鍋爐爐墻砌筑方案

目

錄危險施工1.程況1.1程概況1.1.1能九臺發(fā)電廠新建2×660MW。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產的超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、全封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構塔式鍋爐鍋爐。1.2本施工方案范圍包括能九臺發(fā)電廠2×660MW機組新建工程1#機組鍋爐爐墻砌筑，可分為:爐頂爐墻；噴燃器爐墻；門孔爐墻；高溫爐煙管道；集箱保溫澆注。2.制據(jù)1已批準的設備出廠的技術文件及施工圖，設計變更。2.2批準的合同規(guī)定采用的規(guī)程規(guī)范和承諾等。2.3已批準的專業(yè)施工組織設計。2.1《火力發(fā)電廠保溫材料技術條件》DL/T776-20012.2《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術條件》DL/T777-20012.3《爐墻施工工藝導則》GQ—0101—852.4《硅酸鈣絕熱制品》GB/T10699-19982.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇DL/T5047-952.6《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.7《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇（年版）2.8《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與驗收方法》9《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004主工量初估）3.1水冷壁、過熱器爐墻：保溫3500m

3

帶反射膜的抹面料：550m

3

復合硅酸鹽涂料：5m

33.2爐頂爐墻：

保溫：203m

3抹面料：15m3復合硅酸鹽涂料：33.3噴燃器爐墻：

保溫：120m3

澆注料：120m33.4門孔爐墻：

保溫：50m

3

澆注料：48m

33.5冷灰斗爐墻：

保溫：200m

3

澆注料：150m

33.6灰渣式爐墻：

保溫130m

3

澆注料：170m

34.加業(yè)員資及求名

稱

隊長技術員

技術工

普通工木工

電焊工

架子工

備注名

額1

1

155046

10技術等級6級

技術員以上

4～5級2級

4級4極

架子工證

按班組等級資

格

參加各種型號爐墻砌筑及保溫施工5.業(yè)需機、具計器的格要5.1要施工械序號

主要機械及工器具

規(guī)

格

數(shù)量

備

注

電焊機卷板機壓線機多功能咬口咬角機剪板機攪拌機四卡平板車手槍電鉆砂輪切割機

4臺3臺3臺2臺2臺2臺1輛3輛6臺2臺

試驗合格狀態(tài)良好狀態(tài)良好狀態(tài)良好狀態(tài)良好狀態(tài)良好狀態(tài)良好狀態(tài)良好狀態(tài)良好狀態(tài)良好5.2工工具小工具有：瓦刀，鐵板，剪刀，手板鋸，瓦桶，刮刀等。5.3量器具臺秤（TGT—500A）1臺，卷尺，直尺等。6.業(yè)應的備條6.1料倉庫備6.1.1露天堆場300㎡，干燥密封倉庫20㎡，澆注料攪拌房40㎡。6.1.2材料保管注意事項：6.1.2.1松散材料，袋裝材料，礦纖材料及制品，硬質制品材料按其材質進行分類保管。密封倉庫注意通風，露天存放注意防雨，排水等。6.1.2.2保管注意事項：防止擠壓變形，防止碰撞，防損壞外形，防水濕，防混入雜質，防品種及規(guī)格混亂存放，堆放高度一般不超過。6.1.2.3露天存放的限制只能堆放近期內施工受到小濕曬侵蝕時不影響材料性能的材料。6.1.2.4保溫耐火材料進庫時應按不同規(guī)格不同的材質整齊堆放箱上的標簽應朝易查看的方向。6.1.2.5倉庫堆放材料時，要留有搬運通道。6.1.2.6倉庫內要放置足夠的消防器材和設置符合消防規(guī)定的照明。6.2料準備訂貨后的保溫材料驗收，一般到倉庫抽檢，同一規(guī)格的每10箱拆箱抽檢2箱，如不合格再抽檢2箱，如40‰不合格應退貨。隨貨而到的三證要齊全。即：天津物質局的歸口證，出廠證及質檢鑒定報告。6.2.1裝箱數(shù)量，規(guī)格應符合箱外標明。6.2.2檢驗容量，導熱系數(shù)等質量指標。6.2.3成品表面尺寸應符合該制品質量規(guī)定的公差范圍。6.3底要求簽證6.3.1交底人員應按規(guī)定填寫施工方案交底記錄。3.2施工人員在施工前應學習有關規(guī)定悉圖紙真掌握指導書及交底內容與要求。6.3.3施工人員應按施工方案要求施工施工中不擅自變更施工方法如必須變更時應征得交底人同意，并應按審批程序辦理修改審批手續(xù)。作程，作法質要7.1墻結構7.1.1冷壁螺旋管圈處爐墻典型結構：爐墻保溫層厚度為240㎜，貼管壁處為一層80㎜厚的MJLB復合氧化鋁梳型耐火板然后為一層40㎜厚的TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板然后為兩層50mm厚的TIVⅢ型耐高溫玻璃棉板最外層是20㎜厚的的抹（貼面層水冷壁螺旋管圈前后水下部局部彎管不規(guī)則處，用復合硅酸鹽涂料將管壁抹平，然后放置一層61㎜厚的耐火纖維板，然后依次敷設各種保溫材料，=61㎜厚的復合氧化鋁耐火纖維板用δ=60㎜的替代即可；張力板及水平剛性梁處爐墻澆注保溫澆注料參照施工圖，水冷壁校平大小連接處爐墻結構也參照此處結構所壓鐵絲網(wǎng)長度大于㎜保溫針布置每平米約為11個，焊接時成梅花狀均勻布置，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況適當調整，保溫針用電容放電焊點焊在水冷壁鰭片上，然后用自鎖壓板鎖住，保溫施工應滿足一層錯縫兩層壓縫的施工工藝進行施工，接縫間的距離應大于；梳型板現(xiàn)場安裝時按水冷壁螺旋管角度切割。7.1.2水冷壁垂直管屏、無介質包覆管處爐墻保溫：該處爐墻均采用一層復合氧化鋁梳型耐火纖維（厚度δ=40㎜TIWⅢ型耐高溫玻璃棉（單層厚度=60㎜及抹面層和鐵絲網(wǎng)（δ≈20㎜）組成，各處爐墻具體厚度見爐墻總圖。保溫針用電容放電焊焊在管屏鰭片上，用于固定保溫材料，然后用自鎖壓板鎖住；保溫材料間的接縫應緊密接觸兩層保溫材料之間的接縫應錯縫布置其錯縫間的距離應大于保溫針布置間距為300㎜（垂直）330㎜（水平溫針錯列布置，每平方米11個的密度布置。剛性梁處澆注保溫澆注料（保溫澆注料不要澆注在剛性梁固定夾內）7.1.3水冷壁密封裝置處爐墻封箱處保溫厚度為㎜封箱護板起依次為=80㎜厚的合氧化鋁耐火纖維氈一層、=40厚的Ⅲ型耐高溫玻璃棉一層、δ=50㎜厚的TIWⅢ型耐高溫玻璃棉兩層、δ=20㎜厚的抹面（貼面）一層；保溫層應錯縫布置，錯縫距離不小于150㎜.7.1.4水冷壁下集箱處爐墻下部水冷壁散管處先用復合硅酸鹽涂料將管壁抹齊再依次敷設δ=61㎜厚的MJLB合氧化鋁耐火纖維板、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板δ=40㎜δ=2×50㎜）和抹面（貼面）層=61㎜厚的耐火纖維板用=60㎜的替代即可，使保溫材料盡量接近水封插板。7.1.5熱風道、煙道處保溫此處保溫厚度為170㎜，采用一層δ=50㎜厚的復合氧化鋁耐火纖維板、兩層δ=50㎜厚的TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板、一層δ=20㎜厚的抹面（貼面溫材料用保溫針和自鎖壓板固定在煙道壁面上溫針間距均為300×300；保溫層應錯縫布置，錯縫距離不小于150㎜；7.1.6貯水箱分離器及聯(lián)箱處保溫貯水箱分離器及聯(lián)箱保溫總厚度為240㎜采用一δ=80㎜厚MJLB復合氧化鋁耐火纖維氈、三層Ⅱ耐高溫玻璃棉氈(δ×50+40mm)、保溫層外用鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)眼×25×1.6外層為抹面鐵絲網(wǎng)、抹面厚度為耐火纖維氈、玻璃棉氈用電容放電焊的保溫針和自鎖壓板固定到緊貼貯水箱、分離器及聯(lián)箱外壁的×40的扁鋼條上，絕熱材料的接縫應緊密接觸，保溫層應錯縫布置，錯縫距離不小于；所有分離器及貯水箱上引出的管接頭做與分離器及貯水箱同樣厚度的保溫。7.1.7疏水擴容器處保溫：疏水擴容器保溫總厚度為㎜，采用一層=50㎜厚MJLB復合氧化鋁的耐火纖維氈兩層δ=50㎜厚的Ⅱ耐高溫玻璃棉、最外層用鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)眼25×25×1.6）及抹面，抹面厚度為㎜；耐火纖維氈、耐高溫玻璃棉氈用電容放電焊的保溫針和自鎖壓板固定到緊貼汽包（聯(lián)箱）外壁的×40扁鋼條上，絕熱材料的接縫應緊密接觸，保溫層應錯縫布置，錯縫距離不小于150㎜；用絮狀耐火纖維填充管子穿出處保溫層的空隙。7.1.8抽煙裝置保溫：抽煙裝置內設有長短兩種抓釘，布置方式按每平米個，兩種各半且交錯布置；輕質耐熱保溫材料，容重450㎏m

3

，具體材料見爐墻材料參數(shù)；耐火可塑料，容重㎏/m

3

具體材料見爐墻材料參數(shù)；抽煙口（水冷壁出口處）中要求用保溫澆注料將四周灌滿；抽煙裝置的保溫與支撐要求在整體安裝及吊掛完畢后進行。7.1.9水冷壁上部集箱穿墻處區(qū)域保溫7.1.9.1水冷壁上部集箱穿墻處區(qū)域保溫厚度表保溫層厚度（從波紋板表面計部

位

保溫總厚度

耐火纖維板

算）保溫鐵絲網(wǎng)棉板及抹面一級過熱器入口集箱省煤器出口集箱一級再熱器入口集箱省煤器入口集箱二級過熱器入口集箱水冷壁出口集箱三級過熱器入口集箱一級再熱器出口集箱

(mm)(mm)(mm)40+22408020×50一級過熱器出口集箱二級再熱器出口集箱二級再熱器入口集箱

3203×50

3×5020二級過熱器出口集箱三級過熱器出口集箱3704×50

3×50207.1.9.2水冷壁上部集箱穿墻處區(qū)域包括：一級、二級、三級過熱器區(qū)域、一級、二級再熱器區(qū)域，省煤器區(qū)域、水冷壁區(qū)域；保溫針用電容放電焊的保溫針和自鎖壓板固定，絕熱材料的接縫應緊密接觸，保溫層應錯縫布置，錯縫距離不小于150㎜；此處現(xiàn)場根據(jù)實際情況，用扁鋼自行搭焊（可參見集箱處保溫后將保溫針焊接在扁鋼上，再固定保溫材料。7.1.1022o

燃燒器噴口管屏OFA密封盒處保溫：密封盒內，除方框范圍(即鰭片寬度超過30㎜處)內需要澆注耐火澆注料外，其余部分均需要澆注保溫澆注料；圖中方框為燃燒器噴口管屏密封扁鋼超寬范圍，此處因熱膨脹在鍋爐運行時可能斷開出現(xiàn)裂縫，因此需要在方框內澆注耐火澆注料，具體范圍尺寸見圖紙說明，方框范圍標注尺寸僅為近似值，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況，參見設計圖紙在保溫前明確扁鋼超寬的范圍，再進行保溫，原則是方框范圍只能比標注尺寸范圍大，不能比標注尺寸范圍??；密封板應當在保溫澆注料施工結束，且耐火材料和保溫澆注料干燥后焊接，需要注意∩型彎不得同兩側鋼板（燃燒器法蘭板、水冷壁貼板）焊接，以滿足熱膨脹的要求；需要強調的是，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況進行施工，但一定要保證在扁鋼超寬范圍（即方框范圍）的位置內澆注耐火澆注料的要求燃燒器密封盒外需要做外保溫設計圖紙只簡單示出保溫針布置同爐墻。7.1.1122o7.1.1231o

燃燒器噴口管屏上、中、下密封盒處保溫：同燃燒器噴口管屏OFA密封盒處保溫：同7.1.1331o燒器噴口管屏上、中、下密封盒處保溫：同7.1.14人孔、看火孔、墻式吹灰器、電視攝像孔溫度探針及吹灰器、伸縮式吹灰器、儀表插座處爐墻：墻盒內用φ6的鋼筋布置成100×100的鋼筋網(wǎng)格以固定耐火材料，鋼筋點焊在密封箱上；墻盒中保溫棉氈以徒手壓實為準；墻盒中用耐火和保溫澆注料澆注出人孔(500×500㎜),其中人孔處運行時用耐火磚砌嚴，鍋爐檢修時再行打開。7.1.15膨脹節(jié)保溫：膨脹節(jié)采用50㎜厚耐火纖維氈、兩層δ=50㎜厚的保溫棉氈保溫，保溫層內部襯有拉網(wǎng)鋼板，外部蒙有鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)眼×25×1.6㎜）7.1.16閥門法蘭處保溫保溫材料可用鐵絲捆扎保溫材料敷設完畢后外罩鐵絲網(wǎng)，拉網(wǎng)鋼板可固定在管道保溫上，閥門、法蘭正下方留7㎜的排水孔。7.1.17鍋爐頂棚處爐墻：先將保溫針焊在無介質頂棚管的鰭片上，然后用復合硅酸鹽涂料將管子抹平，接著依次敷設四層硅酸鈣保溫板，總厚度=340㎜，保溫板接縫錯縫布置，錯縫方式同垂直墻；在硅酸鈣保溫板的上面敷設鐵絲網(wǎng)，將鐵絲網(wǎng)和保溫板用保溫針和自鎖壓板壓緊；在鐵絲網(wǎng)上面鋪δ=20㎜的抹面層，敷設抹面層時，先敷設一10㎜厚的抹面層然后再敷設一層10㎜厚的抹面層外面的抹面層須沾水抹光滑保溫針布置每平方約9個，吊掛板之間需填實。7.1.18爐墻各部位保溫厚度表如下：爐墻

保溫層厚度（從管子中心線或部

位

總厚度

管子

保溫外徑

總厚度

耐火纖維板（氈）(mm)

(mm)前、后水冷壁螺旋管圈下部

240

φ38

240

80（梳型板F002SBA001C131，S=580（梳型板F002SBA002C131，S=52.側水冷壁螺旋管圈下部水冷壁螺旋管圈中部

240

φ38

240

80（梳型板F002SBA001C131，S=5水冷壁螺旋管圈上部水冷壁垂直管屏下部水冷壁垂直管屏上部

240

φ31.8

240

60（梳型板F002SBA003C131，S=5540(板)水冷壁垂直管屏上部無介質包覆管屏處

240

φ44.5

240

60（梳型板F002SBA004C131，S=1140(板)頂棚管密封處

360

360

復合硅酸鹽涂料+微孔硅酸鈣板（70+3A-A風道、燃燒器連接風箱鍋爐出口煙道、省煤器出口灰斗空氣預熱器入口水平煙道、空氣預熱器入口煙道空氣預熱器冷煙道及預熱器出口灰斗燃燒器噴口管屏（21o、31o）中部水環(huán)型集箱處保溫分離器、貯水箱

17070240240240

17070240240240

50808080疏水擴容器

膨脹節(jié)

170

170

50（注5用帶熱反射膜的抹面6）不帶熱反射膜的抹面。7.2墻固定7.2.1爐墻用支撐鉤釘、彈性壓板、鋼筋、抓釘、鐵絲網(wǎng)等金屬固定件進行固定。7.2.2耐火層中用材質1Crc13,直徑為Φ6mm鋼筋。7.2.3在保溫澆注料爐墻的抹面層內敷設20×201.6的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。7.3要爐墻料技術性能使用范7.3.1耐火澆注料2100㎏/m3度為1670o（c后線收縮率＜；7.3.2保溫澆注料）容重（干體積㎏/m）最高使用溫度C）常期工作溫度700

o

C）導熱系數(shù)λ=0.13W/m.k(110

o

C)，0.19（500

o

C7.3.3抹面料重800/m

3

熱系數(shù)λ＜0.10W/m.k壓強度＞7.3.4MJLB復合氧化鋁梳型磚）容重為80～90㎏/m3（用于耐火層處溫導熱系數(shù)λ=0.04W/m.k）使用溫度800oC；7.3.5MJLB復合氧化鋁磚（氈容重為80㎏/m

（用于耐火層處常溫導熱系數(shù)λ=0.042W/m.k（常溫使用溫度800

o

C；7.3.6微孔硅酸鈣板）容重：200㎏/m

3

）導熱系數(shù)λ=0.054-0.00011tm(W/m2.k)7.3.7帶熱反射膜的玻璃棉抹面層32㎏/m3=0.034W/m.k；輻射時熱反射膜面向鐵絲網(wǎng)，用U型釘與鐵絲網(wǎng)及內層保溫材料固定，U型釘每平方米使用4個；7.3.8耐高溫玻璃棉：TIWII）容重：38㎏/m

3

；（b）導熱系數(shù)λ=0.024-0.00022tm(W/m..

o

C)；TIWII）容重：48㎏/m3；（b）導熱系數(shù)λ=0.027-0.00016tm(W/m..

o

C)；纖維直徑≤5.5微米，渣球含量≤；抗水性能：保溫材料經(jīng)96小時沸水煮沸后，其密度厚度導熱系數(shù)的變化＜5%；以上耐高溫玻璃棉的理化指標需通過國家權威檢測機構——國家玻璃纖維產品質量監(jiān)督檢驗中心的檢測；7.3.9高溫粘結劑＞1650oC度1000oC時＞20㎏C㎡中A122O3的含量＞50%，SiO3的含量＞25%；7.3.10硅酸鋁耐火纖維碎絮）容重80㎏/m

3

）使用溫度800

o

C；7.3.11復合硅酸鹽涂料）容重800㎏/m3（灰漿最高使用溫度800C；7.4火澆注施工7.4.1耐火混凝土施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗，符合設計規(guī)定要求后允許施工在施工中應在監(jiān)理主安質部的共同鑒證下現(xiàn)場取樣,取樣數(shù)量為三組，進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質量。7.4.2澆注料施工前應將施工部位的雜物清理干凈。7.4.3埋入澆注料中的鋼筋和固定鐵件材質應嚴格按設備技術文件的規(guī)定，應預先按設計規(guī)定清除油污及灰漬并涂刷瀝青，安裝和焊接時按圖紙尺寸找平。安裝及焊接完畢后進行一次自檢查，并經(jīng)有關部門檢查合格后進行下一道工序施工。7.4.4澆注料施工前應對護板及受熱面管的外型尺寸與平整度以及爐門孔等標高位置進行現(xiàn)場檢查，如有誤差應進行修整后方可施工。7.4.5鋼木模全部組裝完后，在澆注料施工前應會同有關質檢部門進行一次全面檢查，并對門孔等位置的模具涂刷機油，以方便拆模保證面的質量。7.4.6模板表面應光滑，接口嚴密，對木模及施工部位灑水濕潤。對于孔洞，尤其是穿墻管等容易泄露處，一定要用油氈等物封堵牢固，防止?jié)沧⒘狭魇А?.4.7在澆注澆注料時不允許其它雜物混入其中。7.4.8澆注料的攪拌一般采用攪拌機拌和，在工程量小又分散的情況下可采用人工拌料。先將干料干混1—2分鐘，然后加水濕潤2—3分鐘，總攪拌時間不應少于分鐘，要充分攪拌均勻。7.4.9澆注料澆注過程中，可采用振動棒振搗或人工搗固成形。搗固應均勻密實，為保證工程質量，提高施工效率，僅在工程量小而又難以采用機械的工程部位，方可采用人工搗固。振動成型工具可采用插入式振動棒，使用時應特別注意鋪料厚度及使用方法。鋪料厚度不超過振動棒作用部分的1.5倍，振動棒的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍，振動棒要輕拔慢移，防止留下空隙。在每一位置上的振動延續(xù)時間，應能保證澆注料獲得足夠的搗實程度，即澆注料表面返漿不再沉落時為宜。7.4.10澆注料攪拌后應盡快使用，一般應在攪拌后分鐘內用完。否則作報廢處理。7.4.11在澆注耐火澆注料時，應在拌和料中取料3塊試塊，并應進行編號，注明澆注日期、部位，以防混亂，并進行養(yǎng)護，為跟蹤試驗提供技術保證。7.4.12澆注料應連續(xù)澆注，不得間斷分層，如不得已而中斷。相隔時間不得超過底層初凝時間，繼續(xù)澆灌時應在結合表面上作成毛面并清掃干凈用水淋濕，使結合密實，牢固。搗打面積較大的耐火料應設置不貫通的膨脹縫。7.4.13注料在澆注后～4小時凝結過程中，應保持一定的溫度進行養(yǎng)護，適當?shù)酿B(yǎng)護溫度為15～25℃的潮濕環(huán)境為準。設專人養(yǎng)護工作，表面覆蓋草包后進行澆水保溫養(yǎng)護，嚴禁使用有壓力的噴射水流，養(yǎng)護不得少于三晝夜。7.4.14脫模時間不少于一晝夜。拆模應輕撬輕敲，以免損傷棱角，需較大外力才能拆脫的模板及拆脫后無牢固支撐的，應在養(yǎng)護三天后進行。脫模后發(fā)現(xiàn)的微小缺陷應立即修補。7.5溫澆注施工7.5.1保溫澆注料在施工前應進行容重測定與常溫耐壓強度等級的試驗；當采用新材料配制保溫混凝土時，則需做熱導率，使用溫度，干收縮率等的試驗，并經(jīng)有資格的檢驗部門鑒定合格后，方準使用。7.5.2在保溫澆注料施工前應封閉內護上所有空隙施工部位應保持清潔,干燥以保證良好的粘接。7.5.3凡穿過保溫澆注料的吊桿，管道等都應涂刷瀝青，并采用適當?shù)拿芊獯胧?.5.4溫澆注料攪拌時間為3分鐘，攪拌應均勻，水分不宜太多，以手握起團，放在地面上不松散為宜攪拌后的保溫澆注料應及時用完擱置時間不大于分鐘保溫混凝土一般不留膨脹縫，補澆保溫料時，應將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈并以水澆濕。當保溫料澆注到耐火料上時需在耐火料經(jīng)過24小時以上的養(yǎng)護時間以后才能進行溫混凝土澆在保溫層上時,應采用防水層隔開，以免澆灌后失水過多，降低強度。7.5.5保溫澆注料的質量與壓縮率有關。施工前對壓縮率要進行測定，經(jīng)測定合格后方可使用。為便于施工鋪料，可加工一個木外框鋪料后用工具刮平拍實，使其達到設計保溫厚度。澆注后的保溫澆注料表面應平整無裂縫。7.5.6按試驗要求，在監(jiān)理與業(yè)主安質部的共同鑒證下于現(xiàn)場取樣三組做好試塊，標明部位名稱，澆注時間及編號，按規(guī)定和試驗養(yǎng)護。進行常溫耐壓強度等級和容重的試驗，以鑒定保溫混凝土的施工質量。保溫澆注料澆注后要進行養(yǎng)護養(yǎng)護時間6～天蒸汽養(yǎng)護其升溫3～4℃/h,至85～90℃時恒溫6～12h然后逐漸減至常溫養(yǎng)護期間防止雨淋日曬冬季施工采用蓄熱法和加熱法。7.6火纖維的施工7.6.1爐墻保溫鉤釘應在水壓試驗前焊好焊接前應將距離針頭50mm處進行退火處理。保溫鉤釘間距和長度應根據(jù)不同的施工部位和圖紙要求而確定。焊接應牢固，橫平豎直。7.6.2凡焊接保溫釘?shù)膬茸o板煙風道板及管子鰭片等均不得有漆和銹否則應進行清理。以保證保溫鉤釘焊接牢固。7.6.3爐墻在鍋爐整體水壓和有關部位的嚴密性試驗合格后方能施工，如施工進度緊迫，可將焊口密封板等處暫緩保溫緩保溫處保溫層應承臺階狀,以保證暫緩保溫層的錯縫壓縫,確保工程質量。7.6.4在安裝絕熱層前，壁上不得沾有油脂和污物。穿墻密封用硅酸鋁耐火纖維氈棉，其大小應足以適應膨脹。7.6.5保溫材料在安裝前應妥善保管，在工地嚴禁受潮雨淋，隨用隨運，多余的材料應當天回庫。7.6.6在敷設硅酸鋁耐火纖維氈的部位時，應接縫嚴密。7.6.7在敷設多層硅酸鋁耐火纖維氈時，內外層之間應錯縫，壓縫布置，內外層錯縫距離應大于150mm，接縫嚴密，不允許存在間隙，必要時可向對接縫處填充散棉。轉角處棉板應呈梯形布置，并包一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。7.6.8保溫層用保溫鉤釘，鍍鋅鐵絲網(wǎng)，自鎖壓板固定。壓板壓緊后將保溫鉤釘折彎。7.7面材料工7.7.1施工前，應進行灰漿試塊試驗，抹面層應分二層進行，待第一層稍干后，再進行第二層，第一層要找平，擠壓平實，其厚度為總厚度的2/3，第二層要求抹光壓實壓平，其厚度為總厚度的1/3。7.7.2鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用Φ1.6×20×20，鍍鋅鐵絲網(wǎng)應鋪設牢固，緊貼在保溫層上，鐵絲網(wǎng)對接處應擰緊，接頭平整，接頭相互搭接長≥20mm7.7.3抹面層應留有膨脹縫，每隔2～米需留5～10mm膨脹縫，并將鍍鋅鐵絲網(wǎng)斷開，大面積抹面時應留出方格形膨脹縫，抹面層補抹，接口處或第二層施工離第一次施工時間較長時，應將原有抹面打毛并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工，抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平整度不大于3mm/m。7.7.4抹面料在施工過程中要防止污染，抹面料在攪拌時在平臺上鋪設一層彩條布進行隔離，垂直運輸采用密封性能良好的吊籃，把攪拌好的抹面料裝進袋子中再放進吊籃，然后運到施工地點，在施工區(qū)域采取隔離措施以防保溫料墜落造成污染。抹面料攪拌要根據(jù)施工情況用多少攪拌多少不可大量攪拌延期施工理人員及時做好清理施工垃圾的工作，以保證現(xiàn)場文明施工。7.7.5抹面層在硬化過程中防雨淋，水沖。7.8量要求7.8.1絕熱結構固定件焊接件應牢固，不能有燒傷被絕熱金屬壁面的現(xiàn)象。自鎖壓板不能產生向外滑動，否則應更換。絕熱固定件的安裝間距應符合設計要求。7.8.2耐火澆注料、保溫澆注料其材料施工強度必須達到設計規(guī)定的強度，容重要求，各種澆注料表面不得有疏松和裂縫等缺陷。7.8.3絕熱層絕熱層質量控制主要在施工過程中對拼縫，綁扎固定，鐵絲網(wǎng)敷設，主層材料和敷設厚度隨時進行質量跟蹤?？刂票睾穸?，柔性，半硬質絕熱制品的保溫層施工總厚度最大不大于±。硬質，不硬質絕熱制品保溫層的安裝容重按照施工前對該制品容重的檢驗結果作為工程驗收移交的依據(jù)。7.8.4保護層的外觀抹面保護層勾出的伸縮縫要求縱橫交錯，整齊劃一，橫平豎直，不得露出鐵絲網(wǎng)。抹面層不得有疏松和冷態(tài)下的干縮裂紋（發(fā)絲裂紋除外面應平整光潔，輪廓整齊。8.工程消質通及防施8.1絕熱工程的施工質量應進行工序檢查辦理工序交接記錄同時由質檢部門進行驗證。8.2質量檢查《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇)DL/T5047-95。8.3檢驗及評定標準按《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇（年版）8.4設備管道保溫效果評定《設備及管道保溫效果的測試與評價》GB/T8174-1987進行。8.5絕熱構件中的固定件檢查。8.6鉤釘、銷釘、螺栓的布置應成棋盤形錯開，以達到絕熱層單層錯縫，多層壓縫的要求。8.7自鎖壓板安裝后不得向外滑動，否則需更換。8.8保溫層的支撐件不得外露，安裝間距必須符合設計要求。8.9絕熱層質量檢查：保溫層的驗收應在施工過程中對錯縫，綁扎固定，鐵絲網(wǎng)敷設，主保溫材料和敷設厚度等隨時進行質量檢查，竣工后只對保溫厚度、安裝容重、膨脹縫、間隙等進行檢查驗收。8.10伸縮縫的檢查：抹面保護層勾出的伸縮縫要求縱橫交錯，整齊劃一，橫平豎直，不得漏出鐵絲網(wǎng)。8.11保護層的外觀檢查：抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂紋（發(fā)絲裂紋除外面應平整光潔、輪廓整齊。8.12管道金屬護殼的縱向接縫應與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，設備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。8.13金屬護殼的接縫方向應與管道（設備）的坡度方向一致。8.14金屬護殼的橢圓度（長短軸之差）不得大于。8.15金屬護殼的搭接尺寸8.15.1設備及管道不得少于30mm，膨脹處不少于。8.15.3露天潮濕環(huán)境不得少于50mm，膨脹處不得少于。8.15.4直徑250mm以上的高溫管道、直管護罩與彎頭處護罩搭接不得少于。8.16.4設備平整面金屬護殼的搭接尺寸不得少于。9作業(yè)活動的工權和任9.1工班組9.1.1施工班組在作業(yè)前參加施工技術、質量、安全交底活動。9.1.2施工班組應按施工方案及圖紙文件進行施工，對設備檢查和安裝中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。9.1.3做好施工過程中原始的記錄，收集施工方案執(zhí)行中的質量問題和意見。9.1.4做好施工過程中的安全工作，文明施工。9.2組技術9.2.1在施工前負責編寫施工項目的施工方案，進行施工技術、質量、安全交底活動。9.2.2負責施工中技術問題的處理與質量的監(jiān)督、驗收、協(xié)助班組長的工作。9.2.3質檢員做好施工中的質量監(jiān)督工作，做好二級驗收工作。9．2.4安全員負責施工中的安全工作。10.術錄求表和）10.2工進度計劃10.2.1鍋爐爐墻砌筑進度一覽表2009年

123456789項目

月

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月噴燃器、門孔、剛性梁（地面預制）護板（部分地面預制）密封及防磨爐本體砌筑11.全施文施要為實現(xiàn)安全文明施工管理目標，采取如下措施11.1織施工11.1.1建立安全文明施工管理網(wǎng)絡體系實現(xiàn)安全文明施工標準化制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜絕各類違章現(xiàn)象，實行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)；加強物品堆放定置化管理，確保施工現(xiàn)場整潔有序。11.1.2安全文明施工管理網(wǎng)絡：見以下保溫公司安全文明施工管理網(wǎng)絡。項目經(jīng)理：牛冠軍專職安監(jiān)員：程慶甫

專（技術安全管理強保溫班兼職

白鐵班兼職

綜合班兼職

保溫技術員

白鐵技術員安

安

安

：：全員

全員

全員

杜永

張濟：：李程守瑞印強

：程瑞強

存

恒11.1.3保溫施工現(xiàn)場安全員負責現(xiàn)場安全文明施工的監(jiān)督檢查及安全措施的落實工作對不符合要求的及時要求整改，不聽從管理者，下處罰整改通知單，限期整改，并做登記備案工作。11.1.4施工班組負責人對管轄的施工區(qū)域，按規(guī)定做好安全文明施工管理工作對不做到的，按管理制度進行處罰，工地每月進行考核備案。11.1.5施工人員對各自的施工場所及施工范圍按規(guī)定做好安全文明施工工作堅“三不傷害”的原則，相互督促。對違反規(guī)定的，按管理規(guī)定進行處罰并備案，11.1.6每周進行一次安全文明施工檢查和安全生產例會列入考核范圍對不符合要求的下發(fā)整改通知單，限期整改，整改后經(jīng)檢查合格方可辦理驗收簽字手續(xù)。11.2全施工技術施11.2.1施工準備階段11.2.1.1按施工區(qū)域劃分安全文明施工責任區(qū)，設立標志牌，并標有要求、施工負責人、檢查人、檢查結果（分好、差二類查人員檢查后掛牌標識，對差的區(qū)域由負責人根據(jù)檢查結果實施限期整改，并按規(guī)定考核。11.2.1.2保溫材料倉庫中品種規(guī)格堆放整齊通道暢通通風照明齊全并配消防器材，保溫公司工具房，攪拌機房放置垃圾箱，及時清理垃圾。11.2.1.3施工現(xiàn)場的二級配電箱應采用同一規(guī)格型號布置位置根據(jù)施工需要由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應整齊美觀，電源線按正式要求布置，并由專職電工負責管理維修。11.2.1.4所有施工人員必須經(jīng)考核、身體檢查合格并持證上崗。11.2.1.5在施工區(qū)域設置安全文明施工要求，工藝質量要求標記警示牌。11.2.2施工階段11.2.2.1各級項目技術負責人在編制施工方案時針對項目施工特點必須編制具體的安全文明施工措施，經(jīng)審批后付諸實施，并督促檢查。11.2.2.2對必須填寫安全文明施工作業(yè)票的作業(yè)項目應按規(guī)定逐級審批后經(jīng)專工交底后施工，并辦理交底手續(xù)。11.2.2.3加強對施工區(qū)域的安全文明施工檢查專職安全員每天巡回檢查及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對危險區(qū)域應采取防護措施。11.2.2.4機具有專人負責管理維修每月對使用的機械進行一次安全質量檢查對不能使用的應作標識、隔離，投入使用的機具應完好。11.2.2.5必須嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設安全文明施工管理規(guī)定在施工前認真組織施工人員學習，深刻領會規(guī)定全文，建立有力的安全體系和安全教育及落實措施的方法。11.2.2.6施工前進行施工技術措施、施工工藝及安全規(guī)范措施交底，做到人人熟悉了解，以防止人身事故的發(fā)生。11.2.2.7絕熱工程施工操作人員應穿戴勞動保護工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。施工散裝纖維類、顆粒類材料的工作人員應戴風鏡和防塵帽；對接觸有毒及腐蝕性材料的工作人員應穿戴防護工作服，防毒面具，防護手套等，并應備有防護藥物及工具。11.2.2.8參加高空作業(yè)人員應事先進行身體檢查，合格后方可登高作業(yè)。11.2.2.9施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽高空作業(yè)必須系好安全帶其掛鉤應緊扣于身體上方牢固的構件上，衣著必須靈便，不得穿硬底或帶鐵掌的鞋。11.2.2.10高空作業(yè)應佩帶工具包，大工具應系保險繩，工具不得亂擲、放。11.2.2.11制品或藥劑往往含有纖維、粉塵、刺激性氣味或毒性，施工后應將工具和現(xiàn)場清理干凈，減少對環(huán)境的污染和擴散。11.2.2.12對易燃、易揮發(fā)物品應避免陽光暴曬，存放處嚴禁煙火，并設置標志警示牌。11.2.2.13對易發(fā)生毒性刺激性感染性物質的場所應保持空氣的流通或設置通風裝置。11.2.2.14施工現(xiàn)場應備有消防滅火器材。11.2.2.15施工現(xiàn)場各通道必須經(jīng)常打掃保持暢通，水平運輸一定要注意保溫制品不要堆放過高，運輸時注意來往車輛，嚴禁沖刺下坡。每天工作垃圾及時清理。11.2.2.16高空作業(yè)周圍的溝邊，孔洞應設固定蓋板及圍桿，施工人員不得擅自挪動。11.2.2.17高空作業(yè)各層平臺、走道及腳手架上的保溫材料不得堆放過高、過重，施工用料應隨用隨吊，用后及時清理。相鄰工作人員不可聚在一處腳手板上。11.2.2.18高空作業(yè)時應劃定安全區(qū)域，并用安全標志加以區(qū)分，以防止他人進入施工危險區(qū)。工作完畢時，撤除安全標志。11.2.2.19交叉作業(yè)時必須裝設防護隔離罩棚，安全網(wǎng)或其他隔離措施。11.2.2.20腳手架搭設好后承載能力要大于270Kg/用時的實際載荷必須小于㎡，搭設好的腳手架驗收合格后方可使用，使用過程中應定期檢查和維護。11.2.2.21腳手架搭設應規(guī)范化、標準化，并實行掛牌制度，標牌標有使用負責人、搭設人、驗收人、承載能力及日期。對使用完畢的腳手架，由使用負責人及時通知拆除，否則不得隨意拆除。11.2.2.22腳手架鋪設應遵守以下規(guī)定：腳手板應滿鋪不應有空隙和探頭板腳手板與墻面的間距不得大于㎝腳手架的立桿腳手架的搭接長度不得小于20㎝。對頭搭接處應設雙排小橫桿，其間距不得大于20㎝。在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。11.2.2.23腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢，不平處應用木塊墊平釘牢，不得用磚或其他物件墊塞。在腳手架上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行。工作時須站立于穩(wěn)固位置，掛好安全帶，下方應設安全網(wǎng)。應設置金屬底座或墊木。11.2.2.24腳手架的兩端，轉角處以及每隔6根7根立桿，應設支桿及剪刀撐，支撐桿與剪刀撐與地面的夾角不得大于60子高度在7米以上或無法設支桿時每隔米橫向間隔7米必須與建筑物連接牢固。腳手架的外側，斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。11.2.2.25斜道板，跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米并應釘防滑條。其間距不得大于30cm。在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行，應抬高并加固。在搬運器材的通道處的腳手架立柱應設置圍欄并掛警告牌。腳手架的立桿不得大于米，大橫竿不得大于1.2米，小橫竿不得大于1.5米11.2.2.26非專業(yè)人員不得搭設腳手架，搭設人員作業(yè)時必須掛好安全帶，遞桿和撐桿人員應密切配合。施工區(qū)周圍應設圍欄或警告牌，并有專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。腳手架不得鋼木混搭。11.2.2.27采用直立爬梯時梯檔應綁扎牢固，間距不得大于。嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送，傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過兩米時應使用攀登自鎖器。11.2.2.28腳手架應經(jīng)常檢查，在大風，暴雨后加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前應經(jīng)檢查鑒定合格后方可使用。11.2.2.29腳手架材料選擇：鋼管腳手桿應使用外徑，壁厚為3-3.5mm的鋼管，長度以4-6米及2.1米-2.8米為宜，凡彎曲壓扁有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用。11.2.2.30扣件應有出廠合格證;凡是有脆裂變形或滑絲的嚴禁使用立桿大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50cm。11.2.2.31木腳手板應用的杉木或松木板，寬度為為好，長度不超過6米為宜。凡腐朽，扭曲破裂的或有大橫透節(jié)多節(jié)疤的嚴禁使用。距板兩端處應用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。11.2.2.32卷揚機基座的基座應平穩(wěn)牢固，上方應搭設防護工作棚，操作位置應用良好的視野。旋轉方向應與控制器上標明的方向一致。11.2．2.33卷筒與導向滑輪中心線應對正。作業(yè)前應進行試車，確認卷揚機設置穩(wěn)固，防護設施，電氣絕緣，離合器，制動裝置，保險棘輪，導向滑輪，鎖具的一切合格后方可使用。作業(yè)時嚴禁向滑輪上套鋼絲繩，嚴禁在卷筒，滑輪附近用手扶運行中的鋼絲繩，不得跨越行走中鋼絲繩，不得在各導向滑輪的內側逗留或通過，吊起的重物必須在空中短時間停留時，應用棘爪鎖住。運行中如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停止運行進行排除。112.2.34操作卷揚機的作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技能的培訓學習合格后取得上崗證以后方可操作。11.2.2.35每天工作結束時，要隨即清理施工垃圾，必須做到工完料盡場地清。11.2.2.36應在正式固定構件安裝牢固方可拆除臨時支撐。11.2.2.37擰緊綁扎鐵絲時不得用力過猛，防止因鐵絲斷裂使緊固工具或鐵絲彈起傷人。11.2.2.38施工含有纖維粉塵的絕熱材料或制品時，應符合下列規(guī)定：高空輸送散裝材料時必須用袋、筐或箱、桶裝運，不得用單繩吊裝。在腳手架及網(wǎng)格板上加工絕熱制品時，應采取措施避免粉塵散落、飛揚。礦物棉類材料縫合過程中防止鋼針或鐵絲傷人。11.2.2.39金屬構件或設備禁止直接懸掛電線，被雨淋或結水的高空金屬架嚴禁攀登。11.2.2.40在陰暗潮濕的煙風道內或爐內工作時，要注意保持良好的通風，并必須使用安全低壓照明（12～36V時至少要有兩人配合方可施工。11.2.2.41渣斗澆注時必須搭設隔離棚置于施工區(qū)域上方并在棚蓋上嚴密鋪一層石棉布。11.2.2.42地溝內施工在排除有毒或缺氧的不安全因素，并具有良好的照明條件后，方可施工。11.2.2.43夜晚工作照明光線須充足避免強烈光線直射工作人員面部燈具要綁扎牢固。照明線路、設施的安裝應由電工安裝。施工結束后應及時安排電工拆除。11.2.2.44保溫紙箱等為易燃品，每天工作結束后立即收回，清除施工現(xiàn)場。11.2.2.45保溫公司所有施工機械，即微型振動棒，電焊機，多功能木工車床，砂輪切割機，水泵，臺式鉆床，卷揚機，白鐵機械，耐火料攪拌機，砂漿拌和機等都應有專人操作，并有上崗證。在各種機械工具房內，設備旁均應懸掛安全操規(guī)程作牌，操作認真，嚴格執(zhí)行。13.對工全環(huán)條，出全護文施標及施13.1全防護13.1.1開工前對所有施工作業(yè)人員進行安全技術措施交底施工現(xiàn)場人員首先要充分認識使用安全防護裝備的重要作用，掌握有關勞動保護用品的使用、保管知識，自覺、正確使用它，自我保護在施工中的安全與健康。13.1.2所有現(xiàn)場工作的施工人員在工作期間都應穿工作防護服、戴防護手套、口罩，著裝符合防塵衛(wèi)生安全要求。13.1.3凡接觸火花、明火或飛濺的熔融物質的工作人員應使用面罩、防護眼鏡等用品，領口袖口應扣緊。13.1.4使用角向磨光機金屬切割等項工作時要佩帶護目用品如眼鏡風鏡面罩等。13.1.5高空作業(yè)人員必須使用防墜落用品包括安全帶垂直安全繩全網(wǎng)水平安全繩。13.2明施工措施標準13.2.1施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾及廢料應及時清理，做到“工完、料盡、場地清13.2.2設備材料的堆放應整齊、有序，標識清楚，且不妨礙通行。13.1.3電鉆在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。13.2.4氧氣帶、乙炔帶及電源線應規(guī)范布置，工作結束后應及時盤繞收回。13.2.5施工現(xiàn)場的施工安全設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。13.2.6施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。13.2.7廢品、廢料要及時清理，送到指定的回收地點。13.2.8機械、工器具擦拭干凈，停放安全位置。13.2.9施工現(xiàn)場設置垃圾通道及垃圾箱，并每天有專人清理。13.2.10場區(qū)文明施工標志、重點防火部位及緊急救護標志應醒目、齊全。13.2.11不得任意在鋼構件上焊接臨時構件。2.12剩飯菜、食品盒、飲料盒要自覺放入指定的垃圾箱（桶）內。提出危及急況具針性預及急施14.1

危險點析：高空墜14.1.1材料墜落：保溫材料存放要牢固，高度符合堆放要求，存放物品要經(jīng)常檢查。14.1.2工器具及雜物墜落：高空作業(yè)使用工器具綁上安全繩，嚴禁高空拋物，配備清潔箱。14.1.3人員墜落：人員從事高空作業(yè)時，要系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，不許掛在移動構件上，無處掛安全帶時設置安全繩，經(jīng)安監(jiān)人員檢驗合格后方可使用，安全帶綁在安全繩上。14.1.4高空作業(yè)的平臺走梯斜道應設1.05m高的防護欄桿，并有防護網(wǎng)。14.1.5高空作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。14.1.6在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)，必須有充足照明。14.1.7高空作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用自鎖器。14.1.8高空作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣不得騎坐在欄桿上