入窯生料分料不均和生料喂料秤故障的緊急處理方法

在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)入窯生料分料不均或生料喂料秤故障等情況，可能會(huì)影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，甚至引起安全事故。因此，為了避免由此帶來的損失，企業(yè)應(yīng)該制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并且確保工作人員掌握相關(guān)的應(yīng)急處置技能。在接下來的內(nèi)容中，我們將介紹一些應(yīng)對(duì)入窯生料分料不均和生料喂料秤故障的緊急處理方法，以供參考。一、入窯生料分料不均的緊急處理方法故障現(xiàn)象：

2008年7月16日19:25，我公司A列預(yù)燃爐出口氣體溫度由正常值950℃左右很快升到1050℃以上，分解爐出口氣溫度由885℃升到930℃，C5下料管溫度由875℃急劇上升到920℃以上；預(yù)熱器A、B兩列一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度分別為400℃和310℃；同時(shí)A列各級(jí)預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓數(shù)值比正常生產(chǎn)時(shí)變小500Pa左右、B列各級(jí)預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓數(shù)值變大600Pa左右，嚴(yán)重威脅到預(yù)熱器的安全運(yùn)行、影響了正常生產(chǎn)。處理過程：（1）調(diào)整入窯生料分料閥的開度，但不動(dòng)作（后經(jīng)電器維修人員檢查，確認(rèn)電器元件已損壞，當(dāng)時(shí)沒有備件故無法更換）。（2）迅速通知巡檢人員：一部分人立即去晃動(dòng)C5、C4下料管上的翻板閥重錘桿，防止高溫造成預(yù)熱器堵塞；另一部分人抓緊時(shí)間到現(xiàn)場將入窯生料分料閥打到機(jī)旁位置，手動(dòng)調(diào)整分料閥，使入窯生料盡快分到A列。

（3）將A列三次風(fēng)閘板開度由50%調(diào)整為100%，以降低預(yù)燃爐內(nèi)的溫度；同時(shí)將A列C4旋風(fēng)筒下料管上的分料閥開度由65%調(diào)整到100%，使A列生料全部進(jìn)入預(yù)燃爐，防止將預(yù)燃爐內(nèi)耐火磚燒壞。

（4）將分解爐喂煤量由18.5t/h左右減小到12t/h，以降低預(yù)熱器的熱力負(fù)荷。

（5）入窯生料喂料量由420→350t/h，窯頭喂煤量由11.8t/h→12.3t/h，并將窯速由4.2→3.6r/min，適當(dāng)提高燒成帶的溫度，延長物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，防止因生料全部進(jìn)入B列導(dǎo)致入窯生料分解率下降造成熟料質(zhì)量波動(dòng)。（6）手動(dòng)調(diào)整入料生料分料閥、A列溫度恢復(fù)正常后，會(huì)出現(xiàn)兩列分料不太均勻的情況，故每次調(diào)整要小幅度并觀察兩列的溫度數(shù)分鐘，使分料閥停留在合適的位置。入窯生料分料不均原因（1）.生料成分不均：生料的來源和配比在一定程度上決定了生料的質(zhì)量和成分。如果生料的來源和配比不穩(wěn)定或不合理，可能導(dǎo)致生料成分不均勻。（2）.儲(chǔ)存方式不當(dāng)：生料在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過程中容易受到濕度、溫度、氧化等因素的影響，這可能會(huì)導(dǎo)致生料成分變化，最終導(dǎo)致生料分料不均。（3）.搬運(yùn)方式不當(dāng)：生料搬運(yùn)時(shí)，有些粒子可能會(huì)因?yàn)樗鼈兊拇笮?、形狀和密度而聚集在一起，?dǎo)致生料成分不均勻。（4）.設(shè)備運(yùn)行不良：如果設(shè)備運(yùn)行不良，例如進(jìn)料漏斗流量不穩(wěn)定、振動(dòng)篩分機(jī)工作不正常等，都可能導(dǎo)致生料在供料過程中分配不均。（5）.工藝操作不當(dāng)：生產(chǎn)線上的工藝操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致生料分配不均，例如開窯人員的不當(dāng)操作可能導(dǎo)致生料在窯內(nèi)分布不均勻?？傊敫G生料分料不均的原因很多，企業(yè)需要掌握生料的來源和成分、加強(qiáng)儲(chǔ)存和搬運(yùn)管理、定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、加強(qiáng)工藝操作管理，以確保入窯生料的質(zhì)量和均勻分料。二、生料喂料秤故障的緊急處理方法故障現(xiàn)象：2008年6月4日13:36分左右，入窯生料喂料秤出現(xiàn)故障，入窯生料由325t/h~470t/h忽大忽小波動(dòng)，入窯斗式提升機(jī)電流由107A~137A波動(dòng)，導(dǎo)致分解爐出口氣體溫度在860℃~945℃之間波動(dòng)，給穩(wěn)定窯的熱工制度帶來很大困難；同時(shí)嚴(yán)重威脅預(yù)熱器的安全運(yùn)行。生料均化庫底失重倉倉重與平時(shí)相比沒有異常變化，據(jù)此首先排除了由于庫底斜槽下料不暢而影響失重倉倉重，從而影響入窯生料喂料秤計(jì)量失控的可能。電器巡檢工檢查后發(fā)現(xiàn)，入窯生料喂料秤的電磁閥已損壞，導(dǎo)致氣動(dòng)閥閥門開度在0~100%之間頻繁變化，從而導(dǎo)致該秤出現(xiàn)忽大忽小波動(dòng)。按照故障預(yù)案，采取的應(yīng)急措施如下：處理過程：（1）將高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由870→890r/min，防止預(yù)熱器因來料量忽大忽小而出現(xiàn)塌料和堵塞。（2）降低窯速，由3.8→3.4r/min，防止跑生料。（3）窯頭喂煤量由11.5→12t/h，提高燒成帶溫度，留火待料，確保熟料質(zhì)量不受影響。（4）在電器工作人咒支設(shè)備庫尋找電磁閥備件，氣動(dòng)閥閥門開度到98%的時(shí)候，迅速將氣動(dòng)閥進(jìn)氣管拔掉，以減小入窯生料喂料量的波動(dòng)（此時(shí)波動(dòng)值在388~420t/h，入窯提升機(jī)電流在120~130A之間波動(dòng)），情況明顯好轉(zhuǎn)。（5）更換電磁閥，接好氣動(dòng)閥的進(jìn)氣管，恢復(fù)正常生產(chǎn)。正在為您搜索：生料喂料秤、故障、原因生料喂料秤的故障原因（1）傳感器故障：生料喂料秤中的傳感器檢測生料的重量，如果傳感器出現(xiàn)故障，就可能導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。（2）稱量臺(tái)故障：稱量臺(tái)是生料喂料秤的核心部件，如果稱量臺(tái)損壞或壓力傳感器損壞，就會(huì)影響到稱量的精度和穩(wěn)定性。（3）聯(lián)接松動(dòng)：生料喂料秤有許多聯(lián)結(jié)處，如果連接不緊密，就可能導(dǎo)致震動(dòng)和移位，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確。（4）材料積塊：生料中可能存在顆粒聚團(tuán)和堆積的情況，這樣會(huì)導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)，也可能導(dǎo)致設(shè)備卡死。（5）原料水分變化：生料的水分變化也會(huì)影響稱量的精度，例如在潮濕的環(huán)境下生料吸收了水分后，稱量的數(shù)值就會(huì)偏高。（6）系統(tǒng)故障：生料喂料秤的控制系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)故障，例如電源、通信線路等，這些問題都會(huì)影響到稱量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。以上是關(guān)于入窯生料分料不均和生料喂料秤故障的緊急處理方法介紹。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)故障是不可避免的，但我們可以采取