配合飼料的加工工藝

飼料配方設(shè)計(jì)與加工第三節(jié)配合飼料的加工工藝飼料原料的接收、抽檢原料除雜、粉碎原料稱量、混合混合后的調(diào)質(zhì)、制粒成品包裝、抽檢、存放一、原料接收接收飼料原料類型原料接收清理除雜工藝原料儲(chǔ)藏原料輸送設(shè)備除雜措施1.利用飼料原料與雜質(zhì)尺寸的差異2.利用導(dǎo)磁性不同3.利用懸浮速度不同這些措施可單獨(dú)或綜合使用除雜粉體靜態(tài)拱壓縮拱楔形拱粘結(jié)粘附拱氣壓平衡拱原料輸送設(shè)備螺旋輸送機(jī)帶式輸送機(jī)刮板輸送機(jī)斗式提升機(jī)氣力輸送裝置溜管、溜槽原料接收二、原料除雜、粉碎進(jìn)一步除雜增大飼料暴露面積改善和提高配料、混合等后續(xù)工藝的質(zhì)量和效率1、粉碎方法粉碎是利用機(jī)械克服固體物料內(nèi)部的凝聚力而將其分裂的一種工藝。靠機(jī)械力由大塊破碎成小塊的一種“縮小尺寸的工藝”。粉碎餅粕和谷物飼料常采用擊碎、磨碎、壓碎或鋸切碎等方法。粉碎方法2、粉碎工藝有兩種粉碎工藝一次粉碎工藝、輔助吸風(fēng)粉碎工藝、二次粉碎先粉碎和后粉碎工藝先粉碎和后粉碎工藝三、配混工藝配料工序是飼料廠生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其核心是配料秤。配料秤和混合機(jī)相連進(jìn)行原料混合。1、配料

配料系統(tǒng)的變化主要是適應(yīng)添加品種的增加，添加量的減少，稱量準(zhǔn)確性的提高，同時(shí)要縮短稱量的周期，提高單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量?；旌瞎に囎钪饕闹笜?biāo)就是混合均勻度。影響混合均勻度的因素主要有兩個(gè)方面：混合機(jī)選型和混合時(shí)間的控制。通常采用雙槳葉片式混合機(jī)且卸料門選用大開門結(jié)構(gòu)，其混合時(shí)間短，混合效果較好。小開門結(jié)構(gòu)，其下料速度慢、易使混合完好的物料再次產(chǎn)生分級(jí)，而且常有物料殘留。2、混合均勻度3、一般飼料廠的混合工序包括

預(yù)混和：包括動(dòng)物所需要的維生素、礦物質(zhì)、抗菌素、氨基酸、藥物等與載體先混合。避免微量成分分布不均，縮短配料周期。后續(xù)混合：各種飼料組分按原料配比要求經(jīng)配料計(jì)量后，進(jìn)入混合機(jī)，配制成動(dòng)物所需的全價(jià)配合料。4、混合過(guò)程剪切混合：物料彼此形成剪切面而混合對(duì)流混合：成團(tuán)的物料顆粒在混合機(jī)中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。擴(kuò)散混合：?jiǎn)蝹€(gè)粒子向四周無(wú)規(guī)則移動(dòng)沖擊混合：物料與壁殼碰擊，使物料顆粒分散。粉碎混合：物料顆粒變形和搓碎。5、混合工藝流程含量在0.5%~5%的小料更少量的和易潮解的食鹽獨(dú)立除塵，使混合機(jī)處于微負(fù)壓狀態(tài)，消除機(jī)內(nèi)的正壓，減少了對(duì)配料稱精度產(chǎn)生的影響緩沖斗的容量要比混合機(jī)大10%四、調(diào)質(zhì)與制粒制粒系統(tǒng)的工藝流程包括預(yù)處理（高溫蒸氣調(diào)質(zhì)）、壓粒及后處理（冷卻、破碎和篩分）三大部分，相互制約、決定顆粒飼料的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。1、調(diào)質(zhì)概念對(duì)飼料進(jìn)行濕熱處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，物料軟化以便于制粒機(jī)提高制粒的質(zhì)量和效率，并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率。調(diào)質(zhì)的意義提高制粒機(jī)制粒能力延長(zhǎng)壓膜壽命促進(jìn)蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化，提高飼料消化率改善顆粒產(chǎn)品質(zhì)量殺滅有害菌有利于液體添加，減少粉塵發(fā)生量蒸汽可以使物料軟化，具有可塑性，并減少對(duì)制粒機(jī)壓模壓輥的磨損，提高產(chǎn)量降低電耗。G適當(dāng)?shù)恼羝{(diào)質(zhì)，提高了飼料的密度、強(qiáng)度和水中穩(wěn)定性。G調(diào)質(zhì)過(guò)程中的高溫可殺滅大腸桿菌、沙門氏菌（最高承受溫度為89℃），提高產(chǎn)品儲(chǔ)存性能，有利于動(dòng)物健康。G提高液體飼料的添加量，滿足不同的營(yíng)養(yǎng)需求。2、制粒調(diào)質(zhì)后的飼料進(jìn)入環(huán)模制粒機(jī)。從制粒機(jī)出來(lái)的料并非終產(chǎn)品，還需要冷卻降溫、去水和篩分，而且有的要碎成小顆粒和噴涂油脂。3、膨化顆粒飼料加工工藝擠壓膨化機(jī)可產(chǎn)生浮性、慢沉性、沉性魚蝦膨化飼料。除雜→除鐵→微粉碎→篩分→配料→混合→調(diào)質(zhì)（調(diào)質(zhì)后的物料溫度在70-90℃）→擠壓膨化（壓力達(dá)3-8MPa,料溫最高可達(dá)200℃）→切段→干燥→冷卻→微量元素噴涂→油脂噴涂→成品包裝水產(chǎn)膨化飼料工藝流程二4、膨化、制粒對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)的影響

（1）對(duì)維生素的影響延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，可以增加淀粉糊化，提高制粒性能和飼料的成型率，且還可提高溫度，殺滅有害微生物，但同時(shí)也延長(zhǎng)了高溫、高濕和維生素的接觸時(shí)間，為氧化還原反應(yīng)提供了能量和介質(zhì)，導(dǎo)致維生素分解加速。（2）對(duì)飼用酶制劑和其他微生物的影響（3）對(duì)抗?fàn)I養(yǎng)因子影響（4）對(duì)淀粉、蛋白質(zhì)的影響（5）后熟化對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)的影響成品五、成品包裝、抽檢、存放1