不允許

不允許－項(xiàng)目柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高撓曲矢高H≤

允許偏差5.0＋5.0－8.0H/100015.010.0柱軸線(xiàn)垂直度10鋼結(jié)構(gòu)腐

H＞

H/100025.0鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)級(jí)，涂二度底漆

鋼結(jié)構(gòu)施工方案和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。11.安技術(shù)措鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。11.2拄框架吊裝就位后必須帶好纜風(fēng)繩錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下